江蘇地鐵主體施工監(jiān)理細則防水施工、鋼筋機械連接

Ⅰ、編制依據(jù)1、國家及各級政府和部門關(guān)于建設(shè)工程的有關(guān)部門法律、法規(guī)及本工程項目審批文件；2、與本工程有關(guān)部門的標準；3、施工組織設(shè)計；4、經(jīng)批準的《監(jiān)理規(guī)劃》；5、經(jīng)批準的《施工組織設(shè)計》；6、已批準的設(shè)計圖紙及其說明文件；7、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；8、已批準的實施性施工組織設(shè)計；9、已簽訂的無錫地鐵2號線土建工程14標施工承包合同文件；10、已簽訂的監(jiān)理委托合同；11、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50204—2002）；12、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）；13、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-2003)；14、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》(GB50208-2002)；15、《無錫地鐵2號線工程青龍山停車場出入場線施工設(shè)計線路平縱斷面資料》、16、《無錫地鐵2號線青龍山停車場出入場線巖土工程詳勘察報告》、《管線、建（構(gòu)）筑物調(diào)查報告》；17、其他相關(guān)文件。Ⅱ、監(jiān)理工作流程2.1監(jiān)理組織框圖總監(jiān)：總監(jiān)代表：專監(jiān)安全工程師監(jiān)理員資料員見證員2.2安全施工監(jiān)理工作流程不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求現(xiàn)場巡查安全工作的落實情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決檢查督促施工過程中的承包方安全教育和培訓(xùn)工作的落實不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求不符合要求現(xiàn)場巡查安全工作的落實情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決檢查督促施工過程中的承包方安全教育和培訓(xùn)工作的落實現(xiàn)場施工安全設(shè)施是否同步落實停工整改施工工序安全性檢查停工整改現(xiàn)場場地安全隱患檢查存在隱患停工整改現(xiàn)場用電安全性檢查停工整改現(xiàn)場機械、設(shè)備是否張掛操作技術(shù)牌及安全警示牌責(zé)令整改缺機械設(shè)備操作人員及安全員資格檢查（上崗證報驗）禁止上崗進場機械、設(shè)備、材料的安全性核查（報驗程序）核查安全文明施工宣傳牌的張掛責(zé)令退場責(zé)令整改缺2.3原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質(zhì)保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要）時）審批監(jiān)理工程師材料進入場工現(xiàn)場使用定期上報、歸檔2.4鋼筋混凝土施工監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作施工程序控制要點基底處理監(jiān)理復(fù)檢測量放樣定位混凝土墊層監(jiān)理復(fù)檢監(jiān)理驗收鋼筋綁扎原材料檢查合格，鋼鋼筋規(guī)格、長長度、根數(shù)、間間距、焊接質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理驗收模板安裝檢查軸線位移、尺尺寸、標高、垂垂直度、平整整度監(jiān)理旁站混凝土澆筑檢查混凝土坍落度度、混凝土試試塊混凝土養(yǎng)生脫模監(jiān)理檢查外觀檢查、成品測測量監(jiān)理檢查資料整理、質(zhì)量評評定2.5防水施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作施工程序控制要點資質(zhì)報審審批、分分包申請審批批原材料檢查合格，材材料規(guī)格、長長度、質(zhì)量見證取樣送檢監(jiān)理復(fù)檢防水材料進場清理基層監(jiān)理驗收檢查有無明流水，基基面要平整監(jiān)理旁站現(xiàn)場鋪設(shè)防水材料料檢查尺寸、垂直度度、平整度、搭搭接質(zhì)量監(jiān)理旁站防水保護層澆澆注檢查保護層厚度、防防水材料隔離離膜撕掉情況況防水保護層養(yǎng)護監(jiān)理檢查施工下一道工序Ⅲ、土建主體階段監(jiān)理實施細則工程概況二、監(jiān)理控制要點施工單位施工前應(yīng)提交監(jiān)理的資料：資質(zhì)等級證書；無錫市建設(shè)工程施工許可證；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；管理人員資格證書及特殊工種上崗證，先將原件報監(jiān)理核查后，再將復(fù)印件提交監(jiān)理備案；檢測儀器工具的標定證書；施工組織設(shè)計；圖紙會審記錄、技術(shù)簽證單和材料代用文件；大型設(shè)備(塔吊、施工電梯)安裝后的安檢合格證。施工報表和驗收內(nèi)容，施工報表反映施工程序和工序質(zhì)量把關(guān)情況，必須嚴格按照監(jiān)理要求進行開工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作。