TPM09 柳草【設(shè)備體系】工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升（3天）

精益設(shè)備管理系列柳草1395919437712/12[根治?保障?速贏?降本?增效?挖潛]現(xiàn)代精益設(shè)備管理工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升柳草3天課程背景自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個(gè)企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機(jī)料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠(yuǎn)，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設(shè)備管理的花樣翻新不斷，在設(shè)備重要性不斷強(qiáng)化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設(shè)備有簡單到復(fù)雜，從自動到智能，變得的一個(gè)特點(diǎn)就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時(shí)，不變的是氣缸、軸承、電機(jī)、閥門、傳感器……這一個(gè)個(gè)的特征還是支撐企業(yè)設(shè)備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎(chǔ)的硬實(shí)力。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，設(shè)備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術(shù)輕管理』的結(jié)局是造就了一批『妄想通過技術(shù)征服一切』的技術(shù)狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機(jī)』之外還有『人』，忘記了『技術(shù)是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術(shù)也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機(jī)』合一，而不是只談設(shè)備技術(shù)。如何走出『設(shè)備管理』就是技術(shù)管理的誤區(qū)，如何探尋設(shè)備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應(yīng)用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護(hù)航”的設(shè)備管理是怎么了？精益思想引進(jìn)，消除浪費(fèi)理念的吸收下，高級設(shè)備管理專家柳草結(jié)合時(shí)代需要與多年外企設(shè)備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《高級設(shè)備管理師工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》。問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——高級設(shè)備管理工程師用現(xiàn)代精益的眼光深度看工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升課程特點(diǎn)課程老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，更將多年追隨日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既有日本的精細(xì)管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營的指標(biāo)需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。為讓順應(yīng)中央精益推進(jìn)與工匠精神落地，推進(jìn)“有效就是硬道理”、“落地就是生產(chǎn)力”，特邀請?jiān)O(shè)備專家柳草舉辦現(xiàn)代精益設(shè)備管理——工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升研修班。課程安排與輸出時(shí)間第1天第2天第3天上午第一部分[根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》第三部分[速贏]不花錢實(shí)現(xiàn)快維化輸出：《技能等級評價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》第五部分[增效]綜合效率穩(wěn)步提升輸出：《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》下午第二部分[保障]齊抓共管提升保障輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》第四部分[降本]降低維護(hù)成本策略輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》第六部分[挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)輸出：《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》課程收益通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將——掌握設(shè)備的全壽命周期費(fèi)用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆至少掌握精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧的5中方法技巧破除自主維護(hù)做的人不編，編的人不做的局面，為設(shè)備的健康管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)學(xué)會采用以時(shí)間和狀態(tài)為特征的設(shè)備兩種精準(zhǔn)維護(hù)、維保技巧進(jìn)一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的改善多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，承接公司整體Cost-Down項(xiàng)目的落地建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的行動計(jì)劃參訓(xùn)對象工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升》的推動絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)時(shí)間：2016年月日（月日報(bào)到）地點(diǎn)：主講專家★五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草【講師簡介】美國博能特精益講師前程無憂合作講師SGS通用標(biāo)準(zhǔn)合作講師北京冠卓咨詢機(jī)構(gòu)合作講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級講師工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計(jì)改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升?！纠蠋焹?yōu)勢】柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評?！臼谡n特點(diǎn)】——[實(shí)用有效]——培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力?！猍學(xué)以致用]——用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！【學(xué)員評價(jià)】既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！——學(xué)員代表張斌柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價(jià)值的課！——企業(yè)代表胡前進(jìn)跟柳老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會所述【代表客戶】制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療機(jī)械：漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)白酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化培訓(xùn)內(nèi)容萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化設(shè)備管理之優(yōu)勢，融合本土設(shè)備管理創(chuàng)新之迫切與民營企業(yè)之指標(biāo)，用更高的層級看設(shè)備，用更優(yōu)的視角談管理，獨(dú)家從設(shè)備規(guī)劃入手剖析精益設(shè)備管理過程中的痛點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實(shí)操落地為主，做到有設(shè)備有管理、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲。第一部分[根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？第1節(jié)設(shè)備前期管理基礎(chǔ)設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎前期管理概論經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機(jī)能同步工程概念（齊頭并進(jìn)）設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念（縮短）設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）第2節(jié)精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理低成本簡易自動化便利精益設(shè)計(jì)管理快切快速切換狀態(tài)監(jiān)測遠(yuǎn)程管理精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理電氣控制元件選擇特殊氣缸展示基本機(jī)械法蘭密封五要素螺栓預(yù)緊力常見密封面類型法蘭密封的常見形式其他形式設(shè)備現(xiàn)場安裝安全查核表安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》第二部分[保障]齊抓共管提升保障“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。第1節(jié)以員工為中心的自主維護(hù)為什么是員工是設(shè)備管理第一責(zé)任人如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中，遇到的常見問題第2節(jié)以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)何謂定期維護(hù)管理案例：定期維修步驟設(shè)備資料基準(zhǔn)書定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例四大標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)/手順書點(diǎn)檢卡計(jì)劃實(shí)施常用點(diǎn)檢工具某企業(yè)紅班檢修的話題企業(yè)輪保管理不能丟第3節(jié)以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)為什么要預(yù)知維護(hù)管理預(yù)知保養(yǎng)的活動導(dǎo)入的步驟預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程靜止機(jī)械的診斷技術(shù)紅外技術(shù)的應(yīng)用不對中的后果:機(jī)器損壞對種方法比較狀態(tài)監(jiān)測與故障處理案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例輸出：《設(shè)備部位名稱功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》第三部分[速贏]不花錢實(shí)現(xiàn)快維化花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護(hù)？一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，何以有進(jìn)步？第1節(jié)故障排除故障處理的通用步驟“問望聽聞切拽”舉例案例：電氣故障排查的注意事項(xiàng)電氣故障排除的方法十六種聲音判軸承故障故障排除后的驗(yàn)收故障為什么不會減少？第2節(jié)快速故障維修故障維修時(shí)間縮短的六種對策虛擬維修運(yùn)作快速故障維修，這樣搞也有效！快速故障維修，PLC觸點(diǎn)功能必須知！第3節(jié)技能管理測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例技能培訓(xùn)測評工作的開展步驟技能的測評5個(gè)方面設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)輸出：《技能等級評價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》第四部分[降本]降低維護(hù)成本策略寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進(jìn)降本。第1節(jié)Cos