烘干冷卻設(shè)備技術(shù)協(xié)議(數(shù)據(jù))

附件一長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司整車廠三期涂裝車間烘干及冷卻設(shè)備技術(shù)協(xié)議書甲方：長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司乙方：揚州瓊花環(huán)保工程技術(shù)有限公司日期：總述長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司（以下簡稱甲方）委托揚州瓊花環(huán)保工程技術(shù)有限公司（以下簡稱乙方）承擔(dān)甲方烘干及冷卻設(shè)備的制造、運輸、裝卸、安裝調(diào)試及對甲方新增和優(yōu)化部分的內(nèi)容進行設(shè)計施工等任務(wù)。經(jīng)雙方協(xié)商同意簽訂本技術(shù)協(xié)議。項目名稱及內(nèi)容項目名稱：長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司整車廠三期涂裝車間烘干及冷卻設(shè)備工程內(nèi)容：整個烘干及冷卻設(shè)備的制作、運輸、裝卸及安裝、調(diào)試；以及對甲方提出的圖紙外部分和要求修改的內(nèi)容進行施工設(shè)計，并對所提供設(shè)備的獨立性和完整性負責(zé)。參加并配合協(xié)助甲方完成設(shè)備的驗收工作。負責(zé)烘干及冷卻設(shè)備保修期間的現(xiàn)場服務(wù)及售后服務(wù)工作。工程界面本項目為“交鑰匙”工程，包括：用途：本設(shè)備用于車身濕膜的烘干固化，乙方保證甲方用途得以實現(xiàn)。設(shè)備的二次優(yōu)化設(shè)計、圖紙會簽、檢驗、制造、倉儲、包裝、運輸、保險、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、功能驗證、技術(shù)資料、培訓(xùn)、驗收、陪產(chǎn)、質(zhì)保、售后服務(wù)等。所有材料、輔助材料（含吊架、支撐、標(biāo)準(zhǔn)件、設(shè)備涂漆等）、指定外購件（除甲方采購的外購件）等的采購、倉儲、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、材料檢驗、保險、質(zhì)保、售后服務(wù)等費用。施工安裝過程中的水、電、氣以及施工現(xiàn)場安全、環(huán)境、衛(wèi)生、目視管理等費用。水、電、氣的繳費單價結(jié)合甲方項目所在地實時情況而定。甲方采購的外購件的安裝、調(diào)試、保管等費用。注：以上所有工作和費用均由乙方承擔(dān)，甲方不再另行支付費用。本項目中，外購件劃分如下：甲方購買的外購件：有機廢氣焚燒裝置及系統(tǒng)電控設(shè)施、換熱元體、強冷元體、新風(fēng)元體、整體式風(fēng)幕裝置、風(fēng)機、空氣過濾器等由甲方負責(zé)采購并安裝。需要乙方配合的工作，乙方應(yīng)積極配合。指定外購件（乙方購買的外購件）：噴嘴、搖臂燈、插頭、插座、壓差計、門把手等。甲方所采購的外購件（或電氣元件），由乙方負責(zé)施工現(xiàn)場的卸貨、搬運、保管、安裝等工作（不含有機廢氣焚燒裝置（含換熱裝置）及系統(tǒng)電控設(shè)施、整體式送排風(fēng)裝置），安裝時甲方將安排廠家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，之后由甲方安排廠家進行相關(guān)外購件調(diào)試。指定外購件（包括電氣元件等），乙方除須提供采購?fù)?，仍須遵循?.1本項目為‘交鑰匙’工程”條款內(nèi)要求。乙方需參與供熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計后引起設(shè)備變化方案的會簽，必要時需根據(jù)變化方案進行外購件的適當(dāng)調(diào)整。詳細界面劃分表3.4.1烘干室界面劃分序號項目供貨范圍電泳烘干室膠烘干室面漆烘干室1烘道室體全部全部全部2室內(nèi)風(fēng)管全部（不含空氣過濾器的采購）全部（不含空氣過濾器的采購）全部（不含空氣過濾器的采購）3底座全部全部全部4平臺全部全部全部5外部供熱系統(tǒng)負責(zé)室體至供熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、閥外購件的采購。負責(zé)室體至換熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、風(fēng)閥外購件的采購。負責(zé)室體至換熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、風(fēng)閥外購件的采購。