鋼筋工程驗收；模板工程驗收；模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的檢驗；混凝土工程驗收；測量放線的驗收；其它，包括開工報告、簽證單、聯(lián)系單、技術(shù)核定單、材料進場、報驗單等(按省建委要求的統(tǒng)一表格使用)；施工單位應(yīng)按檔案管理要求進行資料的管理工作，資料應(yīng)完整、正確。(三)監(jiān)理控制施工技術(shù)交底為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人明白所負責(zé)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝，做到心中有數(shù)、有計劃、有組織地完成施工任務(wù)，必須在工程正式施工以前認真監(jiān)理承包商技術(shù)交底工作。技術(shù)交底應(yīng)分級進行；關(guān)鍵性的施工技術(shù)要專題討論、宣講；有關(guān)施工工序的交底工作應(yīng)在現(xiàn)場進行，并請監(jiān)理工程師旁聽；關(guān)于“技術(shù)交底”工作，監(jiān)理工程師必要時采取現(xiàn)場考核方法，檢查有關(guān)技術(shù)人員對圖紙、施工方法、技術(shù)措施、操作要求是否真正掌握，避免造成錯誤。（四）檢驗程序和要求1、施工單位每道工序(分項工程)必須經(jīng)過質(zhì)量檢查人員的自檢，自檢合格后填寫工序自檢單交監(jiān)理單位驗收；未經(jīng)自檢或無自檢記錄，監(jiān)理不予以驗收；2、第一次驗收不通過的，監(jiān)理發(fā)整改通知書限期整改，整改好后再檢查驗收；如復(fù)檢仍未通過，施工單位應(yīng)對相關(guān)負責(zé)人進行教育直至處罰；3、混凝土澆搗時根據(jù)需要進行旁站監(jiān)理，對一般工序的檢驗要求應(yīng)在監(jiān)理正常上班時間內(nèi)，如鋼筋驗收、模板驗收、原材料驗收、構(gòu)（配）件的數(shù)量規(guī)格和質(zhì)量、預(yù)留預(yù)埋的驗收等等；強調(diào)必須經(jīng)過施工單位質(zhì)檢人員的自檢后，方可報監(jiān)理工程師復(fù)驗，即班組－施工員－質(zhì)檢員－監(jiān)理。（五）材料及有關(guān)檢驗要求檢查各種建筑材料、建筑構(gòu)配件，要求其必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定。主要建筑材料、構(gòu)配件進場時必須向監(jiān)理提交正式出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單進行核查。進口材料必須提供報關(guān)單和商檢部門的檢驗報告，并將復(fù)印件報監(jiān)理存檔。材料和產(chǎn)品進場后及材料加工過程中的抽樣，必須由建設(shè)、施工、監(jiān)理等三方（或施工、監(jiān)理等二方）共同分期、分批、分規(guī)格進行抽樣，送具有出據(jù)試驗報告資質(zhì)證書的試驗單位進行試驗，試驗報告及時送監(jiān)理核查認可存檔。經(jīng)檢驗合格的材料和產(chǎn)品及加工件方可使用，否則一律不準用于本工程上，并不得存放在現(xiàn)場，必須在監(jiān)理通知的期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。單方抽檢無效，遇有異議，監(jiān)理亦可隨機抽驗。鋼材（1）質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）鋼材試驗報告；（3）鋼筋連接試驗報告?；炷粒?）水泥質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）石子、黃沙質(zhì)量檢驗報告；（3）混凝土配合比試驗報告。（六）現(xiàn)場用檢驗儀器的檢查1、水準儀、經(jīng)緯儀的標定證書；2、試塊試模數(shù)量必須滿足要求；3、標準鋼卷尺；4、坍落度筒。（六）工程質(zhì)量監(jiān)理要求工程質(zhì)量的所有檢驗認定和證明，并由監(jiān)理人員書面簽字，形成工程文件。隱蔽工程驗收，施工單位應(yīng)先自檢和互檢合格簽字后提前通知監(jiān)理人員，監(jiān)理人員檢收合格即簽字，初檢或復(fù)檢不合格要返工，返工損失、延誤工期由施工單位負責(zé)。隱蔽工程未經(jīng)驗收簽字，一律不得隱蔽。上道工序未經(jīng)驗收簽證，不得進行下道工序施工。對混凝土工程必須做好一切準備工作后，監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆搗令方可澆搗，否則視為無效。對混凝土工程的施工，監(jiān)理工程師認為有必要時將進行跟蹤旁站監(jiān)理，混凝土試塊的留置時必須有監(jiān)理在場。（七）技術(shù)變更嚴格控制技術(shù)變更。對于設(shè)計變更，一般由建設(shè)單位將設(shè)計單位的設(shè)計變更通知單交施工單位實施，由監(jiān)理單位進行監(jiān)理。（八）工程進度監(jiān)理審查施工單位施工進度計劃、分階段施工進度計劃。以控制總工期目標為前提。其中最主要的依據(jù)是合同，如由施工方原因延誤進度，則要求施工單位采取措施趕工。（九）工程技術(shù)資料管理一般現(xiàn)場驗收資料均一式三份，監(jiān)理工程師即留一份備案，其余工程技術(shù)資料管理工作參照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001和檔案資料管理要求執(zhí)行。