整流裝置整流柜

第1篇整流柜第一章整流柜介紹大容量整流裝置是一種將三相工頻交流電轉(zhuǎn)換成電壓可調(diào)的直流電的裝置。本整流柜承擔(dān)該裝置中的轉(zhuǎn)換功能。其適用場(chǎng)合主要有：鎂、鋁電解；鹽電解；其它金屬電解；石墨電爐；碳化硅電爐；其它類(lèi)似的負(fù)載。第二章結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述整流柜為戶(hù)內(nèi)式結(jié)構(gòu)，基本由槽鋼、角鐵及薄鋼板焊接而成，并設(shè)有帶玻璃窗的門(mén)。柜內(nèi)裝有12個(gè)整流臂及12個(gè)快速熔斷器臂。柜內(nèi)配有繼電、配電、保護(hù)等系統(tǒng)，并裝有端子排，以便對(duì)外連接。柜內(nèi)裝有用于冷卻用的水管，水壓測(cè)量頭裝在進(jìn)水水管口附近，水溫測(cè)量頭裝在出水水管口附近，引出水壓、水溫信號(hào)至控制柜。可控硅整流柜內(nèi)還裝有脈沖變壓器板及脈沖指示板，從控制柜來(lái)的脈沖信號(hào)經(jīng)脈沖變壓器分配給同電位整流排上的晶閘管，當(dāng)脈沖正常時(shí)，脈沖指示板上的發(fā)光二極管會(huì)發(fā)光。第三章環(huán)境要求海撥不超過(guò)1500M；環(huán)境溫度不低于-10°C；不高于+40°C；整流器安裝于戶(hù)內(nèi)使用，并應(yīng)通風(fēng)良好；一次冷卻水的溫度不低于+5C，不高于+35C，水質(zhì)為純水；整流器停止使用期間，環(huán)境溫度不低于-30C（無(wú)冷卻水時(shí)），+1C（有冷卻水時(shí)）；空氣最大相對(duì)濕度不超過(guò)90%（相當(dāng)于空氣溫度20±5C時(shí)）；沒(méi)有導(dǎo)電、易爆易燃?jí)m埃、沒(méi)有腐蝕金屬、破壞絕緣的氣體；K.無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊以及垂直傾斜度不超過(guò)5°的場(chǎng)所。第四章型號(hào)代表的意義額定輸出電壓（V）額定輸出電流（A額定輸出電壓（V）額定輸出電流（A）水冷H：電化用；E：冶煉用K：晶閘管；Z：二極第五章工作原理本柜主電路采用同相逆并聯(lián)三相橋式整流電路，其基本原理：把兩個(gè)相同三相橋式整本柜主電路采用同相逆并聯(lián)三相橋式整流電路，其基本原理：把兩個(gè)相同三相橋式整流聯(lián)結(jié)，從結(jié)構(gòu)上按相位相同、電流方向相反組合在一起，構(gòu)成自二次繞組直到整流臂的兩組相反極性引線(xiàn)盡可能靠近的配置，其通過(guò)的電流在任何瞬間都大小相等、方向相反，使各自所產(chǎn)生的交變磁通在兩逆并導(dǎo)體的外部相互抵消之機(jī)理，從而大大減少各部分線(xiàn)路電抗，并增加相間、臂間阻抗的對(duì)稱(chēng)性，從根本上解決大電流的交變磁通所引起的殼體局部過(guò)熱，電抗壓降增大，并聯(lián)元件均流下降，損耗增大等特殊問(wèn)題，有利于提高機(jī)組效率與功率因素。第六章整流柜安裝A整流柜應(yīng)接地安裝（如采用絕緣法安裝則應(yīng)安裝在瓷瓶上）；整流柜應(yīng)與變壓器、電解槽盡可能靠近；整流柜四周應(yīng)保留適當(dāng)?shù)臋z修位置；整流柜底部應(yīng)開(kāi)一條電纜溝，安裝控制電纜、進(jìn)出水管及相應(yīng)的一次、二次冷卻系統(tǒng)；整流柜交直流母線(xiàn)，其電流密度不大于1.0和1.2A/mm2。七、產(chǎn)品系統(tǒng)的保護(hù)功能（一）、水系統(tǒng)保護(hù)首先由水壓表提供一路DC24V電壓給壓力傳送器，壓力傳送器反饋一路4-20mA信號(hào)給水壓表，水溫信號(hào)由PT100熱敏電阻產(chǎn)生信號(hào)送到水溫表。當(dāng)壓力太高、太低或溫度過(guò)高、過(guò)低時(shí)，通過(guò)801與P01、P02向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（二）、電氣回路保護(hù)1、過(guò)壓保護(hù)電力電子器件對(duì)電壓非常敏感，一旦外加電壓超過(guò)器件所允許的最大額定值，器件將立即損壞。因此，應(yīng)分析過(guò)電壓產(chǎn)生的原因，予以抑制。1） 過(guò)電壓產(chǎn)生的原因：雷電引起的過(guò)電壓；交流電源接通，斷開(kāi)引起的過(guò)電壓。