6排煙系統(tǒng)烘干系統(tǒng)的所有出屋面排煙管，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負責(zé)連接。負責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進出口法蘭的對接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。烘干系統(tǒng)的所有出屋面排煙管，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負責(zé)連接。負責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進出口法蘭的對接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。烘干系統(tǒng)的所有出屋面排煙，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負責(zé)連接、獨立加熱元體從元體預(yù)留口負責(zé)連接。負責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進出口法蘭的對接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。7烘道進、出口端風(fēng)幕系統(tǒng)從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。8保溫工程全部（本項目之內(nèi)的保溫工程）全部（本項目之內(nèi)的保溫工程）全部（本項目之內(nèi)的保溫工程）9隔離風(fēng)幕風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫10其它零部件以設(shè)計圖Z紙為依據(jù)以設(shè)計圖Z紙為依據(jù)以設(shè)計圖Z紙為依據(jù)3.4.2強冷室界面劃分序號項目供貨范圍電泳烘干后強冷室膠烘干后強冷室面漆烘干后強冷室1室體全部全部全部2室內(nèi)風(fēng)管全部全部全部

3平臺全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及冷水閥組的維修空間）全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及冷水閥組的維修空間）全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及冷水閥組的維修空間）4送排風(fēng)系統(tǒng)室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進出口法蘭并負責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進出口法蘭并負責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進出口法蘭并負責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。5外接風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級B1。送排風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級B1。送排風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級B1。6其它零部件以設(shè)計圖Z紙為依據(jù)以設(shè)計圖紙為依據(jù)以設(shè)計圖紙為依據(jù)四.