集中供熱施工技術(shù)

供熱工程

施工技術(shù)

荀鑫

荀鑫

目錄熱力管道施工驗(yàn)收、啟動(dòng)和故障處理1集中供熱系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)23供熱管網(wǎng)的施工流程與施工要點(diǎn)4熱力管道位移及補(bǔ)償方式5供熱管網(wǎng)的布置、敷設(shè)一、集中供熱系統(tǒng)（一）定義定義

一個(gè)或多個(gè)熱源通過供熱管網(wǎng)向多個(gè)用戶供熱的系統(tǒng)，由熱源、

熱網(wǎng)和用戶組成。作用

熱源:能量轉(zhuǎn)換：將天然或人造能源轉(zhuǎn)化為熱能。

熱網(wǎng):能量輸送：向用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線。

用戶:從熱源獲得熱能的用熱裝置。熱源用戶用戶用戶用戶用戶用戶(1個(gè)或n個(gè))根據(jù)熱媒分類2根據(jù)熱源分類31根據(jù)供熱管網(wǎng)分類33（二）主要分類

熱電廠供熱系統(tǒng)鍋爐房供熱系統(tǒng)余熱供熱系統(tǒng)可再生能源供熱系統(tǒng)（二）主要分類——根據(jù)熱源分類鍋爐房42.9%熱電廠51.3%其它5.8%蒸汽供熱系統(tǒng)熱水供熱系統(tǒng)（二）主要分類——根據(jù)熱媒分類（二）主要分類——根據(jù)供熱管網(wǎng)分類單管制雙管制多管制二、供熱管網(wǎng)（一）常用規(guī)范—《城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-2010—《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/81-98/2013—《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-2005—《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004/2014—《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010—《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2008—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50246-97—《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008—《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98—《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114-2000—《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管管件》CJ/T155-2001枝狀管網(wǎng)從熱源引出主干線向用戶供熱，形成類似樹枝狀的管網(wǎng)。特點(diǎn)：型式簡(jiǎn)單、投資低，調(diào)節(jié)方便。熱源用戶用戶用戶用戶用戶（二）平面布置形式環(huán)狀管網(wǎng)：管網(wǎng)主干線之間連通構(gòu)成環(huán)形.

特點(diǎn)：安全可靠，投資高。熱源用戶用戶用戶用戶用戶用戶用戶（二）平面布置形式供熱面積大于1000萬(wàn)m2的熱網(wǎng)干線宜連成環(huán)網(wǎng)。最低供熱保證率（三）管道敷設(shè)方式低支架中支架高支架敷設(shè)方式地下敷設(shè)地上敷設(shè)直埋管溝（三）管道敷設(shè)方式低支架：