通常由于供電變壓器網(wǎng)側(cè)聯(lián)分合，熔斷器熔斷時(shí)，通過(guò)變壓器電磁感應(yīng)耦合或繞組分布電容靜電感應(yīng)耦合產(chǎn)生；換向過(guò)電壓：由于晶閘管與全控型器件以并聯(lián)的二極管在換向結(jié)束后，不能立即恢復(fù)阻斷能力，所以有較大的反向電流流過(guò)，而當(dāng)阻斷能力恢復(fù)時(shí)，反向電流減小到0，反向電流突變會(huì)因線(xiàn)路電感存在而在器件兩端產(chǎn)生過(guò)電壓；直流側(cè)產(chǎn)生過(guò)電壓，通常由于分?jǐn)嗷芈冯姼写?，或者分?jǐn)嚯娏鞔螽a(chǎn)生；突斷過(guò)電壓，全控型器件開(kāi)關(guān)速度快，當(dāng)器件突斷時(shí)，正向電流突變會(huì)因線(xiàn)路電感存在而在器件兩端產(chǎn)生過(guò)電壓。2） 過(guò)電壓的保護(hù)和和抑制我廠(chǎng)采用非線(xiàn)性元件吸收過(guò)電壓能量，RC電路接于變壓器的閥側(cè)及直流側(cè)。3）過(guò)電壓保護(hù)的分類(lèi)操作過(guò)電壓保護(hù)：采用高能氧化鋅壓敏電阻RV1-6“A”聯(lián)接吸收操作過(guò)電壓，并在其中串有熔斷器FU41?46，而且還配有報(bào)警裝置，熔斷器熔斷后，通過(guò)801、P03發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。其原理圖如下：——I I1-1/1—— 1I 1| ——政I一IpT^/1-l ——|| 就I~~|Lr-z^J □ 1|_=.：P03S01操作吸收w換向過(guò)電壓保護(hù)：在每臂硅元件兩端并有由電容C1-1?12-3及電阻R1-1?12-6組成的吸收電路，吸收換相過(guò)電壓。并在其中串有熔斷器FU21?32，而且還配有報(bào)警裝置，熔斷器熔斷后，通過(guò)801、P03發(fā)出報(bào)警訊號(hào)。2、硅元件保護(hù)當(dāng)硅元件擊穿短路時(shí)，與其串聯(lián)的快熔熔斷，其內(nèi)的輔助熔絲亦熔斷并頂出紅色頂桿，閉合微動(dòng)開(kāi)關(guān)，報(bào)警指示板上指示燈V1亮，同時(shí)通過(guò)245、0V發(fā)出報(bào)警信號(hào)至控制柜內(nèi)。3、橋臂過(guò)熱保護(hù)當(dāng)整流橋臂的雙孔母排溫度超過(guò)60±5°C時(shí)，貼在其上的“溫度繼電器”ST?吸合，“報(bào)警指示板”上指示燈V1亮，同時(shí)使輔助變壓器二次線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生幾百毫安電流，串接其內(nèi)的電流繼電器動(dòng)作，并通過(guò)801、P04向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)。4、脈沖單元保護(hù)從控制柜來(lái)的脈沖信號(hào)561A（561B）?566A（566B）經(jīng)過(guò)功放（功放板在控制柜）到脈沖變壓器分配給同電位整流排上的晶閘管，當(dāng)元件導(dǎo)通時(shí)，脈沖指示板上的發(fā)光二極管會(huì)發(fā)光。第八章調(diào)試與使用（一）、準(zhǔn)備工作1）水壓上下限及量程設(shè)置設(shè)置水壓表主、副屏顯示、上/下限、模擬量參數(shù)，調(diào)置方法見(jiàn)附錄一。2） 水溫上下限及量和設(shè)置正確設(shè)置水溫表主、副屏顯示、上/下限、模擬量參數(shù)，調(diào)置參數(shù)見(jiàn)附錄一。3） 過(guò)壓吸收保護(hù)檢查a、 換相吸收：檢查吸收回路的接線(xiàn)，RC串聯(lián)后，一端接直流，另一端接交流，切記電容是串聯(lián)在回路中，不能被單獨(dú)甩開(kāi)，否則交直流排短路。檢查電阻是否虛焊，并記錄元件參數(shù)。b、 操作吸收：檢查吸收回路的接線(xiàn)，回路流線(xiàn)（AC一快熔一電阻一電容一大地），切記電容是串聯(lián)在回路中，不能被單獨(dú)甩開(kāi)。檢查電阻是否虛焊，并記錄元件參數(shù)。提示：a、 注意電容一定要串聯(lián)到回路當(dāng)中；b、 換相吸收的電阻經(jīng)常性出現(xiàn)虛焊、斷腳。