設(shè)備需求一覽表4.1圖紙部分序號設(shè)備名稱圖紙編號設(shè)備數(shù)量備注1電泳烘干室及強冷室TKHR9201套設(shè)備詳細技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成2膠烘干室及強冷室TKHR9211套設(shè)備詳細技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成3面漆烘干室及強冷室TKHR9221套設(shè)備詳細技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成4.2烘干室規(guī)格（以設(shè)計圖紙為依據(jù)）

序號項目單位數(shù)值電泳烘干室膠烘干室面漆烘干室1烘干室類型/橋式U型烘干室橋式U型烘干室橋式U型烘干室2供熱裝置安放位置/車間二層車間三層車間三層3機運形式/IMCIMCIMC4供熱形式/TNV+直燃加熱裝置TNV+直燃加熱裝置TNV+間接加熱裝置5烘干室溫度（最高溫度）℃180±3（200）140±3（180）[140~160]±3（180）6烘道工作段分區(qū)區(qū)10797設(shè)備主要組成部分/見設(shè)備總圖明細表（TKHR920）見設(shè)備總圖明細表（TKHR921）見設(shè)備總圖明細表（TKHR922）4.3強冷設(shè)備規(guī)格（以設(shè)計圖紙為依據(jù)）序號項目單位數(shù)值電泳烘干強冷室膠烘干強冷室面漆烘干強冷室1強冷室類型/直通式直通式直通式2送、排風(fēng)裝置安放位置/室體頂部室體頂部室體頂部3室體尺寸LXWXHmm詳見圖紙詳見圖紙詳見圖紙3送、排風(fēng)裝置數(shù)量套2224設(shè)備主要組成部分/見設(shè)備總圖明細表(TKHR920)見設(shè)備總圖明細表(TKHR921)見設(shè)備總圖明細表(TKHR922)五.通用制作要求設(shè)備制作應(yīng)依照設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求或規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備制作過程中若有結(jié)構(gòu)或材料代用等改動需書面形式提出并說明更改理由，經(jīng)甲方簽字認可后方可實施。所有鍍鋅板及鍍鋅板折制的型材均選用寶鋼(寶山鋼鐵股份有限公司)品牌(均為無花鍍鋅材料)，所有板材、型材均選取同批次產(chǎn)品，所有設(shè)備在安裝完成后要求整體無色差。詳細技術(shù)要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見GB/T2518-2008。所有型鋼或鋼板在焊接、安裝前均應(yīng)校直或校平，設(shè)備整體焊接、安裝后不得扭曲變形。安裝后除掉所有銳邊、毛刺、焊渣。553mm及53mm以下的型材要求使用鍍鋅板折制而成，53mm以上型材采用鍍鋅型材，要求整體無色差。所有滲鋁鋼板要求采用鋁青銅非融化極氬氣保護焊焊接工藝，焊接后表面光滑、易于清掃。所有鍍鋅鋼板要求采用鋁青銅非融化極氬氣保護焊焊接工藝，焊接后表面光滑、易于清掃。所有不銹鋼板材要求采用非融化極氬氣保護焊焊接工藝，可見焊縫打磨拋光處理。所有模段預(yù)制過程中焊接均采用自動焊(不包括過檢修門門框、濾框架等部件或三線交匯處的焊接)，模段與模段之間采用鋁青銅非融化極氬氣保護焊。保證烘干內(nèi)壁板的密封性，同時應(yīng)保證過濾框安裝與過濾器密封條接觸部分壁板的平

整度，不允許出現(xiàn)變形。5.11保證設(shè)備室體整體密封，無漏縫，保證無煙氣外溢。5.12烘干及冷卻室體制作要求一覽表：序號部件名稱組成說明烘干室1烘道室體內(nèi)壁板材料采用滲鋁鋼板。內(nèi)壁板接縫處采用鋁青銅焊絲，非熔化極氬氣保護焊（滿焊），以構(gòu)成全密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。詳細見圖紙要求。外板0.8mm無花鍍鋅波紋板，波紋板和波紋板之間，包邊與波紋板間，采用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接，波紋板與型鋼間則采用鉆尾螺釘連接。詳細見圖紙要求。壁板骨架室體外骨架與外保溫保護板不允許直接相連，防止熱損，保溫層護板支架與室體外骨架采用點連接，詳細見圖紙設(shè)計。