江蘇上承式鋼拱橋改建工程施工組織設(shè)計技術(shù)標(biāo)

目錄TOC\o"1-1"\n\u一、投標(biāo)承諾及工程概況二、各部位、工序工程的施工方案和施工方法三、工程質(zhì)量保證措施四、施工機(jī)械設(shè)備選用及進(jìn)場計劃五、工程材料、構(gòu)件的進(jìn)場計劃和委托加工計劃六、施工進(jìn)度及保證措施、勞動力及材料供應(yīng)計劃七、施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖八、冬、雨季及特殊氣候施工措施九、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、社會治安的保證措施十、附圖：施工形象進(jìn)度計劃表、勞動力計劃及曲線圖、平面布置圖

一、投標(biāo)承諾及工程概況(一)投標(biāo)確認(rèn)及承諾首先，我們誠懇表示：完全理解、接受并確認(rèn)招標(biāo)文件提出的有關(guān)本項目工程承包施工的各項要求。通過認(rèn)真研究招標(biāo)文件及有關(guān)圖紙資料，詳細(xì)踏勘施工現(xiàn)場，分析了各種影響施工的因素和本工程的特點和重難點后，我們有充分的把握和決心，保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本項目工程，實現(xiàn)建設(shè)單位的明確要求和隱含期望，并承諾保證做到：1、投標(biāo)期間預(yù)先做好進(jìn)場施工的必要準(zhǔn)備，中標(biāo)后，立即組織各種施工資源進(jìn)場，做到進(jìn)場快，開工快，并確保嚴(yán)格按投標(biāo)書所承諾的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和其他駐項目現(xiàn)場工程技術(shù)、管理人員、其它人力資源及本標(biāo)書所承諾投入的施工機(jī)械設(shè)備、檢測試驗儀器到位。2、加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及城市相關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)，服從建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，服從設(shè)計單位的檢查指導(dǎo)，服從監(jiān)理單位對施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工和造價等方面的監(jiān)督管理。3、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的密切協(xié)調(diào)配合，全面負(fù)起本工程范圍內(nèi)承包管理的責(zé)任，全心全意對建設(shè)單位負(fù)責(zé)，維護(hù)建設(shè)項目的社會信譽(yù)。4、堅持標(biāo)準(zhǔn)化施工，嚴(yán)格施工安全管理，建立健全安全組織，制定詳細(xì)的安全防護(hù)措施及配備專職安全負(fù)責(zé)人，按安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保安全生產(chǎn)無事故，創(chuàng)“蘇州市級文明工地”。5、嚴(yán)格質(zhì)量管理，嚴(yán)格按本工程規(guī)定采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。確保工程質(zhì)量達(dá)到蘇州市優(yōu)質(zhì)等級，爭創(chuàng)省優(yōu)。6、嚴(yán)格信守合同，通過加強(qiáng)施工項目管理和優(yōu)化配置施工資源，實現(xiàn)安全、工期、質(zhì)量、成本控制全面豐收。(二)工程概況1、工程簡介本工程包括橋改建工程和部分人民路改建工程。橋位于市區(qū)人民南路與婁江交叉口，跨越婁江，橋址北岸為市區(qū)東西向主要干道的震川西路，南岸為正陽大廈和西城河岸道路。橋位處人民路為的商業(yè)中心，道路兩側(cè)店鋪林立，交通繁忙，人流量非常大。擬重建的橋為上承式鋼拱橋，跨徑44.87m，橋?qū)?2.6m，共設(shè)6片拱肋，拱肋間以“米”字型橫向聯(lián)系相連，橋面板采用鋼正交異形板，縱向加勁為閉口加勁，拱上每側(cè)設(shè)6排立柱，立柱上與橫梁相連；橋兩側(cè)各設(shè)一實腹式拱型斷面的人行通道，凈寬5.0m；橋梁兩側(cè)四個角點各設(shè)一6*6m平臺，平臺上設(shè)扶梯與觀景步道相連。2、工程特點、難點及重點分析(1)本工程位于市中心區(qū)，施工場地周邊商貿(mào)網(wǎng)點眾多，兩岸道路交通繁忙，人流量極大，對文明施工、環(huán)保要求極高；(2)本工程招標(biāo)總工期180日歷天，期間經(jīng)過一個降雨量集中的夏季，有效施工時間短，施工工期極緊；(3)南、北兩側(cè)橋臺與現(xiàn)有道路部分重疊，現(xiàn)場施工場地非常狹窄，因此承臺深基坑的支護(hù)、降水及開挖為本工程的重難點；(4)橋梁上部采用造型美觀、細(xì)膩、線條流暢的上承式鋼拱橋結(jié)構(gòu)，上部鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括鋼主拱6片、立柱12道、縱梁13道、橫梁23道、主拱橫向聯(lián)系5道及橋面板，鋼結(jié)構(gòu)總噸位649.15t。該鋼拱橋安裝工序多、工藝復(fù)雜、現(xiàn)場施工場地復(fù)雜，吊裝條件較差。上部結(jié)構(gòu)施工是本橋梁的重點及難點工程。二、各部位、工序工程的施工方案和施工方法(一)橋施工流程1、下部結(jié)構(gòu)：南、北橋臺臨河側(cè)鋼板樁圍堰→橋臺鉆孔樁、樹根樁施工，并對承臺基坑做水泥攪拌樁墻圍護(hù)、基坑降水→基坑開挖→承臺、阻滑板施工→人行通道、樓梯施工→人行通道、樓梯、人行道裝飾。2、上部結(jié)構(gòu)工廠鋼結(jié)構(gòu)制作→鋼結(jié)構(gòu)運至工地拼裝場預(yù)拼→采用駁船運輸至橋下→主拱圈整體吊裝→鋼拱拱腳處處理→主拱間焊接橫向聯(lián)系→安裝立柱→安裝橋面板→橋面鋪裝及其他附屬設(shè)施施工。(二)鉆孔灌注樁施工方案、方法1、施工方案本橋南、北橋臺承臺厚3m，每岸各設(shè)3排*9根Φ1500mm鉆孔灌注樁，樁長39m，樁間距4.75m；橋梁兩側(cè)四個角點平臺下各設(shè)6根Φ600mm鉆孔灌注樁，樁長21m；全橋共有鉆孔灌注樁78根。在施工方案選擇上：鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)成孔法施工，并根據(jù)不同地層采用不同的鉆孔方法及泥漿稠度的技術(shù)措施。在施工設(shè)備配置上：根據(jù)地質(zhì)條件及施工工期，共配備循環(huán)回旋鉆機(jī)8臺，兩岸各4臺，以滿足施工需要，確保按期完成。在施工順序上：由于樁距較小，采用“打一隔一”跳打法施工，避免相鄰樁相互擠壓，防出現(xiàn)穿孔、塌孔現(xiàn)象。施工流程：樁位測量放樣→場地準(zhǔn)備與鉆孔平臺搭設(shè)→護(hù)筒制作與埋設(shè)→泥漿制備→鉆孔至設(shè)計高程→檢孔器檢孔→第一次清孔→吊放鋼筋籠→第二次清孔→下導(dǎo)管、灌注水下混凝土→檢測。2、鉆孔灌注樁施工方法、工藝及技術(shù)措施(1)護(hù)筒：用6～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，并埋入較堅實的地層不小于1.5m；筒頂高出最高施工水位或地下水位約0.5m，并高出施工地面0.3m。(2)鉆進(jìn)：除保持孔內(nèi)水頭高度，采用泥漿護(hù)壁、以泥漿池循環(huán)供漿的技術(shù)措施外，鉆孔中，根據(jù)不同的地層巖性，采取控制相應(yīng)的鉆孔方法和泥漿稠度的方法和技術(shù)措施，防止淤泥質(zhì)土縮頸及坍孔。對于在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時，由于粘性大，鉆頭所受阻力大，選用尖底鉆頭，中速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或礫石夾土層中鉆進(jìn)時，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中隨時檢測鉆進(jìn)深度、記錄地層情況，是否與設(shè)計相符。當(dāng)孔底高程達(dá)到設(shè)計要求時，即可停止鉆進(jìn)，進(jìn)行下步施工。(3)清孔：采用換漿法分二次清孔。終孔后用換漿法清孔，鋼筋籠就位后即進(jìn)行第二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設(shè)計(不大于10cm)和規(guī)范要求。(4)鋼筋骨架加工成型及入孔就位鋼筋骨架分節(jié)預(yù)制采用胎具法成型，在每節(jié)骨架首尾兩端箍筋圈上加焊臨時加固鋼筋，每隔2m設(shè)加勁箍并加設(shè)“耳環(huán)”鋼筋，以確保砼保護(hù)層。主鋼筋的加工制作以及單件的焊接均采用電焊搭接，焊接長度為單面焊≥10d、雙面焊≥5d，接頭數(shù)量及范圍滿足規(guī)范要求。(5)導(dǎo)管入孔及灌注砼前檢查與清孔灌注水下砼使用壁厚5mm的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前作水密性和過球試驗，按入孔順序逐節(jié)編號和標(biāo)定累計長度。導(dǎo)管就位后，再次用測繩測孔深，并進(jìn)行第二次清孔，確保沉碴厚度符合要求。(6)水下砼的配制與灌注水下砼采用商品砼。水下砼采用導(dǎo)管法灌注，砼輸送車運到現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)，輸送泵配合灌注，接近頂時，改用吊斗傾倒，以提高漏斗高度。灌注過程中須連續(xù)進(jìn)行，并在首批砼初凝前完成，導(dǎo)管埋深保持在2～6m。最后一次提導(dǎo)管須緩慢進(jìn)行，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。施工過程中及時、準(zhǔn)確測量水下砼頂面高程，確保灌注的砼連續(xù)性。樁頭預(yù)留1.0m，待基坑開挖后鑿除樁頭檢測。3、鉆孔灌注樁泥漿排放方案及措施由于本橋處于市中心且樁基回旋法施工中將有大量的泥漿循環(huán)使用和排放，為確保泥漿不污染河道及附近環(huán)境，施工中采用泥漿船作為儲漿池、沉淀池，泥漿循環(huán)的連接鋼管密封設(shè)置，沉淀后的泥漿沉碴采用船運至指定地點深埋處理。(三)樹根樁施工方案、方法承臺后設(shè)阻滑板，阻滑板下設(shè)6排*42根Φ300mm樹根樁，長5m，間距0.8m。根據(jù)場地地質(zhì)條件、樹根樁工程量及安排的工期，安排SPC-300Q型鉆機(jī)共6臺進(jìn)行鉆孔作業(yè)。由于樹根樁密度較大，采取跳打法施工，其成孔、水下砼灌注的施工方法、工藝與鉆孔灌注樁相同，不再贅述。