起重設備實操理論培訓

起重設備實操知識培訓

安全生產(chǎn)部

2016.5一、開機前的檢查30分1、檢查行車各傳動部位是否有異?，F(xiàn)象。2、檢查鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象，鋼絲繩表面有無明顯磨損。3、檢查鉤頭、吊鏈、吊環(huán)、連接雙環(huán)扣、吊鉤是否完好，磨損是否嚴重和斷裂。4、檢查安全裝置是否靈敏、可靠。二、操作步驟1、試車：在無載荷情況下，接通電源，開車前先警鈴。（試吊高度100mm）（開車前無警鈴視為違章）。2、吊裝過程中嚴格遵守天車工“十不吊”，（否則視為違章操作）。3、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。天車運行平穩(wěn)后，嚴禁頻繁點動控制按鈕，（否則視為違章操作）。4、吊運物品堅持“三不越過”：不從人頭上越過、不從汽車上越過、不從設備上越過，，（否則視為違章操作）。5、工作完畢后，把電動葫蘆停到安全位置，然后切斷電源，將無繩控制器放到安全位置。（安全位置指靠近駕駛樓一側(cè)停放），（否則視為違章操作）。三、操作注意事項1、不得超過起重機規(guī)定的起重量使用。2、不允許同時按住使電動葫蘆向正反兩個方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。3、吊運工件時，操作人員與工件應保持1米以上的距離。工件需扶持吊運時，扶持人員應站在工件端部兩側(cè)。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止拌倒及周圍環(huán)境變化。4、電源開關箱的鑰匙由指定人員管理，電動葫蘆必須由專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑，以免發(fā)生事故。5、吊運接近額定負荷時，應升至100mm高度停車檢查剎車能力。6、電動葫蘆不工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。7、吊鉤不載荷運行時，應升至2m以上高度。違反以上其中一項，均屬于違章操作。天車工“十不吊”有下列情況之一時不準起吊：1、超過額定負荷（有起重臂的按其中幅度而定）。2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡。3、吊索和附件捆綁不牢。4、吊掛重物直接進行加工。5、歪拉斜掛。6、工件上站人，工件上浮放或者有活動的物體。7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體。8、帶棱角缺口、工件上未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）。9、埋在地下的物體。10、違章指揮。違反其中一項屬于嚴重違章鋼絲繩常用知識1、鋼絲繩是起重作業(yè)中離不開的取物裝置。它承擔著吊運的全部載荷，是起重機安全生產(chǎn)的三大構件（制動器、鋼絲繩、吊鉤）之一。鋼絲繩一旦損壞斷裂，極易造成重大安全事故。因此，必須對鋼絲繩做經(jīng)常性地安全檢驗，并根據(jù)檢驗結果，采取相應的處置方法，以確保安全生產(chǎn)。2、鋼絲繩是用高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)過冷拔和熱處理工藝制成的鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞繩芯制成繩。3、鋼絲繩的一個捻距就是任一條鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離。4、鋼絲繩的斷絲報廢標準在一個捻距斷絲數(shù)達到鋼絲繩總絲數(shù)的10%就應該報廢，如：直徑為?21.5的鋼絲繩，它的結構型式有兩種，一種是6×19（即114絲），它的報廢斷絲數(shù)是114×10%≈12（絲），另一種是6×37（即222絲），它的報廢斷絲數(shù)是222×10%≈22（絲）。其他直徑的鋼絲繩也是如此計算。5、鋼絲繩的磨損報廢標準當鋼絲繩的磨損超過原直徑的7%時應報廢。起重機械吊鉤檢查技術規(guī)定

1、起重機不得使用鑄造的吊鉤。2、吊鉤嚴禁補焊。3、吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、毛刺、裂紋。4、吊鉤應設有防脫裝置。防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%。防脫棘爪的形態(tài)應與鉤口端部相吻合。5、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：1）表面有裂紋或破口。2）鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形。3）掛繩處截面磨損量超過原高度的10%。4）開口度比原尺寸增加15%。開口扭轉(zhuǎn)變形超過10°。5）板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。6）板鉤芯軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢芯軸。起重機吊鉤的安全技術-吊鉤的報廢標準

一、吊鉤的報廢標準吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：①裂紋；②危險斷面磨損達原尺寸的10%；③開口度比原尺寸增加

15%；④鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過

10°；⑤吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；⑥片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應更換襯套；⑦片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應更換心軸。

使用安全基本要求

1）吊鉤是起重作業(yè)中應用最多的取物裝置。它承擔著吊運的全部載荷，是起重機安全生產(chǎn)的三大構件（制動器、鋼絲繩、吊鉤）之一。吊鉤一旦損壞斷裂，極易造成重大安全事故。因此，必須對吊鉤做經(jīng)常性地安全檢驗，并根據(jù)檢驗結果，采取相應的處置方法，以確保安全生產(chǎn)。2）堅持每天的班前檢查，作業(yè)過程中注意觀察任何可能影響安全的缺陷。3）對不影響使用性能的吊鉤缺陷，進行妥善處理后方可使用。4）對影響性能的缺陷，應及時報告起重機管理人員，并更換吊鉤。5）吊鉤的螺紋不得腐蝕。6）吊鉤的缺陷不允許焊補。警告：嚴禁有缺陷的吊鉤參與起重作業(yè)。日常檢查與保養(yǎng)日常檢查和保養(yǎng)至少應包括以下內(nèi)容：1）保持主副吊鉤干凈。2）潤滑滑輪（裝有油嘴時）、轉(zhuǎn)動部分及其它有黃油嘴的部位。3）所有的螺栓和螺釘保持規(guī)定的緊固狀態(tài)，確保所有的開口銷齊全且開口張開。4）檢查滑輪輪槽和輪緣磨損是否均勻，檢查滑輪是否有松動或晃動現(xiàn)象，如果有的話，就表明軸承或軸套損壞，應及時更換。5）檢查鋼絲繩與輪槽的匹配，過粗的鋼絲繩會將滑輪輪緣壓裂，進而導致鋼絲繩和滑輪的加劇磨損。輪槽必須大于鋼絲繩直徑，輪槽應