H：0.3～1.0m中支架

H：2.0~4.5m高支架

H≥4.5m地上敷設(shè)BEADCH（三）管道敷設(shè)方式通行半通行不通行地溝敷設(shè)直埋敷設(shè)熱力網(wǎng)管道最小覆土深度直埋敷設(shè)管道最小覆土深度應(yīng)考慮土壤和地面活荷載對(duì)管道強(qiáng)度的影響并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。具體規(guī)定應(yīng)按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。（四）間距要求管材:無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道和鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。連接方式:焊接、法蘭連接和螺紋連接。熱網(wǎng)連接應(yīng)采用焊接。管道與設(shè)備、閥門等連接也應(yīng)采用焊接，需拆卸時(shí)，采用法蘭連接。DN≤25mm的放氣閥，可采用螺紋連接，連接放氣閥的管道應(yīng)采用厚壁管。（五）管材及連接方式彎頭、異徑管、三通、四通、封頭、盲板、法蘭、閥門及放氣、放水裝置等。（六）熱力網(wǎng)管道附件閥門的設(shè)置管道干線、支干線、支線的起點(diǎn)應(yīng)安裝關(guān)斷閥門。熱水網(wǎng)干線應(yīng)設(shè)分段閥門。分段閥門的間距：輸送干線2～3km；輸配干線1～1.5km。熱源用戶>2km熱源用戶用戶輸送干線輸配干線（七）熱力網(wǎng)管道附件多熱源供熱系統(tǒng)熱源間的連通干線、環(huán)狀管網(wǎng)環(huán)線分段閥應(yīng)采用雙向密封閥門。>2km放氣、疏放水裝置熱水管道高點(diǎn)安裝放氣裝置，低點(diǎn)安裝放水裝置。蒸汽管低點(diǎn)設(shè)啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。規(guī)定放水時(shí)間主要是考慮在冬季出現(xiàn)事故時(shí)能迅速放水，縮短搶修時(shí)間，以免供暖系統(tǒng)和管路凍結(jié)。熱水管道放水時(shí)間（七）熱力網(wǎng)管道附件疏放水小室檢查室（七）熱力網(wǎng)管道附件凈空高度不小于1.8m，通道寬度不小于0.6m；保溫結(jié)構(gòu)表面與檢查室地面距離不小于0.6m；人孔直徑不小于0.7m，不少于2個(gè)，對(duì)角布置，人孔避開檢查室內(nèi)設(shè)備，凈空面積小于4m2時(shí)，可設(shè)1個(gè)人孔；至少設(shè)1個(gè)集水坑，置于人孔下方；檢查室地面應(yīng)低于管溝內(nèi)底不小于0.3m；爬梯高度大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)攔或在爬梯中間設(shè)平臺(tái)。彎頭、三通、法蘭、變徑管彎頭、三通、法蘭、變徑管均選用標(biāo)準(zhǔn)件，彎頭的壁厚應(yīng)不小于管道壁厚。焊接彎頭應(yīng)雙面焊接。變徑管制作應(yīng)采用壓制或鋼板卷制，壁厚不小于管道壁厚。鋼管焊制三通，支管開孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設(shè)管道，應(yīng)考慮三通干管的軸向補(bǔ)強(qiáng)，其技術(shù)要求按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81規(guī)定執(zhí)行。（05R410p80頁(yè)）（七）熱力網(wǎng)管道附件

三、供熱管網(wǎng)施工流程測(cè)量放線→施工作業(yè)帶清理、修筑施工運(yùn)輸便道→溝槽開挖→填砂

→支架施工（架空及直埋）→管道及配件安裝→焊口探傷→分段試壓→管道接頭保溫→回填→系統(tǒng)最終水壓、清洗試驗(yàn)→試運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行管線測(cè)量放線、根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況放出開挖寬度既管溝邊線。測(cè)量放線管溝開挖填砂填砂填砂填砂的必要性1）減小土壓力2）均壓作用由于填砂，使墊層反力角加大，管底保溫層受到的被動(dòng)土壓力減小3）消除應(yīng)力集中由于管底墊砂，因而挖深必須包括墊層厚度。一方面可以除去基底的不穩(wěn)定物料，另一方面可以清楚全部石頭和硬塊，使基底堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、管道沉降沿管長(zhǎng)方向均勻一致4）保證回填質(zhì)量填砂可以保證回填質(zhì)量，防止垃圾土、石塊等直接作用于預(yù)制保溫管外殼，引起保護(hù)殼的應(yīng)力集中而加速破壞。鋼支架混凝土支架管道安裝管道安裝管子組對(duì)前，對(duì)管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。大口徑管道對(duì)口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。管子安裝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。