(四)承臺深基坑圍護(hù)、降水和開挖施工方案、方法由于現(xiàn)場施工場地非常狹窄，承臺基坑開挖無法采用放坡開挖，承臺基坑深度范圍內(nèi)均為淤泥質(zhì)粘性土，土的工程性質(zhì)較差；基坑開挖深度為4.2～5.2m，基坑平面布置為三面臨土、一面臨江的開口形式，婁江常水位為1.1m，高于基坑底約1.2m，因此，為保證施工期基坑施工安全，基坑需設(shè)置支護(hù)、降水?；又ёo(hù)、降水方案見圖2-1所示。1、河岸側(cè)支護(hù)方案由于南、北橋臺臨河側(cè)一排鉆孔樁基位于駁岸外河中或岸邊，采用打入9m長拉森鋼板樁作為止水圍護(hù)結(jié)構(gòu)，打入至-6.5m。止水鋼板樁也實施交叉流水作業(yè)法，在圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始打入止水鋼板樁施工。鋼板樁打設(shè)采用打樁機(jī)打入，打設(shè)方式：采用屏風(fēng)式打入法，以減少積累誤差。2、岸上基坑支護(hù)根據(jù)施工經(jīng)驗，本基坑采用連續(xù)搭接的水泥土攪拌樁墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是:由于一般坑內(nèi)無支撐,便于機(jī)械化快速挖土，且具有擋土、止水的雙重功能;一般情況下較經(jīng)濟(jì);施工中無振動、無噪音、污染少、擠土輕微,且本工程紅線位置和周圍環(huán)境允許，因此在鬧市區(qū)內(nèi)施工更顯出優(yōu)越性。根據(jù)土質(zhì)條件和基坑開挖深度H，先確定攪拌樁插入基坑底深度D。按照本地區(qū)的施工經(jīng)驗，一般要求D/H≥1．1～1．2，且宜插到不透水層，以阻止地下水的滲流，本工程采用插入基坑底深度為5.0m。墻體寬度B一般可取B/H＝0．8～1．0，且不宜小于0.6。本工程水泥土攪拌樁墻厚采用4.2m，系考慮采用了5排密排Φ60cm雙頭鉆機(jī)并相互咬合而得，攪拌樁采用＃425普通水泥，摻量12%，攪拌樁施工順序從低樁到高樁。水泥土攪拌樁采用SJB-Ⅱ型雙頭攪拌樁機(jī)實施交叉流水作業(yè)法，其施工程序為：定位→預(yù)攪下沉→噴漿攪拌上升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌上升→完成移機(jī)。施工方法為：(1)樁機(jī)對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90°，確保樁垂直度誤差在1.5‰以內(nèi)；(2)待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10A，預(yù)攪時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進(jìn)；(3)待深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗備噴；(4)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.4～0.6MPa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)旋噴速度控制為0.8m/min左右，當(dāng)提升到達(dá)樁設(shè)計標(biāo)高時，停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實；(5)為使噴入土中水泥漿與土充分?jǐn)嚢?，重?fù)攪拌下沉，直至設(shè)計要求深度，在攪拌提升，并沿著樁體在基坑底上下1米范圍進(jìn)行復(fù)噴。樁體要互相搭接20mm，以增強(qiáng)整體性和防滲性；(6)施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。3、基坑降水方案為減少基坑開挖時機(jī)械與井點管的干擾，在同樣達(dá)到降水效果的前提下，大口徑管井的間距較一般井點大，既節(jié)省成本、提高工效，又方便管理。故本基坑降水采用管井降水方案，南、北橋臺每個基坑范圍內(nèi)布置8口管井，間距約12m，管井深10m，外徑550mm，管內(nèi)徑250mm。管井設(shè)備主要由濾水井管、吸水管、離心式水泵構(gòu)成。管井埋設(shè)可采用泥漿護(hù)壁沖鉆孔法成孔。鉆孔底部比濾水井管深200mm以上。井管下沉前進(jìn)行清洗濾井，沖除沉渣，可灌入稀泥漿用吸水泵抽出置換或用空壓機(jī)洗井法，將泥渣清出井外，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。井管自井口以下至淤泥層采用實管，井管與井壁間填土充粘土，在淤泥及淤泥質(zhì)土層范圍段為濾水管，每隔3.0m設(shè)置一濾水管，濾水管長1.0m；濾水井管應(yīng)置于孔中心，管底端用圓木堵塞管口，井管與孔壁之間用中粗砂填充作過濾層，井管口標(biāo)高高出地面0.7m。抽水清孔：加好黃砂后的井點管要及時抽水清孔。正式抽水：一般情況下，在地下工程開挖前7～10天抽水，測定水位觀測孔內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)計要求，工程開挖施工過程中井點降水要連續(xù)進(jìn)行。井點使用時，保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。降水結(jié)束，陸續(xù)關(guān)閉和拔除井點管，用人字桅桿借助鋼絲蠅、倒鏈、卷揚(yáng)機(jī)將井管徐徐拔出，所留孔洞用砂礫填實，上部50cm深用粘性土填充夯實。4、基坑開挖方案基坑開挖必須在井點降水約10天且降水至基坑底以下0.5m以下方可進(jìn)行土方開挖。開挖時分區(qū)、分層、對稱、均衡開挖，分層高度不宜超過2.0m，以利于基坑安全穩(wěn)定。整體分層開挖較為困難時，可采用階梯式分層開挖，每個階梯臺作為挖土機(jī)械接力作業(yè)平臺，反鏟接力挖土。階梯式分層挖土階梯寬度以挖土機(jī)械可以作業(yè)為度，階梯高度要視土質(zhì)情況而定，一般高度控制在1.50～2.0m之內(nèi)，階梯坡度應(yīng)以土坡穩(wěn)定性要求確定?；油诔龅耐练讲捎么\至指定地點棄土，部分作以后基坑回填用。具體開挖方法為：(1)挖土前各項施工準(zhǔn)備工作到位后，由總工程師簽發(fā)“挖土令”才能進(jìn)行土方開挖。(2)在挖土前先進(jìn)行測量定位，放出灰線。(3)土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時注意基坑的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。(4)開挖中，坑內(nèi)及時設(shè)臨時排水溝和集水溝，排除坑內(nèi)積水。(5)挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。(6)開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械開挖至距坑底30cm處由人工修土至設(shè)計標(biāo)高，確保基底土體不被擾動。(7)挖機(jī)作業(yè)時將遇上工程樁樁體、井點管，要求開挖時動作幅度不宜過大，嚴(yán)禁撞擊樁體、井點管，凡機(jī)械不能挖到之處輔以人工配合挖除，以免造成樁體、井點管位移。(8)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行截樁、混凝土墊層施工。截樁樁面要求平整，鋼筋不受損傷，且按設(shè)計要求留置。(9)基坑土方開挖時作好基坑監(jiān)測，并根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。5、基坑監(jiān)測本工程基坑采用信息化施工，施工期間根據(jù)監(jiān)測資料及時控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工方法，對施工全過程進(jìn)行動態(tài)控制。(1)監(jiān)測內(nèi)容：水平位移監(jiān)測主要有周邊道路、放坡坡頂變形、圍護(hù)體頂部位移、基坑周邊土體頂部位移等。垂直位移監(jiān)測主要有周邊道路、鄰近建筑物沉降、圍護(hù)體頂部和基坑周邊土體表層沉降等。監(jiān)測點布置間距為20～30m左右。(2)測斜：在基坑四面(圍護(hù)體及土體內(nèi))埋置測斜管，主要目的是觀測基坑開挖過程中圍護(hù)體及土體位移。(3)地下水位的觀測：布置坑外地下水位觀測井，監(jiān)測坑外地下水位的波動情況。(4)觀測要求：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)；基坑降水及開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內(nèi)力變化情況放長或減短。報警界限:一般情況下，水平、垂直位移大于3mm/日或累計大于40mm。(五)承臺施工方案、方法本橋臺為鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，承臺具有平面面積大，混凝土數(shù)量多等特點，承臺施工重點是保證混凝土材料供應(yīng)以及確保大體積混凝土施工不出現(xiàn)溫度裂紋。開挖至基底標(biāo)高后及時澆筑砼墊層，以減少基坑大面積暴露時間，控制基坑的回彈隆起。檢樁合格后，綁扎鋼筋及做好人孔鋼筋的預(yù)埋，同時在模板與鋼筋之間設(shè)置砼墊塊，以滿足保護(hù)層厚度。墊塊錯開布置。承臺混凝土采取“雙摻技術(shù)”并埋設(shè)冷卻管等措施降低水化熱并預(yù)埋溫度傳感元件，防止砼開裂。承臺砼采用商品混凝土，由攪拌車或運輸攪拌船運至墩位泵送，經(jīng)過布料桿和溜筒入倉，插入式振搗器分層振搗密實，采用斜面分層的方法完成混凝土的澆注，混凝土澆注完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(六)上部鋼結(jié)構(gòu)工廠制造方案為保證工期，上部鋼結(jié)構(gòu)采用在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)制造，運至現(xiàn)場組拼安裝。制作順序根據(jù)上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序進(jìn)行，即按照主拱圈→主拱橫向聯(lián)系、立柱→橫梁、縱梁、橋面板。主要工序施工流程見圖2-2。1、主拱圈制造針對該橋的結(jié)構(gòu)特點及精度要求，主拱圈工廠內(nèi)制造分為“板件單元下料、板件單元組裝成拱肋、相鄰拱肋之間試拼裝”三個主要工藝階段。工廠內(nèi)前期按6～8m長的節(jié)段進(jìn)行單元件焊接，以滿足工廠吊裝、運輸需要；然后在拼裝胎架上組裝并預(yù)拼，預(yù)拼方式為1/2預(yù)拼。預(yù)拼、涂裝完成后，以6～8m長的節(jié)段形式運輸?shù)焦さ亟M裝，運輸途中做好防護(hù)措施。(1)主拱圈由上翼板單元、下翼板單元、腹板單元、拱隔板單元、外側(cè)加勁鋼板單元等板件單元組成。板件單元重點要把握母材質(zhì)量及下料加工精度。各拱段實際制造長度要考慮拱段頂、底板張口大小，工廠制造時焊縫的收縮及施工過程的壓縮量等因素，因此各板件單元下料時要考慮這些因素影響。