熔爐操作規(guī)程與維護說明

熔鋁爐機組烘爐制度表升溫速度℃/hr時間hr總計hr室溫~1504848150保溫1563150～300101578300保溫50128300～4501510138450保溫24162450～6001510172600保溫50222600~8002010232800保溫482801050℃,80010508小時.25T傾動爐的維護說明對助燃風機的運轉(zhuǎn)狀況每班應(yīng)有記錄，應(yīng)記錄聲音、震驚、溫度是否正常.爐門傳動的減速機的運行是否平穩(wěn)，制動器是否敏捷。爐門夾緊的氣缸是否漏氣，爐門的密封,風水分別器是否好用.軸承、電機和風機軸承應(yīng)定期加油，每年要清洗檢查一次.當班人員肯定要堅守崗位,一旦發(fā)生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應(yīng)隨時處理。自然氣供給系統(tǒng)是否一切正常，整個管路是否有跑、冒現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)接頭的密封如何，是否有鋁水從該處漏出.爐門煙罩旁邊的蝶閥轉(zhuǎn)動是否敏捷，是否到位，爐門排煙風機的運行狀況是否正常。爐門傳動的鏈條的磨損狀況，如嚴峻應(yīng)準時更換，以防斷鏈造成爐門損壞。液壓站的油泵工作狀況每班應(yīng)有記錄，應(yīng)記錄聲音、震驚、溫度是否正常，電磁閥的運行是否敏捷,壓力表的指示是否準確。10、油缸使用一年后應(yīng)把下端的油管拆開檢查一下，油缸是否竄油，如竄油應(yīng)更換缸密封圈。油缸不要任憑使用汽油清洗，如清洗后應(yīng)馬上加上機油,以防缸體生銹。11、假設(shè)一個油缸竄油，則應(yīng)馬上停爐檢修，以防因油缸不同步把爐殼搞變形。25T熔煉爐的維護說明對排煙風機及助燃風機的運轉(zhuǎn)狀況每班應(yīng)有記錄，應(yīng)記錄聲音、震驚、溫度是否正常。爐門傳動的油缸的運行是否平穩(wěn),,路的三大件工作是否正常，是否有潤滑機油，過濾器是否堵塞,風水分別器是否好用.軸承、電機和風機軸承應(yīng)定期加油，每年要清洗檢查一次。當班人員肯定要堅守崗位，一旦發(fā)生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應(yīng)隨時處理。自然氣供給系統(tǒng)是否一切正常，整個管路是否有跑、冒現(xiàn)象.鋁水熱電偶的氣缸及放流的氣缸的動作是否敏捷，是否漏氣，行程是否到位。.爐門傳動的鏈條的磨損狀況，如嚴峻應(yīng)準時更換，以防斷鏈造成爐門損壞。加料時依據(jù)料車的使用說明來進展認真操作。25T傾動爐的使用操作規(guī)程一、用途熔化后的鋁水供給鑄造機二、主要技術(shù)性能爐子容量：25T2720～780℃31050～1100℃燒嘴型式:高速燒嘴燒嘴個數(shù)：2個燃料：自然氣控溫方式:自動放流方式：傾動傾動最大角度：27°三、開爐前檢查預備工作檢查自然氣供給系統(tǒng)是否正常。通知電工檢查電氣系統(tǒng)并送電。通知儀表工檢查計量儀表、監(jiān)測儀表、各種閥件，確保能正常工作.液壓系統(tǒng)的油泵及閥件是否正常,檢查油缸是否有內(nèi)泄及外漏。生產(chǎn)工應(yīng)依據(jù)工藝卡片做好生產(chǎn)前的各種預備工作.四、開爐及留意事項當預備工作就緒，便可進入點火階段，點火系統(tǒng)由計算機自動掌握,掌握程序如下：校驗全部的報警信號均在正常狀況下方可進展。損壞。檢漏主要是檢測電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)是否有內(nèi)泄.①一級檢漏：檢漏開頭，相應(yīng)的電磁閥關(guān)閉,壓力開關(guān)進展壓力檢測，假設(shè)壓差大于設(shè)定值,則檢漏失敗.②二級檢漏:假設(shè)一級檢漏成功，則相應(yīng)的電磁閥翻開530秒.壓力開關(guān)檢測到的壓力差的大小就可得知是否二級檢漏成功。③假設(shè)二次檢漏成功,3,UV指針穩(wěn)定,五、爐子使用中應(yīng)留意事項爐子和大修后的爐子，嚴格依據(jù)烘爐曲線進展烘爐。停留一個月以內(nèi)的爐子，開爐門要用稍微的小火苗烘烤16小時以后，再關(guān)閉爐門使溫度漸漸增至投料前的溫度。停留一個月以上的爐子48小時后,關(guān)閉爐門漸漸上升到投料前的溫度。當一個油缸內(nèi)泄時，要準時更換密封,否則簡潔對爐殼造成損壞.當班人員肯定要堅守崗位，一旦發(fā)生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應(yīng)隨時去處理，不得隨便將報警信號關(guān)閉.25T熔煉爐的使用操作規(guī)程一、用途熔化鋁合金二、主要技術(shù)性能1．爐子容量：25T2．金屬溫度：720~780℃〔最高為800℃〕3．