TPM11 柳草【設(shè)備管家】設(shè)備管家●七事管理（6天）

精益設(shè)備管理系列柳草1395919437710/10設(shè)備管家七事管理柳草3天版/6天版這是一門干活的人所講、所聽的課程實戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實戰(zhàn)方法，幫你解決實踐的真正問題實戰(zhàn)思維，助你掌握設(shè)備賦能的精髓實戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升直擊痛點→把握要點→管理創(chuàng)新→實戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——精益TPM實戰(zhàn)型導(dǎo)師柳草【課程背景】干了那么多年的設(shè)備，做了那么多年的管理。設(shè)備管理人依舊擺脫不了“造人白眼”，績效不錯、業(yè)績挺好，但是客戶方-生產(chǎn)、領(lǐng)導(dǎo)方老總依然不滿，是自身能力不足、還是下屬累贅。有好事的時候想不起你，想起你的時候都沒好事！究其一個重要的原因，就是設(shè)備重心不穩(wěn)，設(shè)備中心不明，忘掉了除了生產(chǎn)部門以外其他部門都是服務(wù)部門，都應(yīng)該以生產(chǎn)部門的指令為最高指示。著名的中國設(shè)備奠基人張孝桐教授說過：設(shè)備管理人員以“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”為己任，為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎(chǔ)保障，以產(chǎn)品為中心＂則必須首先滿足操作方對満足產(chǎn)品需要的日常點檢為第一位，即產(chǎn)能為先，設(shè)備性能其次，先保障服務(wù)、再滿足業(yè)務(wù)，兩個都重要，但有先后！如何走出設(shè)備管理的困境？圍繞張孝桐教授“盡量減少時間停產(chǎn)而非“停機”，追求設(shè)備停產(chǎn)時間可控”的目標管理理念，設(shè)備管理專家柳草等數(shù)位專家結(jié)合多年設(shè)備管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，針對TPM推進不力、設(shè)備管理狀況不佳的現(xiàn)實，系統(tǒng)開發(fā)《設(shè)備管家七事管理》，寄希望助力企業(yè)管理重心下移，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管發(fā)展戰(zhàn)略、中層領(lǐng)導(dǎo)管現(xiàn)場明天將要發(fā)生的事、一線員工把今天的事自主管理解決在現(xiàn)場，踐行企業(yè)管理不能以設(shè)備為主線，而以“以產(chǎn)品為中心，為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)”為要義?！对O(shè)備管家七事管理》我看行！【課程收益】結(jié)合專家多年企業(yè)管理實務(wù)經(jīng)驗，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細，更有中國設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業(yè)之利潤。通過課程學(xué)員——掌握設(shè)備管家在企業(yè)的實際應(yīng)用，并清晰脈絡(luò)與邏輯通過生產(chǎn)七事管理，了解新時期生產(chǎn)部門在設(shè)備管理上應(yīng)發(fā)揮的積極作用掌握設(shè)備部門在以產(chǎn)品為中心的發(fā)展過程中所要肩負的重擔，并了解七事要義將通過海量案例，了解設(shè)備管理并非是一項技術(shù)活，而是透過設(shè)備管理要效益明白“我們無法修復(fù)每一個故障，但是我們可以通力合作預(yù)防每一個故障的發(fā)生”學(xué)會多個角度圍繞數(shù)據(jù)聚焦痛點做管理，讓數(shù)據(jù)工作真正落在實處，產(chǎn)生效益圍繞企業(yè)設(shè)備管理的痛點難點，構(gòu)建屬于符合企業(yè)自身特點的設(shè)備管家新模式找到生產(chǎn)維度、設(shè)備維度、共通維度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心關(guān)鍵盡量減少時間停產(chǎn)而非“停機”，追求設(shè)備停產(chǎn)時間可控，并找到其適合方法了解透過管理標準引領(lǐng)設(shè)備管理，對標探尋管家的含義，明晰三現(xiàn)要義編制企業(yè)30天、60天、180天行動計劃【授課時間】方案一3天，每日6小時，共18小時方案二6天，每日6小時，共36小時【課程對象】工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：《設(shè)備管家七事管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳?！臼谡n老師】★五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草美國博能特精益講師前程無憂合作講師SGS通用標準合作講師北京冠卓咨詢機構(gòu)合作講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗【老師優(yōu)勢】柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評?！痉?wù)經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負責設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升?！