管道安裝

保溫管使用起重機(jī)進(jìn)行吊管，吊點(diǎn)位保溫應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象，并立即回填細(xì)土及穩(wěn)管，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止進(jìn)水。管道安裝切記雨天施工，溝下有水時(shí)迅速排水。避免運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的保溫管受雨淋濕吸水，嚴(yán)禁保溫管進(jìn)水。雨期施工應(yīng)采取措施，防止浮管及泥漿進(jìn)入管道及管路附件。施工間斷時(shí)管口應(yīng)用堵板臨時(shí)封閉。管道安裝嚴(yán)格按照CJJ28-2014施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙施工。在管道安裝中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。管道安裝預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m；2）切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管開裂。3）管道切割完成后應(yīng)保證管道兩側(cè)管頭200mm范圍內(nèi)為裸鋼管3）原因：1.焊口焊接時(shí)需要工作面2.超過200mm會(huì)影響保溫接頭施工并且增加投資管道焊接選用持證焊工施焊，嚴(yán)格要求每個(gè)焊工施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試測(cè)驗(yàn)，合格的人員才可施焊（應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢測(cè)1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口或1個(gè)固定焊口）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)取消焊工焊接資格；固定焊口經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢測(cè)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消焊工焊接資格；對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。管道焊接時(shí)螺旋縫焊接鋼管任何位置不得允許有十字焊縫。管道焊接焊條、氬弧焊絲的選用按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。焊接工作完成后應(yīng)按CJJ28-2014規(guī)范表A.0.24規(guī)定編制（焊縫排位記錄及示意圖）焊工應(yīng)在焊口處擊打焊工鋼印號(hào)不合格的焊接部位必須返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過2次（由于返修次數(shù)增多，造成材質(zhì)中化學(xué)成分發(fā)生變化及機(jī)械性能下降，影響焊縫強(qiáng)度，不能滿足設(shè)計(jì)要求）管道焊接焊接完成后按照CJJ28-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》必須進(jìn)行無(wú)損探傷。熱水t≤120度，P≤1.6Mpa百分百探傷熱水t≤100度，P≤1.0Mpa主要道路：60％、一般道路：40%、其他道路：30%管道焊接焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)外觀檢驗(yàn)：1、利用放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷2、用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等3、檢驗(yàn)焊件是否變形。管道焊接3、強(qiáng)度試驗(yàn)水壓氣壓4、無(wú)損檢測(cè)射線探傷方法(RT）超聲波（UT）滲透（PT）磁性探傷（MT）超聲衍射時(shí)差法（TOFD）試壓試壓分為：分段試壓和整體試壓。1、壓力試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)報(bào)至有關(guān)單位審批，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2、壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，在整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)有專人值守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；3、檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)；4、試壓要求：清洗1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道過程施工規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。2、清洗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及供熱管網(wǎng)的運(yùn)行要求，介質(zhì)類別確定?？刹捎萌斯で逑础⑺_洗和氣體吹洗。當(dāng)采用人工清洗時(shí)，管道的公稱直徑應(yīng)大于或等于DN800；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽清洗。3、清洗前應(yīng)編制清洗方案（方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作規(guī)程及安全措施等內(nèi)容》并進(jìn)行技術(shù)、安全交底四、熱力管道位移及補(bǔ)償方式

熱位移管道內(nèi)介質(zhì)溫度高于周圍環(huán)境溫度，因熱脹而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)。熱補(bǔ)償管道的補(bǔ)償可采用自然補(bǔ)償和利用補(bǔ)償器補(bǔ)償兩種方式。自然補(bǔ)償是利用管道布置的自然彎曲和扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生變形來(lái)吸收管道的熱伸長(zhǎng)，以消除管道的熱應(yīng)力。應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法滿足補(bǔ)償要求時(shí)，可設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償。選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)條件，采用維修工作量小，工作可靠，價(jià)格低廉的補(bǔ)償器。（一）基本概念

方型補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器套筒補(bǔ)償器補(bǔ)償器

球形補(bǔ)償器（二）補(bǔ)償器類型波紋補(bǔ)償器由單層或多層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的補(bǔ)償設(shè)備，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。《造價(jià)高》波紋補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)圖波紋補(bǔ)償器外型圖（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)（直埋）波紋補(bǔ)償器產(chǎn)品自帶密封的保護(hù)罩，可直埋與地下，不必配置補(bǔ)償器小室。自帶限位機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)管線時(shí)不必設(shè)置用于分割補(bǔ)償?shù)墓潭ㄖЪ堋Ｗ詭?nèi)壓推力承力機(jī)構(gòu)，管線分段試壓時(shí)不必配置固定支架。自帶具有雙向?qū)Я鞴δ?，安裝無(wú)方向要求。便于施工、安裝直埋補(bǔ)償器主要存在的問題是：補(bǔ)償器伸縮需要保溫接口處留有足夠的伸縮空間，并做好防水、防腐處理，這一點(diǎn)是直埋補(bǔ)償器的原理性缺點(diǎn)，處理不當(dāng)會(huì)造成管道腐蝕。（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)

套筒補(bǔ)償器：由套管和外殼管組成，其補(bǔ)償能力大，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小?！对靸r(jià)低》但是要增設(shè)檢查井直埋型套筒補(bǔ)償器套筒補(bǔ)償器外型圖（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)

