剝皮機作業(yè)指導書

篇一：粉碎機作業(yè)指導書深圳市昊盛材料shenzhenhaoshengadvanced.materialsco，ltd1.保質量，保障安全。3.設備構造：本設備由進料斗，落料篩網，半分碎室旋轉刀片、馬達、電控箱組成。4.1開機前預備4.1.14.1.2檢查旋轉刀片與固定刀刃的間隙。4.1.3檢查各部位零件上的螺絲是否嚴密固定。4.1.4皮帶的松緊程度是否適應。4.1.54.1.6絲是否緊固。4.1.74.2開機4.2.1接上電源(380v)并按掌握按鈕on4.2.2測試空機運轉方向是否正確4.2.3開機3~54.2.4將經確認的待粉碎的料塊投入粉碎機。操作員在粉碎時，請留意勿把非塑料制品投入機械內在使用過程中，如覺察卡機的狀況，應馬上停機檢查皮帶的松緊，篩網架的松動﹔務必上緊后安全使用。(604.2.8停機前3~5投料，以免有余料滯留在機內。4.2.9粉碎料下至儲料框內，再裝袋。4.3開機后安全操作須知選料應適當，避開投入過大的料塊，而導致卡機，避開機器負荷過重而導致機器的損壞和損害到操作人員。4.3.3機器勿正面對住加料口。2.適用范圍：適用于本公司粉碎機操作過程，修理與保養(yǎng)。4.操作標準：4.3.5轉動或清理刀座時，必需戴手套，且轉動時不能快，防止燙傷和刮傷。4.4粉碎刀拆卸與裝配固定刀拆卸方式。4.3.4操作員清理粉碎機時，應將電源切斷。拆開入料斗。4.4.2回轉拆卸方式松退螺絲，取下壓刀板、調刀條、固定刀。拆開入料斗。松退螺絲，取下壓刀板，回轉刀。4.4.3.1裝配刀具時，固定刀必需先行安裝。4.4.3固定刀與回轉刀裝配方式去除刀座雜物后，將固定刀、調刀條及壓刀板裝入，鎖緊螺絲然后轉動螺絲，完成固定刀之裝配。依此固定刀為基準，調整裝配回轉刀。回轉刀與固定刀相互間隙在0.1~0.2m/m之內，然后先上緊螺絲及轉動螺絲去除刀座雜物后，將回轉刀及壓刀板裝入，并輕鎖螺絲，再調整螺絲，使頂緊回轉刀后部，始完成回轉刀之裝配，碎機，即完成全部刀具之裝配。以上的動作完成后，先翻開開關，讓機器運轉是否正常，完成后再封上粉5.機臺保養(yǎng)依照《設備保養(yǎng)程序》執(zhí)行。篇二：機修崗位作業(yè)指導書機修崗位作業(yè)指導書1目的標準設備修理保養(yǎng)操作，提高設備運轉率，降低生產本錢。2適用范圍集團各分子公司機修崗位作業(yè)全過程。職責制定設備運行、修理安全制度，并檢查落實，確保設備和人員安全。巡察了設備運行狀況，排解設備故障隱患。檢查催促車間操作工做好主機保養(yǎng)工作，訂正違章操作。嚴格執(zhí)行修理操作規(guī)程，保證修理質量，掌握修理費用。做好修理、保養(yǎng)，五金配件選購“三打算做好修理記錄、保養(yǎng)記錄、巡察記錄“三報表負責到庫五金配件質量驗收。組織相關人員分析三大主機產量、電耗特別緣由，制訂解決方案。做好修理車間與修理現場的“6s”工作。機械設備修理、保養(yǎng)標準安全標準修理三不準：未經崗前培訓不準上崗。無操作上崗證不準上崗。身體不適不準上崗。修理三不損害〔不損害自己、不損害別人、不被別人損害〕修理時要有自我保護意識，使用必需的安全防護用具〔手套、安全帽、電焊手套、電焊面罩、安全帶等，高空作業(yè)不戴安全帽、不綁安全帶不準作業(yè)。對油罐油路或粉塵較大的易燃易爆設備進展修理時，必需對設備進展徹底清理，并保證設備有足夠的通風排氣口。高空、筒倉或料倉內進展作業(yè)時，必需有兩人以上共同作業(yè)。4.1.2.4保證設備安全防護設施齊全、牢靠。修理現場要做好安全防護，必要時專人看現場，避開傷及四周人員。保證修理質量，不留安全隱患。不被別人損害：生產過程修理轉動或帶電設備時，必需關掉電源、掛牌修理，并當面與中控操作員交待清楚。