焙燒爐操作規(guī)程

焙燒爐操作規(guī)程焙燒爐操作規(guī)程其次章焙燒主控操作規(guī)程負(fù)責(zé)把氫氧化鋁焙燒成合格的氧化鋁。負(fù)責(zé)班長的工作。正常值。嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。錄。二、工藝流程及原理工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有6～8當(dāng)氫氧化鋁受熱到達(dá)100℃以上時，附著水即被蒸發(fā)脫除，當(dāng)溫度到達(dá)225℃時，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石；連續(xù)加熱到500℃～560℃時，一水軟鋁石又脫掉最終一個分子的結(jié)晶水，r-AL2O3。脫水反響式如下：225℃AL2O3.3H2O=======AL2O3.H2O+2H2O500℃～560℃AL2O3.H2O===========r-AL2O3+H2O在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-AL2O3是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁，需要進(jìn)一步提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長大為粗顆粒。將r-AL2O3加熱至900℃時，它開頭轉(zhuǎn)變?yōu)棣?AL2O3，此時轉(zhuǎn)化速度很慢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快。在1050℃～1200℃下維持足夠的時r-AL2O3α-AL2O3。從成品過濾送來的氫氧化鋁〔含水率≤5%〕卸入L01給料倉〔Ф3000×8200mm經(jīng)棒式閥卸到電子計量給料機(jī)(DEM1480),〔Ф600×3200mm〕.螺旋給料機(jī)將氫氧化鋁送入文丘里閃速枯燥器。從P02頂部排出的煙氣〔320℃〕經(jīng)煙道進(jìn)入文丘里閃速P01〔Ф3950×9736mm〕進(jìn)展氣固分別，P01溫度大約145℃。假設(shè)從P02來的煙氣缺乏以平衡氫氧化鋁附水的蒸發(fā)量，需要承受枯燥熱發(fā)生器T11來補(bǔ)充熱量。從P01頂部排出的含塵廢氣進(jìn)入電收塵〔BABW100m3〕凈化，由排風(fēng)機(jī)〔Q=252023m3/H、P=8800pa〕將其送入煙囪排放。粉塵排放濃度小于30mg/Nm3C03的上升管內(nèi)。尾氣接入系統(tǒng)出風(fēng)口。從P01底部排出的枯燥氫氧化鋁卸入P03的頂部排煙立管里，與P01煙氣和脫水后的氫氧化鋁進(jìn)入P02〔Ф4800×9871mm〕進(jìn)展氣固分別。P02P04〔Ф5750×17000mm〕大約2秒鐘完成焙燒任務(wù)。整個焙燒爐的供熱來自煤氣站送來的低熱值煤氣。焙燒后的氧化鋁和焙燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，從P04頂部進(jìn)入P03進(jìn)展氣固分別。從P03底部排料管排出的氧化鋁進(jìn)入C02頂部立管，與C02C01C01后，從底部下料管排至C03頂部立管，在立管內(nèi)熱交換后物料進(jìn)入C02C02進(jìn)展氣固分別后，氧化鋁從C02底部排料管排至C04C03C03進(jìn)展C03底部排料管排至C04換熱后進(jìn)入C03〔注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mmC03Ф3000×7094mmC04Ф2250×5423mm。自C04〔F=2×8.31m2〕降至80℃后經(jīng)風(fēng)動流槽、濃相輸送系統(tǒng)送入氧化鋁儲倉。冷水換熱后返回焙燒循環(huán)水進(jìn)展冷卻降溫。三、技術(shù)條件及指標(biāo)掌握1PO4T1：1050±50℃；2.一氧化碳含量：＜0.2%；3.氧含量:2.0%～2.5%。4.文丘里出口溫度:150℃-200℃；5150℃-200℃電收塵出口含塵＜30mg/m3;99.9%;55℃;流化床冷卻水:流量300m3/h0.2～0.6MPa；溫35℃；流化風(fēng)(單臺):42m3/min0.04MPa；氧化鋁生產(chǎn)電耗:20.46Kwh/t-Ao氧化鋁煤氣耗：523.5Nm3/t-Ao80℃煙氣出口溫度＞120℃2323品級AlO化學(xué)成分，%雜質(zhì)含量，不大于牌號不小于SiO FeO NaO灼減2 23 2AO-198.60.020.020.501.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0AO-498.20.080.050.701.0注：1、Al注：1、AlO含量為100.0%23減去表中所列雜質(zhì)總和的余量;2、表中化學(xué)成分按在300℃±5℃溫度下烘干兩小時的干基計算；3、GB8170處理。表中雜質(zhì)成分按此，應(yīng)常常對以下幾點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整：AL(OH)3