套筒補(bǔ)償器：補(bǔ)償能力：150mm~500mmPN≤4Mpa。工作溫度≤400℃，套筒補(bǔ)償器只能用在直線管段上，當(dāng)使用在彎管或閥門附近時(shí)，由于彎頭或閥門的軸向盲板推力較大，通常需要增加主固定蹲。無(wú)推力套筒補(bǔ)償器：可以消除盲板力，補(bǔ)償量大于等于普通套筒補(bǔ)償器，PN≤2.5MPa，工作溫度≤400℃，流動(dòng)阻力較大，管間距大，密封面較多，因此容易漏水、維修工作量相對(duì)較大。適用于主固定支架難以敷設(shè)的場(chǎng)合，應(yīng)盡量減少使用數(shù)量（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)球形補(bǔ)償器由球體及外殼組成，能作空間變形，補(bǔ)償能力大，安裝方便。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，占地面積小，基本上無(wú)需維修。（三）補(bǔ)償器特點(diǎn)五、熱力管道施工驗(yàn)收、啟動(dòng)、運(yùn)行和故障處理供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收包括：外觀檢查、壓力實(shí)驗(yàn)和沖洗。一、外觀檢查外觀檢查是檢查系統(tǒng)中安裝設(shè)備的規(guī)格、性能是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，并檢查整個(gè)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。1、室外熱力管網(wǎng)的檢查在整個(gè)施工期內(nèi)，室外熱力管網(wǎng)的檢查包括：1）管網(wǎng)的放線定位。2）管網(wǎng)的構(gòu)筑物的施工及安裝的支吊架。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收3)管道就位，定標(biāo)高以及管道的連接。4）管網(wǎng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5）管道刷油、保溫、著色。6）地下管網(wǎng)的地溝封頂及填土室外熱力管網(wǎng)安裝完成后的檢查重點(diǎn)是：1）管網(wǎng)的焊接質(zhì)量2）用法蘭連接的管件，如閥門、套筒補(bǔ)償器等的連接質(zhì)量。3）管線的垂直度和坡度，管網(wǎng)的最高點(diǎn)應(yīng)有排氣裝置，最低點(diǎn)應(yīng)有放水或疏水裝置。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收4）管線上閥門的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)與施工圖相符。蒸汽管網(wǎng)中不能誤用水閥門，截止閥的安裝不能顛倒，所有閥門的手輪應(yīng)完好無(wú)損。5）檢查管線上的各種補(bǔ)償器。6）檢查管線的支座和保溫情況。2.用戶供暖系統(tǒng)的檢查用戶供暖系統(tǒng)的檢查主要包括施工設(shè)計(jì)圖樣的核對(duì)和安裝質(zhì)量的檢查。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)該核對(duì)：1）散熱器的型號(hào)、規(guī)格、組裝片數(shù)、放氣閥的位置等。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收2）閥門的規(guī)格、型號(hào)及管網(wǎng)的連接方式。3）膨脹水箱的安裝位置及固定方式。4）排氣裝置，如集氣灌、自動(dòng)跑風(fēng)放氣閥的安裝位置及管網(wǎng)的連接方式。5）放水和疏水裝置的型號(hào)、規(guī)格、安裝方式。6）補(bǔ)償器的規(guī)格、形式及與管網(wǎng)的連接。7）管道的布置及保溫。安裝質(zhì)量檢查的要求是：1）明裝立管必須垂直，立管穿越樓板處應(yīng)有套管。2）水平干管必須保持規(guī)定的坡度，方向不能相反。穿過門（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收窗上下彎曲處，必須有排氣、放水或者疏水裝置。3）水平干管上安裝的所有閥門的閥桿，應(yīng)垂直向上或者向上傾斜。嚴(yán)禁垂直向下或向下傾斜，閥門方向不能裝反。4）散熱器支管的坡度不能裝反，安裝散熱器的托鉤符合規(guī)定并在墻上牢固。5）膨脹水箱的各種附屬管路應(yīng)齊全，膨脹管、溢流管和循環(huán)管尚不能安裝閥門。6）所有管道的支座、托鉤和管箍都必須牢固，穿墻處均必須有套管，保溫管道均需保溫良好。二、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的目的是檢查供暖系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，一般壓力實(shí)驗(yàn)多用水進(jìn)行，所以又常稱其為水壓試驗(yàn)。

