【塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)】項(xiàng)目三課后習(xí)題

44工程三其他塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)一習(xí)題答案：1．壓縮模按各零部件的功能作用，可分為哪幾個(gè)組成局部？答：以下幾個(gè)局部：〔1〕型腔3-2中的模具型腔由3874〔2〕加料腔3-24腔。〔3〕導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3-26914上設(shè)有兩根推板導(dǎo)柱，在推板上還設(shè)有推板導(dǎo)套。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)3-218。脫模機(jī)構(gòu)固定式壓縮模在模具上必需有脫模機(jī)構(gòu)，圖3-2中的脫模機(jī)構(gòu)由推板15、推桿固定板1711加熱系統(tǒng)熱固性塑料壓塑成型需在較高的溫度下進(jìn)展，因此模具必需加熱。圖3-2中加熱板5、102．溢式、半溢式、不溢式壓縮模凸答：1〕凸模的構(gòu)造設(shè)計(jì)和半溢式上凸模四周還有排氣溢料槽組合式。凹模的構(gòu)造設(shè)計(jì)模則包括型腔和加料腔。整體式凹模的特點(diǎn)是構(gòu)造結(jié)實(shí)，適于外形簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)潔加工的型腔。當(dāng)型腔簡(jiǎn)單時(shí)，為便于加工，可將加料腔和型腔或型腔本身做成組合式的。3．確定壓縮模的加壓方向主要考慮哪些因素？答：1〕要有力于壓力的傳遞確定塑件在模內(nèi)的加壓方向時(shí)，應(yīng)留意使壓力機(jī)力的傳遞距離不要太長(zhǎng)，避開(kāi)壓力損失；2)應(yīng)便于加料應(yīng)便于安裝固定嵌件當(dāng)塑件上帶有嵌件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮將嵌件嵌在下模塑件中，這之，將嵌件裝在上模上，不但產(chǎn)生操作不便利，而且嵌件也很簡(jiǎn)潔松動(dòng)，落下來(lái)?yè)p壞模具。應(yīng)保證凸模強(qiáng)度確定司機(jī)在模內(nèi)的加壓方向時(shí)應(yīng)保證成型零件的強(qiáng)度，防止成型零模受較大，故上凸模外形越簡(jiǎn)潔越好。應(yīng)能保證塑件尺寸精度沿加壓方向的塑件高度尺寸會(huì)因溢邊厚度不同和加料量不同而變化〔特別是不溢式壓縮模，因此，精度要求很高的尺寸不宜設(shè)計(jì)在加壓方向上；應(yīng)有利于抽撥型芯當(dāng)利用開(kāi)模力作側(cè)向機(jī)動(dòng)分型抽芯時(shí)，宜把抽撥距長(zhǎng)的放在加壓方向〔即開(kāi)模方向，而把抽撥距短的放在側(cè)向作側(cè)向分型抽芯。4．固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)頂桿的連接方式有哪幾種？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意什么問(wèn)題？作臺(tái)上。脫模時(shí)，由液壓機(jī)的下推桿通過(guò)推出機(jī)構(gòu)將制品推出。由于開(kāi)模、合模、脫模等工序均在液壓機(jī)內(nèi)進(jìn)展，故生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)潔、勞動(dòng)強(qiáng)度小、模具壽命長(zhǎng)，但構(gòu)造簡(jiǎn)單、本錢(qián)高，且安放嵌件不便利。此類(lèi)模具適用于成型批量較大或尺寸較大的塑件。任務(wù)二習(xí)題答案：壓注成型與注射成型、壓縮成型相比有哪些異同點(diǎn)?答：注射成型工藝特點(diǎn)及應(yīng)用成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型、外形簡(jiǎn)單、尺寸準(zhǔn)確或帶有金屬嵌件的塑件；制各種塑件的生產(chǎn)，其產(chǎn)量約占塑料制品總量的30%。尤其是塑料作為工程構(gòu)造材料的消滅，注射塑件的用途已從民用擴(kuò)大到生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，并逐步呈上升趨勢(shì)。壓縮成型工藝特點(diǎn)及應(yīng)用塑料制件和面積很大、厚度較小的大型扁平塑料制件。但壓縮成型周期長(zhǎng)電源插座等。壓注成型特點(diǎn)及應(yīng)用壓縮成型和注射成型有很多一樣或相像的地方可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件，也可成型外形較簡(jiǎn)單以及帶精細(xì)或易碎嵌件塑件，還可成型難以用壓縮法成型的塑件，并能保持嵌件和孔眼位置的正確;塑件性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量提高；模具的磨損較小。柱塞式壓注模為什么需要專(zhuān)用的液壓機(jī)？