材料成形技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

..WordWord資料材料成形技術(shù)根底第一章1-1一、 鑄造的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)與應(yīng)用方法。1、鑄造的實(shí)質(zhì)利用了液體的流淌形成。2、鑄造的特點(diǎn)A適應(yīng)性大〔鑄件重量、合金種類、零件外形都不受限制BCD力學(xué)性能較同樣材料的鍛件差。力學(xué)性能差的緣由是：鑄造毛胚的晶粒粗大，組織疏松，成分不均勻3、鑄造的應(yīng)用〔尤其是腔簡(jiǎn)單二、 鑄造工藝根底1、鑄件的凝固鑄造合金的結(jié)晶 結(jié)晶過程是由液態(tài)到固態(tài)晶體的轉(zhuǎn)變過程它由晶核的形成和長(zhǎng)大兩局部組成。通常狀況下，鑄件的結(jié)晶有如下特點(diǎn)：AB結(jié)晶過程中，晶核數(shù)目的多少是影響晶粒度大小的重要因素，因此可通過增加晶核數(shù)目來細(xì)化晶粒。晶體生長(zhǎng)方式打算了最終的晶體形貌，不同晶體生長(zhǎng)方式可得到枝狀晶、柱狀晶、等軸晶或混合組織等。鑄件的凝固方式漸漸的凝固方式有三種類型：A逐層凝固B糊狀凝固C中間凝固2、合金的鑄造性能流淌性合金的流淌性即為液態(tài)合金的充型力量，是合金本身的性能。它反映了質(zhì)、澆注條件和鑄件構(gòu)造等因素有關(guān)，是各種因素的綜合反映。生產(chǎn)上改善合金的充型力量可以從一下各方面著手：AB提高澆注溫度，延長(zhǎng)金屬流淌時(shí)間；C提高充填力量D設(shè)置出氣冒口，削減型氣體，降低金屬液流淌時(shí)阻力。收縮性A縮孔、縮松形成與鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮的過程中。對(duì)于逐層凝固的合金由于最終才是冒口本身的凝固〔即挨次凝固方式，就把縮孔轉(zhuǎn)移到最終凝固的部位——冒口中去，而去除冒口后的鑄件則是所要的致密鑄件。具有寬結(jié)晶溫度圍，趨于糊狀凝固的合金，由于液固兩相共存區(qū)很寬甚至布滿整個(gè)即縮松。這類合金即承受挨次凝固加冒口的措施也無法徹底消退縮松缺陷。因此，對(duì)于氣密性要求不高，而要求應(yīng)力小的場(chǎng)合可承受同時(shí)凝固措施來滿足要求。B熱阻礙。熱應(yīng)力與鑄件構(gòu)造有關(guān)。壁厚不均鑄件，冷卻過程中各局部冷速不一，薄壁局部好玩冷速快，領(lǐng)先從塑性變形階段進(jìn)入彈性變形階段，此時(shí)，由于厚壁局部仍處于塑性變形收縮時(shí)，部積聚，以減小熱應(yīng)力。鑄件的應(yīng)力將導(dǎo)致鑄件變形，甚至開裂。鑄造方法鑄造按工藝方法分為砂型鑄造和特種鑄造砂型鑄造1、砂型鑄造的特點(diǎn):生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品本錢低；產(chǎn)品批量、大小不受限制；勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件較差；鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷。常用砂型主要特點(diǎn)及適用圍鑄型種類 鑄型特征濕砂型 以粘土做粘結(jié)劑，不經(jīng)烘干可直接進(jìn)展?jié)沧⒌纳靶透缮靶?經(jīng)過烘干的高粘土含量的砂型濕砂型 以粘土做粘結(jié)劑，不經(jīng)烘干可直接進(jìn)展?jié)沧⒌纳靶?/p>

主要特點(diǎn)生產(chǎn)周期短、效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，設(shè)備投資和能耗低；但鑄型強(qiáng)度低、發(fā)氣量大，易于產(chǎn)生鑄造缺陷鑄型強(qiáng)度和透氣性較高，發(fā)氣量小，故鑄造缺陷較少；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備投資較大，能耗較高，且難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)周期短、效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，設(shè)備投資和能耗低；但鑄型強(qiáng)度低、發(fā)氣量大，易于產(chǎn)生