板件單元下料均采用數(shù)控設(shè)備控制，腹板上、下邊由數(shù)控曲線切割機(jī)割成設(shè)計要求的弧線型，頂、底板切割成設(shè)計要求的平面尺寸后，再用數(shù)控彎管機(jī)對其冷彎，以滿足設(shè)計要求的彎曲弧度。(2)由板件單元在胎架上組裝成主拱圈節(jié)段，組裝拱肋重點要把握板件單元準(zhǔn)確定位和焊縫質(zhì)量。圖2-2上部鋼結(jié)構(gòu)主要工序施工流程合格合格縱梁、橫梁、橋面板單元件廠內(nèi)下料、裝焊材料清單編制、復(fù)核工藝方案編制、評審材料采購回廠復(fù)驗上翼板單元下翼板單元腹板單元橫隔板單元合格合格主拱圈、主拱橫向聯(lián)系、立柱單元件廠內(nèi)下料、裝焊縱梁單元件橫梁單元件橋面板單元件合格運輸鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼拱橋工地組裝工地焊接工地涂裝廠內(nèi)制造施工準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝、焊接、噴涂主拱圈、橫向聯(lián)系、立柱預(yù)拼裝縱梁、橫梁、橋面板預(yù)拼裝涂裝NYNYNYNY完工驗收合格NY板材預(yù)處理、校平由于主拱圈為全焊結(jié)構(gòu)，并且為厚板焊接，結(jié)構(gòu)焊接縫較多，所發(fā)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大，制造過程中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用焊接變形小和焊縫收縮小的焊接工藝。所有類型的焊縫在焊接前應(yīng)做焊接工藝試驗，編制完善的焊接工藝評審試驗報造。主拱圈為直接承受、傳遞荷載的結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到橋梁的安全，必須保證該結(jié)構(gòu)質(zhì)量及與主拱圈焊縫質(zhì)量，從材料質(zhì)量、焊接工藝，焊后處理到探傷等幾方面層層把關(guān)，保證質(zhì)量。(3)按計算機(jī)給出的拱邊曲率制作平面弧形胎架，主拱圈在胎架上匹配制造，進(jìn)行試拼裝，匹配試拼裝每組為1/2主拱圈。各拱節(jié)的接口要求在自由狀態(tài)下對準(zhǔn)，進(jìn)行誤差矯正，嚴(yán)禁用錘打、搬扭等強(qiáng)制方法使節(jié)段接口勉強(qiáng)就位。組拼節(jié)段經(jīng)反復(fù)檢查和矯正，精度符合要求后，才可將相鄰拱段之間的工地接頭匹配件精確地安裝在拱段上。1/2主拱圈預(yù)拼裝拱段經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，移去其他節(jié)段，胎架上留下最后一個節(jié)段作為另外1/2主拱圈拼裝節(jié)段的基準(zhǔn)，進(jìn)行下一組節(jié)段的預(yù)拼裝工作。移去的節(jié)段運至堆放場地等候運送橋位安裝。2、主拱橫向聯(lián)系、立柱制造主拱橫向聯(lián)系、立柱采用單元件制造，根據(jù)滿足運輸要求，可在廠內(nèi)車間完成分段的裝焊。裝焊完成，涂裝以后直接運輸?shù)綐蛑返跹b。3、橫梁、縱梁、加勁肋、橋面板制造橫梁、縱梁、加勁肋、橋面板制造分四個階段：單元件制造、節(jié)段總成及預(yù)拼裝、節(jié)段工地組裝、工地焊接。橫梁、縱梁、加勁肋、橋面板采用在制造工廠內(nèi)采用單元件制造，總成及預(yù)拼裝一體化制造方案，編號拆散運往橋附近的組裝預(yù)拼場，將橫梁、縱梁、加勁肋均組裝成1/2吊裝節(jié)段，最后節(jié)段吊裝成橋后進(jìn)行工地連接焊接。橋面板4、鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)涂裝方案鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段經(jīng)焊接探傷檢測和試拼裝合格后，及時進(jìn)行除銹和防腐涂裝，除接口焊接處不涂裝外，其余均按設(shè)計要求進(jìn)行防腐涂裝處理。⑴施工方案的內(nèi)容包括噴砂除銹、電弧噴(鋁)和涂環(huán)氧漆、聚氨脂面漆及涂無機(jī)硅酸鋅漆的施工設(shè)備、工序及工藝等的詳細(xì)說明。(2)涂裝前仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工位置，對油漆的主要性能指標(biāo)和粘度、附著力、干燥時間等進(jìn)行檢驗。(3)表面噴鋁采用手持電弧噴涂設(shè)備。(4)施工前，通過噴砂除銹試驗，確定噴砂距離、角度、噴砂時間和氣體壓力等噴砂工藝參數(shù)；通過電弧噴（鋁）工藝評定試驗，確定（鋁）電弧電壓、工作電流、霧化氣體壓力、噴涂距離、噴涂角度和速度等噴（鋁工藝參數(shù)及環(huán)氧封閉漆、聚氨脂面漆層的噴刷工藝。(5)涂裝的試驗結(jié)果不合格者，予以清除，再噴砂重新作涂裝試驗，直到合格為止。(6)涂裝試驗合格，所確定的施工工藝、參數(shù)，在鋼結(jié)構(gòu)表面正式涂裝。5、鋼結(jié)構(gòu)的運輸鋼結(jié)構(gòu)運輸采用水上運輸。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段裝船后，為防止運輸過程中因船舶巔簸造成梁節(jié)段滑移，在船上焊接限位樁和拉環(huán)，將梁節(jié)段進(jìn)行捆綁，限止梁、拱段在船舶上產(chǎn)生位移。每個梁拱段底部均勻布置1m×1m的枕木數(shù)個，枕木布置在拱段的縱橫隔肋板處，枕木的高度在同一平面內(nèi)，保證梁、拱不因運輸而產(chǎn)生變形，捆綁鋼索與梁、拱段的接觸處采用草墊加木墊板隔離，防止因捆綁造成梁拱段的損傷。(七)上部鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案、方法上部鋼結(jié)構(gòu)采用工廠制作，現(xiàn)場拼裝的施工方法。鋼結(jié)構(gòu)件主要包括鋼主拱6片、立柱12道、縱梁13道、橫梁23道、主拱橫向聯(lián)系5道及橋面板，鋼結(jié)構(gòu)總噸位649.15t。該鋼拱橋采用無支架施工方法，工序多、工藝復(fù)雜、現(xiàn)場施工場地復(fù)雜，吊裝條件較差。鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵在于機(jī)械的選擇和工藝的確定。根據(jù)以往經(jīng)驗，采用駁船將鋼結(jié)構(gòu)運至橋位安裝位置，然后采用2臺30t浮吊雙機(jī)抬吊安裝就位。1、主拱圈安裝施工方案本橋主拱計算跨徑43.227m、矢高4.09m、矢跨比為1/10.57，拱軸線采用圓弧線，斷面為工字型，高750mm，寬850mm，鋼板厚30mm，單拱量量28.4t。主拱圈在工廠內(nèi)分段制作后運至現(xiàn)場，由于橋位處場地的限制，拼裝場地選在離橋施工現(xiàn)場西側(cè)近5Km的婁江岸邊空地上。主拱圈在拼裝場拼裝、焊接成整拱圈后，用2臺20t門吊運到岸邊，用30t浮吊裝船，船型為100t甲板駁船，按吊裝需要將甲板駁船開到指定橋位。由于橋位東邊70m處有一座交通便橋，浮吊先?？吭跇蛭晃鬟吂ぷ鳎紤]到施工方便，主拱圈安裝按照橫橋向從東到西順序依次進(jìn)行。主拱圈采用2臺30t浮吊安裝。浮吊?？吭跇蛭粬|側(cè)的南、北河岸邊，浮吊通過前后4根錨固于河岸地壟的鋼絲繩臨時固定，啟動浮吊上的卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩可以控制浮吊的移動方位。浮吊吊鉤鉤住拱肋吊點鋼絲繩緩慢起吊，主拱圈吊在空中時浮吊依靠鋼絲繩牽引緩慢轉(zhuǎn)身，使其正面朝向橋位東側(cè)，然后再啟動移位裝置，浮吊朝著橋位東邊緩慢移動。在主拱圈靠近拱腳正上方約50cm，待浮吊穩(wěn)定后將主拱圈緩慢下放，此時利用主拱圈上的繩索通過1t手拉葫蘆緩慢牽引主拱圈靠近拱腳，直到主拱圈緩慢插入拱腳并頂住拱腳，主拱一端插入后另一端再采用同一方法插入。浮吊扒桿放松，主拱兩端均頂住拱腳。主拱兩端插入后，主拱三分點處4根與拱軸線大約成45°的纜風(fēng)繩分兩側(cè)拉緊，纜風(fēng)繩采用φ21.5mm鋼絲繩，用3t手拉葫蘆進(jìn)行收緊。拱肋初步定位后對拱肋進(jìn)行垂直度、拱肋軸線的貫通測量，確保吊裝過程中拱軸線不會出現(xiàn)偏差。如有偏差通過纜風(fēng)繩調(diào)整，拱肋經(jīng)調(diào)整達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行拱腳處預(yù)留槽連接鋼板與預(yù)埋地腳螺栓的固定。鋼結(jié)構(gòu)主拱圈安裝后，立模澆筑主拱基座后澆混凝土并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。2、上部其他鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(1)主拱圈安裝完成后，及時進(jìn)行拱間橫向聯(lián)系件的安裝。首先進(jìn)行橫撐安裝位的實測，并焊好定位塊，并量測各橫聯(lián)及節(jié)點板焊接間隙(此間隙滿足吊裝要求），吊裝是從下往上慢慢嵌進(jìn)定位，定位后焊接。(2)主柱的安裝在主拱橫向聯(lián)系安裝后進(jìn)行。在拱圈上頂板測量好其安裝位置，并焊好立柱的吊裝定位節(jié)點板。吊裝時注意立柱的傾角測量，當(dāng)立柱吊裝定位后，進(jìn)行立柱端口座標(biāo)的測量，滿足設(shè)計要求后，再進(jìn)行立柱與拱圈的焊接。立柱上端的高度余量待橫梁吊裝前復(fù)測座標(biāo)值時切除。(3)橫梁、縱梁制造在工廠內(nèi)總成匹配預(yù)拼后，拆開橫、縱梁，船運到場外預(yù)拼裝區(qū)拼裝成1/2梁長節(jié)段，再用船從預(yù)拼場運到橋址進(jìn)行吊裝，最后進(jìn)行梁段對接成橋焊接。橫梁、縱梁安裝時，由于主拱圈及橫向聯(lián)系、立柱都已安裝完畢，施工限制較多，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定了橫梁、縱梁安裝技術(shù)方案：①為便于橫、縱梁安裝及鋼梁焊接工人操作方便，在已安裝的每片主拱圈上安裝貝雷桁架，貝雷桁架擱置于主拱圈上方木墩上，安裝橫梁之前先安裝貝雷桁架，用1臺30t浮吊進(jìn)行安裝。利用設(shè)置在人孔后背位置的岸上汽車吊及水上浮吊捆綁吊裝橫梁，暫放置于主拱圈上的支架上，再用設(shè)置在橋位兩側(cè)的兩臺浮吊抬吊橫梁就位于安裝位置，用支撐臨時固定并將橫梁精確對位，與立柱節(jié)點板焊接。兩個1/2節(jié)段橫梁安裝到位后，進(jìn)行梁段的對接成橋焊接，即為邊橫梁的對接環(huán)縫焊接。左右兩邊的邊主梁要對稱同步施焊，施焊程序要嚴(yán)格按“工地焊接施焊程序”執(zhí)行。在施焊前后，作好梁段之間的間距測量記錄，并計算其焊接收縮量，收縮量變化大的反饋到下一對環(huán)縫中調(diào)整補(bǔ)償。②縱梁安裝時，利用設(shè)置橋位同側(cè)的2臺水上浮吊捆綁縱梁抬吊上橋，暫放置于已安裝的橫梁上，再用設(shè)置于橋上的小型門吊抬吊縱梁就位于安裝位置，用支撐臨時固定并將縱梁精確對位，與橫梁焊接。兩個1/2節(jié)段縱梁安裝到位后，進(jìn)行梁段的對接成橋焊接。橫梁、縱梁對接縫焊接采用陶瓷襯墊CO2氣體焊，單施焊雙面成形。