熱工設備安裝（答案）

熱工設備安裝（答案）一、單選題(共50題)【1】.C【2】.A【3】.D【4】.B【5】.C【6】.C【7】.C【8】.D【9】.B【10】.B【11】.D【12】.B【13】.B【14】.D【15】.A【16】.C【17】.B【18】.A【19】.A【20】.D【21】.A【22】.A【23】.C【24】.B【25】.A【26】.C【27】.D【28】.D【29】.D【30】.C【31】.A【32】.B【33】.D【34】.C【35】.D【36】.B【37】.B【38】.D【39】.A【40】.A【41】.D【42】.C【43】.B【44】.B【45】.D【46】.B【47】.D【48】.C【49】.A【50】.B二、多選題(共51題)【51】.ACD【52】.AB【53】.ABD【54】.BCD【55】.AD【56】.BC【57】.ABD【58】.BC【59】.AB【60】.BC【61】.AD【62】.AB【63】.BC【64】.AC【65】.CD【66】.ABD【67】.CD【68】.AC【69】.ACD【70】.BD【71】.ABD【72】.AD【73】.BD【74】.AD【75】.CD【76】.BD【77】.BD【78】.CD【79】.AC【80】.BCD【81】.ABC【82】.BC【83】.AC【84】.CD【85】.AD【86】.ACD【87】.BD【88】.CD【89】.CD【90】.AD【91】.CD【92】.ABC【93】.BC【94】.AC【95】.ABC【96】.AB【97】.ABC【98】.AC【99】.AC【100】.AD【101】.ABC三、判斷題(共24題)對的打“√”錯的打“×”【102】.×【103】.√【104】.×【105】.√【106】.√【107】.×【108】.√【109】.√【110】.×【111】.√【112】.√【113】.×【114】.√【115】.×【116】.√【117】.√【118】.×【119】.√【120】.√【121】.×【122】.×【123】.×【124】.×【125】.√四、填空題(共11題)【126】.備用EHC油泵主機跳閘保護【127】.危急保安器1【128】.0.02～0.10.02～0.1【129】.1020【130】.轉速Ⅳ【131】.高壓缸通風閥高壓缸通風閥【132】.汽機本體高壓汽機本體中壓【133】.253【134】.0.860.69【135】.CCS負荷保持協(xié)調系統(tǒng)【136】.零轉速盤車馬達五、簡答題(共26題)【137】.試驗步驟如下：1)就地“主機跳閘”手柄手動拉出至“跳閘”位置；2)檢查高、中壓主汽門和調門應迅速關閉，無卡澀現象，機組實際轉速下降；檢查高壓缸通風排汽閥應開啟，各級抽汽逆止閥和高壓缸排汽逆止閥應關閉，無卡澀現象；3)在DEH盤上按“汽機復歸”按鈕，燈應亮，轉速應重新升速至3000r/min；4)檢查高、中壓主汽門和調門、各級抽汽逆止閥、高壓缸排逆止閥應開啟，高壓缸通風排汽閥應關閉，轉速應升至3000r/min?！?38】.模擬發(fā)下列任一信號時，CCS負荷保持保護應動作：1)汽機轉速大于規(guī)定值且汽機任一道軸承振動大于設定值時；2)高壓缸或低壓缸差脹超過極限；3)汽機熱應力的絕對值大于設定值。實際運行中，CCS負荷保持保護應動作后，機爐協(xié)調系統(tǒng)應保持負荷不變。【139】.鍋爐風煙系統(tǒng)順控各功能子組的投運過程及要求如下：1)確認風煙系統(tǒng)設備絕緣測量合格后送電；2)檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常；3)啟動空預器、送、引風機油站，并投入聯鎖；4)在空預器啟動條件滿足時，啟動空預器并投入聯鎖；5)在送、引風機啟動條件滿足時，投入保護后啟動送、引風機；6)在現場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數正常?！?40】.