（十）現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度本工地確定星期四下午14：30在項目部辦公室召開工程例會；主持人由監(jiān)理組總監(jiān)理工程師負責(zé)，主持人事先做好準備；參加人員：監(jiān)理有關(guān)人員、施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)人員等、建設(shè)單位代表及相關(guān)人員；會議的主要形式由施工方匯報一周工作內(nèi)容、工程進度、質(zhì)量情況、完成工程量及存在的問題、建議；監(jiān)理對施工中的問題也可提出并提出改進措施，對討論的施工技術(shù)、施工措施、施工工藝，并安排下一周的工作。監(jiān)理方負責(zé)會議的記錄和會議紀要的簽發(fā)；監(jiān)理方督促檢查對會議紀要的落實情況；對不落實的，采取必要措施督促施工單位改進。（十一）基坑土方開挖土建施工單位的交接1、土方開挖階段監(jiān)理要求預(yù)留150~300mm土方用人工進行挖除鏟平，基坑驗收后及時澆筑好素混凝土墊層，防止太陽暴曬和雨水浸刷基底土原狀結(jié)構(gòu)。2、測量放線監(jiān)理要求（1）土方開挖階段主要控制標高、軸線兩個方面。由施工單位報告監(jiān)理工程師驗收；（2）復(fù)核模板位置、尺寸、標高；（3）預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的位置、尺寸和標高；（4）基準線、控制點應(yīng)經(jīng)常復(fù)測檢查；（5）垂直度的檢查。（十二）、結(jié)構(gòu)防水工程質(zhì)量監(jiān)理1、監(jiān)理控制要點（1）審查專業(yè)防水分包單位資質(zhì)（施工資質(zhì)證明，組織體系，質(zhì)量保證體系，安全保證體系，施工業(yè)績等），審查防水工等特殊工種上崗證等資料；審批防水施工專項方案。（2）審查防水材料及配套制品質(zhì)量及相關(guān)資料（出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告）、新材料、新工藝技術(shù)鑒定證書、自防水混凝土報驗資料（原材合格證、原材檢測報告），對進場材料取樣進行見證，復(fù)核試驗報告結(jié)果。（3）組織有關(guān)單位、部門進行防水檢驗批、分項工程、（子）分部工程、堵漏工程驗收，編寫（子）分部工程、堵漏工程監(jiān)理質(zhì)量評價報告，對驗收問題進行檢查閉合。（4）監(jiān)理員必須對關(guān)鍵節(jié)點進行旁站和檢查，每天對防水施工進行平行檢查，頻率不少于2次/天。對防水細部構(gòu)造（施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫）進行隱蔽前進行檢查、驗收，對防水混凝土澆筑進行旁站監(jiān)督，對混凝土養(yǎng)護進行檢查。（5）專業(yè)監(jiān)理工程師對現(xiàn)場防水施工質(zhì)量行為，規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行情況，實體質(zhì)量情況進行檢查，頻率不少于2次/天，并做好相關(guān)記錄。（6）審核防水堵漏方案，對堵漏材料、設(shè)備、人員進行審核，對堵漏施工進行旁站管理。（7）組織防水堵漏等缺陷的后處理。2、圍護結(jié)構(gòu)表面的滲漏處理基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)表面有滲漏，擬采用向圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)注漿的形式，再填充圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部的縫隙及疏松處并結(jié)合表面涂刷水泥基防水涂料將滲漏消除后才進行主體結(jié)構(gòu)的施工，確保圍護結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)都達到較好的防水效果。3、砼自防水施工①嚴格控制混凝土的坍落度。頂板、底板、邊墻防水混凝土的入模坍落度控制在14～18cm，并保證其和易性良好。混凝土澆筑時除使拌合物充滿整個模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析?；炷潦┕み^程中嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。下雨時，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施。②結(jié)構(gòu)混凝土施工時，應(yīng)振搗密實，擬采用插入式振搗器振搗，“快插慢拔”操作，混凝土分層澆注時，其層厚不超過振動棒長的1.25倍，并插入下層不小于5cm，振搗時間為10～30S，視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯式”振搗，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1倍。墻體振搗時，沿墻長方向兩行排列，但必須滿足振動棒靠模板的距離為0.5倍振動半徑。③防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。④在結(jié)構(gòu)頂板的大開孔部位采用聚丙烯腈綸添加劑混凝土，添加量為4kg/m3，有效控制此部位結(jié)構(gòu)混凝土的開裂。4、底板防水施工結(jié)構(gòu)底板采用聚酯氈胎體高聚物改型瀝青預(yù)鋪式冷自粘防水卷材進行全外包防水，詳見圖2-1。圖2-1斷面防水示意圖=1\*GB3①基面處理A、鋪設(shè)防水卷材的基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。