1.供暖系統(tǒng)的充水在壓力試驗(yàn)之前，應(yīng)先對(duì)供暖系統(tǒng)進(jìn)行充水，而后根據(jù)供暖系統(tǒng)各部分的壓力要求，分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)充水必須在入冬以前進(jìn)行，如果冬季試驗(yàn)，熱網(wǎng)充水應(yīng)用65~70℃熱水，充水應(yīng)分段進(jìn)行，且最好選擇在白天，以便檢查泄漏情況。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收用戶系統(tǒng)的充水應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。1）對(duì)系統(tǒng)全面檢查，并打開管網(wǎng)中的所有閥門，以便充水后水能流到所有部分。2）可直接由城市上水管道向用戶系統(tǒng)充水，水壓不夠時(shí)可借助于補(bǔ)水泵，也可以利用鍋爐房的循環(huán)水泵向用戶系統(tǒng)充水。3)充水過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，個(gè)別部位輕微漏時(shí)，可做上記號(hào)或采取臨時(shí)措施，如擰緊螺栓或用膠布纏住后繼續(xù)充水，但如果出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，應(yīng)及時(shí)停止充水。4）系統(tǒng)充滿水后，逐個(gè)檢查管網(wǎng)的所有部位，進(jìn)行修復(fù)。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收2.室外熱力管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)室外熱力管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)大多在保溫之前進(jìn)行，如在保溫后進(jìn)行，焊縫和法蘭處應(yīng)暫不保溫，以便觀察。地溝或埋設(shè)管道的水壓試驗(yàn)，也應(yīng)在封頂或埋土前進(jìn)行。熱力管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)不宜安排在冬季，以免造成管道凍結(jié)。試驗(yàn)壓力按照規(guī)范進(jìn)行。3.氣壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)一般在冬季到來(lái)之前進(jìn)行，如果供暖系統(tǒng)必須在冬季進(jìn)行壓力試驗(yàn)，則可以采用氣壓試驗(yàn)，以避免凍結(jié)的危險(xiǎn)。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收三、管路沖洗供暖系統(tǒng)在安裝過程中常有臟物混入，為此在水壓試驗(yàn)之后，試車運(yùn)行之前，必須對(duì)供暖系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和吹凈。通常是將室外熱水管網(wǎng)和用戶供暖系統(tǒng)分別進(jìn)行沖洗，沖洗一般需要反復(fù)進(jìn)行兩三次，沖洗時(shí)盡量提高水速，以便將贓物順利沖出來(lái)，在防水后期，還需將各放水絲堵擰開，以使積存的贓物能從U形旁通管、過門彎管等處排出。對(duì)室外管網(wǎng)，除分段沖洗外，還應(yīng)在循環(huán)水泵的吸水管上安裝除污器除污。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收對(duì)供暖系統(tǒng)也可以采用蒸汽吹凈或壓縮空氣吹凈的方法。蒸汽供暖系統(tǒng)大多用蒸汽吹凈，因?yàn)檎羝魉俑哌_(dá)約30~40m/s，可以比水沖洗得更干凈。用壓縮空氣清洗時(shí)，常將壓縮空氣和城市上水管道的供水一起送入供暖系統(tǒng)，壓縮空氣使系統(tǒng)中的水鼓泡，擾動(dòng)形成一種乳狀氣水兩相流，能將贓物更順利的排出。當(dāng)排水管排出清水時(shí)，即可停止吹凈工作。（一）供熱系統(tǒng)的驗(yàn)收供熱系統(tǒng)的運(yùn)行一、室外熱力管網(wǎng)的運(yùn)行室外熱力管網(wǎng)有地上架空敷設(shè)和地下敷設(shè)兩類，其運(yùn)行管理工作有如下要求：1、巡線檢查架空敷設(shè)管道巡線檢查的內(nèi)容是：1）管網(wǎng)支撐、吊架是否穩(wěn)固、完好。2）管網(wǎng)保溫層和保護(hù)層是否完好。3）管網(wǎng)連接補(bǔ)位是否嚴(yán)密。4）管網(wǎng)的疏水裝置是否正常、良好。。（一）供熱系統(tǒng)的運(yùn)行5）管網(wǎng)中的閥門和壓力表是否工作正常。地下管線巡查檢查內(nèi)容有：1）地溝和檢查井是否完好，是否不受地下水的侵蝕。2）管網(wǎng)和保溫層、保護(hù)層是否良好。3）閥門、補(bǔ)償器是否處于正常工作狀態(tài)。2.室外熱力管道經(jīng)常性的維護(hù)工作。1）定期排氣。2）定期排污。3）定期潤(rùn)滑閥桿，使閥門處于易開易關(guān)狀態(tài)。（二）供熱系統(tǒng)的運(yùn)行二、供暖系統(tǒng)的停止運(yùn)行1.供暖系統(tǒng)的放水當(dāng)供暖系統(tǒng)停止運(yùn)行后，可在進(jìn)行鍋爐房放水的同時(shí)，進(jìn)行鍋爐房?jī)?nèi)部管路放水，然后放室外管網(wǎng)的水，最后放用戶共供暖系統(tǒng)的水。放水后用清水對(duì)各部分管網(wǎng)進(jìn)行沖洗，放水和沖洗時(shí)，應(yīng)先打開管網(wǎng)中的排氣閥，并將管網(wǎng)中所有閥門打開。放水和沖洗后，應(yīng)關(guān)好所有的排氣閥和放水閥，其余閥門的開關(guān)依據(jù)管網(wǎng)保養(yǎng)方法決定。。（二）供熱系統(tǒng)的運(yùn)行放水后系統(tǒng)中所有的容器、水泵、除污器等，都要進(jìn)行人工清洗，除去所有臟物。沖洗后管網(wǎng)的所有缺陷應(yīng)座上記號(hào)，并計(jì)入技術(shù)檔案。2.供暖系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱水管網(wǎng)通常采用充水保養(yǎng)，蒸汽管網(wǎng)有條件的也應(yīng)采取充水保養(yǎng)。當(dāng)采用空管保養(yǎng)時(shí)，放水和沖洗應(yīng)特別仔細(xì)，任何補(bǔ)位均不應(yīng)留有積水，所有閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)。系統(tǒng)的各種容器沖洗后，應(yīng)讓其自然干燥一段時(shí)間后，除去內(nèi)、外表面上殘留的舊漆，按規(guī)定再重新刷保護(hù)漆保護(hù)。（二）供熱系統(tǒng)的運(yùn)行一、供暖系統(tǒng)不熱如果供暖系統(tǒng)中所有的用戶系統(tǒng)都不熱，原因一定出在鍋爐房中；如果部分用戶不熱，原因可能出在鍋爐房?jī)?nèi)，也可能出在外部熱力網(wǎng)上。如可能是鍋爐出力達(dá)不到要求或循環(huán)水泵的流量和揚(yáng)程不夠，也可能是外部熱力管網(wǎng)泄漏或堵塞；若立管不熱，則可能是熱力入口處熱媒的溫度和壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也可能是排氣裝置不靈，形成汽堵所致；若散熱器不熱，則可能是支管堵塞或系統(tǒng)排汽不暢，也可能是疏水器漏氣。（三）供熱系統(tǒng)的故障處理二、室外熱力管網(wǎng)的故障1、管道破裂管道破裂產(chǎn)生的原因可能有：1）管道材質(zhì)欠佳或焊接質(zhì)量不好。2）補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力不夠或不起作用。3）管道被凍壞。4）管道內(nèi)發(fā)生水擊。5）管道支座下沉。6）管道支座銹住，不能滑動(dòng)。