適用圍單件或批量生產(chǎn)，尤其是大批量生產(chǎn)。廣泛用于鋁合金、鎂合金和鑄鐵件單件、小批生產(chǎn)質(zhì)量要求較高，構(gòu)造簡(jiǎn)單的中、大型鑄件單件或批量生產(chǎn)，尤其是大批量生產(chǎn)。廣泛用于鋁合金、鎂合金和鑄鐵件干砂型 經(jīng)過烘干的高粘土含量的砂型2、常用的造型方法

鑄造缺陷鑄型強(qiáng)度和透氣性較高，發(fā)氣量小，故鑄造缺陷較少；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，設(shè)備投資較大，能耗較高，且難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化

單件、小批生產(chǎn)質(zhì)量要求較高，構(gòu)造簡(jiǎn)單的中、大型鑄件按使用的工具不同，分為手工造型和機(jī)器造型。手工造型：指全部用手工或手開工具完成的造型工序1〕特點(diǎn)：操作敏捷，適應(yīng)性強(qiáng)，本錢低，生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間短，鑄件質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。應(yīng)用：?jiǎn)渭?、小批量生產(chǎn)，各種大、小型鑄件。兩箱造型三箱造型兩箱造型三箱造型地坑造型適用各種批量、大小鑄件用于有兩個(gè)分型面的單件、小批量生產(chǎn)用于小型鑄件用于生產(chǎn)批量小的大中型鑄件機(jī)器造型指用機(jī)器完成全部或至少完成緊砂操作的造型工序。1〕特點(diǎn)：①提高了生產(chǎn)率，鑄件尺寸精度較高；②節(jié)約金屬，降低本錢；③改善了勞動(dòng)條件；④設(shè)備投資較大。2〕應(yīng)用：成批、大量生產(chǎn)各類鑄件。3〕機(jī)械造型方法①震壓造型：先震擊緊實(shí)，再用較低的比壓〔0.15－0.4MPa〕壓實(shí)。緊實(shí)效果好，噪音大，生產(chǎn)率不夠高。②微震壓實(shí)造型：對(duì)型砂壓實(shí)的同時(shí)進(jìn)展微震。緊實(shí)度高、均勻，生產(chǎn)率高，噪音仍較大。③高壓造型：用較高的比壓〔0.7－1.5MPa〕緊實(shí)型砂。緊實(shí)度高，噪音小，灰塵少，生產(chǎn)率高，但設(shè)備造價(jià)高。④拋砂造型：利用離心力拋出型砂，完成填砂和緊實(shí)。緊實(shí)度均勻，噪音?。坏a(chǎn)率低。特種鑄造一.特種鑄造：是指與砂型鑄造有顯著區(qū)分的一些鑄造方法。例如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造和連續(xù)鑄造等。二.特點(diǎn)：〔1〕不用砂或少用砂，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。鑄件精度較高、性能較好。生產(chǎn)率高，工藝簡(jiǎn)潔。本錢高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在工藝上和應(yīng)用上各有肯定的局限性。三．分類：1、金屬型鑄造金屬型鑄造:將金屬液澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。特點(diǎn):鑄件力學(xué)性能比砂型鑄件高。鑄件精度和外表質(zhì)量好?？晒?jié)約金屬，生產(chǎn)率較高。不用砂或少用砂，改善了勞動(dòng)條件。鑄件本錢高，易產(chǎn)生澆缺乏、開裂等缺陷。鑄造工藝要求嚴(yán)格。應(yīng)用：主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。例如：鋁活塞、汽缸體等。金屬型的構(gòu)造:1〕整體型；2〕水平分型；3〕垂直分型；4〕綜合分型。工藝特點(diǎn)：金屬型要預(yù)熱噴刷涂料準(zhǔn)時(shí)開型取件壓力鑄造壓力鑄造：指熔融金屬在高壓下快速壓入型腔，并在壓力下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。