③橫梁、縱梁及“U”型和“L”型縱向加勁肋安裝、焊接合格后，采用2臺水上浮吊捆綁法抬吊上橋并平移就位，分別與橫梁、縱梁、縱向加勁肋焊接成橋。(八)人行通道、樓梯、橋面鋪裝等施工方案、方法1、人行通道施工方案人孔在承臺施工完完成后施工，且必須在橋橋面縱、橫梁梁鋼結(jié)構(gòu)安裝裝之前澆筑的的砼達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度。人孔拱肋混凝土采采用大塊膠合合板面板加木木枋作背楞的的拼模方法支支模，內(nèi)支撐撐采用滿堂式式鋼管組成鋼鋼拱架，外側(cè)墻采用對拉螺栓栓；鋼筋采用用加工場加工工完成，船運運至現(xiàn)場綁扎扎、焊接，砼砼采用商品砼砼，泵送澆筑筑方案。砼全寬度從兩兩端拱腳向拱拱頂對稱地連連續(xù)澆筑，插插入振搗器搗搗固密實，在在拱腳砼初凝前全部部完成。混凝凝土澆筑完畢畢，及時覆蓋蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拱肋支架須須待砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的70%時，方可拆拆除。2、樓梯施工方案樓梯采用MU300漿砌塊石，采用擠漿法法砌筑。用于于砌筑的石料料選用強(qiáng)度不不小于30號的石料、并并經(jīng)選擇和適適當(dāng)修整。砌砌筑時做到砂砂漿飽滿，相相互錯縫，大大面平順。砌砌筑時先砌面面石(定位石)，再砌內(nèi)部部腹石。邊墻墻較高時，每每砌筑一定高高度(一般為0.8～1.0m)粗略找平一一次，再繼續(xù)續(xù)向上砌筑。3、橋面鋪裝施工方案案橋面鋪裝采用400mmAC-116Ⅰ+40mmSMA--13改性瀝青方方案，橋面上上設(shè)變形鋼筋筋，鋼橋面采采用250μm環(huán)氧瀝青厚厚漿型防銹漆漆、乳化瀝青青粘層。變形鋼筋長1000cm，直徑10mm、間距25ccm、交叉長長度5cm，固定定排列在鋼板板表面，每條條鋼筋六個焊焊點。橋面鋪鋪裝前對每條變形鋼鋼筋的位置、焊焊點質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，并將橋面清除干凈，合格后涂刷刷環(huán)氧瀝青厚厚漿型防銹漆漆、灑乳化瀝青粘粘層。改性瀝青混凝土采采用自動找平平瀝青混凝土土攤鋪機(jī)鋪筑筑，采用“非接觸式平衡衡梁法”找平。在混合合料倒入攤鋪鋪機(jī)前測定混混合料溫度，嚴(yán)嚴(yán)格控制混合合料溫度。橋面瀝青面層層碾壓采用輪輪胎壓路機(jī)復(fù)復(fù)壓及輕型鋼鋼筒式壓路機(jī)機(jī)終壓的方式式，不得采用用有可能損壞壞橋梁的大型型振動壓路機(jī)機(jī)或重型鋼筒筒式壓路機(jī)。(九)駁岸平臺、正陽大大廈平臺整治治施工方案、方法1、駁岸整治施工方方案由于周邊建筑物距距原駁岸較近近，且駁岸深深度較大，拆拆除老駁岸是是不現(xiàn)實的，故駁岸整治治施工方案：：通過在河中中打入1-2排方樁，并并鑿除原駁岸岸壓頂、最上上皮條石及原原路面結(jié)構(gòu)，在在樁頂及原路路面結(jié)構(gòu)位置置處澆筑鋼筋筋砼人行道路路面結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土方樁預(yù)預(yù)制采用外購購，長18m，分上、下2節(jié)，強(qiáng)度達(dá)100%時船運至橋橋位處沉樁，方方樁壓入采用用1臺ZYJ-5500液壓靜力壓壓樁機(jī)，樁機(jī)機(jī)配備2臺交流電焊焊機(jī)進(jìn)行接樁樁工作。當(dāng)下一節(jié)樁壓到離離原駁岸頂約約50mm左右時，根根據(jù)配樁方案案進(jìn)行接樁時時，先將方樁吊起對位，控控制好垂直度度。電焊接樁樁時，要由兩兩人對稱施焊焊，電流要適適中，施焊時時焊縫必須密密實，不應(yīng)有施工缺陷陷（如咬邊、夾夾渣、焊瘤等等）。方樁沉樁合格后，按規(guī)定長度鑿除樁頂砼、原駁岸壓頂及最上皮條石及原路面結(jié)構(gòu)，采用吊模法分段進(jìn)行樁頂及原路面結(jié)構(gòu)位置處鋼筋砼結(jié)構(gòu)澆筑。2、正陽大廈平臺整整治施工方案案(1)按設(shè)計要求求將正陽大廈廈現(xiàn)有部分平平臺鑿除，對對鑿除面打毛毛、清洗干凈凈。(2)采用萬能桿件件搭設(shè)平臺支支架，鋪設(shè)平平臺底模板。(3)綁扎鋼筋，注注意保護(hù)層厚厚度，澆筑混混凝土。初凝凝后覆蓋濕養(yǎng)。(十)道路工程施工方案案、方法1、二灰土(碎石))施工石灰、粉煤灰、土土(碎石)底基層、基層層施工重點是是控制好原材材料的質(zhì)量及及混和料的組組成設(shè)計、拌拌和、運輸、攤攤鋪、碾壓、養(yǎng)養(yǎng)生等環(huán)節(jié)。采采用集中廠拌拌法拌制混合合料，放置集集料的場地硬硬化處理；采采用自動找平平攤鋪機(jī)攤鋪鋪，人工配合合修整(主要為消除粗粗細(xì)集料離析析現(xiàn)象)，以形成平整的的表面，以確確保路面最終終平整度。碾碾壓機(jī)具采用用15t以上振動壓壓路機(jī)為主，12～15t靜壓式三輪輪壓路機(jī)為輔輔的組合方式式，按靜—振—靜的次序碾碾壓至規(guī)定的的密實度，2、瀝青混凝土路面面施工(1)瀝青混凝土拌拌和：由于瀝瀝青砼量較少少，考慮采用用瀝青砼拌和和樓拌制的商商品瀝青砼，鋪筑前裝自卸汽車覆蓋運輸。(2)瀝青混凝土鋪鋪筑：采用進(jìn)口自動動找平瀝青混混凝土攤鋪機(jī)機(jī)(最大鋪寬122.5m)鋪筑。(3)瀝青混凝土鋪鋪筑找平方法法：中下面層層采用“基準(zhǔn)鋼絲法”控制方式；；上表面層采用用非接觸式平平衡梁進(jìn)行找找平。(4)壓路機(jī)組合形形式：初壓由DD1100雙鋼輪振動動壓路機(jī)完成成，靜壓、振壓壓各一遍。普普通瀝青砼一一般初壓溫度度在110℃～140℃左右，改性瀝瀝青砼一般初初壓溫度不低低于150℃。復(fù)壓由一臺DD110雙鋼輪振動動壓路機(jī)和22臺16t輪胎壓路機(jī)機(jī)完成，DD110振動壓路機(jī)機(jī)采用高頻率率、低振幅振壓2遍，速度為為4km/h，再由2臺輪胎壓路路機(jī)各壓3遍，共6遍，速度為為3km/h。終壓由1臺DD110雙鋼輪振動動壓路機(jī)靜壓壓不少于2遍，主要是是消除壓實中中產(chǎn)生的輪跡跡，使表面平平整度達(dá)到或或超過要求值值，碾壓終了了溫度應(yīng)不低低于70℃(改性瀝青終了了溫度應(yīng)不低低于90℃)。(5)瀝青砼路面壓壓實度和平整整度瀝青混凝土的壓實實度采取重點點進(jìn)行碾壓工工藝的過程控控制、適度鉆鉆孔抽檢壓實實校核的方法法。壓實度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：實驗室室標(biāo)準(zhǔn)密度的的96%；每天實測測的最大理論論密度的92%；試驗段的的密度98%。平整度要要求：平整度度儀測定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差≤1.2mm；國際平平整度指數(shù)IRI≤2.0m/Km。三、工程質(zhì)量保證措施施(一)建立和健全質(zhì)量保保證體系和管管理機(jī)制施工中建立強(qiáng)有力力的質(zhì)保體系系和質(zhì)檢體系，對施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格格控制，細(xì)化組織結(jié)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化工工序管理，項項目質(zhì)量層層層落實到人，進(jìn)進(jìn)一步健全自自檢體制，確確保質(zhì)量過程程的全員參與與、全過程受受控。(二)加強(qiáng)人員素質(zhì)、材材料質(zhì)量、施施工工藝和關(guān)關(guān)鍵工序的質(zhì)質(zhì)量控制1、人員素質(zhì)控制。為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，我們將將抽調(diào)多年從從事鋼結(jié)構(gòu)橋梁建設(shè)、具有豐豐富施工經(jīng)驗驗的管理、技技術(shù)人員，特特別配備了高高級專業(yè)技術(shù)術(shù)人員，組成成人才群體；；各施工隊均均為專業(yè)施工工隊伍，施工工經(jīng)驗豐富，作作業(yè)層人員中中技工、高級級技工占700%以上。2、材料質(zhì)量控制。工程材料和和構(gòu)配件嚴(yán)格做好進(jìn)進(jìn)出庫檢驗，做做好“先檢后用”，確保用材管管理質(zhì)量。3、施工工藝控制。對主要施工工工序如鉆孔孔灌注樁、深深基坑開挖、承承臺澆筑、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、橋橋面鋪裝等編編制實施性施施工組織方案案；對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作采采取工藝評定定試驗，包括括切割工藝評評定試驗、焊接工藝評評定試驗、涂裝工藝評評定試驗、摩擦面噴鋁鋁處理工藝評評定試驗。施工組織方案案及工藝評定定試驗經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后，嚴(yán)格實實施。4、關(guān)鍵工序控制重點對鋼結(jié)構(gòu)工程程的關(guān)鍵、重點如下料加工工精度、單元元裝配焊接、梁梁段組裝及預(yù)預(yù)拼裝焊接、涂涂裝及工地總拼、安安裝、焊接質(zhì)量等主要要工序的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行有效地控控制。(三)下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量量保證措施1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)質(zhì)量控制(1)對橋梁群樁采采用隔孔成樁樁技術(shù)，防止止坍孔和縮徑徑。(2)嚴(yán)格規(guī)范鉆孔施工工工藝，尤其其是對樁基沉沉降和樁徑摩摩擦力影響較較大的沉碴厚厚度和泥漿護(hù)護(hù)壁厚度的控控制，確保鉆鉆孔樁各個環(huán)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)質(zhì)量。(3)制定嚴(yán)密的試試樁方案，通通過鉆孔樁工工藝試驗，指指導(dǎo)并規(guī)范全全橋鉆孔樁施施工工藝。(4)對樁基的檢孔孔及測斜技術(shù)術(shù)措施：采用樁基井徑儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)統(tǒng)的檢孔器，檢測鉆鉆孔的垂直度度、傾斜度及及沉碴厚度。在鋼筋籠加工工時按要求設(shè)設(shè)置聲測管。2、承臺施工質(zhì)量控制制(1)基坑開挖采用用水泥攪拌樁樁止水、擋土土圍帷，并采采取井點降水水措施確?；娱_挖質(zhì)量量和安全。(2)基坑開挖過程程中，注意不不得碰損樁頭頭，及時抽排排基坑中積水水。(3)嚴(yán)格進(jìn)行基坑隱蔽蔽工程檢查，按按設(shè)計及規(guī)范范要求進(jìn)行基底處理理。(4)對承臺大體積混凝凝土，除按大大體積混凝土土施工工藝外外，并在澆筑筑時預(yù)置散熱熱管散熱。(5)鋼筋、模板的的制作安裝按按設(shè)計、規(guī)范范進(jìn)行。