TPM15 柳草 【壽命周期】九維設(shè)備全壽命周期管理

精益設(shè)備管理系列柳草139591943774/4九維設(shè)備全壽命周期管理2天課程背景“工欲善其事，必先利其器”。智能化時(shí)代、數(shù)字化時(shí)期，很多企業(yè)老板都愿意投入大量的成本購置，以期望獲得更佳的效果，但往往事與愿違：貴設(shè)備不等于高收益。先進(jìn)的設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就罷工，智能的裝置動(dòng)不動(dòng)就停機(jī)?，F(xiàn)場一聲吼，機(jī)修也要抖三抖?，F(xiàn)場逼，老板催，搞的設(shè)備人員是暈頭轉(zhuǎn)向。結(jié)果可想而知，停機(jī)不斷、質(zhì)量下降、交期影響……。柳草老師協(xié)同國內(nèi)知名設(shè)備專家團(tuán)隊(duì)通過深入研究設(shè)備全生命周期，從設(shè)備的選型、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)維、調(diào)撥、報(bào)廢等環(huán)節(jié)尋找有益于設(shè)備增值的方方面，特研發(fā)次課程，以幫助國內(nèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能最大化。本課程不同于傳統(tǒng)的TPM，也不同于簡單設(shè)備維修管理，而是站在企業(yè)的角度看待設(shè)備的增值、增效、創(chuàng)收，改善財(cái)務(wù)三表（損益表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表）。課程收益本課程是柳草老師結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的又一創(chuàng)新，課程將遵循“有效比有道理”更重要的邏輯，讓工具輸出與落地相結(jié)合，方式主要為錄像觀摩、角色扮演、實(shí)景演練、小組練習(xí)、案例剖析。通過本次課程學(xué)員將——讓全員認(rèn)識(shí)到設(shè)備全生命周期管理的重要性學(xué)習(xí)掌握一套全員參與的、系統(tǒng)的設(shè)備管理模式學(xué)會(huì)從9個(gè)維度看待設(shè)備管理的反方面面認(rèn)識(shí)設(shè)備管理干部需要“多理少管”的脈絡(luò)和邏輯促成建立一種全員參與設(shè)備管理的企業(yè)文化30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃構(gòu)建輸出工具項(xiàng)目表單名稱作業(yè)表單《設(shè)備投資分析報(bào)告》、《新設(shè)備引進(jìn)評(píng)估表》、《MP提案書》、《設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收單》、《設(shè)備安裝驗(yàn)收單》、《設(shè)備安裝驗(yàn)收移交單》、《設(shè)備卡片》、《預(yù)防性措施分析表》、《設(shè)備故障、事故、維修的記錄與報(bào)告》、《設(shè)備故障原因分析&對(duì)策實(shí)施》、《設(shè)備調(diào)撥單》、《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》、《關(guān)鍵績效考核指標(biāo)》課程時(shí)長2天，每天6小時(shí)，共12小時(shí)課程對(duì)象企業(yè)董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)操作工，最好是由企業(yè)高層帶隊(duì)一起參加，針對(duì)課程要求與企業(yè)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合性的研討，找出符合自己的一套全員設(shè)備維護(hù)模式，效果更佳!授課方式激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人；同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個(gè)培訓(xùn)過程中，分組固定不變；模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。授課大綱第一維度設(shè)備全生命周期管理何謂前期管理設(shè)備前期管理圖設(shè)備前期規(guī)劃的原則設(shè)備前期管理的組織設(shè)備前期管理階段劃分第二維度前期規(guī)劃管理引進(jìn)管理三件事設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估表（案例）設(shè)備投資分析報(bào)告某企業(yè)新設(shè)備引進(jìn)評(píng)估表第三維度設(shè)備的實(shí)現(xiàn)管理設(shè)計(jì)信息收集與應(yīng)用設(shè)計(jì)作用下的基本設(shè)備性質(zhì)案例研討：新機(jī)引進(jìn)技術(shù)合同管理案例研討：技術(shù)合同管理招標(biāo)廠家評(píng)價(jià)決裁表與評(píng)標(biāo)報(bào)告豐田各階段控制要點(diǎn)第四維度設(shè)備驗(yàn)收管理安裝調(diào)試的驗(yàn)收(到貨）設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收單(一)安裝調(diào)試的驗(yàn)收（安裝）案例:潔凈廠房施工的主要程序項(xiàng)目后評(píng)價(jià)總結(jié)設(shè)備分類與資產(chǎn)編號(hào)設(shè)備安裝驗(yàn)收移交單設(shè)備卡片第五維度設(shè)備量產(chǎn)管理設(shè)備量產(chǎn)管理管什么？WBS（WorkBreakdownStructure）方法（1）按結(jié)構(gòu)分解WBS（WorkBreakdownStructure）方法（2）按部位分解定期預(yù)防性措施計(jì)劃的流程圖不對(duì)中的后果:機(jī)器損壞對(duì)種方法比較設(shè)備故障排除與事故處理綜合設(shè)備效率（OEE）持續(xù)監(jiān)控設(shè)備清點(diǎn)登記表設(shè)備調(diào)撥單第六維度故障排除與事故處理確定問題、設(shè)定目標(biāo)分析問題(A):了解情況分析問題(B):收集數(shù)據(jù)分析問題(C):發(fā)現(xiàn)原因產(chǎn)生可能的解決方案選擇和計(jì)劃解決方案實(shí)施解決方案評(píng)估解決方案(A):目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)評(píng)估解決方案(B):標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制第七維度設(shè)備改善管理設(shè)備改善的目的設(shè)備改善運(yùn)作流程設(shè)備改善的方向設(shè)備表現(xiàn)的綜合評(píng)估（OEE、MTBF、MTTR、設(shè)備綜合成本）設(shè)備操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）設(shè)備安全性改善（防呆防錯(cuò)、本質(zhì)安全化）設(shè)備可靠性改善（少出故障、不出故障）設(shè)備維修性改善（方便維修、維修簡化）設(shè)備維護(hù)性改善（簡化維護(hù)、免除維護(hù)）設(shè)備成本改善（價(jià)值工程）改善保全計(jì)劃-實(shí)施要點(diǎn)說明實(shí)施事例：行車端梁防撞塊安裝設(shè)備改善常見問題和困惑第八維度廢舊設(shè)備處置設(shè)備的報(bào)廢條件廢舊設(shè)備處置流程報(bào)廢設(shè)備處理設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表第九維度設(shè)備相關(guān)知識(shí)與術(shù)語設(shè)備相關(guān)定義設(shè)備相關(guān)知識(shí)與術(shù)語TPMOEE