滾筒包膠流程

1、前期調(diào)查確定滾筒類型及滾筒規(guī)格滾筒類型包括：驅(qū)動(dòng)滾筒、換向滾筒、增面滾筒（負(fù)滾筒）。驅(qū)動(dòng)滾筒是指電動(dòng)機(jī)或其它動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)的滾筒，由它把動(dòng)力傳遞到輸送帶上。換向滾筒是指將輸送帶的最初運(yùn)行方向改變的滾筒，它不對(duì)輸送帶傳遞動(dòng)力。增面滾筒（負(fù)滾筒）是為了增加驅(qū)動(dòng)滾筒和換向滾筒與輸送帶的接觸面積而增設(shè)的滾筒。確認(rèn)好輸送帶帶速、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、承重情況，選擇好耐磨橡膠板的表面形狀及厚度。測(cè)量需包膠滾筒長(zhǎng)度及直徑、計(jì)算材料用量。確定環(huán)境條件測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度利用物體測(cè)溫儀或紅外線測(cè)溫儀測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和滾筒表面鋼體的溫度。測(cè)量濕度利用測(cè)濕儀對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)溫度、濕度值結(jié)合《露點(diǎn)值查詢表》查出露點(diǎn)值，露點(diǎn)值即為滾筒鋼體表面的最低溫度值，也就是說鋼體表面的最低溫度值不能低于《露點(diǎn)值查詢表》（見附表一）查出的露點(diǎn)值。注意：鋼體表面的最低溫度低于露點(diǎn)值則會(huì)結(jié)水珠，現(xiàn)場(chǎng)不能施工。2、前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)滾筒上下左右的空間，確定是拆卸還是不拆卸滾筒；要求：如果上部空間距離滾筒低于1000mm，下部距離低于300mm；左右距離低于1000mm，不適于在設(shè)備上包膠作業(yè)，應(yīng)該拆卸下來；（如需拆卸，應(yīng)立即與客戶溝通，要求他們給予拆卸和恢復(fù)）依據(jù)：這樣會(huì)使打磨人員作業(yè)空間不夠，安全不能保證，還會(huì)影響作業(yè)時(shí)間。粘貼膠板時(shí)，大大受影響。時(shí)間：按每人0.5平方/小時(shí)計(jì)算，如果空間大，且人員操作熟練時(shí)，可兩人同時(shí)作業(yè)。確定需要包膠的滾筒的性質(zhì)，是驅(qū)動(dòng)滾筒還是其它滾筒要求：驅(qū)動(dòng)滾筒即是與電動(dòng)機(jī)、減速器相連的滾筒，這類滾筒需要在所使用的耐磨膠板黑色面雕花（雕花過程具體單獨(dú)交代），其余滾筒不需要雕花。雕花過程在進(jìn)場(chǎng)作業(yè)之前完成，雕花深度應(yīng)該是膠板厚度的一半，要是有多塊膠板紋路應(yīng)當(dāng)一致。確定輸送帶吊離滾筒的距離和起吊方式，保證作業(yè)空間。要求：起吊高度以人員能夠在滾筒前方正常站立作業(yè)，并有一定的后退空間為準(zhǔn)；并將全部膠帶吊離滾筒，任何一處都不能與滾筒接觸。（起吊工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和銷售人員共同與客戶溝通，由客戶安排人員進(jìn)行起吊皮帶，以保證安全）依據(jù)：這樣能夠保證作業(yè)的安全，和膠板進(jìn)入的空間。確定工具的適用電源。要求：電壓220v,功率4kw。如在井下作業(yè)，所有工具均不防爆，需要客戶辦理井下特殊作業(yè)手續(xù)，提前與客戶溝通辦理。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中需要客戶安排專門的電工配合，一直陪同作業(yè)。依據(jù)：電壓一定要保證準(zhǔn)確，變壓器容量要滿足。專門的電工保證所有電氣設(shè)備在使用過程中不會(huì)出問題。確定材料、工具運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的方式要求：材料和工具的運(yùn)輸，如果在地面汽車可以到達(dá)，則可以利用汽車或者手推車完成，如果在井下則需要要求客戶安排人員配合運(yùn)輸。必備工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、標(biāo)記粉線繩、橡膠標(biāo)記筆、丹卡羅斯刀、分層刀、分層剝離鉤、清掃刷；個(gè)人防護(hù)用品：安全帽、工作服、鋼盔鞋、手套、手電筒、護(hù)眼鏡、護(hù)耳塞、工作筆記本、工作證。確定現(xiàn)場(chǎng)有鋪開膠板清洗和刷膠的地方要求：地方盡可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，盡量沒有灰塵。依據(jù)：有水會(huì)嚴(yán)重影響膠的粘接效果，灰塵會(huì)大部分影響。準(zhǔn)備碘鎢燈或鹵素?zé)羲呐_(tái)。安放在滾筒的前后方，至少離滾筒30cm,用來增加環(huán)境溫度。用料建議驅(qū)動(dòng)滾筒輪，建議采用菱形開槽的膠板。導(dǎo)向輪、尾輪及張緊輪：建議用表面無開槽的平面膠板。