注意意與樁頂伸入入筋預(yù)埋筋連連接良好。3、人行通道混凝土拱拱施工質(zhì)量控制制(1)采用廠制定型型鋼模，采用用一次立模到到頂，泵送入入模，整體澆澆筑技術(shù)，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。(2)嚴(yán)格控制人孔孔砼拱標(biāo)高及位位置，確保預(yù)預(yù)埋件位置正正確，保護(hù)層層符合設(shè)計要要求。(3)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保保證養(yǎng)護(hù)期間間混凝土表面面的濕潤。(四)鋼結(jié)構(gòu)加工安裝質(zhì)質(zhì)量保證措施施鋼結(jié)構(gòu)加工以有關(guān)關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制造造施工規(guī)范及及驗收規(guī)范，對對過程檢查和和最終檢查及及進(jìn)行必要的的工藝試驗等等方式進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量的全面控控制。1、放樣、下料質(zhì)量控控制(1)采用計算機(jī)三三維放樣技術(shù)術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)各構(gòu)件進(jìn)行行準(zhǔn)確放樣，繪繪制各構(gòu)件零零件詳圖，作作為繪制下料料套料圖及數(shù)數(shù)控編程的依依據(jù)。(2)放樣時按工藝藝要求預(yù)留制制作和安裝時時的焊接收縮縮補(bǔ)償量和加加工余量，為為無余量一次次下料奠定基基礎(chǔ)。(3)所有零件下料料，根據(jù)放樣樣結(jié)果采用無無余量一次下下料工藝。低低合金鋼和碳碳素鋼鋼板采采用等離子或或火焰切割，零零件下料采用用進(jìn)口門式數(shù)控控切割機(jī)進(jìn)行精精密切割。(4)大型矩形板在在專用下料切切割平臺上采采用半自動切切割機(jī)一次性性下料成形，并并同時將焊接接坡口開出。2、焊接質(zhì)量控制(1)工廠內(nèi)焊接接采用亞船形形CO2氣體保護(hù)自自動焊。此焊焊接方法對減減少焊接形、保保證焊縫內(nèi)、外外部質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性，提高高工效有著較較大的優(yōu)勢。(2)按鋼結(jié)構(gòu)制造造技術(shù)規(guī)范要要求，對主要要構(gòu)件焊接接接頭進(jìn)行破壞壞性試驗。(3)焊接工藝：根根據(jù)焊接工藝藝評定確定焊焊接方法、焊焊接規(guī)范和焊焊接材料規(guī)格格，采用CO2氣體保保護(hù)自動焊和和半自動焊焊焊接方法，采采用陶質(zhì)襯墊墊單面焊雙面面成形工藝；；嚴(yán)格控制焊焊接順序、焊焊接方向和焊焊接規(guī)范；綜綜合控制焊接接變形。(4)焊接過程：焊焊前徹底清理理待焊區(qū)域雜雜質(zhì)，焊縫兩兩側(cè)且正反兩兩面30～80mm范圍內(nèi)進(jìn)行行打磨見金屬屬光澤；環(huán)境境溫度低于5℃，焊縫兩側(cè)側(cè)各40～50mm范圍內(nèi)按規(guī)規(guī)定預(yù)熱；板板厚大于24mm構(gòu)件的焊縫縫兩側(cè)50～80mm預(yù)熱80～120℃；定位焊長長度為50～100mm，不允許存存在缺陷；對對接焊縫必須須有引熄弧板板，埋弧焊引引熄弧長度≥80mm，焊后割掉掉引熄弧板，不不得敲掉，并并打磨光順。(5)焊接檢查：焊焊縫外觀檢查查嚴(yán)格按“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行；所有有焊縫不得有有裂紋、未熔熔合、焊瘤、氣氣孔、咬邊、夾夾渣、漏焊及及未填滿等缺缺陷。外觀檢檢驗合格24小時后進(jìn)行行無損檢測；；焊縫缺陷返返修不宜超過過兩次；剪力力焊釘?shù)臉?gòu)件件，按焊接參參數(shù)進(jìn)行檢查查，對構(gòu)件上上剪力釘?shù)奈晃恢?、焊縫外外觀質(zhì)量、焊焊肢大小、瓷瓷環(huán)和30°彎曲試驗等等進(jìn)行跟蹤檢檢查。3、涂裝質(zhì)量控制(1)為保證本橋的的涂裝質(zhì)量，涂涂裝工作由工工廠具有國家家建設(shè)部頒發(fā)發(fā)的防腐保溫溫工程專業(yè)承承包壹級資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)涂裝裝分廠施工，工工廠質(zhì)檢人員員對涂裝的質(zhì)質(zhì)量狀況進(jìn)行行監(jiān)督、檢查查、內(nèi)部驗收。(2)表面處理是確確保涂裝效果的關(guān)關(guān)鍵，采用機(jī)械除除銹打磨手段段，增加結(jié)構(gòu)與涂裝粘合力。(3)防護(hù)結(jié)構(gòu)層的的噴涂前，采采用壓縮空氣氣除凈被防護(hù)護(hù)體表面浮塵塵，并在第一一層結(jié)構(gòu)膜未未充分固化時時，進(jìn)行第二二層的噴涂。噴涂應(yīng)注意校色準(zhǔn)確、噴涂均勻細(xì)致。4、搬運、貯存質(zhì)量控控制(1)搬運：單元及及梁段在轉(zhuǎn)運運時，布置合合理吊裝吊具具，并加墊木等防防護(hù)；防止單元、構(gòu)構(gòu)件及梁段在在吊運途中因因松動、滑落落而引起的變變形和表面損損傷。(2)貯存:單元按按種類、安裝裝順序分區(qū)存存放，先入先先出，配套急急用先出。單單元件的疊置置不超過五層層。建立單元元、構(gòu)件及梁梁段的接收和和發(fā)放記錄，并并及時清點，以以保證其數(shù)量量準(zhǔn)確。梁段段存放按技術(shù)術(shù)要求在給定定的臨時支點點上單層擱置置。存放的場場地為水泥基基面，堅實平平整、通風(fēng)且且具有排水設(shè)設(shè)施，支承處處有足夠承載載力，保證不不發(fā)生不均勻勻沉降。存放放位置充分考考慮到發(fā)放順順序，并且做做好梁段的編編號標(biāo)識工作作。(3)運輸:散件裝裝船運輸采用用捆包、裝箱箱方式，船上上堆放穩(wěn)妥，按按工藝要求對對構(gòu)件進(jìn)行牢牢固捆扎，并并有專人監(jiān)管管。5、工地安裝質(zhì)量控制制(1)對主拱圈的的定位提供定定位控制測量量點、線標(biāo)識識（橋縱向、橫橫向中心線、對對接縫口檢查查線及高程、里里程測量點），并并配合吊裝隊隊伍對梁段的的精確定位。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝時做好施工工控制工作，保保證主拱圈梁和橋面板的線型型是成橋以后后橋梁外觀質(zhì)質(zhì)量及能否正正常使用的一一項關(guān)鍵工作作，根據(jù)確定定的施工方案案，考慮各種種影響撓度的的控制因素，正正確設(shè)置預(yù)拱拱度，做好事事前預(yù)測、事事中控制、事事后調(diào)整的工工作，保證成成橋的線型滿滿足設(shè)計要求求。(3)按照專用工藝方案案，調(diào)整梁段段之間的焊縫縫縫口間隙及及對接錯邊量量，全面控制制相鄰鋼梁頂頂板、底板及及腹板的對合合程度及接頭頭坡口尺寸，滿滿足工地焊接接工藝要求。(4)測量定位后，先先將梁段臨時時連接件連接接好，控制橫橫梁、縱梁間間的連接固定定。(5)對接縫采用CO22氣體保護(hù)自自動焊和半自自動焊+埋弧自動焊焊。(6)工地焊接環(huán)縫焊接接24小時后進(jìn)行100%超聲波探傷傷和10%X射線探傷檢檢查；工地環(huán)環(huán)縫頂板的十十字焊縫處進(jìn)進(jìn)行100%X射線探傷檢檢查，而底板板處的十字焊焊縫進(jìn)行30%XX射線探傷檢檢查，發(fā)現(xiàn)一一處有質(zhì)量問問題，則作100%X射線探傷檢檢查。(四)瀝青路面工程質(zhì)量量保證措施路面施工中精心組組織安排拌和和、運輸、攤攤鋪三個關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，使之連續(xù)作作業(yè)。施工前前對各種施工工機(jī)械進(jìn)行調(diào)調(diào)試，以確保保設(shè)備的正常常使用。拌和：采用商品瀝瀝青混凝土料料，用進(jìn)口瀝瀝青砼拌和樓樓拌料，并先先將熱料貯存存在熱倉中，鋪鋪筑前裝自卸卸汽車。運輸與攤鋪:攤鋪鋪時必須保證證瀝青混凝土土的攤鋪溫度度。必須做好好運輸過程中中覆蓋篷布等等保溫措施。采采用有自動找找平裝置的攤攤鋪機(jī)全幅式式攤鋪，緊跟跟攤鋪機(jī)，高高溫初壓，提提高瀝青混合合料的初始密密度，減少復(fù)復(fù)壓產(chǎn)生的輪輪跡，從而提提高瀝青路面面各層的平整整度。碾壓：嚴(yán)格掌握初初碾和終碾的的溫度壓路機(jī)機(jī)組合形式，控制好好碾壓速度，防防止出現(xiàn)推擠擠裂縫病。四、施工機(jī)械設(shè)備選選用及進(jìn)場計計劃程工序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率KW生產(chǎn)能力m/h進(jìn)場時間一主要施工機(jī)械1履帶式推土機(jī)TY2201中國山東2003.4162KW2006年8月上上旬2履帶式挖掘機(jī)CAT320C1美國卡特2003.6103KW1m32006年8月上上旬3輪式裝載機(jī)ZL502中國柳州2004.7155KW3m32006年8月上上旬4鉆孔灌注樁鉆機(jī)GPS-1208中國上海2004.655KW2006年8月上上旬5地質(zhì)鉆機(jī)SPC-300QQ6中國洛陽2003.1139KW2006年8月上上旬6泥漿泵4PN10中國江蘇2004.630KW100m3/h2006年8月上上旬7水泥土攪拌樁機(jī)SJB-Ⅱ6中國上海2004.42×30KW2006年8月上上旬8混凝土輸送泵HBT60B2中國湖南2003.475KW60m3/h2006年8月上上旬9砼攪拌運輸車MR45002中國上海2003.9157KW6m32006年8月上上旬10汽車式起重機(jī)QY321中國徐州2003.532t2006年8月上上旬11汽車式起重機(jī)QY201中國北京2004.820t2006年8月上上旬12軍用墩標(biāo)準(zhǔn)10t中國江西2003.42006年8月上上旬13貝雷梁1.5m×3.00m30t中國江西2003.62006年8月上上旬14定型鋼模2中國浙江2006.62006年8月下下旬15發(fā)電機(jī)組120GF2中國洛陽2003.11120KW2006年8月上上旬16交流電焊機(jī)A×3004中國上海2004.730KVA2006年8月上上旬17交流電焊機(jī)BX3-5004中國浙江2003.738.6KVA2006年8月上上旬18對焊機(jī)UN-1002中國上海2003.4100KVA2006年8月上上旬19鋼筋調(diào)直機(jī)TQ-142中國浙江2004.23KW2006年8月上上旬20鋼筋彎曲機(jī)WJ40-12中國上海2003.63KW2006年8月上上旬21鋼筋切斷機(jī)CQW402中國上海2003.63KW2006年8月上上旬22插入式振動器HZ6X5010中國上海2004.21.5KW2006年8月上上旬23平板式振動器PZ-5014中國江蘇2004.60.5KW2006年8月上上旬24液壓靜力壓樁機(jī)ZYJ-5001中國浙江2003.1197KW230T2006年8月底底25振動錘DZ601中國天津2003.760t2006年8月上上旬26泥漿船150