PDCA管理循環(huán)課件

課程大綱PDCA8D問(wèn)題解決質(zhì)量改進(jìn)與防差錯(cuò)QI&POKA-YOKEPDCA管理循環(huán)軍人以服從命令為天職雇員以拒絕平庸、追求卓越為己任PDCA簡(jiǎn)介PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法一個(gè)PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個(gè)階段8個(gè)步驟4個(gè)階段計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)PDCA循環(huán)四個(gè)明顯特征周而復(fù)始

PDCA循環(huán)的四個(gè)環(huán)節(jié)不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問(wèn)題，可能還有問(wèn)題未解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具，典型的模式被稱為"四個(gè)階段"、"八個(gè)步驟"和"七種工具"。通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的調(diào)查表、直方圖、排列圖、因果圖、散布圖、餅圖、星圖階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是質(zhì)量水平逐步上升的過(guò)程質(zhì)量PDCA8個(gè)步驟①發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析現(xiàn)狀；②分析問(wèn)題中各種影響因素；③分析影響問(wèn)題的主要原因；④針對(duì)主要原因，采取解決的措施；

--為什么要制定這個(gè)措施？

--達(dá)到什么目標(biāo)？

--在何處執(zhí)行？

--由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？

--什么時(shí)間完成？

--怎樣執(zhí)行？PDCA8個(gè)步驟⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；⑥檢查，執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)相對(duì)比；⑦標(biāo)準(zhǔn)化，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；⑧把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。8D問(wèn)題解決QuickResponseProcess快速反應(yīng)程序針對(duì)質(zhì)量事件的標(biāo)準(zhǔn)化快速反應(yīng)流程:問(wèn)題解決和溝通

什么是“問(wèn)題”?

所謂問(wèn)題，就是當(dāng)前狀態(tài)和客戶滿意之間的差距問(wèn)題解決QSBWORKSHOPREV.0913044QSBWorkshopREV.10QSBWORKSHOPREV.0627054

8D問(wèn)題解決流程圖選擇團(tuán)隊(duì)定義問(wèn)題遏制問(wèn)題識(shí)別根本原因?qū)嵤╅L(zhǎng)期措施驗(yàn)證措施的有效性在整個(gè)組織內(nèi)進(jìn)行教育和形成制度總結(jié)表?yè)P(yáng)&正式解散團(tuán)隊(duì)D7D1D3D2D4D5D6D8質(zhì)量改進(jìn)與防差錯(cuò)QI&POKA-YOKEPoka-Yoke的基本理念之一決不允許哪怕有一點(diǎn)點(diǎn)缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)。要想成為世界級(jí)的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實(shí)際上達(dá)到零缺陷“0”PPM。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每件事都有可能出錯(cuò)，錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和浪費(fèi)。Poka-Yoke的基本理念之二Poka-Yoke的基本理念之三我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須制止和糾正，防止工作中的差錯(cuò)造成產(chǎn)品的缺陷。漏加工錯(cuò)加工缺件錯(cuò)裝反裝安全典型的缺陷：缺陷的起因：1.未動(dòng)作2.誤動(dòng)作3.工件裝夾位置錯(cuò)4.漏零件5.送錯(cuò)零件6.工具與模具用錯(cuò)7.調(diào)整錯(cuò)幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的1.疏忽2.理解錯(cuò)誤3.判斷失誤4.外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能5.固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事6.心不在焉，注意力不集中7.反應(yīng)遲緩8.缺乏標(biāo)準(zhǔn)9.措手不及10.故意幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的疏忽、遺忘理解錯(cuò)誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事注意力不集中反應(yīng)遲緩缺乏標(biāo)準(zhǔn)措手不及故意主觀差錯(cuò)傳統(tǒng)作法強(qiáng)調(diào)責(zé)任心

批評(píng)+指責(zé)紀(jì)律+懲罰教育

實(shí)際效果無(wú)明顯改善信念：

積極預(yù)防缺陷才是減少不合格品的正確途徑探索：

自檢→工序間連續(xù)檢驗(yàn)→尋因檢驗(yàn)（防錯(cuò)）忠告：

盡可能采取100%檢驗(yàn)必須換個(gè)思路!抽樣檢驗(yàn)—基于概率統(tǒng)計(jì)，有風(fēng)險(xiǎn)。100%檢驗(yàn)—費(fèi)時(shí)費(fèi)工，成本高。防差錯(cuò)措施—檢驗(yàn)與加工合為一體，不費(fèi)時(shí)、成本低、可靠性高。

什么方式最稱心?Poka-Yoke的基本功能：缺陷狀態(tài)：

即將發(fā)生

已經(jīng)發(fā)生中止控制報(bào)警防差錯(cuò)功能：預(yù)報(bào)

探測(cè)尋因檢驗(yàn)不同于傳統(tǒng)檢驗(yàn)幾種檢驗(yàn)方法的比較

JudgmentInspection:檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)為判據(jù)，只能識(shí)別缺陷，不能減少缺陷