應(yīng)用：主要用于大量生產(chǎn)非鐵合金中、小型鑄件?！蹭X合金、鋅合金等〕例如：汽缸體、化油器、離合器等。壓力鑄造的特點(diǎn)鑄件尺寸精度高，外表質(zhì)量好；鑄件力學(xué)性能好；可壓鑄外形簡(jiǎn)單的薄壁鑄件；可嵌鑄其它材料，節(jié)約貴重材料；生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；鑄件料質(zhì)受限制；設(shè)備投資大，不宜小批量生產(chǎn)；壓鑄件不能進(jìn)展大余量的機(jī)械加工和〔壓鑄件易產(chǎn)生小氣孔〕低壓鑄造低壓鑄造：〔60－150kPa〕下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。應(yīng)用：鋁、鎂合金中、小型件的成批大量生產(chǎn)。例如：汽缸體、缸蓋、活塞等。低壓鑄造的特點(diǎn)1〕充型壓力和速度便于掌握；鑄件組織致密，力學(xué)性能高；鑄件外形可較簡(jiǎn)單，精度較高；金屬利用率高，一般在90%以上；但升液管壽命較短，生產(chǎn)率低于壓力鑄造。離心鑄造離心鑄造：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力的作用下凝固成鑄件的方法。應(yīng)用：主要用于大批量生產(chǎn)空心回轉(zhuǎn)體鑄件。例如：鑄鐵管、汽缸套、銅套等。離心鑄造的特點(diǎn)1〕簡(jiǎn)化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程；離心鑄件力學(xué)性能高，缺陷較少；可生產(chǎn)流淌性較差的薄壁及雙金屬鑄件；鑄件的外形和尺寸受限制；外表粗糙，易產(chǎn)生偏析；設(shè)備投資大，不宜單件、小批量生產(chǎn)。熔模鑄造熔模鑄造：即用易熔材料制成模樣，用造型材料將其包覆，制成型殼，熔出模樣，經(jīng)高溫焙燒，澆注獲得鑄件的方法。熔模鑄造的特點(diǎn)1〕鑄件精度和外表質(zhì)量較高?？梢澡T造外形簡(jiǎn)單的薄壁鑄件。生產(chǎn)批量不受限制。原材料價(jià)格貴，鑄件本錢高。工藝過程繁雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于25Kg。應(yīng)用：各種鑄造合金，特別適于高熔點(diǎn)、難加工合金的小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)是依據(jù)鑄件構(gòu)造特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制圖樣和標(biāo)注符號(hào)，編制工藝卡和工藝規(guī)等。一、 鑄件澆注位置和分型面的選擇1、澆注位置的選擇鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面鑄件寬大平面應(yīng)朝下面積較大的薄壁局部應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置易形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的局部置于上部或側(cè)面，便于安放冒口，使鑄件自下而上定向凝固5〕應(yīng)盡量削減型芯的數(shù)量，且便于安放、固定和排氣2、鑄型分型面的選擇便于起膜，使造型工藝簡(jiǎn)化盡量將鑄件重要加工面或大局部加工面、加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和檢查型腔尺寸二、鑄造工藝參數(shù)確定包括：收縮余量、加工余量、起膜斜度、鑄造圓角及芯頭、芯座等。三、 鑄造工藝簡(jiǎn)圖繪制1、鑄造工藝符號(hào)及表示方法2、典型零件工藝分析鑄件構(gòu)造工藝性一：合金鑄造性能對(duì)鑄件構(gòu)造的要求鑄件的構(gòu)造假設(shè)不能滿足合金鑄造的性能要求，將可能產(chǎn)生澆缺乏、冷隔、縮孔、氣孔、裂紋和變形等缺陷。防止這些缺陷的方法包括設(shè)計(jì)合理的鑄件壁厚、設(shè)計(jì)鑄件加強(qiáng)筋、鑄件構(gòu)造盡量減小收縮受阻、鑄件構(gòu)造避開過大水平壁、留意不同鑄造合金對(duì)鑄件構(gòu)造的要求。