平整度滿足D/L≤1/20（D—相鄰兩凸面間的最大深度；L—相鄰兩凸面間的最小距離），凸凹起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足平整度要求的部位應(yīng)鑿除凸出部位，并用1：2.5水泥砂漿進行找平；凹的部位采用1：2.5水泥砂漿填平。B、在防水卷材鋪設(shè)前對圍護結(jié)構(gòu)滲漏水部位進行堵水處理或臨時引排，確?；鏌o明水流。C、所有陰角采用1：2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角，陽角做成2×2cm鈍角。=2\*GB3②自粘式防水卷材施工工藝A、防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撒掉。自粘防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；B、防水層采用機械固定于墊層和地圍護結(jié)構(gòu)表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm，釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。C、相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔），將釘孔部位覆蓋住，上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撒掉。D、底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層；側(cè)墻防水層鋪設(shè)好后，注意鋼筋運輸、綁扎可能對防水板造成的破損，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時應(yīng)及時進行修補。自粘式防水卷材的鋪設(shè)示意圖見圖2-2圖2-2自粘卷材鋪設(shè)示意圖5、誘導(dǎo)縫、施工縫、裂縫的防水施工①施工縫結(jié)構(gòu)分段分部的施工不可避免留有施工縫，縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量。底、頂板施工縫采用鋼板止水帶防水，側(cè)墻施工縫采用中埋式止水帶防水。施工縫的處理A、灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈；并在施工縫表面涂刷水泥基結(jié)晶滲透涂層，涂層基面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、油污、反堿、起皮、疏松部位；B、混凝土澆注時，為確保新老混凝土結(jié)合良好，先澆筑5cm同標號水泥砂漿進行界面處理；C、中埋式止水帶的安裝確?！熬又小⑵巾?、牢固”，并在澆注混凝土的過程中注意隨時檢查，防止止水鋼板移位、卷曲；D、各種貫通的施工縫、變形縫的止水條、止水帶的安裝確保形成全封閉的防水網(wǎng)。施工縫的安裝見圖2-3。圖2-3施工縫防水示意圖②誘導(dǎo)縫誘導(dǎo)縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。誘導(dǎo)縫防水施工如圖2-4。在誘導(dǎo)縫外側(cè)（側(cè)墻和底板）部位采用外貼式止水帶，頂板采用雙組分聚硫橡膠密封膠進行嵌縫防水處理；在誘導(dǎo)縫中部采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進行處理；在側(cè)墻與頂板變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面預(yù)留30×300mm的凹槽，結(jié)構(gòu)澆注完畢后在邊墻和頂板的凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，以便使?jié)B漏水及時排出。圖2-4誘導(dǎo)縫防水示意圖6、頂板、側(cè)墻外防水層施工工藝頂板、側(cè)墻防水層是頂板、側(cè)墻防水處理的主要措施，頂板、側(cè)墻防水層鋪設(shè)的好壞將直接影響到頂板的防水抗?jié)B性能。頂板、側(cè)墻防水采用單組份聚氨脂防水涂料，其防水施工工藝流程見圖2-5?；嫣幚砘嫣幚矸浪繉邮┕べ|(zhì)量檢查質(zhì)量檢查保護層施工修補合格合格不合格修補不合格圖2-5頂板防水施工工藝流程圖②聚氨脂防水涂料施工防水層涂料的施工應(yīng)選擇無風(fēng)、無雨的天氣施工，最佳氣溫宜為＋10℃～+30℃，霧雨等惡劣天氣不宜進行涂膜施工，露天作業(yè)應(yīng)準備遮蓋措施。涂料配制和施工，必須嚴格按設(shè)計配合比和技術(shù)要求混合攪拌均勻，不得任意改變配合比，并且隨配隨用。防水涂料宜用棕刷刷，橡膠刮板板涂刷在頂板板混凝土面上上，其施工遍遍數(shù)和用量可可參照表4-1。表4-1涂料施工工遍數(shù)和用量量表施工遍數(shù)第一次第二次第三次用量0．7kg/m2＞1．3kg/m2＞1.0kg/m22后一層涂料必須在在前一層涂料料固化結(jié)膜后后方可進行涂涂刷，方向和和前一層相垂垂直，涂刷應(yīng)應(yīng)均勻、厚度度一致。涂膜防水層的施工工順序遵循“先遠后近，先先高后低，先先局部后大面面，先立面后后平面”的原則，按按照分區(qū)分片片后退法進行行涂刷，平面面或坡面施工工完成后，在在防水層未固化前禁止止上人踩踏。為保證頂板四周與與圍護結(jié)構(gòu)相相接部位的防防水可靠性，將將防水層向上上連續(xù)鋪設(shè)至至圍護樁上，并并且拐角部位位增設(shè)防水加加強層如圖4-7。圖4-7頂板與圍圍護結(jié)構(gòu)接縫縫處防水加強強層示意圖③防水層的保護層施施工涂刷好的防水層固固化后，及時時施做防水層層的保護層，保保護層采用8cm厚的細石混混凝土?；炷劣蒙唐讽彭牛密嚌沧⒆?，澆注時禁禁止損壞底層層防水涂層。