使用帶槽的滾筒包膠材料，能增強(qiáng)滾筒的自我清潔，輸送帶跑偏。3、作業(yè)過程：準(zhǔn)備工作鏟膠注意事項(xiàng)：鏟膠時(shí)，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會(huì)鏟掉鋼體，損壞扁鏨。打磨金屬表面3.4清洗由于反復(fù)的打磨滾筒，滾筒表面會(huì)附著打磨殘?jiān)?，所以要使用清掃刷將打磨產(chǎn)生的殘?jiān)謇砀蓛簟Ｖ笫褂们逑磩㏒K353將滾筒表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，以保證滾筒表面完全干凈并無任何附著物。如果發(fā)現(xiàn)滾筒表面有水，待其干燥即可。使用專用高效清洗劑清洗滾筒表面兩遍。清洗過程中保持通風(fēng)環(huán)境。金屬表面處理在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻涂刷上一層金屬處理劑SK363,要求涂刷均勻完整不存在漏點(diǎn)，并讓其完全干干透，約一小時(shí)。涂刷冷硫化劑注意事項(xiàng)：刷冷硫化劑時(shí)，第一遍厚度保持在0.5mm左右，第二遍小于0.5mm，盡量保持均勻。首先將膠板平放到事先勘察好的地方，綠色面朝上。將綠色塑料薄膜完整的揭下來，抹干凈，以備貼膠板時(shí)使用。與清洗滾筒表面一樣將膠板上的臟物清洗干凈，并等待其干燥。在刷滾筒表面第二遍冷硫化劑的同時(shí)，在膠板綠色表面刷冷硫化劑（注意：只刷一遍）。粘膠準(zhǔn)備在滾筒表面確定粘接基準(zhǔn)線：刷完第二遍膠水以后，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準(zhǔn)。畫線方法如下：以滾筒兩側(cè)為基準(zhǔn)，用角尺、鋼板尺和刀畫出基準(zhǔn)線。粘貼膠板用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板（注意：不能撕開太多，否則粘上以后非常牢靠，無法撕下來），確認(rèn)位置正確以后，開始撕除塑料薄膜，邊撕下邊用手往下用力抹。如果出現(xiàn)粘貼歪斜且粘貼面積不大時(shí)，可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑，慢慢的撕下來。然后在膠板和滾筒粘貼的面積涂刷一遍冷硫化劑，待其稍干后再粘貼。注意事項(xiàng)：粘貼膠板時(shí)，一定首先確認(rèn)膠板兩側(cè)與滾筒兩側(cè)的余量基本相同，膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準(zhǔn)線盡量保持一致。3.9壓緊用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。關(guān)鍵在于任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進(jìn)行，禁止從兩側(cè)往中間進(jìn)行，否則會(huì)將空氣包裹在膠板里面，影響粘接。滾筒兩側(cè)及膠板接縫是重點(diǎn)敲擊位置，必須保證全部粘接到位。3.10切割接縫處，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜，深度以解除滾筒為準(zhǔn)。滾筒邊緣：用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除，橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角，邊轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊切除多余的膠。3.11處理接縫將接縫切出的丫字□用鋼絲打磨刷打磨一遍，然后用干凈的毛刷刷凈膠粉，將A、B粘接劑按照1:1的比例混合后在接縫處刷第一遍，接縫處理角度45℃最為合適。待其完全干透，一點(diǎn)不粘手。刷第二遍混合粘接劑。同時(shí)預(yù)熱膠槍。（此過程在填充膠槍使用中專門說明）將A、B膠條表面膠層揭掉（注意：是淺綠色層，不僅僅是灰色層）以后貼在一起從膠槍的入膠口進(jìn)入，開始填充。邊填充邊用壓實(shí)滾輪壓緊。膠槍使用說明：T2膠槍是專門用于橡膠的填充處理的工具。第一步：清理殘膠。膠槍填充之前，首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來，將槍咀里的殘膠清理掉。第二步：清潔預(yù)熱膠槍。然后裝好槍咀，接通電源，啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)膠槍。同時(shí)將T2清潔膠條從入膠口裝入。轉(zhuǎn)動(dòng)注意事項(xiàng)：膠槍出膠速度是可以調(diào)節(jié)的，在電源開關(guān)一側(cè)“SPEED”項(xiàng)，數(shù)字顯示越大，表示速度越快。最初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盡量保持在3以下，待清潔膠條從槍咀擠出均勻后，停止膠槍，將數(shù)字轉(zhuǎn)到6。嚴(yán)禁開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)速度。