a，鑄件壁厚應(yīng)合理，每種鑄造合金都有其適宜的鑄件壁厚要求;b,鑄件壁厚應(yīng)當(dāng)均勻，防止壁厚相差過大凝固時(shí)產(chǎn)生縮孔、縮孔，此外冷卻速度不均會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力致使裂紋；c，鑄件壁的，①構(gòu)造圓角，壁間轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)出構(gòu)造圓角②厚壁與薄壁間的連續(xù)要逐步過渡③避開十字穿插和銳角相連接設(shè)計(jì)鑄件加強(qiáng)筋：筋可以增加鑄件的剛度和強(qiáng)度防止鑄件變形，減小鑄件壁厚，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋?！睵36-39P30〕二：鑄造工藝對(duì)構(gòu)造的要求1鑄件外形的設(shè)計(jì)ab，分型面應(yīng)當(dāng)平直；c，凸臺(tái)和筋的設(shè)計(jì)應(yīng)便于造型和起模；d，鑄件的垂直壁上應(yīng)當(dāng)給出構(gòu)造斜度2鑄件腔的設(shè)計(jì)a，不用或者少用型芯；b，使型芯安放穩(wěn)定、排氣通暢、清理方便三：鑄造方法對(duì)鑄件構(gòu)造的要求〔了解〕鑄造技術(shù)的進(jìn)展趨勢(shì)計(jì)算機(jī)的應(yīng)用計(jì)算機(jī)關(guān)心工藝設(shè)計(jì)：模擬：充型過程流淌場(chǎng)、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)等。優(yōu)化設(shè)計(jì)：澆注位置、澆冒口系統(tǒng)等。2.鑄造過程的自動(dòng)掌握于檢測(cè)監(jiān)控：型砂性能及砂處理過程；爐料配比及熔煉質(zhì)量；鑄型性能及造型線工作狀況等。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用1.周密鑄造技術(shù)高壓造型、氣沖造型、自硬砂造型等高緊實(shí)度砂型鑄造以及壓鑄、熔模鑄造、實(shí)型鑄造等特種鑄造技術(shù)。壓鑄和實(shí)型鑄造進(jìn)展快速，壓住機(jī)正趨于大型化，轎車車門已能整體鑄出。實(shí)型鑄造在生產(chǎn)近無余量、外形簡(jiǎn)單的鑄件以及綠色生產(chǎn)方面的優(yōu)越性已逐步顯現(xiàn)。快速成形技術(shù)即承受激光固化、激光燒結(jié)或熔化沉積等多種方式，將樹脂、塑料、蠟或金屬等材料快速疊加獲得制品的成形技術(shù)。該技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中已用于生產(chǎn)蠟?zāi)?、鑄型、型殼、型芯等。金屬熔煉大型沖天爐：向著熱風(fēng)、水冷、大噸位、連續(xù)熔煉的方向進(jìn)展。2.小型沖天爐：造型材料1．中、小型鑄件廣泛承受粘土砂濕型鑄造；自硬砂取代干砂型；樹脂砂廣泛用于制芯；水玻璃砂應(yīng)用于鑄鋼件生產(chǎn)正逐步擴(kuò)大。其次章其次章鍛壓根底鍛壓定義：鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具被破壞的性能。變形抗力定義：塑性加工時(shí)，作用在工具外表單位面積上變形力的大小稱為變形抗力。影響塑性和變形抗力的因素：1、化學(xué)成分及組織的影響；2、變形溫度；3、變形速度；4、應(yīng)力狀態(tài)；〔〕毛坯外表狀況和四周介質(zhì)的影響〕變形不均勻的影響量。鍛造性的判定標(biāo)準(zhǔn)：Kψ=ψ/σb其中： Kψ——鍛造性判據(jù)Ψ——材料的斷面收縮率(%)σb——材料的抗拉強(qiáng)度〔MPa〕沖壓工藝對(duì)板料的要求：1、良好的塑性2、光滑平坦且缺陷損傷的外表狀態(tài)3、板料的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)預(yù)備注：具體容課本中查找常用塑性變形方法塑性成形方法主要有鍛造、沖壓、擠壓、軋制、拉拔等?！惨诲懺於x：鍛造是在加壓設(shè)備及工〔?！