鋼筋直螺紋連接施工

鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交流一、概述二、施工工序及要點(diǎn)三、結(jié)束語(yǔ)細(xì)節(jié)決定成敗，用心就能做好。鋼筋的連接方式：1、搭接綁扎。2、焊接。3、機(jī)械連接。

選擇哪種方式？

首先，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，保證結(jié)構(gòu)安全，其次考慮經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

一般情況下，由設(shè)計(jì)院給出，設(shè)計(jì)藍(lán)圖中會(huì)明確。通常情況下>25mm，機(jī)械連接；14mm～25mm,焊接；<14mm,綁扎連接，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。一、概述機(jī)械連接鋼筋直徑16～40mm，過(guò)小成本高，不經(jīng)濟(jì)；過(guò)大連接安全、穩(wěn)定性差。

鋼筋級(jí)別HRB335級(jí)以上，螺紋鋼筋。1、鋼筋要求1級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度等于或不小于被連接鋼筋的1.1倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

2級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍。2、接頭分三個(gè)等級(jí)接頭強(qiáng)度：1級(jí)＞2級(jí)＞3級(jí)1級(jí)宜避開(kāi)有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外，接頭位置可不受限制，接頭的百分率可為100%。

2級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于50%。

3級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于25%。3、接頭要求縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段長(zhǎng)度不得小于35d，接頭百分率應(yīng)符合下列要求：4、保護(hù)層要求鋼筋連接件的保護(hù)層厚度要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）中鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。機(jī)械連接套筒的橫向凈間距不宜小于25mm。一、工程概況在地鐵車站施工中，主筋連接推薦采用Ⅰ級(jí)直螺紋套筒連接方式。該方式具有鋼筋下料和定位準(zhǔn)確，節(jié)省材料，施工速度快，連接強(qiáng)度穩(wěn)定、可靠，且接頭位置不受限制特點(diǎn)，施工非常方便。二、施工工序及要點(diǎn)（1）直接滾扎螺紋螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均，導(dǎo)致螺紋直徑出現(xiàn)差異，接頭質(zhì)量受影響。不常用（2）擠肋滾扎螺紋此法對(duì)螺紋精度有一定提高，但不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響。也不常用（3）削肋滾扎螺紋采用削肋滾扎機(jī)，先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前直徑達(dá)到同一尺寸，然后進(jìn)行螺紋滾扎成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定。常用1、滾扎直螺紋連接分類鋼筋削肋滾絲機(jī)2、主要機(jī)械游標(biāo)卡尺2、主要工具管鉗2、主要工具力矩扳手先調(diào)節(jié)扭矩，達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的報(bào)訊聲，并且在手柄上可感覺(jué)到輕微震動(dòng)。2、主要工具通規(guī)止規(guī)通規(guī)（T）如果能順利旋進(jìn)被測(cè)螺紋孔則為合格，反之不合格需返工；止規(guī)（Z）如果能順利旋進(jìn)被測(cè)螺紋孔2.5圈或以上則為不合格反之合格，且此時(shí)不合格的螺紋孔應(yīng)報(bào)廢，不能進(jìn)行返工了。

3、滾扎直螺紋套筒標(biāo)準(zhǔn)型滾扎直螺紋套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。連接套筒類型有：正反絲型變徑型可調(diào)節(jié)連接套筒4、工藝流程下料——削肋——滾扎螺紋加工——試件試驗(yàn)——鋼筋連接——質(zhì)量驗(yàn)收5、操作要點(diǎn)

（1）鋼筋下料。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直。

（2）鋼筋端頭加工。鋼筋端頭擠壓采用專用擠壓機(jī)，擠壓長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度1/2+2P（P為螺距）。

（3）滾扎螺紋加工。

（4）剝削滾絲頭加工尺寸要求如下表。鋼筋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度鋼筋絲頭扣數(shù)（已含外露絲扣長(zhǎng)度）鋼筋絲頭長(zhǎng)度（mm）＋0.5螺距（mm）1640mm9扣22.52.51845mm10扣252.52050mm11扣27.52.52255mm12扣302.52560mm11扣333.02865mm12扣35.53.03275mm13.5扣40.53.0備注：直螺紋外露絲扣要求為：外露絲扣大于一個(gè)完整絲扣，但不大于2個(gè)完整絲扣。剝削滾絲頭加工尺寸（mm)

滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)<1618-2022-2528-32擰緊力矩（N*m)100200260320

6、現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定牢靠，外漏端應(yīng)有保護(hù)蓋；（3）直螺紋的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部保護(hù)蓋擰下，漏出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。（4）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒外應(yīng)有外漏螺紋，且連接套筒單邊外漏有效螺紋不得超過(guò)2P；（5）連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。

7、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）人員

必須接受鋼筋機(jī)械連接工序及質(zhì)量控制專業(yè)培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭的操作工人，施工單位主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全質(zhì)量專（兼）職人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)（領(lǐng)工員）、試驗(yàn)檢測(cè)人員。（2）設(shè)備鋼筋滾絲設(shè)備必須指派專人進(jìn)行管理、保養(yǎng)、維修，滾絲機(jī)機(jī)殼必須設(shè)置牢靠接地后再運(yùn)用；滑道及滑塊必須定時(shí)整理并涂油，剝肋刀、滾絲輪必須定期檢查、更換；滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒(méi)有冷卻液時(shí)禁止?jié)L軋加工螺紋。（3）鋼筋原材鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不符合要求的原材；鋼筋連接直螺紋套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴(yán)禁私自加工。

7、質(zhì)量控制要點(diǎn)（4）技術(shù)管理

鋼筋機(jī)械連接作業(yè)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，并按程序逐級(jí)交底到位；必須由技術(shù)人員在作業(yè)前向鋼筋加工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底和說(shuō)明，必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)。（5）加工安裝

直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2.0p；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p；對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)。