防火防爆：在有原料的原料倉上方(倉頂或溜管)進展電焊或氧割時，需用鐵皮或濕麻〔熱源進入點可離開。溜管或提升機電焊后需等鐵皮冷卻前方可進料，避開熱源進入料倉或引起粉塵爆炸。應避開在裝有易燃原料〔如魚粉、夫皮等可燃原料〕的原料倉下方進展電焊或氧割，須使用角磨機進展切割，需使用電焊或氧割時，必需排空倉內原料方可進展，修理完畢需等鐵皮冷卻前方可進料。盡量避開在易燃物品上方進展電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急狀況下確實需要使用明火時，必需確保熱源不會落在物品上方可作業(yè)，作業(yè)完畢需再認真檢查、確保無熱源進入物品方可離開。日常保養(yǎng)巡察要點〔看、聞、聽、摸、問、查：看：設備有無物料或潤滑油泄漏點；看各種儀表指示是否正常；看操作員有無違規(guī)操作行為。聞：聞有無電控元器件異味；聞有皮帶傳動處有無磨擦皮帶異味。聽：聽運行設備有無異響；聽有無漏氣現象。摸：摸設備外表有無溫升特別現象；摸運行設備震驚是否特別。問：問相關操作人員設備運行是否有特別現象。查：檢查特別設備特別緣由及故障排解。保養(yǎng)要求〔定人、定時、定量〕定人：定設備保養(yǎng)責任人、監(jiān)視人。定時：定設備保養(yǎng)時間、周期。定量：定油脂添加量及品牌。4.2.3三級保養(yǎng)〔日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)〕日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容：班前潤滑、班中檢查、班后清潔。日常保養(yǎng)要求：設備干凈、干凈；潤滑良好；部件齊全、完整；防護裝置安全牢靠；認真做好保養(yǎng)記錄。一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)內容：局部拆卸、調整、清掃、緊固、疏通油路。一級保養(yǎng)要求：機修排解設備隱患及設備故障；保證設備性能和正常運轉；能夠進展一般的檢查與調整；認真做好保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)：由機修為主，操作工參與，在規(guī)定時間內，對設備進展較大規(guī)模的局部解體、檢查和保養(yǎng)。二級保養(yǎng)內容：局部解體、檢查、調整、清洗部件；更換潤滑油和破損件；檢查電器、線路，校正設備安裝水平。二級保養(yǎng)每季內進展一次。二級保養(yǎng)要求：消退故障隱患；認真做好保養(yǎng)記錄；總結分析設備故障緣由及防范措施。保養(yǎng)三打算：周檢修保養(yǎng)打算、月檢修保養(yǎng)打算、年檢修保養(yǎng)打算。設備修理設備修理三定：定修理打算、定修理責任人、定修理監(jiān)視人。設備故障緣由分析：故障發(fā)生后，分析故障緣由，確定修理方案。設備拆卸生疏拆卸設備或部件的圖紙,以了解它的構造、零件之間的相互關系，牢記需拆卸零件或部件的位置和作用。要依據構造的狀況，爭論并確定拆卸方法和步驟，以保證設備和零部件的完好和拆卸工作的順當進展。在進展拆卸前，必需在相互協(xié)作的兩個零件上用同樣的字頭打上印記，或用其它方法作好記號以便按原位置裝配，避開錯亂，打印或作記號的位置應醒目，但應留意避開在機械加工的協(xié)作外表上打印。設備的清洗：機械設備安裝過程中的清洗,是指去除和洗凈零件外表的油脂、污垢和粘附的機械雜質，以便零件外表干凈，并具有中間防銹力量。