=5\*GB2⑸特殊部位的防水措措施①穿墻管的防水措施施：在穿墻管管中部焊接一一塊止水鋼片片，同時在穿穿墻管上穿一一塊遇水膨脹脹橡膠止水條條。②預(yù)留孔洞的防水措措施：在預(yù)留留孔洞中間環(huán)環(huán)向焊接鍍鋅鋅止水鋼板，同同時在外側(cè)用用遇水膨脹橡橡膠止水條密密封。③預(yù)埋件的防水措施施：在預(yù)埋件件中部沿環(huán)向向焊接鍍鋅止止水鋼板用于于防水。7、完工后結(jié)構(gòu)砼表面面滲漏點的補補救防水措施施在結(jié)構(gòu)表面滲漏點點較大處采用用在結(jié)構(gòu)邊墻墻內(nèi)側(cè)施做一一道水泥基滲滲透結(jié)晶型剛剛性防水層，利利用其遇水逆逆向滲透作用用提高混凝土土的抗?jié)B性能能；滲漏點較較集中處采用用注射環(huán)氧樹樹脂止水的方方法。8、其它注意事項：：應(yīng)確保基層干燥程程度滿足設(shè)計計要求。防水層施工前，應(yīng)應(yīng)確保穿墻管管、預(yù)埋件均均應(yīng)施工完畢畢。防水層鋪鋪貼后，嚴禁禁在防水層上上開洞，以免免引起滲水。頂板宜采用灰土、粘粘土和亞粘土土進行回填，但但不得含石塊塊、碎石、灰灰渣、鐵絲等等硬物質(zhì)及有有機物。人工工夯實每層不不大于250mm時，機械夯夯實每層大于于300mm。夯實時應(yīng)應(yīng)防止損傷防防水層。只有有在回填厚度度超過500mm時，才允許許采用機械回回填輾壓。附加防水層的保護護，頂板采用用C20細石混凝土土厚80mm。涂膜防水層不得有有露底、開裂裂、空洞等缺缺陷以及脫皮皮、鼓包、露露胎體和皺皮皮現(xiàn)象。涂膜膜防水層與基基層之間應(yīng)粘粘結(jié)牢固。不不得出現(xiàn)翹邊邊、空鼓、砂砂眼、脫層等等現(xiàn)象。涂膜收口部位應(yīng)連連接、牢固。不不得出現(xiàn)翹邊邊、空鼓部位位、剛性保護層完工前前任何人員不不得進入施工工現(xiàn)場，以免免破壞防水層層；涂層的預(yù)預(yù)留搭接部位位應(yīng)由專人看看護。頂板宜采用灰土，粘粘土或亞粘土土進行回填，厚厚度不小于50cm，回填圖中中不得含石塊塊、碎石、灰灰渣及有機物物。人工夯實實每層不大于于25cm，機械夯實實每層不大于于30cm。夯實時應(yīng)應(yīng)防止損傷防防水層。只有有在回填厚度度超過50cm時，才允許許采用機械回回填輾壓。基面有明水流時不不得進行防水水層的鋪設(shè)工工作。10.墊層表面的的積水應(yīng)清理理。11.卷材表面積積水時，應(yīng)排排除干凈再澆澆筑混凝土。12．鋪貼立面卷材防防水層時，應(yīng)應(yīng)采用防止卷卷材下滑的措措施。（十三）鋼筋混凝凝土工程質(zhì)量量監(jiān)理1、鋼筋工程質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)理（1）原材料質(zhì)量抽檢內(nèi)內(nèi)容和檢測頻頻率1）外觀檢查用卡尺量量直徑必須符符合要求，否否則降規(guī)格使使用；鋼筋表表面必須清渣渣，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，經(jīng)除銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋嚴嚴禁按原規(guī)格格使用；鋼筋筋表面有損傷傷和局部縮頸頸的不得用于于本工程上，鋼鋼筋使用前必必須將鐵銹和和油污清除干干凈；2）鋼筋物理力學(xué)性性能檢驗：熱熱軋鋼筋同規(guī)規(guī)格、同爐號號不大于60T為一批，任任選兩根，每每根取兩個試試樣；熱處理理鋼筋以同規(guī)規(guī)格、同熱處處理方法、同同爐號不大于于60T為一批，取取樣同熱軋鋼鋼筋；冷拉鋼鋼筋同級別、同同直徑不大于于20T為一批，取取樣同熱軋鋼鋼筋；冷拔低低碳鋼絲，甲甲級逐盤檢查查，取兩個試試件，乙級同同直徑5T為一批，選選三盤，每盤盤截取拉伸和和反復(fù)彎曲試試件各一根。如如有一項不合合格，另取雙雙倍試件復(fù)試試，進口鋼筋筋同樣抽檢，取取樣長度拉伸伸試驗長500mm，冷彎試驗驗長300mm；3）鋼筋化學(xué)成份分分析檢驗：進進口鋼筋和小小廠生產(chǎn)的鋼鋼筋須經(jīng)化學(xué)學(xué)成份檢驗符符合有關(guān)規(guī)定定后方可用于于工程中，取取樣與物理力力學(xué)性能檢驗驗相同；鋼筋筋在加工過程程中發(fā)現(xiàn)脆斷斷應(yīng)取樣進行行化學(xué)成份檢檢驗；（2）鋼筋下料、加工、半半成品檢查：：施工單位按按設(shè)計規(guī)范及及要求進行鋼鋼筋翻樣，對對有抗震要求求和有受扭結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼筋，兩兩端應(yīng)彎成135°彎鉤，督促促施工單位將將加工成型鋼鋼筋堆放整齊齊，掛上標簽簽，并爭取有有效避免鋼筋筋油污或過早早、過重堆放放在已澆筑的的樓板上；（3）機械連接質(zhì)量檢查查內(nèi)容和檢測測頻率1）檢查內(nèi)容：原材檢查：鋼筋要要預(yù)先調(diào)直，按按規(guī)范要求，切切口的斷面應(yīng)應(yīng)于軸線垂直直，不得有馬馬蹄型或撓曲曲，一般采用用砂輪切割機機；加工絲頭頭檢查：螺紋紋牙型完整，螺螺紋大徑低于于中徑的不完完整絲扣累計計長度不得超超過兩螺紋周周長，絲頭長長度控制在標標準套筒長度度的1/2,其公差為2P（P為螺距），檢檢查螺紋直徑徑能否順利旋旋入套筒。2）機械連接的機械械性能檢驗：：套筒接頭以以500個為一批取3個拉伸試件件。如檢查結(jié)結(jié)果不合格，另另取雙倍試件件復(fù)試；試件件長度均為500mm，取樣方法法應(yīng)從每批成成品中切取；；3）外觀檢查：套筒接頭的擠壓變變形量（壓痕痕最小直徑和和壓痕總寬度度）、擠壓道道數(shù)應(yīng)符合連連接鋼筋規(guī)格格相適應(yīng)的要要求和規(guī)定。