t1中國蕪湖2003.3150t2006年8月上上旬27運輸駁船100t1中國蕪湖2003.3100t2006年8月上上旬28浮吊30t2中國蕪湖2004.660t2006年8月上上旬29管井井點管長10m10單位自制2005.72006年8月底底30潛水泵XA2512中國浙江2005.722KW2006年8月上上旬31抽水泵3B-3310中國福建2005.612KW150m3/h2006年8月上上旬32弧焊自動控制焊機(jī)機(jī)MZ-1－100002中國上海2004.646KW1000A2006年9月底底33CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)YM-350KRRIVTA2中國上海2004.642KW2006年9月底底34自動CO2角焊機(jī)機(jī)UNI-B022中國上海2004.62006年9月底底35手提式真空噴砂機(jī)機(jī)CMP-YHP2中國上海2004.610m2/h2006年9月底底36噴漆泵2中國上海2004.630m2/h2006年9月底底37電弧噴涂機(jī)MileBTT-4001中國上海2004.62006年9月底底38穩(wěn)定土拌和設(shè)備WCB4001中國山東2003.8450t/h2006年10月月底39自動找平瀝青砼攤攤鋪機(jī)ABG-4231德國2003.8寬12.5m2006年10月月底40靜力壓路機(jī)3Y15/181中國徐州2003.815～18t2006年10月月底41壓路機(jī)(輪胎式))YL162中國徐州2003.816t2006年10月月底42壓路機(jī)(雙鋼輪))DD1101美國2003.8自重11t2006年10月月底二主要試驗檢測儀器器1全站儀SET21101日本索佳2003.92006年8月上上旬2電子經(jīng)緯儀J21中國蘇州2004.22006年8月上上旬3自動安平水準(zhǔn)儀NA21瑞典2003.112006年8月上上旬4水準(zhǔn)儀S32中國蘇州2004.22006年8月上上旬5壓力試驗機(jī)YE-20001中國無錫2003.22006年8月上上旬6萬能材料試驗機(jī)WE600B1中國威海2003.52006年8月上上旬7石子標(biāo)準(zhǔn)篩D30cm1中國紹興2004.62006年8月上上旬8砂子標(biāo)準(zhǔn)篩D20cm1中國紹興2004.62006年8月上上旬9電子天平DS-881中國揚(yáng)州2004.72006年8月上上旬10架盤天平500g感量5gg1中國揚(yáng)州2004.72006年8月上上旬11扭力天平TN100B1中國揚(yáng)州2004.72006年8月上上旬12磅秤TGT-50/55001中國天津2004.52006年8月上上旬13集料沖擊試驗儀TCT-11中國上海2003.82006年8月上上旬14集料壓碎試驗儀TYY-11中國上海2003.82006年8月上上旬15石子壓碎值試驗議議D15.2cm1中國上海2004.72006年8月上上旬16集料針片狀規(guī)準(zhǔn)儀儀ZP型1中國南京2004.72006年8月上上旬17水泥篩φ1501中國北京2004.62006年8月上上旬18水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B1中國無錫2003.52006年8月上上旬19水泥膠砂振動臺ZT-961中國無錫2003.52006年8月上上旬20定標(biāo)準(zhǔn)1中國無錫2003.52006年8月上上旬21水泥膠砂抗折機(jī)RZJ5000--11中國武漢2003.72006年8月上上旬22砼塌落度筒D151中國南京2003.32006年8月上上旬23砼攪拌機(jī)SJD601中國濟(jì)南2003.92006年8月上上旬24砼振動臺1.0×1.0mm21中國大同2004.62006年8月上上旬25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HB-401中國北京2003.42006年8月上上旬26砼維勃儀HGL-11中國上海2003.62006年8月上上旬27砼含氣量測定儀HC-791中國上虞2003.62006年8月上上旬28砼壓力沁水儀SY-21中國天津2003.72006年8月上上旬29砼保護(hù)層測定儀CBY-IA1中國上海2003.32006年8月上上旬30砼回彈儀HT-2251中國天津2003.52006年8月上上旬31混凝土抗?jié)B儀TN－31中國上海2003.92006年8月上上旬32鋼筋銹蝕測定儀CXY-1A1中國上海2003.112006年8月上上旬33鋼筋彎折試驗機(jī)GWT-101中國北京2003.52006年8月上上旬34金屬標(biāo)距儀BSS-101中國天津2003.42006年8月上上旬35測CTS-451中國南京2003.62006年8月上上旬36樁基動測儀1中國北京2004.82006年8月上上旬37泥漿比重測定儀1中國揚(yáng)州2003.22006年8月上上旬38含砂量儀1中國福州2003.22006年8月上上旬39混凝土試模530中國上虞2003.22006年8月上上旬40超聲波測厚儀CCH-10B1中國汕頭2004.112006年9月底底41濕膜測厚儀1中國汕頭2004.112006年9月底底42油漆測厚儀CH-51德國2004.112006年9月底底43平面度檢查儀1日本2004.112006年9月底底44超聲波探傷儀CTS-261中國汕頭2004.112006年9月底底45智能化探傷儀KS-10201中國上海2004.112006年9月底底46涂層測厚儀KOLN601中國上海2004.112006年9月底底47粗糙度測量儀電子式1中國上海2004.112006年9月底底48瀝青軟化點測定儀儀LR-21中國南京2004.52006年10月月底49瀝青含量測定儀1.5Kg1中國南京2004.52006年10月月底50馬歇爾穩(wěn)定儀LWD-11中國南京2004.52006年10月月底51馬歇爾擊實儀LD1391中國南京2004.52006年10月月底52瀝青砼脫模儀1中國南京2004.52006年10月月底53針入度儀LZ-351中國南京2004.52006年10月月底54紅外線測溫儀400℃1中國南京2004.52006年10月月底55瀝青抽提儀1中國南京2004.52006年10月月底56低溫變速延伸儀YS-1501中國南京2004.52006年10月月底五、工程材料、構(gòu)件件的進(jìn)場計劃劃和委托加工工計劃(一)鋼結(jié)構(gòu)、欄桿委托托加工計劃1、主拱圈6片：要求求2006年10月15日前運至工工地3片，另3片在10月31日前運至工工地。2、主拱橫向聯(lián)系5道道：要求2006年10月31日前運至工工地。3、立柱12道：要求2006年11月月20日前運至工工地。4、縱梁、橫梁及橋面面板：要求2006年11月30日前運至至工地。5、欄桿：要求20006年12月25日前運至至工地。(二)工程材料、構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場計劃表工程材料、構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場計劃表材料或構(gòu)件名稱單位總數(shù)量按工程施工階段材材料、構(gòu)件進(jìn)場計計劃2006年2007年8月9月10月11月12月1月2月水泥(攪拌樁用))品混凝土m37847150030002900307140鋼筋t4957514821062主拱圈t170.1170.1主拱橫向聯(lián)系t29.5829.58立柱、梁及橋面板板t449.5449.5方樁m810810石灰t486170316粉煤灰t1418496922碎石t21477511396不銹鋼欄桿m3120120瀝青混凝土m1621.5486.51135六、施工進(jìn)度及保證證措施、勞動動力及材料供供應(yīng)計劃(一)施工進(jìn)度計劃根據(jù)招標(biāo)文件要求求，綜合考慮慮各方面對本本工程的影響響因素，我單單位對本工程程施工總工期期、各主要分項工工程工期安排排如下：1、開竣工日期：計計劃2006年8月8日開工，2007年2月3日竣工，總工工期180日歷天。2、施工形象進(jìn)度計劃劃：詳見附圖1。(二)確保工期的措施1、保證人員、施工設(shè)設(shè)備滿足工程程需要(1)根據(jù)工程的特特殊性，配置置具有施工經(jīng)經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)班班子組成項目目管理機(jī)構(gòu)，從從人員上、設(shè)設(shè)備上、物質(zhì)質(zhì)上優(yōu)先考慮慮，確保施工工過程管理科科學(xué)，人員配配置合理，施施工人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備滿足足工程需要。(2)在設(shè)備保障上上根據(jù)本工程程的施工特點點和工期要求求，調(diào)配精良良設(shè)備，實現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械化施工工。施工過程程中加強(qiáng)設(shè)備備維修和保養(yǎng)養(yǎng)，并備足易易損零配件和和常用維修設(shè)設(shè)備，指派專專業(yè)維修人員員進(jìn)駐工地維維修，發(fā)現(xiàn)問問題及時更換換，以提高設(shè)設(shè)備的完好率率和利用率。現(xiàn)現(xiàn)場備足自備備電源，以確確保施工的正正常和連續(xù)性性。(3)擬投入本工程程的設(shè)備上場場后，施工項項目不完工不不調(diào)離本工程程。2、保證工程進(jìn)度的措措施(1)本工程除上足足勞力和設(shè)備備外，還利用用網(wǎng)絡(luò)法宏觀觀控制工期，組組織定期和不不定期的檢查查，以召開工工程例會的形形式分析原因因并制定措施施，調(diào)整資源源，優(yōu)先考慮慮控制工程、關(guān)關(guān)鍵工程的人人、財、物、設(shè)設(shè)備。(2)合理安排和組組織施工，消消除被控制和和制約因素，把把被控制時間間壓縮到最短短。根據(jù)現(xiàn)場場條件制定好好雨季和冬、夏夏季施工措施施，盡量減少少不良?xì)夂驐l條件及環(huán)境對對施工的干擾擾和影響。(3)做好材料供應(yīng)應(yīng)，有計劃的的備足工程材材料。上場后后認(rèn)真進(jìn)行市市場調(diào)查，疏疏通材料供應(yīng)應(yīng)渠道，不因因材料供應(yīng)不不足而影響施施工。(4)抓住有利施工工季節(jié)，保證證重點工程提提前開工。大大力推廣新技技術(shù)、新工藝藝、新材料，提提高施工效率率，縮短工期期；嚴(yán)格控制制工程質(zhì)量，做做到分項質(zhì)量量檢查一次成成優(yōu)，消除因因質(zhì)量原因耽耽誤工期的隱隱患。(5)密切與業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理的的配合，及時時溝通信息，適適時進(jìn)行工程程洽商，確保保工程施工正正常有序進(jìn)行行。(6)加強(qiáng)施工管理理，優(yōu)化勞動動組合，按專專業(yè)分工，各各顯其能，提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，強(qiáng)化內(nèi)內(nèi)部管理，關(guān)關(guān)心職工生活活，辦好工地地職工之家，提提高出勤率。