尘叩淖饔孟拢古髁稀㈣T錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得具有肯定幾何尺寸、外形和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造方法：自由鍛模鍛1，自由鍛理解：分類：..關(guān)心工序：(為便利根本工序的操作而預(yù)先進(jìn)展局部小變形的工序。 如倒棱、壓肩等。)精整工序：(修整鍛件最終外形和尺寸、消退外表不平和歪斜的工序。如修整鼓形、校平、校直等。)3〕根本工序：鍛造過程中直接轉(zhuǎn)變坯料外形和尺寸的工序。如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、鍛接等。A，分類：錘上模鍛：在鍛錘上進(jìn)展；分為錘模鍛和胎模鍛胎模鍛：在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具；壓力機(jī)上模鍛：在壓力機(jī)上對(duì)熱態(tài)金屬進(jìn)展模鍛B(tài)，模鍛特點(diǎn)坯料整體塑性變形，三向受壓；鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量?。诲懠庑慰奢^簡(jiǎn)單；生產(chǎn)率較高；鍛模造價(jià)高，制造周期長(zhǎng)；(適于小型鍛件的成批大量生產(chǎn)。如飛機(jī)、機(jī)車、軍工、軸承等制造業(yè)中的齒輪、軸、連桿等零件。)〔二〕沖壓方法 ： 分別工序〔包括哪些：P65〕成形工序〔包括哪些：P66〕沖壓根本工序：沖裁、彎曲、拉深、其他沖壓成形工藝〔縮口、起伏、翻孔、脹形等〕1，沖壓特點(diǎn)：沖壓件輕、薄、剛度好；生產(chǎn)率和材料利用率高；成品外形可較簡(jiǎn)單、尺寸精度高、外表質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定，一般無需切削加工；大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品本錢低。常用的沖壓材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬板料、帶料與卷料，還可加工紙板、塑料板、膠木板、纖維板等非金屬板料。2，根本工序分析沖裁 三個(gè)階段 彈性變形階段Word資料..WordWord資料塑性變形階段工藝參數(shù)：(重點(diǎn))沖裁間隙對(duì)應(yīng)各變形階段，沖裁斷面相應(yīng)地分為塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺區(qū)。光亮帶寬度越大，塌角越小，剪裂帶的寬度和斜度越小，則剪切面的質(zhì)量越好注：沖孔與落料的不同P65彎曲：馬上板料、型材或管材在彎矩的作用下彎成具有肯定曲率和角度的制件的成形方法。1〕彎曲變形過程：彈性變形塑性變形 塑性彎曲2〕外層開裂：當(dāng)б＞б時(shí)，則產(chǎn)生彎裂。外 b故應(yīng)限制板料的最大彎曲變形程度〔即最小彎曲半徑〕,同時(shí)留意毛坯下料方向，最好使板料流線方向與彎曲線垂直。3〕最小彎曲半徑：即坯料彎曲時(shí)最外層纖維瀕于拉裂時(shí)外表的彎曲半徑，用符號(hào)r min＞rmin。拉深拉深變形過程理解拉深工藝參及計(jì)算拉深系數(shù)m：即拉深變形后制件直徑d與其毛坯直徑D之比。m=d/D 〔m越小，0 0表示變形程度越大〕m 為極限拉深系數(shù)：在工件不至拉裂的條件下，所能到達(dá)的最小min拉深系數(shù)。屢次拉深：當(dāng)m＜m 時(shí)，如拉深彈殼、筆帽等則要承受屢次拉深。m

=0.5～0.8min拉深次數(shù)＜4~5次，且要求m＜m＜…＜m

minm=m1

m…m2

1 2 n拉深缺陷：拉裂、起皺理解翻邊系數(shù)計(jì)算P68旋壓工藝特點(diǎn)：P68:無需特地設(shè)備，使用簡(jiǎn)潔機(jī)床，裝備費(fèi)用低，適用于小批量生產(chǎn)。。(6)橡皮成形和液壓成形了解〔三〕其他金屬壓力成形方法A，輥扎常用的橫軋方法有楔橫軋、齒輪軋制、輾環(huán)。分別用于生產(chǎn)P各種類形的臺(tái)階軸、齒輪、和螺紋。B，擠壓正擠壓：即使坯料從?？字辛鞒鼍植康倪\(yùn)動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向一樣的擠壓方法。