爐膛溫度：1050～1100℃燒嘴型式:高速燒嘴燒嘴個數(shù):2個燃料：自然氣控溫方式：自動加料方式:料車加料放流方式：自動三、開爐前檢查預備工作檢查自然氣供給系統(tǒng)是否正常。通知電工檢查電氣系統(tǒng)并送電。通知儀表工檢查計量儀表、監(jiān)測儀表、各種閥件，確保能正常工作。水管是否通水，是泄漏。生產(chǎn)工應(yīng)依據(jù)工藝卡片做好生產(chǎn)前的各種預備工作。四、開爐及留意事項當預備工作就緒，便可進入點火階段，點火系統(tǒng)由計算機自動掌握,掌握程序如下:1．校驗全部的報警信號均在正常狀況下方可進展。2．自動檢漏：檢漏是一個必不行少的安全措施,否則簡潔引起爐內(nèi)放炮,把爐內(nèi)的耐火材料損壞。檢漏主要是檢測電磁閥在關(guān)閉狀態(tài)是否有內(nèi)泄。①一級檢漏：檢漏開頭,相應(yīng)的電磁閥關(guān)閉，壓力開關(guān)進展壓力檢測,假設(shè)壓差大于設(shè)定值，則檢漏失敗.②二級檢漏:假設(shè)一級檢漏成功，則相應(yīng)的電磁閥翻開5秒后馬上關(guān)閉,30秒。壓力開關(guān)檢測到的壓力差的大小就可得知是否二級檢漏成功。③假設(shè)二次檢漏成功，燒嘴即可點火。檢漏成功后，對爐膛進展吹掃3分鐘。吹掃完畢后，點火程序掌握器啟動進展點火。直至點火正常，UV指針穩(wěn)定，從而完畢點火過程，進入自動掌握階段。五、爐子使用中應(yīng)留意事項爐子和大修后的爐子,嚴格依據(jù)烘爐曲線進展烘爐。停留一個月以內(nèi)的爐子,16小時以后，再關(guān)閉爐門使溫度漸漸增至投料前的溫度.48小時后，關(guān)閉爐門漸漸上升到投料前的溫度。為保護爐底，在裝大料之前,先加小料鋪底。裝料時，必需要有人指揮,以免撞壞爐墻及爐門口的耐火材料.加廢料時，要防止廢料里有水,以免發(fā)生爆炸。當班人員肯定要堅守崗位，一旦發(fā)生超溫、斷偶、壓力過高或過低報警，應(yīng)隨時去處理,不得隨便將報警信號關(guān)閉。料車操作使用規(guī)程一、用途該料車主要用于爐子大爐門的加料。二、技術(shù)性能：1、裝料量：10T2、大車行走速度：12米/分3、小車前進最大速度：7米/分小車后退最大速度：15米/分4、推料板前行最大速度：5米/分推料板返回最大速度：10米/分三、操作挨次：用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前，通過接近開關(guān)對中后把爐門翻開，爐門開到最大高度后停頓。定位小油缸沖擊定位，這時小車車體通過油缸把料,緊接著料筐的油缸也返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。四、安全操作規(guī)程：料筐里的料只能10T，假設(shè)過多會損壞相關(guān)件.料推動爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)件.液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則簡潔對相關(guān)件造成損傷。往料筐里裝料時,要留神操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形.對料筐底部不要用重物敲擊，以免造成凹凸不平而影響推料。料的高度不能超過料筐100mm，否則簡潔損傷爐門口上方的澆注料。為了保護爐門口的斜坡,,大料進去可得到緩沖。各潤滑點每半年加一次油。270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。扒渣機操作使用規(guī)程一、用途用來對大爐門的方爐子進展攪拌扒渣。二、技術(shù)性能:1900×800mm75°左右2、扒子頭進出的速度可調(diào)312米/分三、操作挨次：把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門翻開，燒嘴熄火.先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800m,從爐門口的一端開頭進展攪拌，扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外，這時大車的行走速度也是可以調(diào)的.按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到適宜的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進展下一步工序.四、安全操作規(guī)程：1、工作時要認真進展操作，不行馬虎大意.2、扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。3、扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm50mm左右，以免遇