4） 快熔首先要調(diào)節(jié)好快熔報(bào)警板單快熔（4.5V）和多快熔基準(zhǔn)電壓（6.5V），工作電源15V。5） 絕緣降低確認(rèn)工作電源正常工作；確認(rèn)將MM1和MM2短接，EE1和EE2短接。（二）、保護(hù)系統(tǒng)（繼電）實(shí)驗(yàn)保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)與控制柜（穩(wěn)控柜）連機(jī)進(jìn)行，目的是校驗(yàn)各部分的連線(xiàn)是否正確，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈敏。以確保后續(xù)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行。主要采用模擬故障的方法進(jìn)行。1） 二次供電當(dāng)控制柜的電源進(jìn)線(xiàn)（U、V、W、N）供電后，合上其鎖開(kāi)關(guān)SA^，控制電源投入工作，用萬(wàn)用表可在整流柜外引端子U2、N上量得AC220V電壓。2） 操作過(guò)電壓吸收用平口螺絲刀（或手工鋼鋸條）撥動(dòng)報(bào)警熔斷器上的報(bào)警微動(dòng)開(kāi)關(guān)，使報(bào)警信號(hào)線(xiàn)P03與公共線(xiàn)801連通，控制柜上相應(yīng)的指示燈會(huì)亮，外引信號(hào)也同時(shí)產(chǎn)生。按動(dòng)控制柜上復(fù)位按鈕，故障報(bào)警現(xiàn)象消失。逐一撥動(dòng)所有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，均會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表明該部分處于正常工作狀態(tài)。3） 橋臂過(guò)熱在元件母排靠匯流母排側(cè)的固定支架處有一溫度繼電器（ST］），用導(dǎo)線(xiàn)短接該溫度繼電器的兩引線(xiàn)，“報(bào)警指示板”上橋臂過(guò)熱指示燈V1亮。同時(shí)，報(bào)警信號(hào)線(xiàn)P04與公共線(xiàn)801向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制柜的相應(yīng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，復(fù)位后，故障報(bào)警消除。逐一將12根橋臂按上述方法實(shí)驗(yàn)后，則表明該部分競(jìng)價(jià)工作已處于正常工作狀態(tài)。-5-4）快熔熔斷報(bào)警與操作過(guò)電壓一樣，用平口螺絲刀將快熔的報(bào)警微動(dòng)開(kāi)關(guān)撥動(dòng)，這時(shí)可發(fā)現(xiàn)“報(bào)警指示板”上的快熔熔斷指示燈V1亮，同時(shí)報(bào)警信號(hào)線(xiàn)P05、P06與公共線(xiàn)8001連通向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，控制柜上相應(yīng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并有相應(yīng)指示。按復(fù)位按鈕后恢復(fù)正常。逐一撥動(dòng)每只快熔上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，均能得到上述結(jié)果。同時(shí)撥動(dòng)同一橋臂上的兩只快熔的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，除出現(xiàn)上述報(bào)警、指示外，還應(yīng)發(fā)出跳閘信號(hào)。這就表明該部分處于正常工作狀態(tài)。逐一對(duì)12組橋臂進(jìn)行試驗(yàn)均應(yīng)得到該結(jié)果。5）冷卻系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)水溫表的上限報(bào)警值，當(dāng)其設(shè)定值低于實(shí)際值時(shí)，報(bào)警信號(hào)線(xiàn)P02與公共線(xiàn)801應(yīng)能可靠地向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且控制柜也能發(fā)出相應(yīng)的指示，相應(yīng)的機(jī)構(gòu)也進(jìn)行動(dòng)作，重設(shè)上限報(bào)警值至正常參數(shù)，按控制柜復(fù)位按鈕，該故障會(huì)消失。