（4）鋼筋綁扎過程中檢檢查和綁扎成成型驗收檢查查程序及內(nèi)容容1）鋼筋綁扎前檢查查定位放線是是否已驗收，施施工縫處必須須鑿毛并清理理干凈浮石、浮浮漿及建筑垃垃圾才能進行行鋼筋綁扎；；2）鋼筋綁扎過程中中，監(jiān)理工程程師及施工單單位質(zhì)檢員和和工長應(yīng)經(jīng)常常在現(xiàn)場進行行檢查發(fā)現(xiàn)問問題及時指出出糾正，避免免大的返工；；3）每層樓鋼筋分次次檢查驗收，即即分柱子、梁梁、樓板下層層鋼筋網(wǎng)和樓樓板上層鋼筋筋網(wǎng)等四次檢檢查驗收，避避免大的返工工，樓板下層層鋼筋驗收后后安裝預(yù)埋管管道，驗收合合格后再綁扎扎上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；4）嚴格按設(shè)計圖紙紙和設(shè)計變更更及規(guī)范要求求，首先檢查查綁扎鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置等是是否符合要求求，應(yīng)逐一對對照檢查，不不得漏檢；5）鋼筋焊接或綁扎扎及預(yù)埋件位位置有允許偏偏差（mm）：①網(wǎng)的長、寬±100；②網(wǎng)眼尺寸±20（綁綁扎）±10（焊接）；；③骨架的寬及高±55；④骨架的長±10；；⑤箍筋、橫向鋼筋間間距±10（焊接）±20（綁扎）；；⑥鋼筋彎起點位置220；⑦受力鋼筋間距±110，排距±5；⑧構(gòu)造鋼筋間距±220（綁扎）±10（焊接）；；⑨焊接預(yù)埋件中心線線位置5，水平高差差＋3；⑩受力筋保護層基礎(chǔ)礎(chǔ)±10，柱梁±5，板、墻±3。6）鋼筋的綁扎接頭頭搭接長度末末端距鋼筋彎彎折處，不得得小于10d，且不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢，搭接長長度當(dāng)混凝土土強度高于C25時，I級鋼接頭位位置應(yīng)相互錯錯開1.3倍，搭接接長度在這區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)有有綁扎接頭的的受力筋截面面積受控區(qū)不不得超過25％，受壓區(qū)區(qū)不得超過50％；7）鋼筋的焊接接頭頭，焊接接頭頭距鋼筋彎折折處不得小于于10d，且不宜位位于構(gòu)件最大大彎矩處，受受力筋之間的的焊接接頭位位置應(yīng)相互錯錯開35d，且不小于500mm，在該區(qū)區(qū)段內(nèi)用一根根鋼筋不得有有兩個接頭，該該區(qū)段內(nèi)焊接接接頭的受力力筋截面積，非非預(yù)應(yīng)力受控控區(qū)不宜超過過50％，預(yù)應(yīng)力力筋不宜超過過25％，每層同同一柱內(nèi)的四四角縱筋上不不得有兩個接接頭，普通混混凝土直徑大大于22mm鋼筋宜采采用焊接或機機械連接；8）鋼筋接頭在框架架節(jié)點處宜避避開梁端和柱柱端加密區(qū)范范圍內(nèi)，一般般梁端加密區(qū)區(qū)為1.5倍梁高，柱柱端加密區(qū)為為柱截的的長長邊尺寸；當(dāng)當(dāng)柱凈高與柱柱截面高度之之比不大于4的柱，應(yīng)全全高范圍內(nèi)箍箍筋加密，梁梁柱相交處的的柱箍筋必須須全部設(shè)置，梁梁端第一道箍箍筋離柱邊50mm開始設(shè)置置；9）鋼筋綁扎正確、牢牢固，無缺口口、松扣等變變形現(xiàn)象；鉛鉛絲綁扎，鋼鋼筋相交點除除單向板中間間部分可間隔隔交錯扎牢外外，其余梁柱柱雙面板和單單面板四周兩兩行必須全部部滿扎，其相相鄰綁扎點的的鐵絲應(yīng)扣成成八字形扎牢牢，不能一順順風(fēng)綁扎；10）箍筋彎鉤疊合處處沿受力鋼筋筋方向錯開設(shè)設(shè)置，對有抗抗震要求和受受扭結(jié)構(gòu)的箍箍筋彎鉤應(yīng)成成135度，板的下下層鋼筋彎鉤鉤應(yīng)向上，板板的上層鋼筋筋彎鉤應(yīng)向下下，不得向一一邊倒上層；；負筋不得被被踩下，特別別是雨蓬、陽陽臺等懸臂板板處負筋；鋼鋼筋的錨固長長度按設(shè)計及及規(guī)范要求設(shè)設(shè)置；11）梁上有集中荷載載作用處設(shè)附附加吊筋或箍箍筋加密；梁梁高≥700mm，設(shè)腰筋筋和S拉鉤；梁上上下雙層主筋筋間設(shè)置短鋼鋼筋保證最小小間距；板上上層筋設(shè)置撐撐腳并綁扎牢牢固；墻板雙雙層筋之間設(shè)設(shè)S拉鉤等均按按設(shè)計或結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造要求設(shè)設(shè)置，不得漏漏放；鋼筋撐撐腳無設(shè)計要要求時，每隔隔1m，呈梅花形形設(shè)置；S拉鉤間距為500～700mm，直徑與與箍筋同；12）注意檢查柱或暗暗柱主筋或墻墻板主筋之間間的間距、縱縱橫墻板或壁壁板相交處主主筋之間的間間距和墻下外外挑板轉(zhuǎn)角處處的鋼筋間距距，一般容易易少鋼筋，注注意檢查底板板或樓板主筋筋和分布筋的的位置，方向向不能放反；；13）預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的位置正正確，固定可可靠；14）預(yù)埋管道和預(yù)留留孔洞處鋼筋筋割斷后，按按設(shè)計和規(guī)范范要求在周邊邊加鋼筋，另另外割斷的鋼鋼筋與預(yù)埋管管點焊牢固或或鋼筋彎或直直角與埋管焊焊牢，預(yù)埋鐵鐵件的錨固符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求；15）受力鋼筋保護層層的墊塊強度度、厚度、位位置符合規(guī)范范要求，墊塊塊必須振搗密密實，且不低低于混凝土的的強度；（5）驗收后辦理鋼筋隱隱蔽工程驗收收簽證單。