進(jìn)料量〔F01〕氫氧化鋁進(jìn)料量〔F01〕打算了氧化鋁產(chǎn)量，為了到達(dá)預(yù)定的氧化鋁產(chǎn)量，則要求的AL(OH)3

進(jìn)料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·PT/HFW：濕AL(OH)3W：濕AL(OH)3

濕度〔％〕GA：成品ALO23

灼堿〔％〔300－1200℃〕GN：AL(OH)3

附堿〔％〕P：ALO23

產(chǎn)量〔T/H〕焙燒爐溫度〔PO4出口溫度〕ALO23

質(zhì)量要求而定，PO4出口溫度一般掌握在1050±50℃。文丘里閃速枯燥器出口溫度〔AO2出口溫度〕為了防止電收塵的極板極線產(chǎn)生酸腐蝕〔亞酸，需將AO2溫度掌握在150℃-200℃。由于AO2出口溫度低于140℃對于電收塵的極板極線具有酸腐蝕，同時要求AO2200℃，高于200℃會加速極板極線的變形。廢氣中的氧含量〔％〕充分降低能耗，需保持廢氣中的氧含量在2％左右，排風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和電機(jī)速度大小而獲得。出料溫度掌握卻水流量。在保證成品溫度在80℃以下的條件下盡量減小冷卻水流55℃以下，避開加熱管內(nèi)水的暴沸。兩床溫度的均衡。排煙溫度的掌握為了保證排煙溫度高于露點(diǎn)溫度，排煙溫度掌握在120℃以上，排煙溫度低于120℃時，則需要降低煙氣換熱器給水量，直至排煙溫120℃以上。五．開車前的預(yù)備和檢查燃?xì)狻⒃稀⑺?、電、壓縮空氣等具備條件。以上各介質(zhì)的管道都經(jīng)檢查，無泄漏。全部機(jī)械設(shè)備都經(jīng)潤滑。全部人孔、觀看門、清理孔都已關(guān)好，且密封良好。校準(zhǔn)氧和一氧化碳。校準(zhǔn)流量計、校準(zhǔn)皮帶秤檢查ID檢查T11燃燒站、T12燃燒站、主燃燒站V19〔V08〕鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)好風(fēng)門。8小時啟動電收塵加熱器。檢查羅茨風(fēng)機(jī)，保證正常。檢查流化床調(diào)整擋板位置正確與否。檢查氣體提升泵的進(jìn)料、排料口。產(chǎn)品貯倉有肯定存貯力量。檢查全部儀表，使其功能完好。檢查煙氣換熱器水位是否正常。以上檢查和確認(rèn)完畢后即具備啟動條件。六、正常開車〔一〕冷態(tài)啟動1、焙燒爐經(jīng)過較長時間停車，爐內(nèi)溫度與外界溫度大致一樣，此種狀況下的爐子啟動為冷啟動。爐內(nèi)襯要進(jìn)展一周自然通風(fēng)枯燥2、對GSC整個系統(tǒng)依據(jù)開車前的要求進(jìn)展具體檢查。3、檢查工作完畢后，經(jīng)電工允許并請示調(diào)度同意后，方可啟動排風(fēng)機(jī)，同時巡檢人員必需到現(xiàn)場觀看運(yùn)行狀況。4、排風(fēng)機(jī)啟動后運(yùn)行格外鐘左右無特別，可將風(fēng)門逐步翻開使高溫PO32mbar檢查全部啟動條件是否具備。關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門P16。啟動排風(fēng)機(jī)P17。