同時(shí)清潔膠條是可以重復(fù)使用的，從槍咀出來的膠條可以返回入膠口反復(fù)攪動(dòng)。清潔完后的膠條應(yīng)該取下保留好，不能污染，待膠槍使用完畢后，清潔膠槍。啟動(dòng)膠槍，待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時(shí)，也就是清潔膠出膠順滑后，將清潔膠條扯下，將A、B復(fù)合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉后，兩種膠條重疊起來塞入入膠口，待膠條擠出后，將前面150mm左右的膠條扯下丟掉，然后后面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中，一定要用力壓緊。填充完后，待膠面冷卻5-10分鐘，開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時(shí)不能用力過猛，否則會(huì)將未粘接牢固的膠條扯掉。3.12收尾處理滾筒邊緣多余的膠切除以后，需要在滾筒邊緣刷一遍冷硫化劑，用鎢鋼打磨碟將填充接口的T2填充橡膠打磨平整，保證其表面平整度。整個(gè)刷膠、粘接、處理的過程耗時(shí)約4個(gè)半小時(shí)。3.13滾筒冷硫化包膠后效果（1）滾筒包膠平整，恢復(fù)滾筒工作面功能；（2）滾筒表面無黏附，皮帶磨損無擴(kuò)大現(xiàn)象；（3）沒有磨損的發(fā)生，不再傷及皮帶骨架材料，無安全隱患；（4）重新安裝清掃器清潔皮帶后，皮帶負(fù)荷大大減輕；皮帶運(yùn)行穩(wěn)定，無抖動(dòng)、跑偏現(xiàn)象發(fā)生。4、滾筒包膠的關(guān)鍵點(diǎn)4.1溫度高于10℃,相對(duì)濕度＜90%,不得有淋水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相對(duì)沒有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，和架雨篷等措施；4.2打磨和拋光要徹底,不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊；4.3刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻,干透,不干應(yīng)用熱吹風(fēng)和烘干等措施；4.4刷膠兩遍,要均勻,要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷,避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致包膠失敗,每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍,刷完第二遍要等它干透才能包膠；4.5包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊,以免產(chǎn)生氣泡,導(dǎo)致包膠失??；4.6封口,應(yīng)計(jì)算好尺寸,不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡；4.7包膠后最好固化8到24小時(shí)使用效果最佳。5、滾筒包膠注意事項(xiàng)及常見問題檢查冷硫化產(chǎn)品的使用日期及耐磨橡膠板的CN未硫化層。氣泡處理：小氣泡刺破放氣、大氣泡割成正方形塊處理。包膠后的滾筒需專業(yè)人員測(cè)試后方可投入運(yùn)行。滾筒抖動(dòng)問題：包膠脫落問題：6、作業(yè)環(huán)節(jié)中可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)6.1作業(yè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化前提條件：如果是多個(gè)滾筒連續(xù)作業(yè)，且在同一廠區(qū)，則可以優(yōu)化。從作業(yè)過程中可以看出，在整個(gè)的環(huán)節(jié)，打磨需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，但是需要的人員比較少，一次最多兩人同時(shí)作業(yè)。在第一個(gè)滾筒打磨完成后，從作業(yè)人員中抽調(diào)出兩個(gè)人進(jìn)行下一滾筒的打磨，其余人員留下來進(jìn)行包膠作業(yè)。需要的保障條件有：一、打磨人員比較熟練；二、任何一處的電源及其他作業(yè)條件具備；三、客戶有專門的電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合。獲得的效果：可以將兩個(gè)環(huán)節(jié)的步驟重疊進(jìn)行，這樣省出作業(yè)過程中的環(huán)節(jié)空白，節(jié)約大量時(shí)間。其余步驟的優(yōu)化（1）雕花。雕花時(shí)一定要在作業(yè)前完成的，否則影響時(shí)間。（2）現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作一定要提前做好，否則到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)因?yàn)楦鞣N因素大大影響