模板工程質(zhì)量監(jiān)理理（1）模板的質(zhì)量檢查1）模板面要平整，不不變形翹曲，尤尤其開孔后的的模板，必須須進行修補后后才能使用，鋼鋼模板及鋼支支架要防止銹銹蝕；2）板面要清理干凈凈，與混凝土土的接觸面，要要涂隔離劑；；對油脂類等等影響結(jié)構(gòu)或或防礙裝飾工工程施工的隔隔離劑不宜采采用；嚴禁隔隔離劑污染鋼鋼筋與混凝土土接槎處。（2）模板安裝質(zhì)量驗收收檢查程序及及內(nèi)容1）安裝模板之前落落實鋼筋工程程和水電設(shè)備備工程的監(jiān)理理工程師是否否已驗收簽字字，另外施工工縫和定位放放線進行再次次檢查，其底底部雜物必須須清洗干凈，否否則不定準立立模；2）模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，必須首先先進行模板設(shè)設(shè)計和計算，然然后再實施；；其支承部分分必須有足夠夠的支承面積積；安裝在基基土上時，基基土必須堅實實并有排水措措施；3）模板接縫處不應(yīng)應(yīng)漏漿，接縫縫寬度不大于于1.5mm為宜宜，模板上無無小孔；墻、柱柱模板下口的的縫隙應(yīng)用水水泥砂漿堵實實；4）模板安裝的內(nèi)部部尺寸，要保保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分形狀尺寸寸和相互位置置的正確性，檢檢查墻模垂直直度和逐個檢檢查柱模的垂垂直度及電梯梯井的垂直度度；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差（mm）：線位置：5；②底模上表面面標高：±5；③截面內(nèi)部尺寸：基基礎(chǔ)±10，柱、墻、梁梁＋4/－5；④層高垂直：全高≤≤5m，6，全高>5m，8；⑤相鄰兩板表表面高低差2；⑥表面平整（2m長長度上）：5；⑦預(yù)埋件中心心線位移：3；⑧預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線：3；⑨預(yù)留洞中心心線位置10；截面尺寸寸＋10、0；⑩預(yù)埋螺栓中心線位位置2，外露長度度＋10、0；插筋中心心線位置5，外露長度＋10、0。5）為防止柱身偏位位或扭曲，在在支柱模前，根根據(jù)底部彈出出的中心線，將將柱子位置找找中，并校正正鋼筋位置，在在柱底部焊外外包框；為防防止柱脹模，柱柱?？ü康拈g間距（一般每每隔400～1000mmm一道）要適適當(dāng)不得松扣扣，柱子的對對拉螺栓要拉拉牢和支撐要要牢固；6）墻模板對接螺栓栓間距要適當(dāng)當(dāng)，立檔間距距（一般500mm）、模檔檔間距（一般般墻厚200以下為1000mmm，墻厚200以上為700mm）要適當(dāng)當(dāng)，陰角、陽陽角處的橫檔檔應(yīng)交圈，不不得松扣。有有防水要求的的對拉螺栓中中間必須焊止止水鋼筋板（100×1100mm）和迎水水面加木塊（50×500×20mmm）；7）檢查預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞口和門門窗，木裝修修預(yù)埋木塊磚磚（木磚必須須進行防腐處處理）的位置置，并復(fù)查標標高和尺寸大大小檢查，其其牢固強度。（3）模板拆除檢查1）拆模程序：一般般應(yīng)后支的先先拆，先支的的后拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分；；重大復(fù)雜模模板的拆除應(yīng)應(yīng)先制定拆模模方案；2）非承重的側(cè)模：：在混凝土強強度能保證其其表面棱角不不固拆模而受受損壞后，方方可拆模；3）大模板在常溫條條件下，墻體體混凝土強度度必須超過1Mpa時方準拆模模，但不得在在墻上口晃動動、撬動或用用大錘砸模板板；4）底模：當(dāng)板結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度≤8m和懸臂構(gòu)件件≤2m時，混凝土土達到設(shè)計標標準值的75％；當(dāng)梁板板結(jié)構(gòu)跨度>>8m和懸臂構(gòu)件件>2m時，混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度標準準值的100％，方可拆拆模；當(dāng)剩下下的2／3施工縫處的的板未澆時，梁梁下頂撐不能能拆除，拆底底模必須征得得監(jiān)理工程師師的同意后方方可拆模；5）已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在混凝土土強度符合設(shè)設(shè)計混凝土強強度等級后，方方可承受全部部使用荷載；；施工中不得得超載使用，嚴嚴禁集中堆放放過重的建筑筑材料。（4）驗收后辦理模板工工程驗收簽證證單。3、混凝土工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理（1）材料和混凝土質(zhì)量量抽檢內(nèi)容和和檢測頻率1）材料檢測試驗：：袋裝水泥，對對同一水泥生生產(chǎn)廠的同期期出廠的同品品種、同強度度等級的水泥泥，以一次進進場的同一出出廠編號為一一批，且總重重量不超過200T，從20點中取12kg，做水泥泥安定性試驗驗，必要時做做水泥強度試試驗，砂、石石每200m3為一批，從從砂、石堆的的上、中、下下取砂子20kg、石子60kg；2）混凝土試配取樣樣，普通混凝凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗?jié)B混混凝土50kg、砂60kg、石子100kg；3）混凝土強度試驗驗：1）現(xiàn)場拌制制混凝土：①①每拌制100盤，且不超超過100m3的同配合比比的混凝土，其其取樣組數(shù)不不得少于一組組；②每一工作臺臺班拌制的同同配合比的混混凝土不足100盤時，其取取樣組數(shù)不得得少于一組；；③對現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)，其其試件的留置置尚應(yīng)符合每每一現(xiàn)澆樓層層同配合比的的混凝土，其其取樣組數(shù)不不得少于一組組；同一單位位工程每一驗驗收項目中同同配合比餓混混凝土，其取取樣組數(shù)不得得少于一組。