3、鋼結(jié)構(gòu)施工工期保保證措施本工程鋼結(jié)構(gòu)工程程突出的特點點是工序多、人人力、材料、機(jī)機(jī)械耗用量大大，結(jié)構(gòu)尺寸寸精度和焊接接質(zhì)量要求較較高，因此在在保證質(zhì)量前前提下，建立立一套合理可可行的施工組組織管理體系系，對整個工工程劃分好合合理的施工節(jié)節(jié)點，實行節(jié)節(jié)點作業(yè)，做做到緊張有序序的施工，努努力縮短各工序施工周期期，確?？偣すて谀繕?biāo)實現(xiàn)現(xiàn)。(1)委托有專業(yè)資資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)單位制制作本橋梁的鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝，必必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主認(rèn)可后，委委托有專業(yè)資資質(zhì)生產(chǎn)單位位加工制作。加加工制作工廠廠須具有由大型的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)單元件制制作車間、分段組裝、預(yù)預(yù)拼廠房、具有除濕、除除塵、溫控大大型噴砂涂裝裝車間等一整套室內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)流水線線，滿足鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作要求求。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝配配合時，工廠廠工藝技術(shù)人人員駐守施工工現(xiàn)場，全面面配合施工，指導(dǎo)工工人施工，及及時解決生產(chǎn)產(chǎn)中發(fā)生的問問題。(3)組織專業(yè)焊接接技術(shù)人員，編編制科學(xué)的焊接施施工方案，在在施工前對焊焊接工藝方案案進(jìn)行嚴(yán)格評評審。整個焊焊接過程從安安全和技術(shù)指指標(biāo)上進(jìn)行定定點監(jiān)控。(4)采用工廠在鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的的成熟技術(shù)（如如單面施焊雙雙面成形技術(shù)術(shù)、板塊單元元成套制作技技術(shù)等）應(yīng)用用于現(xiàn)場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝，從從而縮短工程程的施工周期期。(5)加強(qiáng)與氣象部部門聯(lián)系，做做好防雨、防防風(fēng)、防暑施施工措施。(三)勞動力計劃及材料料供應(yīng)措施1、勞動力投入計劃劃本工程施工現(xiàn)場高高峰期約需投投入施工人員員181人(不含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制作人人員)，人員素質(zhì)質(zhì)構(gòu)成比例為為：專業(yè)技術(shù)術(shù)、管理人員員24人，工人157人(其中技工與高級技工占70%以上)。具體勞動動力計劃及曲曲線圖詳見附圖2。2、材料供應(yīng)計劃及及措施材料供應(yīng)計劃詳見見“五、工程材材料、構(gòu)件的的進(jìn)場計劃和和委托加工計計劃”中的“工程材料、構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場計劃劃表”，材料供應(yīng)應(yīng)措施如下：：(1)質(zhì)量：必須符符合規(guī)范及圖圖紙所確認(rèn)的的種類和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗收的必必須取得監(jiān)理理工程師的同同意。(2)材料、設(shè)備進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場工作作區(qū)域3天前，做好好卸貨、驗收收、堆放的設(shè)設(shè)施與條件的的準(zhǔn)備。(3)根據(jù)訂購合同同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對該品種、規(guī)規(guī)格、各種指指標(biāo)、幾何尺尺寸及數(shù)量進(jìn)進(jìn)行驗收，并并取樣試驗。各各類材料、設(shè)設(shè)備須有檢驗驗合格證書。材材料入庫存放放有明顯的有有關(guān)該品種的的性能標(biāo)牌。(4)各類材料的質(zhì)質(zhì)量證明文件件及時歸檔編編號。材料發(fā)發(fā)放記錄領(lǐng)用用細(xì)帳，并記記錄用于結(jié)構(gòu)構(gòu)某部位的各各材料質(zhì)量證證明文件編號號，使各類材材料有可追索索性。七、施工現(xiàn)場平面面布置圖及施施工道路平面面圖(一)臨時設(shè)施及施工平平面布置說明明1、辦公及生活設(shè)施施：項目部辦辦公室及生活活用房采取在在工點附近租租用民房或單單位空閑房屋屋，施工前改改造成辦公室室及職工宿舍。2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)：開工工前，按指定位置設(shè)置施工工區(qū)域與非施施工區(qū)域分隔隔設(shè)施。分隔隔設(shè)施采用高高度不低于1.8米的彩鋼板圍圍擋，并出入口大門門。3、臨時用電采用網(wǎng)網(wǎng)電，臨時用用水采用自來來水。4、場外鋼筋加工車車間、堆場及及拼裝場：由由于橋位處場場地的限制，在在離橋西側(cè)約5Km的婁江岸岸邊空地上，設(shè)設(shè)置面積約2100m22的鋼筋加工車車間、方樁預(yù)預(yù)制場、材料料堆場及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝場作作為施工場地地，筋加工車車間、材料堆堆場、拼裝場場均采用φ48管作支架,瓦楞板作屋頂及圍護(hù)。5、橋梁施工期間，加加工好的鋼筋筋、鋼結(jié)構(gòu)件件、模板、方方樁等均采用用運輸船由場場外施工場地地運輸至橋位位，其他材料料如商品混凝凝土利用現(xiàn)有有城市道路運運輸，故本項項目不設(shè)置臨臨時道路。6、橋梁現(xiàn)場主要施工工機(jī)械布置：：下部結(jié)構(gòu)施施工時，兩岸各布置置鉆機(jī)4臺、樹根樁鉆鉆機(jī)3臺、水泥攪拌樁機(jī)機(jī)3臺，泥漿船1只、吊機(jī)1臺及砼輸送泵泵1臺。上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時，南南北岸各布置置吊機(jī)1臺、水上布置30t浮吊2臺、100t運輸船1只。(二)施工現(xiàn)場平面布置置圖及施工道道路平面圖：：詳見附圖33。八、冬、雨季及特殊氣候施施工措施(一)冬季施工措施1、安排在冬季施工工的混凝土項項目，砼添加加防凍復(fù)合早早強(qiáng)劑，摻量量為水泥用量量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌拌合水一起攪攪拌，拌合時時間為3分鐘。2、對水泥、骨料、砂砂用蓬布覆蓋蓋，避免受凍凍，拌合站設(shè)設(shè)立棚蓋及熱熱源，拌合棚棚溫度不低于于15℃，設(shè)預(yù)熱水水箱，使拌合合水水溫達(dá)60℃。3、砼拌合做到先投投入砂石料拌拌合水,拌合1分鐘后再加加入水泥攪拌拌2～3分鐘。確保保砼出倉溫度度大于15℃，砼入倉溫溫度大于5℃。4、澆筑完畢的砼面面要清除泌水水(防止砼面脫脫皮)，及時用塑塑料薄膜遮罩罩表面后，再再用麻袋三層層縱橫交錯覆覆蓋，進(jìn)行蓄蓄熱養(yǎng)護(hù)。5、經(jīng)檢測同條件下下養(yǎng)護(hù)試件達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度后，方可進(jìn)進(jìn)行拆模。6、做好結(jié)構(gòu)的加溫溫和保溫措施施，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)物混凝土受受凍。(二)雨季施工措施1、雨季基坑施工措措施(1)為防止雨水浸浸泡基坑，基基坑隨開挖深深度下降，逐逐層設(shè)置臨時時排水系統(tǒng)；；基坑邊坡隨隨開挖進(jìn)度及及時進(jìn)行坡面面支護(hù)，防止止雨水沖刷。(2)基坑底兩側(cè)的的排水溝和集集水坑適當(dāng)加加大、加深，以以適應(yīng)大體積積抽水的需要要，盡量做到到雨?；觾?nèi)內(nèi)無積水。(3)基坑回填時，各各環(huán)節(jié)緊跟作作業(yè)，回填土土質(zhì)須符合設(shè)設(shè)計要求。砼砼澆注前了解解氣象情況，盡盡量避開雨期期澆筑，并要要備有一定數(shù)數(shù)量的塑料薄薄膜，防止混混凝土突遇大大雨的沖襲。2、雨季鋼筋施工措措施鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加加工，雨天施施工時，正在在進(jìn)行施工的的鋼筋骨架或或已綁扎完準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑砼的的，須用棚布布、雨布加以以覆蓋，并把把中間墊高，以以利排水，防防止雨水腐蝕蝕鋼筋。做好施工場地排水水工作，確保保溝槽正常排排水能力。排排水機(jī)具和設(shè)設(shè)備要齊全，同同時計劃好機(jī)機(jī)械的停放和和材料的堆放放位置。雨天施工時，電力力線可靠接地地，防止雷擊擊造成危險。3、雨季混凝土施工工措施在雨季之前，制訂訂防雨、防洪洪措施，為施施工人員配備備必要的勞動動保護(hù)用品，以以期達(dá)到連續(xù)續(xù)施工，不間間斷生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則則停止砼施工工。雨后進(jìn)行行混凝土施工工時，要測定定砂、石含水水量并據(jù)此調(diào)調(diào)整水灰比，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。雨天施工時，增加加檢測次數(shù)?；旎炷翑嚢柽^過程中始終注注意坍落度，如如與原定的不不符，立即糾糾正。(三)臺風(fēng)及汛期施工措措施1、抗臺風(fēng)措施(1)積極與當(dāng)?shù)貧鈿庀蟛块T取得得聯(lián)系，臺風(fēng)風(fēng)期間，將工工程范圍內(nèi)的的施工設(shè)備盡盡可能地退到到避風(fēng)安全區(qū)區(qū)域。(2)臺風(fēng)來臨前前，對現(xiàn)場結(jié)結(jié)構(gòu)物模板、支支架、新澆結(jié)結(jié)構(gòu)物砼采用用風(fēng)纜等進(jìn)行行加固處理。并并對施工用的的支架、吊機(jī)機(jī)、電器設(shè)備備進(jìn)行檢查并并加固。(3)五級以上大風(fēng)風(fēng)不安排吊裝裝作業(yè)。六級級以上大風(fēng)停停止作業(yè)，吊吊裝設(shè)備臂桿桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方方向，各種設(shè)設(shè)備器材采取取覆蓋或轉(zhuǎn)移移的方法進(jìn)行行避風(fēng)處理。