鍋爐排污、疏水、放氣功能子組投運前，需要進行以下主要試驗項目：1)汽包至連續(xù)排污擴容器的電動調節(jié)閥單體試驗；2)連排擴容器的水位控制氣動調節(jié)機構單體試驗；3)定排擴容器至地溝排污水溫控制氣動調節(jié)機構單體試驗；4)連排擴容器水位控制系統(tǒng)和定排擴容器排污水溫控制系統(tǒng)試驗【141】.一旦外部出現EVA請求時，以下設備動作：1)中壓調門快關電磁閥動作，快速將中壓調門關閉，信號消失延時規(guī)定時間后快關電磁閥失磁，中壓調門重新開啟；2)將DEH負荷自動控制(或CCS)方式切換至手動方式；3)DEH撤出自動跟蹤方式。【142】.試驗項目及質量要求有：1)解除潤滑油壓低、頂軸油壓低及盤車耦合信號，頂軸油盤電動機開關置“試驗”位置；2)啟動盤車電動機，恢復潤滑油壓低信號，盤車電動機應停運；3)解除潤滑油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復頂軸油壓低信號后盤車電動機應停運；4)解除頂軸油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復盤車耦合信號，檢查盤車電動機應停運；5)恢復所有信號，設備至試驗前狀態(tài)；6)試驗應在現場控制盤和DCS上分別進行?！?43】.1)發(fā)電機密封油.冷卻水.氫冷系統(tǒng)工作正常，品質合格。2)主變.高壓廠變.勵磁機冷卻系統(tǒng)工作正常。3)勵磁機.AVR.ASS均取于正常備用狀態(tài)。4)發(fā)電機出口母線，主變出線均處于正常工作備用狀態(tài)，有關溶絲和閘刀均處在正常的工作位置。5)保安電源可靠。6)機務無限制機組啟動條件?！?44】.SCS熱力系統(tǒng)試驗前，需具備以下條件：1)試驗系統(tǒng)的機務、電氣檢修工作已結束；2)試驗系統(tǒng)并已送電并經檢查工作正常；3)試驗系統(tǒng)設備的單體（檔板、閥門、執(zhí)行機構、電動機、測量儀表等）測試合格，裝復后正常投入使用；4)控制邏輯檢查、修改工作完成；5)儀用氣源符合質量指標要求；6)就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细?；7)試驗人員已落實到位，相關的試驗操作卡已準備就緒?！?45】.滿足以下條件之一，送、引風機大聯鎖保護應動作：1)一臺送風機跳閘，對應引風機應跳閘；2)二臺送風機跳閘，二臺引風機應跳閘；3)一臺引風機因故障跳閘時，對應送風機應跳閘；4)二臺引風機跳閘，二臺送風機應跳閘；5)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力高高時，二臺送風機應跳閘；6)MFT動作且延時規(guī)定時間后，爐膛壓力低低時，二臺引風機應跳閘?！?46】.汽機跳閘聯鎖保護動作后應聯動以下設備，正確顯示相關設備狀態(tài)、報警及信號：1)高、中壓主汽門和調門關閉；2)各級抽汽電動閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風閥開啟；5)發(fā)電機跳閘?！?47】.1)各順控系統(tǒng)一次元件工作正常，CRT顯示正確，無缺陷存在。2)各順控系統(tǒng)擋扳執(zhí)行機構熱態(tài)動作正常，狀態(tài)顯示正確。3)各順控系統(tǒng)各電動機熱態(tài)轉動正常，狀態(tài)顯示正確。4)各順控系統(tǒng)控置裝置及邏輯熱態(tài)工作正常。5)各順控系統(tǒng)各順控子組.聯鎖和保護熱態(tài)能投入并工作正常?！?48】.中間粉倉式鍋爐，允許在CRT上啟動給煤機的條件有：1)火檢探頭冷卻風壓正常；2)汽包水位正常；3)一次風允許；4)無MFT信號；5)風量條件滿足；6)對應油層投運且負荷條件滿足；7)對應給粉機層總電源給電；8)無給粉機跳閘或停運信號?！?49】.