設備的裝配設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外表外形和尺寸精度，確認符合要求前方得裝配。各另件的協(xié)作及摩擦外表不許有損傷，如有稍微擦傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理。在裝配前，對全部零部件外表的毛刺，油污等臟物必需去除干凈。在裝配時，對零件相互協(xié)作的外表必需洗擦干凈，并涂以清潔的潤滑油。裝配時，必需符合圖紙規(guī)定的要求，固定聯接零件聯接處不允許有間隙，活動聯接零件處，必需保證聯接處的規(guī)定間隙，并能敏捷地依據規(guī)定的方向運動。工作時有振動的零件聯接,應當有防止松動的保險裝置。機體上的全部緊固零件，均必需緊固，不準有松動的現象。各種氈墊、密封件等安裝后不得有漏油現象，氈圈、石棉繩在裝配前應先浸透油。在裝配彈簧時，不準拉長或縮短。螺釘頭、螺母及機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。帶槽螺母的開口銷穿入后，必需將尾局部開，其分開角度大于90°。潤滑油管應清洗干凈，在裝配時，應用壓縮空氣吹凈管內的全部堵塞物。管路末端均流出清潔潤滑油后，方準許潤滑油管與潤滑點聯接。設備及各種閥體等零件不得有裂縫，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現象。裝配后必需先按技術條件檢查各局部聯接的正確性與牢靠性，然后才可以進展試運轉工作。密封裝置的裝配檢查油封和軸的尺寸、軸的外表粗糙度是否符合要求，密封唇部有否損傷。在唇部和軸上涂以潤滑油脂。4.3.6.2用壓入法裝配時，要留意使油封與殼體孔對準，不行偏斜?？走叺菇菓笮?，在油封外圈或殼體孔內涂少量潤滑油。油封裝配方向，應當使介質工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不行反裝。假設作防塵時，則應使唇部背向軸承。如需要同時解決防漏和防塵，應當承受雙面油封。當軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階等時，為防止油封唇部裝配時受傷，可承受裝配導向套。軸承安裝方法壓入法:將滾動軸承軸頸上或軸承座孔內的最簡潔的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應按肯定的挨次對稱地進展敲打，而且肯定要打在帶過盈的座圈上，否則會打壞滾動體或破壞間隙。此外，還可以用軟金屬的套筒借手錘打入或用壓力機壓入。熱裝法：將軸承放在加熱槽中用機油加熱，加熱溫度一般不超過100℃，最高不超過120℃，以免軸承回火而使硬度降低。加熱后快速取出，套裝在軸頸上。修理要求及試機設備修理特別是外部的修理〔如：設備、溜管的補漏樣，需做加強防護時，加強件要求平坦、美觀。修理后試運轉：設備修理完成后，須認真清理設備內部及四周，確保無物件留在設備內部或無卡碰設備狀況下方可試機，試機時先點動一次，無異響時方可再次點動和啟動。修理后須對現場進展徹底清理：不留任何修理材料或工具在修理現場，做好修理現場的衛(wèi)生工作。修理后數據跟蹤：設備修理后須跟蹤產能、電流、溫升及操作性能等參數。修理總結及記錄三不放過原則：事故緣由不查清不放過；事故責任人與員工未受到教育不放過；預防措施不制定、落實不放過。做好修理記錄：清楚記錄修理時間、修理內容、修理人、驗收人。5電氣焊操作注意事項篇三：剝線機及剝皮機操作標準剝線機操作規(guī)程使用機器前，必需先具體了解機器性能和操作規(guī)程，然后按挨次進展操作。0.4-0.6mpa220v50hz檢查電源氣源接通是否正常。/不得堆放雜物及工具。工作完畢后，切斷電源。準時