生產(chǎn)部門加工工作計劃

生產(chǎn)部門加工工作方案導語：通過對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制，不斷挖掘生產(chǎn)潛力，逐步降低生產(chǎn)本錢。以下是為大家的生產(chǎn)部門加工，歡迎大家閱讀與借鑒！“不改革那么弊端永遠存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過程。擺在我們面前的是同樣的問題：如何開始新一輪的工作?我認為我們要改革但不能大變，革新不是完全否認過去，至少我認為80%的要保持并應(yīng)更堅決地落到實處做到更好，還有20%需要我們?nèi)ジ镄拢眯掠^點新思維去思考所面臨的新問題。在20XX年，我的工作除堅持以崗位職責為根本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些：主要是針對各作業(yè)區(qū)、以及倉庫的現(xiàn)場定置和目視化管理。詳細方式為：通過培訓5s方面的知識，讓全體人員都建立起根本概念和認識;爭取高層領(lǐng)導支持和參與，推動中層帶頭執(zhí)行，用引導的方式鼓勵員工做好;從最根本的入手，分階段逐步深入，去除掉現(xiàn)場不要的物品，每天循環(huán);組織定期檢查，對于存在的問題堅決進展曝光和公布，而對做得好的要表揚。利用工作間隙期，電氣行業(yè)標準和國家標準方面的一些常規(guī)的根底知識，組織員工學習和培訓;開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產(chǎn)中問題組織討論和鼓勵分享各自經(jīng)歷;部門之間關(guān)系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運轉(zhuǎn)效率。部門間應(yīng)本著既相互協(xié)作又相關(guān)牽制的原那么，公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運行的穩(wěn)定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門間的溝通協(xié)調(diào)會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關(guān)了解，以減少公司內(nèi)耗。優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質(zhì)量，樹立典范和樣板，逐步改善現(xiàn)有的一部分的作業(yè)習慣。需和質(zhì)檢部配合完成。堅持做好品質(zhì)計件工時工作，品質(zhì)問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質(zhì)意識和對質(zhì)量的重視，讓每一個人都有品質(zhì)危機意識，都切身地感受到品質(zhì)是企業(yè)的生存之本也是個人的生存之本。產(chǎn)品質(zhì)量對于企業(yè)的重要性不言而喻，質(zhì)量將最終決定市場、效益和企業(yè)的開展。質(zhì)量光靠一個部門是不夠的，需要品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)其他相關(guān)部門和領(lǐng)導共同關(guān)注和密切配合才能真正得到保障。制定年度的設(shè)備維修保養(yǎng)方案和本錢預(yù)算，根據(jù)預(yù)算來控制費用支出。同時加強對生產(chǎn)設(shè)備的常規(guī)的檢查和維護工作，組織設(shè)備管理人員、車間負責人、質(zhì)檢負責人每月進展的儀器、設(shè)備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)視，催促使用部門將儀器和設(shè)備的維護和保養(yǎng)落實到人、責任到人。過去的這項工作根本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去，今后要實實在在的做好管理和控制。庫存本錢的控制。繼續(xù)逐步減少庫存量，常用品備庫存，不常用的不備庫存。不在帳的可用物資逐步應(yīng)用到后續(xù)的合同工程當中去。嚴格控制非定額物資的采購申報和審批，減少不必要的庫存發(fā)生。錯誤本錢的控制，主要針對加工、裝配錯誤及其他的裝配問題，將各項錯誤問題根據(jù)質(zhì)檢的統(tǒng)計，通過在完工工程分析會上同質(zhì)檢、技術(shù)和車間的討論，來減少問題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯誤導致的本錢增加。優(yōu)化計件工時標準，以員工實際完成的定額金額為根底，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計件工時工資水平做參考，結(jié)合本公司的實際情況，適度降低一些柜型的計件工時工資，在一定程度上減少工時本錢。制定定額類物料（銅排、銅線）節(jié)約或超耗的獎勵和處分方法，提高員工對物料的節(jié)約意識。對在生產(chǎn)過程中造成廢次品損失的，根據(jù)損失金額的大小，相應(yīng)進展一定比例的現(xiàn)金處分。目的是以正負鼓勵的方式建立本錢意識。完善車間個人工具臺賬，對于不正當?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞，或因保存不善造成工具喪失的，按一定比例處分。1.首先需提高自身管理能力和素質(zhì)。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用;再就是結(jié)合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應(yīng)用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行;要讓管理創(chuàng)造效益就不能有無為而智的惰性思想。2.定期組織生產(chǎn)各下屬部門負責人（尤其是車間）共同學習管理知識，共同學習的過程就是統(tǒng)一思想的過程，讓大家都建立起一種管理的意識，加強執(zhí)行能力，帶動一個團隊共同提高才是作為管理者更應(yīng)該花心思的事。針對生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的突發(fā)緊急事件，加強組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門的及時參與，深入現(xiàn)場了解問題本質(zhì)，必要時組織臨時碰頭會商議解決。針