須滿足以下所有試驗條件后，可按手動“汽機跳閘”試驗按鈕：1)斷開所有跳閘信號；2)開啟主機EHC油和潤滑油系統(tǒng)，確認運行正常；3)DEH盤上按“復歸”按鈕，開啟中壓主汽門；4)按相關目標轉速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調門和中壓調門；5)開啟暖缸電動閥，確認高壓缸通風閥關閉?！?50】.送風機啟動須滿足：1）送風機液偶油冷卻風機運行；2）送風機入口檔板全關；3）送風機液偶開度為0；4）至少與1臺引風機運行；5）送風機出口隔離開關全開。【151】.汽機油系統(tǒng)子組的投運時，1）先確認油系統(tǒng)各油泵、風機設備及油箱電加熱絕緣測量合格后送電；2）檢查控制裝置、熱工信號等均已投入且正常；3）主機油箱電加熱切自動；4）檢查油箱油位及油溫是否正常；5）條件滿足后投入排煙風機聯鎖及油泵聯鎖；6）在現場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態(tài)和參數正常?！?52】.投運后的順控系統(tǒng)，應進行的運行維護內容有：1.定期校準一次測量元件和模件的測量精度，2.定期檢查模件工作指示燈、執(zhí)行機構、電磁閥等相關設備的運行狀況，確認工作正常3.嚴格按要求定期進行切換試驗。4.運行中應保持設備清潔、無滲漏。5.運行中發(fā)現缺陷及時處理?！?53】.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)檢修后，進行系統(tǒng)試驗前首先應確認以下條件：1)相關的機務、電氣檢修工作已結束；2)相關設備的單體試驗合格，試驗項目的有關條件具備；3)控制裝置已裝復上電并經檢查工作正常；4)邏輯檢查修改工作完成；5)有關風門、檔板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；6)具有“試驗”位置的輔機，只送上其控制電源，動力電源開關應放至“試驗”位置；7)就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细瘛！?54】.汽機主油壓低聯鎖保護試驗時，在現場模擬：1)當主油泵進口壓力低時，檢查輔助油泵應自啟動；2)當主油泵出口油壓低Ⅰ值時，主機高壓密封備用油泵應自啟（或調速油泵自啟動）；3)當主油泵出口油壓低Ⅱ值時，檢查交流潤滑油泵應自啟動；4)當主油泵出口壓力低Ⅲ值且交流潤滑油泵出口壓力也低時，直流事故油泵應自啟動；5)轉速大于規(guī)定轉速且主油泵出口壓力低于Ⅳ值時，主機保護應動作停機。【155】.主要試驗項目有：1)前置泵保護試驗；2)汽動給水泵A/B保護試驗；3)小機頂軸油泵聯鎖試驗4)小機頂軸油聯鎖試驗；5)小機A/B排汽減溫水控制閥聯鎖試驗；6)小機A/B疏水緊急隔離試驗?！?56】.主要試驗項目有：1)空預器支撐軸承、導向軸承潤滑油泵聯瑣試驗；2)空預器主副電動機聯瑣試驗；3)送、引風機液壓油站聯瑣試驗；4)送、引風機、一次風機電動機油站聯瑣試驗；5)送風機、引風機、一次風機保護確認試驗?！?57】.任一條件滿足，安全監(jiān)控系統(tǒng)的燃油跳閘閥將跳閘：1)MFT；2)備用盤或CRT上操作燃油跳閘閥關閉按鈕；3)任一油槍三位閥未關，霧化蒸汽壓力低；4)任一油槍三位閥未關，燃油母管壓力低；5)FSSS邏輯電源失去延時滿足設計定值；6)燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令?！?58】.滿足所有試驗條件，按手動“汽機跳閘”試驗按鈕后，以下設備應聯動：1)關閉高、中壓主汽門和調門；2)抽汽中繼泄放閥動作，開啟高壓缸通風閥；3)自動投入高、低壓旁路進汽門；4)開啟再熱器對空排汽門?！?59】.1)順序控制裝置及所屬設備外觀檢查符合規(guī)程要求2)檢查順控系統(tǒng)繼電器外觀應無過熱或燒壞現象，動作次數和使用其限應在允許范圍內。3)檢查順控邏輯各判據信號的正確性，各邏輯、信號定值和延時時間等應符合設計或運行要求。4)控制及信號回路檢查，要求回路正確、接線牢固、標記清楚【160】.