柱塞式壓注模與罐式壓注模的區(qū)分。這時(shí)柱塞將物料壓入型腔的力已經(jīng)起不到鎖模力的作要專(zhuān)用壓機(jī)成型。的壓力比關(guān)心缸的壓力大得多，防止溢料。壓注模加料器與柱塞間的協(xié)作精度如何選?。考恿掀鹘孛娣e是如何選擇的？答：加料室與壓柱的協(xié)作關(guān)系如圖3-28所示，加料室與壓柱的協(xié)作通常為H8/f9～H9/f9或承受0.05～0.1mm0.5～1mm，避開(kāi)壓柱直接加在壓料室上，加料室與上模座板定位凸臺(tái)的協(xié)作高度之差為0～0.1mm。影模，其加料室水平投影面積必需比塑件和澆注系統(tǒng)投影面積之和大10％～25％，即A=(1.10～1.25)S 〔3-17〕A為加料室水平投影面積cS為塑件與澆注系統(tǒng)投影面積之和c2。計(jì)，則加料腔截面積為所需加熱面積的一半，即A=70MA為加料腔截面積cm；M為成型塑件所需加料量g。

〔3-18〕壓注成型長(zhǎng)纖維填充的長(zhǎng)條形塑料制品時(shí)答：對(duì)含有纖維狀填料的塑料宜取較大值。梯形兩腰的斜角不小于5°。分澆道的長(zhǎng)度取決于或等于各澆口截面積之和。為頂出便利應(yīng)盡量將分流道設(shè)在開(kāi)模后塑件滯留的模板一側(cè)，以便與塑件一起頂出。任務(wù)三習(xí)題答案：簡(jiǎn)述擠出成型的原理。擠出成型的工藝過(guò)程分為啷幾個(gè)階段？物料的塑化和塑性體的擠出定型兩個(gè)階段。擠出成型的工藝藝參數(shù)有哪些？答：擠出成型的工藝參數(shù)主要包括溫度、壓力、擠出速度、牽引速度等。簡(jiǎn)述擠出機(jī)頭的作用。答：擠出機(jī)頭是擠出成型的重要成型工具，其主要功能：⑴將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由螺旋狀運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)。⑵產(chǎn)生成型壓力，使擠出的物料密實(shí)。⑶使物料經(jīng)過(guò)機(jī)頭進(jìn)一步塑化。⑷使物料獲得所需截面外形和尺寸并均勻地連續(xù)擠出型材。簡(jiǎn)述定型模的作用。定型模的作用為:在保證型材制品外形尺寸符合要求的同時(shí)將型坯冷卻至硬化溫度以下。從某種意義上可以說(shuō),定型模冷卻力量的人小直接打算型材擠誕生產(chǎn)的速度;定型模冷卻力量的好壞直接關(guān)系。管材擠出機(jī)頭的構(gòu)造有哪些?圓形管狀塑件，管機(jī)頭一般有以下四種類(lèi)型?！?〕〔2〕〔3〕〔4〕微孔流道管機(jī)頭。什么是管材的拉伸比？什么是壓縮比？環(huán)隙截面尺寸時(shí)，一般尚憑拉伸比確定。各種塑料的拉伸比和壓縮比都是通過(guò)試驗(yàn)確定的。(1〕拉伸比I其計(jì)算公式如下＝〔D－d〕〔D－d〔3-3〕2 2 S2 S2ID、d為塑料管材的外、內(nèi)徑m；、d分別為口模的內(nèi)徑、芯棒的S S外徑mm。(2〕〔通常為機(jī)頭和過(guò)濾板相接處的流道截面積料熔體的壓實(shí)程度。低粘度塑料ε＝4～10；高粘度塑料ε＝2.5～6.0。擠出機(jī)的參數(shù)主要有哪些？答：螺桿直徑指螺桿的螺紋部格外圓直徑。用D表示，單位為mm。螺桿的長(zhǎng)徑比指螺桿的螺紋局部長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。用L/D表示。螺桿的轉(zhuǎn)速范圍指螺桿工作時(shí)的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速值。用nmax~nmin表示。電動(dòng)機(jī)功率指驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功率。用P表示，單位為kW。機(jī)筒加熱功率指機(jī)筒用電阻加熱時(shí)的用電功率。單位為kW。機(jī)筒加熱段數(shù)指機(jī)筒加熱分幾段溫度區(qū)掌握。⑦擠出機(jī)產(chǎn)量指擠出機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)力量。用Q表示,單位為kg/h。名義比功率指擠出機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)塑料制品質(zhì)量〔重量〕所需功率的綜合指標(biāo)。用P?表示，即p?=P/Qmax，單位為kW/(kg/h)。q=q/m實(shí)測(cè)表示，單位為kg/〔r/mi。中空吹塑成型可分為哪幾類(lèi)？答：擠出吹塑成型注射吹塑成型注射拉伸吹塑成型多層次吹塑成型片材吹塑成型中空吹塑成型的設(shè)備由哪幾局部組成？答：中空吹塑中空成型設(shè)備由機(jī)架、擠出機(jī)、儲(chǔ)料式機(jī)頭、合模機(jī)構(gòu)、吹脹裝置、機(jī)械手、主要適用於高密度聚乙烯〔HDPE〕或高分子量高密度聚乙烯〔HMWHDPE〕為原料的各種中空吹塑包裝制品的加工。什么是吹脹比？什么是延長(zhǎng)比？答：吹脹比形管狀，其目的是使型坯各部位塑料的吹脹狀況趨于全都。延長(zhǎng)比度就能確定。剛度和有用壁厚。真空成型的主要方法有哪些？真空成