InformativeInspection:信息反饋有助于降低缺陷率

Selfinspection:工序自檢在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時(shí)間

SourceInspection(尋因檢驗(yàn))杜絕了缺陷來(lái)源七種最常用Poka-Yoke方法：1.定位銷2.出錯(cuò)報(bào)警器3.限位開關(guān)4.計(jì)數(shù)器5.檢查表6.自動(dòng)化7.傳感器其它方法簡(jiǎn)介：雙手作業(yè)法（安全第一）多余物料檢出法順序限制法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法關(guān)鍵指標(biāo)（過(guò)程）指示法制動(dòng)器法滑道過(guò)程檢測(cè)法防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)法可能出錯(cuò)的條件消除法重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱法設(shè)計(jì)為非對(duì)稱法自動(dòng)閉鎖法采用的技術(shù)類型1.接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）2.定值法（定時(shí)、定量）3.運(yùn)動(dòng)步調(diào)法（互鎖型、防范型等）不同類型的綜合應(yīng)用1.警告式

——聲、光報(bào)警仍有疏忽可能2.控制式

——停機(jī)/停操作可靠,但降低生產(chǎn)率3.自動(dòng)篩選

——剔除不合格，加警告/差錯(cuò)標(biāo)記等POKEYOKE思考方法不符合內(nèi)容差異現(xiàn)象防差誤辦法防錯(cuò)機(jī)理未加工漏裝尺寸不符反裝誤裝混入別品偏斜撞傷形狀大小長(zhǎng)短重量顏色外觀數(shù)量有無(wú)夾具開關(guān)滑槽制動(dòng)器標(biāo)記微動(dòng)開關(guān)蜂鳴器電燈秤彈簧計(jì)數(shù)器計(jì)時(shí)器浮標(biāo)位置準(zhǔn)確切斷電源伸縮停止加工不讓卸下良次分離發(fā)聲發(fā)光計(jì)數(shù)掉下一看便知一觸就明不加工防差錯(cuò)的十大原理1.斷根原理：找出產(chǎn)生差錯(cuò)的根本原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。2.保險(xiǎn)原理：通過(guò)保險(xiǎn)裝置，預(yù)防差錯(cuò)行為的產(chǎn)生。3.自動(dòng)原理：采用自動(dòng)化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方式進(jìn)行，避免人為錯(cuò)誤。4.相符原理：通過(guò)形狀、顏色、標(biāo)記、數(shù)量等簡(jiǎn)易方式，來(lái)排除產(chǎn)生問(wèn)題的可能。5.順序原理：對(duì)于有順序要求的工序，設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，保證安裝順序的準(zhǔn)確完成，如果不按事先給定的順序無(wú)法進(jìn)行下去。防差錯(cuò)的十大原理6.隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產(chǎn)線中分離出去。7.復(fù)制原理：對(duì)于某些比較重要的檢測(cè)儀表等，為了保證其可靠性，同時(shí)裝兩個(gè)，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。8.層別原理：分層或分等級(jí)篩選，并加以不同的標(biāo)識(shí)。9.警告原理：對(duì)于有的過(guò)程易出錯(cuò)且在未想出好的避免措施前，用警示的方式來(lái)進(jìn)行提示，起到減少差錯(cuò)的可能。10.緩和原理：降低過(guò)程的難度。目前將Q電阻用計(jì)算機(jī)計(jì)算后，將補(bǔ)償工序從較復(fù)雜工序變?yōu)槠胀üば?，減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。該項(xiàng)目就利用這一原理。斷根原理改進(jìn)前，銘牌固定小軸設(shè)計(jì)在中心時(shí)，作業(yè)人員時(shí)常會(huì)將銘牌裝倒。采用偏離中心的小軸來(lái)固定工件后，再也不可能裝錯(cuò)了。保險(xiǎn)原理如果一個(gè)測(cè)量裝置不可靠，就裝兩個(gè)。自動(dòng)原理相符原理所提供的零件即為所需裝配的零件的數(shù)量。不多一件，也不少一件。順序原理若一套磁帶共四盒，為了避免裝時(shí)出錯(cuò)，可用如左圖的結(jié)構(gòu)，依次將磁帶放入包裝盒中，避免裝錯(cuò)隔離原理傳送槽自動(dòng)挑選壓縮空氣自動(dòng)挑選復(fù)制原理改進(jìn)后用了兩個(gè)相同的表，防止讀數(shù)有誤層別原理分層或分等級(jí)篩選，并加以不同的標(biāo)識(shí)。通止規(guī)檢驗(yàn)也是利用層別原理來(lái)區(qū)別合格與不合格品。警告原理利用光電開關(guān)、發(fā)聲裝置、信號(hào)燈等來(lái)提醒作業(yè)人員。緩和原理降低過(guò)程的難度：Q電阻的計(jì)算。