試驗前應具備下列條件：1)凝汽器真空系統(tǒng)機務、電氣檢修工作已結束；2)真空泵系統(tǒng)氣動執(zhí)行機構已經單體測試合格并送上電，執(zhí)行機構氣源正常；3)真空泵電機經試轉合格，6kV開關已送至試驗位置；4)控制裝置、就地設備及一次元件已投入運行，工作正常；邏輯修改工作結束?！?61】.主要試驗項目有：1)補水箱水位保護試驗；2)凝結水輸送泵聯鎖保護試驗；3)凝結水精處理設備進出口閥及旁路閥聯動試驗；4)高壓疏水包噴水閥聯鎖試驗；5)凝泵保護確認試驗；6)凝泵聯鎖試驗；7)凝結水系統(tǒng)順控功能組試驗?！?62】.試驗的一般要求有：1)試驗結果應與邏輯設計一致；2)每項試驗均應檢查控制畫面狀態(tài)、信號顯示、聲光報警和打印記錄，結果與實際一致；3)模擬量、開關量試驗信號應從現場始端發(fā)出；4)試驗中需強制的信號要求強制正確，記錄完整；5)試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系統(tǒng)原狀；故障消除后應再次試驗；6)試驗結束，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作；7)做好各項試驗的詳細試驗記錄、出現的問題和處理結果記錄，歸檔保存六、論述題(共10題)【163】.發(fā)電機密封油系統(tǒng)的投運過程及要求如下：1)確認密封油系統(tǒng)定子冷卻水泵及風機設備絕緣測試合格后送電2)熱工控制、測量系統(tǒng)中的設備及信號等均已投入正常；3)啟動一臺空側密封油箱排煙風機；空側密封泵及氫側密封油泵啟動條件滿足后，啟動氫側密封油泵及一臺空側密封油泵；4)投入空側密封油泵聯鎖及排煙風機聯鎖；5)檢查現場和CRT上各裝置運行狀態(tài)和參數無異常；6)空側密封油泵及排煙風機切換試驗應定期進行，以確保聯鎖正常。【164】.后備超速保護回路試驗步驟如下：1)在DEH試驗盤上，按“后備超速A試驗”按鈕并保持，“后備超速A試驗”燈應亮；2)放開“后備超速A試驗”按鈕，確認“后備超速A試驗”燈應滅；3)按“后備超速B試驗”按鈕并保持，確認“后備超速B試驗”燈應亮；4)放開“備用超速B試驗”按鈕，確認“備用超速B試驗”燈應滅；5)同時按“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕（機組正常運行期間嚴禁此步操作），“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應均亮。6)放開“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕，“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應均滅。【165】.1)SOE顯示MFT首出原因；2)所有磨煤機跳閘，磨煤機熱風隔離檔板、冷和熱風調節(jié)檔板關閉；延時規(guī)定時間后冷風調節(jié)檔板全開；3)所有給煤機跳閘，各給煤機指令自動回到設定值（或一次風檔板關閉）；4)所有一次風機跳閘，密封風機聯跳；5)快關燃油母管調節(jié)閥、回油閥及所有油槍三位閥；6)當任一油槍三位閥未關時，關閉燃油母管跳閘閥；7)關閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動隔離閥和調節(jié)閥；8)MFT信號送至CCS、SCS、吹灰、電除塵等系統(tǒng)；9)跳閘主汽機；10)跳閘A、B電除塵；11)跳閘鍋爐吹灰器；12)高壓旁路控制復位；13)MFT后，延時達到設定值且爐膛壓力低低或爐膛壓力高高時，跳閘送、引風機；14)全開所有燃料風檔板；15)全開所有輔助風檔板；16)小汽機A、B跳閘；17)MFT后，引風機檔板關至設定值，延時達到設定值時逐漸開啟，再延時規(guī)定時間后恢復；18)延時規(guī)定時間后，主汽至輔助蒸汽電動或氣動隔離閥關閉。【166】.