菊n程安排】——————————————————————————————3天版—————————————————————————————————第1天設(shè)備管家生產(chǎn)七事第2天設(shè)備管家設(shè)備七事第3天設(shè)備管家七七歸一09:00-10:30課程破冰設(shè)備管家張孝桐設(shè)備管家七大精髓第1節(jié)一點課程一點課程小實活新一點課程學(xué)習(xí)成果驗證一點課程案例匯編首日回顧第1節(jié)把握狀況把握狀況清晰設(shè)備實際把握狀況故障MAP圖頭日回顧第1節(jié)維護策略維護策略策略剖析維護策略策略評價項目表10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2節(jié)開班確認開班確認『十五分鐘清掃指導(dǎo)』開班確認自主點檢開班確認班長抽檢第3節(jié)正確操作正確操作作業(yè)指導(dǎo)書案例正確操作規(guī)范化要求，明確表達第2節(jié)保全基準保全基準制造與保全基準的內(nèi)容區(qū)分保全基準保全基準的制定第3節(jié)預(yù)知維護預(yù)知維護兆候管理預(yù)知維護機械設(shè)備潛在故障形式第2節(jié)部件認知部件認知清潔檢查部件認知四大原則部件認知圖解設(shè)備第3節(jié)質(zhì)量維護質(zhì)量維護結(jié)果到要因質(zhì)量維護質(zhì)量保養(yǎng)矩陣表12:00-13:00午休13:00-14:30第4節(jié)三三管理三三管理工作教導(dǎo)三三管理技能矩陣第5節(jié)模具管理模具管理模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定模具管理模具清潔度檢查標準排除調(diào)整的浪費第4節(jié)故障管理故障管理故障處理流程故障管理快速修復(fù)五步法故障管理維修可以這么做故障管理傳感器分布MAP故障管理故障統(tǒng)計分析常用工具方法第5節(jié)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理TOP3管理第4節(jié)踐行點檢踐行點檢職場的活性化與人才培養(yǎng)踐行點檢作業(yè)指示中的注意事項第5節(jié)故障削減故障削減信息化報修系統(tǒng)故障削減深度消缺實戰(zhàn)應(yīng)用14:30-14:45茶歇14:45-15:50第6節(jié)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集表數(shù)據(jù)管理TOP3管理第7節(jié)改善提案改善提案源頭分布〇〇車間〇〇生產(chǎn)線發(fā)生源作戰(zhàn)地圖改善提案點檢、加油標簽使用第6節(jié)防微杜漸防微杜漸故障分析再發(fā)防止活動流程防微杜漸查明故障的真正原因第7節(jié)技能管理技能管理保全技能評價技能管理某卷煙廠透過工具促技能第6節(jié)效能提升效能提升可動率基礎(chǔ)可動率計算公式效能提升影響可動率因素效能提升提高可動率的方法效能提升企業(yè)可動率提升案例可動率改善的效果第7節(jié)管理標準管理標準設(shè)備部每日工作標準15:50-16:00當日訓(xùn)練知識回顧當日訓(xùn)練知識回顧當日訓(xùn)練知識回顧——————————————————————————————6天版—————————————————————————————————時間第1天第2天第3天第4天第5天第6天設(shè)備管家生產(chǎn)七事設(shè)備管家設(shè)備七事設(shè)備管家七七歸一09:00-10:30課程破冰設(shè)備管家張孝桐設(shè)備管家七大精髓第1節(jié)一點課程一點課程小實活新一點課程學(xué)習(xí)成果驗證一點課程案例匯編我的體系我做主頭日回顧第4節(jié)三三管理三三管理工作教導(dǎo)三三管理技能矩陣三三管理綜合技能評價頭日回顧第1節(jié)把握狀況把握狀況清晰設(shè)備實際把握狀況故障MAP圖頭日回顧故障管理維修可以這么做故障管理傳感器分布MAP故障管理故障統(tǒng)計分析常用工具方法頭日回顧第1節(jié)維護策略維護策略策略剖析維護策略策略評價項目表頭日回顧第4節(jié)踐行點檢踐行點檢職場的活性化與人才培養(yǎng)踐行點檢作業(yè)指示中的注意事項踐行點檢詢問檢查落地踐行點檢詢檢作業(yè)流程七步設(shè)備詢檢記錄表10:30-10:45茶歇10:45-12:00第2節(jié)開班確認開班確認『十五分鐘清掃指導(dǎo)』開班確認自主點檢開班確認班長抽檢第5節(jié)模具管理模具管理模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定模具管理模具清潔度檢查標準模具管理換模分析研討會模具管理去除交換的浪費排除調(diào)整的浪費把握狀況設(shè)備四維分析管理第2節(jié)保全基準保全基準制造與保全基準的內(nèi)容區(qū)分保全基準保全基準的制定保全基準基準制定的時機第5節(jié)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理TOP3管理數(shù)據(jù)管理案例剖析思考需要收集什么樣的數(shù)據(jù)？思考影響可動率最大的部分思考通過各類現(xiàn)象的發(fā)生件數(shù)分析第2節(jié)部件認知部件認知清潔檢查部件認知四大原則部件認知圖解設(shè)備第5節(jié)故障削減故障削減信息化報修系統(tǒng)故障削減深度消缺實戰(zhàn)應(yīng)用故障削減長時間設(shè)備停機應(yīng)對示例解說“快速、正確地修理故障”示例解說從再發(fā)防止的角度進行思考示例解說故障預(yù)防示例解說如何沒有示例解說匯總反省-長停修復(fù)時間改善12:00-13:00午休13:00-14:30開班確認改善機會開班確認點檢路徑圖案例開班確認多機點檢路線圖案例第6節(jié)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集表數(shù)據(jù)管理TOP3管理數(shù)據(jù)管理為什么分析法第3節(jié)預(yù)知維護預(yù)知維護兆候管理預(yù)知維護機械設(shè)備潛在故障形式預(yù)知維護案例管理預(yù)知維護兆候管理案例預(yù)知維護