兩塊水管均應(yīng)進(jìn)行上述試驗(yàn)。與調(diào)節(jié)水溫表一樣，調(diào)節(jié)水壓表的下限報(bào)警值，當(dāng)其設(shè)定值高于實(shí)際值時(shí)，報(bào)警信號(hào)線(xiàn)P01與公共線(xiàn)801會(huì)短接可靠地向控制柜發(fā)出報(bào)警信號(hào)，且控制柜也能發(fā)出相應(yīng)的指示及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)也進(jìn)行動(dòng)作，重設(shè)下限報(bào)警值至正常參數(shù)，按控制柜復(fù)位按鈕，該故障會(huì)消失。該試驗(yàn)完成后，應(yīng)將水壓報(bào)警下限定于0.08Mpa（0.8kg/cm2）處，上限一般不作整定（置0.25Mpa處）。上述檢查完成后，啟動(dòng)一次冷卻水泵，檢查整流柜水壓，水溫指示是否正常，并核對(duì)與冷卻器的指示是否一致。若差異過(guò)大，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的儀表校驗(yàn)。調(diào)節(jié)供水閥門(mén)，使整流柜上壓力指示為0.2Mpa，檢查整流柜內(nèi)有無(wú)滲漏、水路不流暢等現(xiàn)象，如有則應(yīng)迅速排除。逐步加大供水閥門(mén)，使整流柜內(nèi)水壓達(dá)0.3Mpa，維持2—3小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏，水路不流暢等現(xiàn)象。如有應(yīng)迅速排除。上述完成后，從冷卻器的排水口處，取冷卻水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。水質(zhì)的優(yōu)劣，對(duì)設(shè)備能否正常運(yùn)行關(guān)系重大，千萬(wàn)要引起足夠的重視，以免造成母排內(nèi)壁結(jié)垢，電蝕嚴(yán)重等不良后果。（三）、耐壓試驗(yàn)詳細(xì)核對(duì)交、直流母排連接及各組成部分相互之間的接線(xiàn)是否準(zhǔn)確；檢查各組成部分的絕緣強(qiáng)度。a） 首先將晶閘管陰、陽(yáng)極，控制極用裸銅線(xiàn)短接，并將弱電回路元件短接或脫離電氣連接（若未短接或脫離，將會(huì)在絕緣試驗(yàn)時(shí)擊穿硅元件和低壓電器），同時(shí)用壓縮空氣排盡冷卻水系統(tǒng)的積水。特別是在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，整流柜同控制柜的連接線(xiàn)一定得甩開(kāi)，尤其是進(jìn)PLC模塊的信號(hào)線(xiàn)。另外換相吸收和操作過(guò)壓吸收的電阻，電容，快熔一定要短接好，防止高壓擊穿！b） 主回路、輔助回路之間及各自對(duì)柜體和正、負(fù)極之間分別加工頻2KV，1分鐘應(yīng)無(wú)擊穿。c） 拆除上述短接線(xiàn)，用萬(wàn)用表測(cè)正、負(fù)母排之間應(yīng)有二極管特性。附：以上準(zhǔn)備工作主要是針對(duì)廠(chǎng)內(nèi)調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試調(diào)主要看二次進(jìn)線(xiàn)有沒(méi)有連接錯(cuò)。為保證整流柜運(yùn)行的可靠，跳閘回路的順暢是必不可少的。比如在出現(xiàn)多快熔熔斷時(shí)，應(yīng)立即跳閘，而不要通過(guò)通訊，以防通訊故障時(shí)不能跳開(kāi)主回路。（四） 、空載實(shí)驗(yàn)順利完成以上試驗(yàn)，并且跳閘信號(hào)能準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)作。才可以進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。（注意：直流刀開(kāi)關(guān)應(yīng)分?jǐn)?）