啟動T12,,之后漸漸將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門P16翻開，嚴(yán)格依據(jù)烘爐曲CO1T1點(diǎn)燃V08,觀看P04T2,使其逐步上升。當(dāng)A02出口溫度＞150℃時，開啟螺旋給料機(jī)，避開螺旋熱變形。當(dāng)P04T2600V19。P01T1350V10P01T1150～200O5%以上。2〔二〕熱態(tài)啟動因某種緣由，焙燒爐臨時停車，P04出口溫度不低于600℃，其升溫可不遵循溫升曲線，短時升溫以到達(dá)最快下料的目的。當(dāng)P04<600℃時按烘爐曲線升溫下料。啟動排風(fēng)機(jī)(假設(shè)排風(fēng)機(jī)未停,可省)。P04600V08PO4600700℃。漸漸增加排氣量,使系統(tǒng)總負(fù)壓在-3Kpa以上。啟動A01,預(yù)備下料。啟動V19。(留意P01T1當(dāng)P04T1750℃時投料?！踩惩读喜襟E在投料之前,以下設(shè)備都已啟動完畢:羅茨鼓風(fēng)機(jī)。流化床冷卻器冷卻水,且流量＞10m3/h。返灰系統(tǒng)設(shè)備。電除塵器。并依據(jù)煙氣中CO的含量不超過0.2%的前提漸漸上升電壓。產(chǎn)品貯倉單機(jī)除塵組。氣力輸送系統(tǒng)。螺旋給料機(jī)運(yùn)行聯(lián)系煤氣站，使煤氣壓力穩(wěn)定在21kpa，開啟一個燒嘴，以最小V19V08V08當(dāng)P04出口溫度到達(dá)750l5％15t／h)啟動皮帶秤。P01150～200℃之間，P01200℃時，開啟電收塵。漸漸增加P16、A16風(fēng)門開度，掌握廢氣中氧含量不低于5%，并5%四周。50～100℃/h隨著生產(chǎn)的正?；?適當(dāng)削減排風(fēng)量,將煙氣中的氧含量穩(wěn)定在2-2.5%。顯，則需要對煙氣換熱器進(jìn)展排氣，排解管道內(nèi)的不凝性氣體。當(dāng)AO2出口溫度低于150℃時，開啟枯燥熱發(fā)生器T11。〔四〕打算停車接到停車指令后即減小AL(OH)3電子皮帶稱。

下料量，直到將AH倉拉空后，停同時，減小V19

燃?xì)饬?，防止PO4出口溫度高報。停頓枯燥熱發(fā)生器T11〔如運(yùn)行，關(guān)閉附屬風(fēng)機(jī)。等AHV19

，關(guān)閉供氣手動蝶閥。為防止PO2出口溫度過高，可翻開冷風(fēng)口V10降溫。將ID關(guān)閉電收塵，?；叶芳訜?、絕緣加熱，停頓振打，直到收塵灰斗的料拉空，關(guān)閉返灰系統(tǒng)。ID風(fēng)門關(guān)閉后停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉全部冷風(fēng)進(jìn)口，讓爐體自然冷卻。排空流化床內(nèi)的氧化鋁，等流化床不出料后，關(guān)閉運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)。當(dāng)冷卻器出水溫度比進(jìn)水溫度只高5℃左右時，可切斷冷卻水供給。手動蝶閥，通知煤氣分廠停頓煤氣的供給，翻開煤氣分散閥放散。12.待P01150℃以下時，關(guān)閉煙氣換熱器進(jìn)水。13ESP到此為止打算停車工作就全部完畢?！参濉尘o急停車有：電源供給故障。有關(guān)AHALO23