（三）供熱系統(tǒng)的故障處理2.管道堵塞管道堵塞或部分堵塞的可能原因有：1）熱媒所攜帶的臟物在管內(nèi)淤積。2）金屬管內(nèi)壁的腐蝕物剝落后，堆積在管內(nèi)。3）水質(zhì)欠佳、水垢嚴(yán)重。4）閥門或管道連接部位的密封填料破損后，堆積在管內(nèi)。3.管道連接處熱媒泄漏熱媒泄漏的可能原因有：1）法蘭之間的墊片失效、老化、斷裂。2）安裝時(shí)法蘭密封面不平行，法蘭面有凹坑或刻痕。

（三）供熱系統(tǒng)的故障處理3）連接螺栓未拉緊或松緊不一。4.補(bǔ)償器故障自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器等都很少發(fā)生故障，只有套筒式補(bǔ)償器故障較多，其主要故障為：1）泄漏，原因是填料老化失效，填料盒未拉緊。2）內(nèi)筒咬死，原因是填料裝的過緊，內(nèi)外筒偏心補(bǔ)償器一側(cè)支座破壞引起直線管段下垂。3）補(bǔ)償能力不夠，原因是設(shè)計(jì)時(shí)選型不當(dāng)，補(bǔ)償器上雙頭螺栓保持的安裝長(zhǎng)度不夠。4）內(nèi)筒脫出，原因是補(bǔ)償器上防止內(nèi)筒脫出的裝置損壞。

（三）供熱系統(tǒng)的故障處理三、用戶供暖系統(tǒng)的故障1.螺紋連接部位有熱媒外漏產(chǎn)生的可能原因有：1）