將整流變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)調(diào)至最低電壓檔位，然后合高壓油開(kāi)關(guān)，逐漸電壓升至最額定電壓位置，并記下各檔位的電壓數(shù)據(jù)，持續(xù)額定空載試驗(yàn)24h（最低不得少于4h）?？蛰d試驗(yàn)一般用電爐絲作假設(shè)負(fù)載，電爐絲選用型號(hào)2KW/220V，選用數(shù)量根據(jù)柜子的耐壓，一般按一根承受200V電壓。假如整流柜額定電壓500V，那么就得選用3根電爐絲?。ㄎ澹?、短路實(shí)驗(yàn)1、二極管型整流器在空載試驗(yàn)正常后，才能進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。計(jì)算變壓器最低輸出電壓，確保其最低電壓低于變壓器短路阻抗壓降，否則不能進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)（該數(shù)據(jù)由變壓器制造廠(chǎng)計(jì)算后給出）。首先接通繼電保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，然后在直流刀開(kāi)關(guān)出口端外將正、負(fù)母排短接。（在鋁廠(chǎng)一般由甲方電解車(chē)間工作人員完成準(zhǔn)備工作）將有載開(kāi)關(guān)調(diào)至最低電壓檔，合高壓油開(kāi)關(guān)，由有載開(kāi)關(guān)升壓使輸出直流為25%IdN，工作30min，逐步升到50%IdN，再升到75%IdN，檢查元件均流和熔斷器、母排、直流開(kāi)關(guān)的溫升，若正常，則可升至100%IdN。2、可控硅型整流器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，短路負(fù)載R用＜^76的不銹鋼水管約7米?10米，制作成環(huán)形、U字形結(jié)構(gòu)，一頭為進(jìn)水（用橡皮水管連接），另一頭為出水。短路負(fù)載的兩頭分別焊接200*10的銅排接于直流傳感器后面的輸出母排上（直流刀開(kāi)關(guān)要在閉合的狀態(tài)），但直流母排與電解槽不能接上！按上述條件制作的負(fù)載進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，直流電流可達(dá)到5-7KA左右。作負(fù)載試驗(yàn)要檢測(cè)以下幾點(diǎn)內(nèi)容：檢測(cè)整流柜內(nèi)每個(gè)元件是否導(dǎo)通；檢測(cè)元件間、橋臂間的均流系數(shù)；檢測(cè)變壓器CT互感器反饋回路是否AB柜接反？反饋回路的互感器同名端是否接線(xiàn)正確；控制回路的閉環(huán)調(diào)節(jié)是否正常；調(diào)節(jié)好控制器上直流反饋與交流反饋值的平衡度，以便交直流反饋監(jiān)視時(shí)不會(huì)出現(xiàn)反饋異常；通過(guò)以上試驗(yàn)的整流柜，如果以上檢測(cè)內(nèi)容都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就完全具備帶電解槽的要求。在短路試驗(yàn)時(shí)，如是晶閘管穩(wěn)流系統(tǒng)，則應(yīng)同時(shí)將脈沖的特性進(jìn)行測(cè)試，具體測(cè)試方法詳見(jiàn)控制柜的說(shuō)明書(shū)。在100%IdN時(shí)測(cè)量并調(diào)整均流，使之保證均流系數(shù)KN0.85。短路實(shí)驗(yàn)也應(yīng)同空載試驗(yàn)一樣記錄各組電流、電壓數(shù)據(jù)。第九章均流系數(shù)測(cè)試1、均流系數(shù)K的計(jì)算:￡Ii/nK= Imax同一橋臂整流管均流系數(shù)Eli——并聯(lián)支路整流管總電流值N——并聯(lián)元件個(gè)數(shù)Imax 同一橋臂元件最大電流值當(dāng)K低于0.8時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2、 均流劣化的原因并聯(lián)二極管或晶閘管正向壓降不一致；二極管或晶閘管的壓緊力大小不一致；二極管或晶閘管與母排，散熱器的接觸面不平整或有氧化層；并聯(lián)快熔內(nèi)阻不一致。