室體內(nèi)骨架型材采用碳鋼，要求防銹處理禁止涂防銹漆、防銹油等。保溫層保溫材料選用符合GB/T11835-2007標(biāo)準(zhǔn)厚度巖棉板，容重不小于lOOKg/m^，巖棉分80mm、40mm、30mm厚三層交錯布置，拼縫交錯。巖棉應(yīng)填實，不得有空隙，鋪后應(yīng)固定。保證爐體除少部分熱橋外，外表面最高溫度不許超過50℃。構(gòu)造室體為組合式結(jié)構(gòu)，分段制造；室體包邊處采用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接；室體分段聯(lián)接處設(shè)有膨脹節(jié)，以解決內(nèi)部鋼板受熱膨脹。底部保溫層設(shè)計有輸送鏈支撐結(jié)構(gòu)。烘干室烘道外壁設(shè)有保溫維修門，可進出烘干室。詳見圖紙。接地室體接地電阻＜10歐。2對流段室內(nèi)風(fēng)管風(fēng)管材料為滲鋁鋼板。詳細見圖紙要求。3新風(fēng)風(fēng)幕、隔離風(fēng)幕風(fēng)管風(fēng)管材料為1.5mm滲鋁鋼板，風(fēng)管保溫厚度為150mm，錯層鋪設(shè)，保溫材料選用符合GB/T11835-2007標(biāo)準(zhǔn)厚度巖棉板，容重不小于100Kg/m3，選用0.6mm無花鍍鋅板外包。

4底座或平臺底座采用型材制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，牢固可靠（詳細見圖紙）；平臺需保證設(shè)備檢修、人員通過便利性。強冷室1室體壁板材料為鍍鋅鋼板，內(nèi)部接縫密封焊。詳細見圖紙要求。室體內(nèi)骨架型材采用碳鋼，要求防銹處理。2外板無花鍍鋅波紋板，包邊與波紋板間，采用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接，波紋板與型鋼間則采用鉆尾螺釘連接。詳細見圖紙要求。3室內(nèi)風(fēng)管詳細見圖紙要求。4保溫層詳細見圖紙要求。備注1）所有規(guī)格滲鋁板采用韓國浦項（POSCOCoated&ColorSteelCo.,Ltd.）。2）鍍鋅板材要求寶鋼（寶山鋼鐵股份有限公司）品牌；所有板材、型材均選取同批次產(chǎn)品，所有設(shè)備在安裝完成后要求整體無色差。3）鍍鋅板鋅含量要求無花鍍鋅板雙面鍍鋅＞120g/m2。4）油漆選用洛陽雙瑞防腐工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的油漆或同等質(zhì)量品牌。5）搖臂燈選用無錫市東暉電器有限公司生產(chǎn)的搖臂燈。插座、插頭乙方負責(zé)采購安裝。插頭插座，要求耐高溫，帶開關(guān)，插座不允許與室體直接連接，制作獨立支架。6）噴嘴：烘干室內(nèi)采用SUS304（牌號為06Cr19Ni10）材質(zhì)，強冷室體內(nèi)采用鍍鋅材質(zhì)。乙方提供兩種以上品牌供甲方指定。噴嘴不允許有油液。7）乙方提供兩種以上手動調(diào)節(jié)多葉風(fēng)閥品牌供甲方指定；烘干系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)閥要求為滲鋁，強冷系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)閥要求為鍍鋅。8）烘干室內(nèi)部件為螺接的部位，要求螺釘或螺栓為不銹鋼材質(zhì)（SUS304,牌號為06Cr19Ni10），內(nèi)部格柵采用鍍鋅，門把手采用鍍鉻。9）所有未鍍鋅的鋼制零件均涂防銹漆。10）用于室體內(nèi)骨架等隱蔽工程的型材，要求除銹禁止涂防銹漆。11）安裝后被覆蓋的型鋼和鋼板要事先涂防銹漆。12）室體骨架所需的型鋼或鋼板必須先除銹再安裝或焊接。13）圖紙中所示卷簾門均由乙方負責(zé)采購安裝。安裝時考慮機運形式，無法封閉處加封板，體安裝形式圖紙會簽時確認。14）進出口升降段室體對稱制作，波紋板與升降段上部和底部室體協(xié)同鋪設(shè)。15）乙方負責(zé)電控器件在室體及風(fēng)管的安裝輔件采購、開洞及密封，具體位置及尺寸由供熱設(shè)備負責(zé)方提供；乙方負責(zé)輸送設(shè)備在室體上的開孔及密封，具體位置及尺寸由輸送設(shè)備負責(zé)方提供。