系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等故障。由于操作失誤、綜合性事故違反最高報警限而引起的停車。焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生頑固性堵塞。單一方面設(shè)備故障停車或損壞。負(fù)壓消滅大面積波動。作處理：停頓燃?xì)庹荆袛嗝簹?，關(guān)閉手動蝶閥。關(guān)閉AH將電收塵關(guān)閉。4..將ID度減到最低，逐步風(fēng)門關(guān)閉〔如需停風(fēng)機(jī)，則停風(fēng)機(jī)?；驘釂硬襟E啟動恢復(fù)生產(chǎn)。除非供電中斷,羅茨鼓風(fēng)機(jī)必需有一臺連續(xù)運(yùn)行,以保護(hù)冷卻機(jī)透氣層和枯燥器透氣層不因過熱而損壞。一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)行30分鐘以上?？菰锖捅簾到y(tǒng)的停車不影響產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的運(yùn)行,該系統(tǒng)可連續(xù)操作電收塵聯(lián)鎖：1、一氧化碳＞0.2%，電收塵降壓，高報警；2、一氧化碳＞0.6%，電收塵跳停；3、氧含量＜1%，電收塵跳停。ID風(fēng)機(jī)：1、前后軸承溫度＞90℃報警；皮帶秤聯(lián)鎖：1、螺旋給料機(jī)跳停，皮帶秤跳停；2、V19跳停(V03、V04關(guān)閉)，皮帶秤跳停；3、流化床羅茨風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停；、流化床進(jìn)水流量≤103/〔其中任一組，皮帶秤跳停；5、ID風(fēng)機(jī)跳停，皮帶秤跳停。V08燃燒站聯(lián)鎖：1、ID風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，V08燃燒站跳停；3、V08助燃風(fēng)機(jī)跳停，V08燃燒站跳停；4、煤氣壓力＞35Kpa，V08燃燒站跳停；53KpaP01出口壓力＜3KpaP03＜1.5Kpa，三個條件任意兩個條件滿足，V08燃燒站跳停。V19燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，V19燃燒站跳停；2、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，V19燃燒站跳停；3、ID風(fēng)機(jī)跳停，V19燃燒站跳停；4、V08燃燒站跳停，V19燃燒站跳停。T11燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，V19燃燒站跳停；2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，T11燃燒站跳停；4、T11助燃風(fēng)機(jī)跳停，T11燃燒站跳停；T12燃燒站啟動條件：1、煤氣壓力＜8Kpa＞35Kpa，T12燃燒站跳停；2、ID風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；3、儀表風(fēng)壓力＜0.45Mpa，T12燃燒站跳停；4、T12助燃風(fēng)機(jī)跳停，T12燃燒站跳停；處理方法氫氧化鋁處理方法氫氧化鋁系統(tǒng)設(shè)備故障現(xiàn)故障原名稱象因1.1.雜物堵塞AO2漏斗1T11出出口；2.2.關(guān)閉主燃燒器V19。氫氧3V104.風(fēng)上升；化鋁機(jī)風(fēng)門關(guān)小。5.故障2.PO2T1小倉出在短時間內(nèi)能處理,PO4T1現(xiàn)蓬可不停風(fēng)機(jī)，否則停供料高報；3.個倉；3.皮帶ID風(fēng)機(jī)處理。6.敲打氫氧化鋁小倉漏斗及爐體負(fù)壓警。故障停車；下料口。進(jìn)入小倉檢查，清理雜物。7.檢查螺旋給料機(jī)。床冷卻器或出水溫