3、 均流的調(diào)整方法：1） 測(cè)量每只二極管或晶閘管的電流（我們一般是通過(guò)測(cè)快熔上的壓降來(lái)統(tǒng)計(jì)均流系數(shù)的）;2） 找出電流最小的一、二只管；3） 松開(kāi)電流變小的晶閘管的固定M16螺母，用手來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)元件，再將M16螺母擰緊，此法可消除接觸面輕度氧化與不平，通電后，電流立即上升，均流恢復(fù)正常；4） 氧化嚴(yán)重時(shí)，可取下晶閘管，用金相砂紙打磨后，再擰緊即可；5） 上述方法無(wú)效時(shí)，用VF相近的硅元件取代原電流變小的硅元件；6） 更換快熔。上述調(diào)整工作建議在斷電時(shí)進(jìn)行，帶電調(diào)整難度較大，一定要由有經(jīng)驗(yàn)者在做好各項(xiàng)絕緣安全措施下進(jìn)行。第十章整流器的操作及維護(hù)1、 整流器運(yùn)行操作步驟：1） 接通控制柜電源，一、二次冷卻系統(tǒng)及電流測(cè)量、保護(hù)系統(tǒng)等；2） 將直流刀閘合閘；3） 合上高壓隔離開(kāi)關(guān)；4） 合上高壓油斷路器，觀察直流輸出電壓、電流；5） 調(diào)節(jié)有載開(kāi)關(guān)與控制柜電位器至所需電流。2、 整流器停機(jī)步驟：1）將電位器降至零位；2） 將高壓油斷路器分閘；3） 切斷隔離開(kāi)關(guān)；4） 將直流刀閘分閘；5） 切斷控制系統(tǒng)，穩(wěn)流系統(tǒng)電源；6） 停純水冷卻系統(tǒng)（若環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)排空一、二次冷卻水，防止結(jié)冰，凍壞水管）。3、離子膜化工整流設(shè)備送電程序隨著化工工藝水平的不斷提高，氯堿行業(yè)普遍采用離子膜工藝進(jìn)行電解。所有這些電解槽的制造廠(chǎng)家都采用一臺(tái)整流器+一臺(tái)極化整流器對(duì)一個(gè)電解槽進(jìn)行供電。送電程序：1） 把極化整流器和整流控制柜的控制電源送上此時(shí)控制柜應(yīng)無(wú)任何報(bào)警，控制板上的脈沖正常。2） 如果用戶(hù)選擇自動(dòng)投入極化整流器把極化整流器面板上的選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置；合上極化整流器的控制電源；合上極化整流器相對(duì)應(yīng)的控制柜的控制電源，此時(shí)，極化整流器會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；按工藝要求，調(diào)節(jié)極化整流器面板上的閉環(huán)給定電位器，使極化整流器的電流達(dá)到工藝要求；3） 如果用戶(hù)選擇手動(dòng)投入極化整流器把極化整流器面板上的選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置；合上極化整流器的控制電源；合上極化整流器的啟動(dòng)按鈕，極化整流器啟動(dòng)；按工藝要求，調(diào)節(jié)極化整流器面板上的閉環(huán)給定電位器，使極化整流器的電流達(dá)到工藝要求；4） 純水冷卻器運(yùn)行，使整流柜的水壓顯示達(dá)到0.12MPa。（注：純水冷卻器在正式送電前一至兩天就讓它一直運(yùn)行，沒(méi)有特殊情況不要停下來(lái)，以便把氣泡排盡。）5） 當(dāng)電解槽的溫度達(dá)到一定程度時(shí)，整流柜開(kāi)始對(duì)電解槽供電合上正負(fù)直流刀開(kāi)關(guān)?10?確認(rèn)純水冷卻器在運(yùn)行狀態(tài)，并且水溫水壓正常合高壓隔離開(kāi)關(guān)合高壓油開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)壓開(kāi)關(guān)到合適的檔位確認(rèn)所有的給定值在“0”位確認(rèn)控制柜面板上的選擇開(kāi)關(guān)（或觸摸屏的設(shè)置）在正確的控制位置合控制電源合強(qiáng)觸發(fā)電源根據(jù)工藝要求，逐步增大給定值，使直流電流達(dá)到工藝要求當(dāng)整流柜直流電流達(dá)到一定時(shí)（一般為2.7KA或3.2KA），極化整流器會(huì)自動(dòng)停止。正因?yàn)檫@樣，在對(duì)整流柜進(jìn)行維修，需要?？刂乒駮r(shí)，要注意極化柜的自動(dòng)投命令是由控制柜發(fā)出的，還是其他地方發(fā)出（如DCS等）。如果是控制柜發(fā)出的指