反擠壓：即坯料的一局部沿著凸模與凹模之間的間隙流出，其流淌方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的擠壓方法。復(fù)合擠壓：即同時(shí)兼有正擠、反擠時(shí)金屬流淌特征的擠壓方法。徑向擠壓：即坯料沿徑向擠出的擠壓方式。C，拉拔D，徑向鍛造E，超塑性變形F，搖擺碾壓G，高能成形工藝設(shè)計(jì)〔一〕自由鍛工藝設(shè)計(jì)1〕主要容：①繪制鍛件圖；②確定變形工序；③計(jì)算坯料的重量和尺寸；④確定加熱溫度及冷卻方式；⑤選定鍛造設(shè)備等。2〕繪制鍛件圖鍛件圖＝零件圖+余塊+加工余量+鍛造公差尺寸線上方或左面標(biāo)注鍛件的尺寸與公差；在尺寸線下方或右面用圓括號(hào)標(biāo)出零件尺寸。確定變形工序鍛造變形工序應(yīng)依據(jù)鍛件的外形、尺寸、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等綜合考慮?？走€需要進(jìn)一步擴(kuò)孔)，彎桿少不了彎曲。計(jì)算毛坯重量〔〔式中m0——毛坯重量〔kg〕md——鍛件重量〔kg〕mc——沖孔芯料重量〔kg〕mq——切除料頭重量〔kg〕δ——2％~3％，電加熱取0.5%~1%。計(jì)算毛坯尺寸當(dāng)鍛造的第一工序?yàn)殓叴謺r(shí)：則坯料直徑：D0≥0.8當(dāng)鍛造的第一工序?yàn)榘伍L(zhǎng)時(shí)：D0≥ 0—毛坯直徑；0—坯料的體積；—拔長(zhǎng)后鍛件的最大直徑Y(jié)—鍛造比。依據(jù)算出的坯料重量可算出坯料的體積，坯料的尺寸則取決于第一工序的性質(zhì)?！惨悦忡厪潯彩瓜铝媳憷患僭O(shè)是拔長(zhǎng)，則按鍛件的最大截面〔最小變形〕處滿足鍛造比要求來選擇坯料尺寸。最終所確定的坯料直徑或邊長(zhǎng)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值(市場(chǎng)可買到即：L0＝V0/F0＝4V0/D02承受鋼錠為坯料的大型鍛件，則依據(jù)算出的坯料重量選取標(biāo)準(zhǔn)鋼錠。確定鍛造溫度圍及加熱冷卻規(guī)45始鍛溫度：1200℃，終鍛溫度：800℃加熱：箱式加熱爐〔煤、油或電能〕可將冷的坯料直接送入高溫的加熱爐中，提高生產(chǎn)率。冷卻：空冷：≤的碳鋼及的低合金鋼中、小鍛件一般承受空冷。7〕選擇鍛造設(shè)備選擇依據(jù)：鍛件重量、類型和尺寸。設(shè)備噸位大小要適當(dāng)，既不能造成能量的過分鋪張，又要保證鍛件能充分鍛透。確定方法：理論計(jì)算法和查表法。目前生產(chǎn)中比較有用的是查表法，可依據(jù)鍛件大小和外形查表選擇鍛錘的噸位。最終需將設(shè)計(jì)結(jié)果填寫在工藝卡片上。零件構(gòu)造的自由鍛工藝性①應(yīng)避開錐形、楔形，②各外表交接處應(yīng)避開弧線或曲線，盡量承受直線或圓，以利于鍛制。③應(yīng)避開肋板或凸臺(tái)，以利于削減余塊和簡(jiǎn)化鍛造工藝。④大件和外形簡(jiǎn)單的鍛件，可承受鍛-焊、鍛-螺紋聯(lián)接等組合構(gòu)造，以利于鍛造和機(jī)械加工?！捕冲N模鍛工藝設(shè)計(jì)1〕主要容：①、繪制模鍛件圖；②、計(jì)算坯料的重量和尺寸；③、確定模鍛工步；④、選擇鍛壓設(shè)備；⑤、設(shè)計(jì)鍛模模膛；⑥、確定鍛造溫度圍、加熱和冷卻規(guī)。2)繪制模鍛件圖模鍛件圖＝零件圖+分模面+加工余量+模鍛斜度+沖孔連皮+余塊+圓角+公差★分模面〔上、下模的分界面〕選擇原則：應(yīng)選在上、下模膛輪廓一樣的位置上，以便于準(zhǔn)時(shí)覺察錯(cuò)模；選在模膛深度最淺且上、下模深度根本全都的位置，以便于金屬布滿模膛?！锛庸び嗔亢凸睿褐辉阱懞笮铏C(jī)加工之處添加。★余塊〔為簡(jiǎn)化外形而增加的料塊窄槽、齒形、小孔〔孔徑小于、深孔〔3、橫向孔以及其它阻礙出模的凹部均不鍛出?！餂_孔連皮〔為避開上、下沖頭對(duì)撞損壞模具而在模鍛通孔時(shí)留下的金屬層〕:連皮厚度一般為4～8mm，鍛后再由沖孔切邊模切除?！锬ｅ懶倍?垂直于分型面的外表上加。5o7o7o10o★圓角半徑:全部轉(zhuǎn)角都應(yīng)為圓角。圓角r=1~4mmR=(3~4)r3)確定模鍛工步盤類〔齒輪、法蘭等〔預(yù)鍛終鍛軸類〔曲軸、連桿等：拔r滾r終鍛計(jì)算坯料尺寸：依據(jù)鍛件質(zhì)量和加熱、鍛造過程中的損耗計(jì)算。