2）預(yù)拌混凝凝土：①按100m3相同配合比比的混凝土，其其取樣組數(shù)不不得少于一組組；②一個工作班班拌制的相同同配合比的混混凝土不足100m3時，其取樣樣組數(shù)不得少少于一組；③當(dāng)在一個分分項工程中連連續(xù)供應(yīng)相同同配合比的混混凝土量大于于1000mm3時，其交貨貨檢驗的試樣樣，每200m3混凝土取樣樣不得少于一一足組。3）抗?jié)B混凝凝土：①連續(xù)澆筑混混凝土量500m3以下時，取取兩組（12塊）混凝土土抗?jié)B試塊；；②每增加250~500m3混凝土，應(yīng)應(yīng)增加兩組（12塊）。（2）混凝土澆筑前檢查查1）按設(shè)計和規(guī)范要要求提出混凝凝土試配要求求，混凝土試試配通知單提提交監(jiān)理核定定存檔；2）水泥、砂、石、外外加劑的出廠廠質(zhì)保書和試試驗報告及現(xiàn)現(xiàn)場抽檢試驗驗報告等提交交監(jiān)理核定存存檔；查水泥泥出廠日期和和批號，超過過三個月有效效期再抽樣檢檢測；3）施工單位專題寫寫混凝土澆筑筑順序和施工工方法報監(jiān)理理認可，或按按已審批的施施工組織設(shè)計計進行；4）木模板澆水濕潤潤，但不得有有積水，對模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污清理干干凈；5）施工單位填寫混混凝土澆灌申申請報告報監(jiān)監(jiān)理，并檢查查鋼筋、模板板、材料、水水、電、暖通通等監(jiān)理工程程師是否檢查查驗收簽字，最最后由總監(jiān)或或項目監(jiān)理負負責(zé)人簽發(fā)給給施工單位，方方可進行混凝凝土澆筑；（3）混凝土澆筑過程中中的質(zhì)量監(jiān)理理1）監(jiān)理實行旁站監(jiān)監(jiān)理制度，在在現(xiàn)場檢查施施工單位技術(shù)術(shù)人員和質(zhì)檢檢員跟班情況況發(fā)現(xiàn)問題及及時取得聯(lián)系系；2）現(xiàn)場攪拌經(jīng)常檢檢查材料配合合比，每車過過磅、攪拌時時間、坍落度度等情況；3）商品混凝土每車車混凝土出料料前，高速12r／min左右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動1min，再反反轉(zhuǎn)出料，檢檢測混凝土的的坍落度；4）督促施工單位做做混凝土強度度和抗?jié)B試塊塊，對商品混混凝土每車到到現(xiàn)場后均做做坍落度試驗驗，不符合要要求的一律退退場，不得隨隨意在混凝土土車內(nèi)加水，必必要時監(jiān)理自自己做試塊和和坍落度試驗驗，督促承包包商記錄清楚楚退場混凝土土的車號，退退場和進場時時間來判斷是是否場外在混混凝土車內(nèi)加加水；5）檢查和督促操作作人員按審批批的混凝土澆澆筑順序和方方法進行；對對大體積、大大面積混凝土土分層（分層層厚度一般40～50cm）、分段段澆筑的間隔隔時間控制在在混凝土初凝凝前；6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土前，在在底部先澆厚厚50～100mm與混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿成分相相同的水泥砂砂漿；澆筑中中不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，澆澆搗高度超過過3m時應(yīng)用串筒筒、溜槽使混混凝土下落或或開門子洞；；7）混凝土必須振搗搗密實，不得得漏振，振動動器避免碰撞撞鋼筋、模板板和預(yù)埋管（件件）；柱、墻墻、梁用插入入式振動器振振實，一般振振點間隔30～40cm，振10～15秒，分層振振搗插入下層層混凝土5cm，樓板必必須用平板振振動器振實，厚厚板最后也必必須用平板振振動器振實，移移動間距應(yīng)保保證振動器的的平板能覆蓋蓋已振實部分分的邊緣；采采用商品混凝凝土澆樓板在在初凝前1小時用平板板振動器振實實，用鐵板收收光，初凝前前再用木抹子子抹平；8）操作人員不得在在模板支撐和和鋼筋上行走走，模板內(nèi)的的臨時橫木撐撐隨時取出，不不得埋入混凝凝土內(nèi)；9）混凝土澆筑過程程中，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋（尤尤其是板的上上層筋）、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，發(fā)現(xiàn)有變變形、移位時時，及時采取取措施進行處處理；10）澆筑混凝土必須須連續(xù)進行，如如遇特殊情況況不能保證，必必須按規(guī)定設(shè)設(shè)置施工縫；；澆筑混凝土土的間歇時間間超過規(guī)范允允許時間應(yīng)留留施工縫；11）在澆筑與柱和墻墻連動整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1～1.5小時，再繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，樓板澆澆筑中經(jīng)常查查板厚和上下下保護層厚度度。（4）施工縫的留置按審審批的施工方方案進行，在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，必須須在已澆筑混混凝土強度達達到1.2N／mm2以上，并檢檢查施工縫鑿鑿毛、清理、濕濕潤、接漿情情況；（5）混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢畢后的12小時內(nèi)，對對混凝土加以以覆蓋和澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用