16）所有排煙管道保溫由乙方負責(zé)；排煙管道上設(shè)置的廢氣檢測口乙方負責(zé)開設(shè)和密封，檢測口參照相關(guān)國標(biāo)開設(shè)。出屋面排煙管道由乙方負責(zé)，出屋頂2m，保溫要求出屋頂1m，排煙管路采用風(fēng)帽形式。排煙管道要求等于或高于06Cr19Ni10的耐熱鋼板采用連續(xù)焊接制成，鋼板厚度1.5mm,排放口做不銹鋼管帽。17）膠烘干及面漆烘干獨立間接燃燒裝置加熱方案需要作出調(diào)整，獨立間接燃燒裝置位置尚未確定，其排煙洞口亦尚未確定，需在圖紙會簽時進行確認。18）電泳烘干線強冷排風(fēng)取消排風(fēng)室，乙方負責(zé)由風(fēng)管引出屋面，保證排出的風(fēng)不被空調(diào)區(qū)吸入。具體尺寸及形式在圖紙會簽時議定。19）在烘干平臺下焚燒爐及閥組、風(fēng)機、直燃加熱裝置燃燒器及閥組、獨立燃燒裝置及閥組、余熱回收裝置等需要檢修的工位設(shè)置燈箱，燈箱由甲方采購乙方負責(zé)安裝。20）電泳、膠、面漆帶表冷強冷送排風(fēng)元體排風(fēng)風(fēng)管與不帶表冷器強冷送排風(fēng)元體送風(fēng)風(fēng)管之間增加聯(lián)通管道及閥門，聯(lián)通管道、風(fēng)閥（鍍鋅，每條線體兩個）、風(fēng)管的固定裝置等均由乙方負責(zé)，聯(lián)通風(fēng)管及固定裝置需出具圖紙進行會簽。送排風(fēng)風(fēng)管及聯(lián)通管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級B1。備注21）乙方負責(zé)制作及安裝室體平臺到室體頂部的直梯，具體位置在圖紙會簽時議定。備注22）爬梯制作要求：斜梯踏板使用邊緣有防滑突緣的鍍鋅扁鋼格柵、斜梯扶手整體選用40mmX40mm的方管且表面噴淺灰色（RAL7035）油漆。23）烘干室升降段通行踏步必須滿足強度，保證通行安全。24）檢修門密封條材質(zhì)要求耐磨、無纖毛脫落。25）機運安裝板由甲方負責(zé)采購，乙方積極配合安裝。26）新風(fēng)風(fēng)管膨脹節(jié)采用不銹鋼（SUS304,牌號為06Cr19Ni10）波紋膨脹節(jié)。膨脹節(jié)安裝數(shù)量由乙方進行確認，滿足管道的正常膨脹及收縮量，避免膨脹節(jié)因位置及規(guī)格型號選擇不當(dāng)而導(dǎo)致?lián)p壞。27）具有設(shè)備操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時，則配置供站立的平臺和防墜落的護欄。28）平臺進場前涂兩遍底漆，待現(xiàn)場所有設(shè)備安裝調(diào)試完成后所有平臺需整體刷兩遍面漆及清漆。29）護欄矩形管框架40mmX40mmX2.5mm，高度1050mm，表面噴淺灰色（RAL7035）油漆并在完成后涂覆一層耐磨清漆。發(fā)貨前必須做好相應(yīng)防護，進場進行安裝后也做好防護，并對破損部位進行修復(fù)。所有護欄全部在完成面漆后進場，表面耐磨清漆與平臺同時期刷涂。30）烘干室內(nèi)升溫段為保證工件達到工藝溫度，需對部分風(fēng)嘴位置及規(guī)格進行調(diào)整，具體位置及規(guī)格雙方在圖紙會簽時進行會簽。31）所有材料均不能含有硅酮。模段化：欄桿：分段預(yù)制，現(xiàn)場螺栓拼接；鋼平臺：分段預(yù)制，且鋪設(shè)鋼板，現(xiàn)場螺栓拼接；平臺立柱：在進行現(xiàn)場勘查后將立柱型材切割成有效長度，且立柱到達現(xiàn)場后不可以進行任何方法的補長；室體：室體模段按照圖紙尺寸進行制作，單個模段包括內(nèi)風(fēng)管制作、膨脹節(jié)、內(nèi)壁板滿焊、過濾框架制作、噴嘴安裝、室體保溫等，還有室體接頭的預(yù)制，現(xiàn)場拼接；升降段室體：骨架需預(yù)制完成后發(fā)貨至現(xiàn)場，內(nèi)壁板可現(xiàn)場拼接滿焊，現(xiàn)場制作保溫；強冷室體：按照圖紙進行分塊制作，現(xiàn)場組裝、拼接、滿焊；管道：按照統(tǒng)一長度進行預(yù)制，模段均滿焊、試漏，現(xiàn)場拼接、試漏、保溫；室體底座滑塊及固定塊：按照圖紙預(yù)制，現(xiàn)場安裝室體時使用；過濾壓框：按照圖紙和甲方給出的過濾器材尺寸進行預(yù)制，之后統(tǒng)一發(fā)往現(xiàn)場