選定模鍛錘噸位：依據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定。確定鍛造溫度圍、加熱和冷卻規(guī)。修整工序:即模鍛件成形后提高精度和外表質(zhì)量的工序。①切邊：即帶飛邊的模鍛件終鍛后切除飛邊的工序。②沖連皮：即帶孔的鍛件經(jīng)終鍛后，沖除孔連皮的工序。③校正：即為消退鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求的工序。④熱處理和清理：模鍛件經(jīng)過修整后，一般還需通過熱處理和清理。承受正火或退火，細(xì)化晶粒；清理外表缺陷或氧化皮。8)零件構(gòu)造的模鍛工藝性①應(yīng)有合理的分模面，保證鍛件從模膛中取出又利于金屬填充、削減余塊和易于制模。②與分模面垂直的非加工面應(yīng)有構(gòu)造斜度，以利于從模膛中取出鍛件。③應(yīng)避開肋的設(shè)置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模腔。④應(yīng)避開腹板過薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。⑤應(yīng)盡量避開深孔或多孔構(gòu)造。以利于制模和削減余塊。⑥外形簡(jiǎn)單件宜承受鍛-焊、鍛-螺紋聯(lián)接等組合構(gòu)造，以簡(jiǎn)化模具和削減余塊?！踩硾_壓工藝設(shè)計(jì)沖壓工藝設(shè)計(jì)包括沖裁、彎曲、拉深等工序中的工藝設(shè)計(jì)以及沖壓工序選擇、模具選擇等。沖裁工藝設(shè)計(jì)(1)落料模刃口尺寸:落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會(huì)增大；(2)沖孔模刃口尺寸:由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸,且隨著凸模磨損刃口尺寸會(huì)削減。確定制凸模、凹模尺寸的根本原則為：落料→以凹模為基準(zhǔn)，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹?？s小一個(gè)最小間隙值；沖孔→以凸模為基準(zhǔn)，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個(gè)最小間隙值。彎曲工藝設(shè)計(jì)rp：一般狀況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件側(cè)圓角半徑r。當(dāng)工件圓角半徑較大時(shí)且精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)展回彈計(jì)算。彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算：彎曲件毛坯長(zhǎng)度為彎曲件的直線局部和彎曲局部的中性層長(zhǎng)度之和。3)拉深工藝設(shè)計(jì)拉深間隙Z：即拉深模具中凸模和凹模之間的單邊徑向間隙。凸、凹模直徑：當(dāng)要求拉深件外形正確時(shí)，凹模直徑應(yīng)等于拉深件外徑，凸模直徑為凹模直徑減去間隙值。當(dāng)要求拉深件形正確時(shí)，凸模直徑應(yīng)等于拉深件徑，凹模直徑等于凸模直徑加間隙值。拉深次數(shù)確定：當(dāng)拉深件的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)時(shí)，須承受屢次拉深工藝。4)沖壓工序選擇工序類型的選擇：主要依據(jù)沖壓件的外形、尺寸等確定。查表工序挨次：主要依據(jù)零件的構(gòu)造外形和模具類型確定。帶孔平板件承受單工序模時(shí)一般先落料后沖孔，承受連續(xù)模時(shí)則須先沖孔后落料。帶空的彎曲件或拉深件應(yīng)先彎曲或拉深后再?zèng)_孔，以防孔變形。外形簡(jiǎn)單的彎曲件一般先彎兩端和兩側(cè)，后彎中間局部。5)模具選擇模具類型的選擇：依據(jù)沖模完成的工序性質(zhì)可分為沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，按其工序的組合程度可分為：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模和連續(xù)模三類?？