滿足以下條件之一，機組MFT應跳閘：1)送風機全停；2)引風機全停；3)爐水泵全停，延時超過設定值；4)凝汽器保護或再熱器保護動作；5)緊急停爐按鈕被按下；6)汽機跳閘；7)發(fā)電機跳閘（無FCB功能時）；8)冷卻風失去；9)汽包水位低低（信號來自三選中，延時超過設定值）；10)汽包水位高高（信號來自三選中，延時超過設定值）；11)DCS電源失去；12)鍋爐總風量低于設定值；13)爐膛壓力高高（信號來自三選二，延時超過設定值）；14)爐膛壓力低低（信號來自三選二，延時超過設定值）；15)交流電源失去，延時超過設定值；16)FSS控制電源或PLC邏輯電源失去，延時超過設定值；17)火焰探測系統(tǒng)發(fā)出無火焰信號；18)燃料失去信號發(fā)出?！?67】.1）控制裝置、模件性能、冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關信號通道通電后測試。2）順序控制系統(tǒng)用的一元元件、執(zhí)行機構、電磁閥、氣動元件的測試。3）繼電器動作測試應可靠、無抖動，觸電接觸電阻應符合制造廠規(guī)定。4）閥門、擋板開關方向及時間測試：由CRT發(fā)指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、擋板開關方向應正確，閥門、擋板開關狀態(tài)應可靠正確，CTR發(fā)開指令后，閥門或擋板的關反饋信號失去到開反饋信號出現為閥門或擋板的開時間，閥門或擋板的開反饋信號失去到關反饋信號出現為閥門或擋板的關時間，要求邏輯內開關允許時間設定值大于測試值（一般按大于2~5s考慮)；閥門、擋板在全行程動作應平穩(wěn)、靈活、無跳動。5）電磁閥開關測試：由CRT發(fā)指令，電磁閥開關方向應正確，閥開關狀態(tài)應可靠正確。5）電動機啟、停的狀態(tài)應與電動機實際狀態(tài)一致，電動機轉動的方向應正確。7）在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統(tǒng)進行開環(huán)測試；系統(tǒng)的步序、邏輯關系、運行時間以及輸出狀態(tài)應符合設計要求。【168】.1)控制裝置、模件性能，冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關量信號通道通電后測試。2)順控系統(tǒng)用的一次元件、執(zhí)行機構、電磁閥、氣動元件的測試。3)繼電器動作測試應可靠、無抖動，觸點接觸電阻應符合制造廠規(guī)定。4)閥門、檔板開關方向及時間測試：由CRT發(fā)指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、檔板開關方向應正確，閥門、檔板開關狀態(tài)應可靠正確，CRT發(fā)開指令后，閥門或檔板的關反饋信號失去到開反饋信號出現為閥門或檔板的開時間，閥門或檔板的開反饋信號失去到關反饋信號出現為閥門或檔板的關時間，要求邏輯內開關允許時間設定值大于測試值（一般按大于2～5秒考慮）；閥門、檔板在全行程動作應平穩(wěn)、靈活、無跳動。5)電磁閥開關測試：由CRT發(fā)指令，電磁閥開關方向應正確，閥開關狀態(tài)應可靠正確。6)電動機啟、仃的狀態(tài)應與電動機實際的狀態(tài)一致，電動機轉動的方向應正確。7)在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統(tǒng)進行開環(huán)測試；系統(tǒng)的步序、邏輯關系、運行時間以及輸出狀態(tài)應符合設計要求?！?69】.試驗步驟是：1)就地推力軸承磨損指示器上拉出切換手柄，試驗指示燈應亮，控制室顯示、聲光報警和打印應正確；2)緩慢轉動手輪向“＋”方向轉動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應出現“汽機前軸承油壓低跳閘”信號，此時顯示值應與制造廠要求相符；3)緩慢轉動手輪向“－”方向轉動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應出現“汽機后軸承油壓低跳閘