2、防雷擊措施(1)從樁基開始就就必須明確接接地鋼筋并涂涂上清淅明顯顯的標(biāo)志。(2)每一工序，如如承臺、墩身身等施工結(jié)束束后用搖表測測試接地電阻阻，電阻值必必須小于4Ω。并按照設(shè)設(shè)計要求設(shè)避避雷裝置，認(rèn)認(rèn)真作好機(jī)電電設(shè)備的接地地工作。3、汛期安全渡汛措措施(1)汛前開展專專項檢查工作作，對影響行行洪的臨時設(shè)設(shè)施進(jìn)行拆除除。(2)召開專門會會議，布置汛汛前設(shè)備和物物資準(zhǔn)備，做做好搶險的各各項準(zhǔn)備。(3)汛期安排專專人對施工段段河道進(jìn)行專項檢檢查，對施工工中有損壞地地段進(jìn)行修復(fù)復(fù)，對確定為為危險地段安安排10人以上小組24小時值班。(4)在汛期接受受當(dāng)?shù)卣P(guān)關(guān)于汛期工作作安排，服從從防汛工作指指導(dǎo)。(5)臺風(fēng)季節(jié)，注注意收聽臺風(fēng)風(fēng)預(yù)報，布置置防臺風(fēng)工作作，對不能拆拆除的施工設(shè)設(shè)施，采用纜纜索加固，對對生活、生產(chǎn)產(chǎn)房屋采用粗粗鐵絲對屋頂頂進(jìn)行綁定式式加固。九、安全生產(chǎn)、文明明施工、環(huán)境境保護(hù)、社會會治安的保證證措施(一)安全生產(chǎn)保證措施施安全生產(chǎn)保證措施施主要包括：：安全施工、防防火、防汛、防防護(hù)、臨時用用電、機(jī)械設(shè)設(shè)備安全、治治安等方面安安全措施。具具體如下：1、安全生產(chǎn)管理制度度(1)項目部成立以以項目經(jīng)理為為組長，相關(guān)關(guān)部門的負(fù)責(zé)責(zé)人及相關(guān)人人員為組員的的安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。所所屬施工隊也也成立相應(yīng)的的組織機(jī)構(gòu)，并并在項目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的指指導(dǎo)、監(jiān)督下下定期開展活活動。(2)根據(jù)安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系職職能，項目部部設(shè)安全負(fù)責(zé)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)全全項目的日常常安全管理工工作；設(shè)專職職安全員2名，各施工隊隊設(shè)專(兼)職安全員1名，均持證上崗資資格。(3)根據(jù)安全生產(chǎn)產(chǎn)總目標(biāo)，推推行目標(biāo)責(zé)任任管理，制定定出從項目經(jīng)經(jīng)理、各級管管理人員、到到各類作業(yè)工工人的一系列列安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，并將將安全責(zé)任目目標(biāo)層層分解解，實現(xiàn)全員員、全方位、全全過程的受控控管理，確保保目標(biāo)實現(xiàn)。(4))加強(qiáng)安全教教育、培訓(xùn)制度與獎罰制度，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安全全檢查制度。2、安全施工的技術(shù)術(shù)措施(1)現(xiàn)場布置安全全生產(chǎn)六大紀(jì)紀(jì)律和十項安安全技術(shù)措施施牌、安全生生產(chǎn)活動記錄錄牌、現(xiàn)場防防火責(zé)任牌。設(shè)設(shè)置充足的各各類安全宣傳傳警告牌。作作業(yè)崗位要有有安全操作規(guī)規(guī)程牌。(2)設(shè)置好交通標(biāo)標(biāo)志，路口及及溝槽邊設(shè)置置紅燈紅旗，并并做好圍護(hù)工工作；制定科科學(xué)的交通組組織方案，設(shè)設(shè)定合理的施施工順序，嚴(yán)嚴(yán)格按程序操操作。(3)正確使用“三三寶”，進(jìn)入工地地必須帶好安安全帽。(4)基坑開挖前，先先進(jìn)行止水帷帷幕及井點降降水施工，土土方開挖必須須在降水深度度及降水質(zhì)量量達(dá)到要求后后方可進(jìn)行，確保基坑土體穩(wěn)定和施工安全。(5)施工現(xiàn)場嚴(yán)格格實行統(tǒng)一指指揮。施工過過程中除現(xiàn)場場指揮人員外外，任何人都都不得指揮操操作。高空作作業(yè)時，設(shè)置置防護(hù)設(shè)施，防防止落空墜落落。(6)模板支架搭拆拆前要編制專專題施工方案案，并進(jìn)行書書面安全技術(shù)術(shù)交底。支架架嚴(yán)格按方案案搭設(shè)，其立立桿間距、步步距、防護(hù)欄欄桿、剪刀撐撐、拉桿的設(shè)設(shè)置必須符合合有關(guān)支架規(guī)規(guī)程。支架在在施工范圍及及高度均應(yīng)鋪鋪設(shè)好底芭和和欄桿，驗收收合格后掛牌牌使用。(7)支承架拆除前前，必須由技技術(shù)人員確定定混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間，并視視實際情況決決定是否還需需要留設(shè)一部部分臨時支撐撐，然后由技技術(shù)負(fù)責(zé)人簽簽署拆除命令令。(8)各種材料分類類碼放整齊穩(wěn)穩(wěn)固，拆除的的模板、鋼管管及其它廢舊舊物品及時清清理，以保持持現(xiàn)場的整潔潔有序。(9)長鋼筋運送過過程中要有統(tǒng)統(tǒng)一指揮，搬搬運工人動作作要一致，防防止砸傷事故故發(fā)生。施工工人員不得用用拋運方式傳傳送小件材料料，杜絕高空空墜落事故發(fā)發(fā)生。(10)夜間施工必必須配備足夠夠的照明燈光光。3、防火管理措施(1)由項目經(jīng)理、各各工種負(fù)責(zé)人人、安全員等等組成防火安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，具體負(fù)責(zé)責(zé)實施防火安安全工作。(2)經(jīng)常組織職工工學(xué)習(xí)防火消消防知識，加加強(qiáng)防火意識識?，F(xiàn)場設(shè)置置明顯的防火火標(biāo)志和防火火宣傳牌或宣宣傳標(biāo)語。(3)現(xiàn)場制定消防防防火制度，建建立消防責(zé)任任網(wǎng)絡(luò)。配備備專職消防防防火管理員，負(fù)負(fù)責(zé)消防防火火管理工作。(4)定期進(jìn)行防火火安全檢查。重重點檢查用火火用電設(shè)備、易易燃易爆品、倉倉庫、職工宿宿舍等。對檢檢查出的火災(zāi)災(zāi)隱患，限期期進(jìn)行整改。節(jié)節(jié)假日對重點點防火部位派派專人值班保保衛(wèi)，以防發(fā)發(fā)生火災(zāi)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行動火火申報制度。倉倉庫、施工現(xiàn)現(xiàn)場配備足夠夠數(shù)量的滅火火器材，確保保效能正常，標(biāo)志設(shè)置醒醒目。(6)施工材料存放、保保管應(yīng)符合防防火安全要求求；易燃、易易爆物品設(shè)專專庫儲存，油油罐等易然危危險品儲存處處嚴(yán)禁帶火種種入內(nèi)，并安安排人員值班班。(7)乙炔瓶距明火距離離不小于10m，與氧氣瓶瓶距離不小于于5m。嚴(yán)禁使用用乙炔發(fā)生器器。(8)職工宿舍嚴(yán)禁私拉拉亂接電線，嚴(yán)嚴(yán)禁在工地利利用燈泡和明明火取暖，嚴(yán)嚴(yán)禁利用煤油油爐、電爐燒燒煮，如有發(fā)發(fā)現(xiàn)則嚴(yán)加處處理。(9)加強(qiáng)安檢人員崗位位責(zé)職，每天天下班后對工工地臨時設(shè)施施進(jìn)行一次防防火巡查，消消滅事故隱患患。4、防汛措施(1)項目部成立防防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組，加強(qiáng)汛前前防洪檢查。汛汛期對有不安安全因素的工工點，派專人人看守。(2)汛期密切注意意防汛通報，認(rèn)認(rèn)真落實汛期期值班制度，進(jìn)進(jìn)一步加強(qiáng)對對防洪值班情情況的檢查，及及時傳遞防洪洪信息。(3)做好汛前防洪洪檢查，備足足防洪材料、機(jī)機(jī)具等可靠的的防洪措施，組組織好搶修隊隊伍，修筑臨臨時排洪設(shè)施施，防患于未未然。(4)絕對服從地方方防汛部門統(tǒng)統(tǒng)一指揮，汛汛期施工成立立防汛突擊隊隊，備好防汛汛工具，一有有汛情，能夠夠立即投入戰(zhàn)戰(zhàn)斗。5、施工現(xiàn)場臨時用電電安全措施(1)用電設(shè)施投入入運行前，明明確管理及維維修人員的職職責(zé)和管理范范圍。(2)配備專職用電電管理員全面面負(fù)責(zé)施工用用電的管理，制制定用電制度度，規(guī)范設(shè)置置用電線路及及設(shè)施，定期期進(jìn)行用電線線路及設(shè)備的的檢查。電力力施工人員必必須持證上崗崗、有處理觸觸電者的緊急急救護(hù)的能力力。(3)施工用電編制制專題方案。施施工用電線路路實行三相五五線制，安裝裝觸電保護(hù)器器，實行三級級保護(hù)。配電電箱全部采用用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，熔熔絲搭配合理理，進(jìn)出電纜纜整齊有序，上上設(shè)防雨措施施，有門有鎖鎖?，F(xiàn)場施工工用的機(jī)電設(shè)設(shè)備均應(yīng)有良良好的二級防防護(hù)裝置。電電動機(jī)械及工工具應(yīng)嚴(yán)格按按一機(jī)一閘制制接線，并設(shè)設(shè)安全漏電開開關(guān)。機(jī)電設(shè)設(shè)備專人管理理，嚴(yán)禁非電電工私拉、亂亂扯亂動機(jī)電電設(shè)備。(4)施工現(xiàn)場用高高、低壓線路路，嚴(yán)格按照照電力線路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程程、規(guī)范。嚴(yán)嚴(yán)禁使用破損損或絕緣性能能不良的電線線，嚴(yán)禁電線線隨地走，所所有電閘應(yīng)有有門、有鎖、有有防雨蓋板，有有危險標(biāo)志。(5)所有機(jī)電設(shè)備備均有安全防防護(hù)設(shè)施和專專人管理操作作，電器操作作人員必須持持有操作合格格證，否則不不準(zhǔn)上崗作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場機(jī)電電維修人員應(yīng)應(yīng)該經(jīng)常檢查查設(shè)備觸電漏漏電保護(hù)是否否完好有效。(6)移動式電動機(jī)機(jī)具設(shè)備用橡橡膠電纜供電電，經(jīng)常注意意理順；跨越越道路時，埋埋入地下或穿穿管保護(hù)。材材料運輸、堆堆放時，一定定要注意保護(hù)護(hù)好電線，防防止碰砸電線線，造成電線線包皮破碎剝剝落。(7)施工用電、管管線的安裝符符合規(guī)定，排排列整齊，禁禁止任意拉線線、接電。夜夜間施工保證證有充足的