紤]因素：沖壓件的外形、尺寸、精度要求和生產(chǎn)批量等。單工序模---只能完成一道沖壓工序的沖?！埠?jiǎn)潔?！程攸c(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)潔、制造簡(jiǎn)潔，但生產(chǎn)效率低，適于生產(chǎn)小批量、低精度的沖壓件。〔級(jí)進(jìn)模〕在模具不同工位上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率高，復(fù)合模---在沖床的一次行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高但模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，通常用于沖孔與落料、落料與拉深等少量工序的復(fù)合，適合大批量生產(chǎn)高精度的沖壓件。模具構(gòu)造的選擇：考慮沖壓件的外形、尺寸、精度及生產(chǎn)批量等。A,簡(jiǎn)易模：用于品種試制或小批量生產(chǎn)①鑲塊式模；②柔性模；③低熔點(diǎn)合金模。B,高精度沖模：用于周密沖壓件。6)零件構(gòu)造的沖壓工藝性(1)沖壓件材料：應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的材料，并充分利用邊角余料，以降低材料費(fèi)。(2)沖壓件的精度和外表質(zhì)量：沖壓件的精度要求不應(yīng)超過沖壓工藝所能到達(dá)的一般精度，以削減制模本錢和工序數(shù)。(3)沖壓件的外形和尺寸A,沖裁件的外形和尺寸落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)簡(jiǎn)潔、對(duì)稱，落料件外形還應(yīng)使排樣時(shí)廢料較少。沖裁件的各邊交接處應(yīng)承受圓弧過渡沖裁件孔徑和孔邊距不得過小，以防止凸模剛性缺乏或孔邊沖裂B,彎曲件的外形和尺寸彎曲件的外形：彎曲件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)潔、對(duì)稱，盡量承受VZ的外形，以利于制模和削減彎曲次數(shù)。彎曲半徑：彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑，以防止彎曲處開裂：但也不宜過大，以免因回彈量過大而使制件精度降低。彎曲邊高度h：彎曲件的彎曲邊不應(yīng)過短，以利于彎曲成形：不允許增加彎曲邊高度h以免彎曲時(shí)孔變形。防止撕裂：僅有局部彎曲的工件，應(yīng)在交接處沖孔、以避開產(chǎn)生應(yīng)力集中而撕裂。C,拉深件的外形和尺寸拉深件外形：拉深件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)潔、對(duì)稱，盡量承受回轉(zhuǎn)體，尤其是圓筒形，并盡量削減拉深件深度，以利于制模和削減拉深次數(shù)。拉深件轉(zhuǎn)角：拉深件各轉(zhuǎn)角的圓角半徑不宜過小，以免增加拉深次數(shù)和整形工序。孔的位置：拉深件上的孔應(yīng)避開轉(zhuǎn)角處，以防止孔變形或利于沖孔。D,承受組合工藝或切口工藝外形簡(jiǎn)單件和大件可承受沖-焊、沖-鉚接、沖-螺紋聯(lián)接等組合工藝。外形簡(jiǎn)單件還可承受切口工藝。優(yōu)缺點(diǎn):以簡(jiǎn)化模具構(gòu)造和沖壓工藝，省工省料；但制件的構(gòu)造剛性較差。(1)零件構(gòu)造分析沖裁間隙模具刃口尺寸沖壓工序選擇1)工序類型，2〕工序挨次。(5)模具類型材料成型技術(shù)根底第三章:焊接<一>定義:通過加熱或加壓,或兩者并用并且使用或不適用填充材料,使焊件到達(dá)原子結(jié)合的一種加工方法.<二>特點(diǎn):(1)簡(jiǎn)化零件制造 (2)可實(shí)現(xiàn)不同材料間的焊接(3)制造異性構(gòu)造材料(4)節(jié)約金屬(5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化(6)產(chǎn)生變形,裂紋等缺陷<三>種類:熔焊,壓焊,釬