下料口5.螺旋給料機(jī)故障

如遇輸送系統(tǒng)臨時故障，可將下料量降待輸送系統(tǒng)故障排解氧化度降低氧化鋁

后恢復(fù)正常生產(chǎn)鋁輸 或床送系 壓增

輸送2故不能正常，則需要關(guān)統(tǒng)大。2.斜障。槽風(fēng)機(jī)跳A0輸送

閉V19燃燒站，關(guān)閉ID機(jī)轉(zhuǎn)速，待輸送修復(fù)好后，方可下料。止。水流量顯示降低。料溫直到溫度流態(tài)化冷 不卸卻器 料3.出水溫度

供水不水。

量。削減AH下料量直至關(guān)閉。T11V19量直至關(guān)閉。水恢復(fù)前方可能正常生產(chǎn)。高風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)降

機(jī)供風(fēng)故障。

削減AH下料量直至關(guān)閉。閉。風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小。低。2.床壓力降卸料溫度上升。4.AH下而出料減出料。1.K01

4.羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)恢復(fù)后，排解積料方可恢復(fù)生產(chǎn)。減料或停料，停卻效流化床V19。果 K01堵2.關(guān)流化風(fēng)和下料閘溫度高于80

分堵3.卸開冷卻器下部的塞。 清理孔，清理床上的或不卸料床壓力升

物料和臟料。4.清理好、裝好檢查孔。高PO11.P01P02、 風(fēng)筒P03、 下力波力波動。2.P021.削減氫氧化鋁下料閥漏量。風(fēng)。2.2.堵住翻板閥的漏風(fēng)口度上升。溫鋁下料量過大。1.A02壓1.料1.停V19，停頓下料。差超時系2.提高增量統(tǒng)負(fù)大風(fēng)門開度。程，系統(tǒng)壓過低。3A02“U”型管負(fù)壓2.氫放料，放空后恢復(fù)過高氧化生產(chǎn)。筒器含量

過高。3.3.C04溫度上升。塞旋風(fēng)筒下降高溫很快，旋風(fēng)筒和壓降冷卻低。旋風(fēng)筒筒堵旋風(fēng)筒溫

加料落。

ID進(jìn)展抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風(fēng)看能否將物料抽走。如發(fā)生頑固性堵通時，需停頓下料，關(guān)V19，T11，調(diào)整風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)，用風(fēng)管將爐內(nèi)積料清理干凈，將內(nèi)襯搗掉。4.清理完要檢查全部旋風(fēng)速下降，出料低。1.PO4T11.燃料1.燃料1.削減燃?xì)饬俊?.增大風(fēng)機(jī)排風(fēng)量。燃風(fēng)〕壓力。檢查每個燃燒器壓燃燒不力是否全都。好。2.氣5.檢查噴頭，如有臟物，清理更換。常。異6.削減下料量。7.聯(lián)系煤氣站解決故障8.當(dāng)煤氣供給不能滿后恢復(fù)生產(chǎn)。增加燃?xì)饬?，溫度煤氣上升供給不明顯。氣中COO2量上升。觀察

生產(chǎn)?？谆饸鈮寒a(chǎn)生風(fēng)壓力低報。供風(fēng)

按緊急停車步驟2.聯(lián)系空壓站站聯(lián)鎖跳停。

排解故障；待故障排1.靜電塵電除塵壓接器近零。

極線掉落 1.檢修校正陰陽極板或變形線。引起2.加大返灰量。短路。電壓正常，電小。塵收塵效率低。

路。1.極振打故極線厚。1.電壓打效果不線積

1.將振打裝置改為手動，消退積灰。壓。清理檢修振打。系統(tǒng)堵漏。證收塵效率。氧化鋁。

塵嚴(yán)峻。統(tǒng)漏二次含塵量過電暈化鋁粒度過細(xì)。電收壓力低塵電收壓力低塵返2.氣力灰提升泵停塵出2.檢查氣力提升泵及障。1、消滅旋風(fēng)筒堵塞，ID進(jìn)展抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風(fēng)看能否將物料抽走。1.1、消滅旋風(fēng)筒堵塞，ID進(jìn)展抽風(fēng)，短暫堵塞，物料蓬在下料口，通過抽風(fēng)看能否將