電火花線切割加工工藝

電火花線切割加工工藝第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工概述序號：37課 題目的要求

課題一數(shù)控電火花線切割加工概述了解數(shù)控電火花線切割加工的根本原理、特點(diǎn)

課 時(shí) 2知識點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

數(shù)控電火花線切割機(jī)床概略、加工原理、加工的特點(diǎn)、運(yùn)用范圍加工原理簡述數(shù)控電火花線切割機(jī)床的任務(wù)進(jìn)程及分類；說明數(shù)控電火花線切割加工的根本原理；說明數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)；說明數(shù)控電火花線切割加工的運(yùn)用。講授、演示〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源一、數(shù)控線切割加工機(jī)床簡介電火花線切割機(jī)床組成：機(jī)床本體、掌握系統(tǒng)、脈沖電源、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、任務(wù)液循環(huán)機(jī)構(gòu)和輔佐裝置〔自動(dòng)編程系統(tǒng)線切割機(jī)床可分為高速走絲機(jī)床和低速走絲機(jī)床。二、數(shù)控線切割加工原理及特點(diǎn)1．?dāng)?shù)控電火花線切割加工原理它是經(jīng)過電極和工件之間脈沖放電時(shí)的電腐作用，對工件停頓加工的一種工藝方法。電極〔負(fù)電極蝕，完成工件的加工。2．?dāng)?shù)控線切割加工的特點(diǎn)〔1〕可以加工難切削導(dǎo)電資料的加工。例如淬火鋼、硬質(zhì)合金等；〔2〕可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和簡單零件，可有效地節(jié)約貴重資料；〔3〕工件簡直不受切削力，適宜加工低剛度工件及粗大零件；〔4〕有利于加工精度的提高，便于完成加工進(jìn)程中的自動(dòng)化?！?〕依托數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償?shù)钠乒τ茫闺娀鸹ǔ尚螜C(jī)的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以恣意調(diào)理。三、數(shù)控線切割加工的運(yùn)用外形簡單、帶穿孔的、帶錐度的電極；注塑模、擠壓模、拉伸模、沖模；成形刀具、樣板、輪廓量規(guī)的加工；試制品、特別外形、特別資料、貴重資料的加工。小結(jié)電火花線切割機(jī)床組成、電極絲〔負(fù)電極課題目的要求知識點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

其次節(jié)數(shù)控線切割加工工藝目的及工藝參數(shù)試驗(yàn)五數(shù)控線切割加工工藝目的及工藝參數(shù) 課 時(shí) 2了解線切割加工的主要工藝目的，了解影響工藝目的的主要要素及方式，學(xué)集合理選擇工藝參數(shù)。線切割加工的主要工藝目的：切割速度υ、切割精度、外表粗糙度、線電極的磨損量影響工藝目的的主要要素及其選擇：加工參數(shù)、線電極絲、工件厚度及資料、任務(wù)液影響工藝目的的主要要素及其選擇表達(dá)線切割加工的主要工藝目的；具體說明影響工藝目的的主要要素及方式；引見合理選擇工藝參數(shù)的閱歷。講授、試驗(yàn)〔多媒體教學(xué)、現(xiàn)場家學(xué)〕 教具援用 線切割機(jī)床一、線切割加工的主要工藝目的切割速度υ 2．切割精度 3．外表粗糙度 4．線電極的磨損量二、影響工藝目的的主要要素及其選擇1．加工參數(shù)對工藝目的的影響和選擇〔1〕峰值電流is〔2〕脈沖寬度Ton〔3〕脈沖距離Toff〔4〕走絲速度〔5〕進(jìn)給速度快速走絲線切割加工參數(shù)的選擇見表5-2。線電極絲對線切割工藝功用的影響及其選擇〔1〕電極絲直徑的影響〔2〕上絲、緊絲對工藝目的的影響〔3〕電極絲垂直度對工藝目的的影響工件厚度及資料的影響〔1〕工件資料對工藝目的的影響〔2〕資料的厚度對工藝目的的影響任務(wù)液對工藝目的的影響及選擇〔1〕高速走絲選用公用乳化液，低速走絲選用去離子水；〔2〕切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、外表粗糙度、對任務(wù)液濃度的影響。〔3〕含Cr的合金資料，任務(wù)液的濃度較小，用蒸餾水配制?！?〕水類任務(wù)液，油類任務(wù)液對任務(wù)液濃度的影響。〔5〕任務(wù)液的臟污水平對工藝目的的影響。5．試驗(yàn)驗(yàn)證工藝目的——粗糙度，試驗(yàn)方法與步驟見試驗(yàn)教導(dǎo)書。小結(jié)填寫試驗(yàn)報(bào)告單。第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制定課題目的要求教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

課題二數(shù)控線切割加工工藝的制定〔一〕 課 時(shí) 2把握數(shù)控線切割加工工藝的細(xì)節(jié)內(nèi)容，培育全體思考工藝方案的思想形式。模坯、定位、裝夾方式、找正、加工坐標(biāo)系、切割起始點(diǎn)和加工路途定位、找正１．先引見數(shù)控線切割加工工藝的完整流程，樹立全體的觀念；２．零件剖析的細(xì)那么內(nèi)容；３．正確定位和裝夾；４．提出本卷須知。講授〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源線切割加工的工藝流程圖。一、零件圖的工藝剖析1．明白加工要求；剖析主要定位基準(zhǔn)，正確定位、裝夾，確定加工坐標(biāo)系；承受合理的加工切割起始點(diǎn)和加工路途；指明不宜或不能用電火花線切割加工的中心。二、模坯預(yù)備帶有穿孔的成型電極或帶有頂桿孔的型芯或抽芯孔模坯的預(yù)備；加工型孔局部；凸模的模坯。三、常用夾具及工件的正確裝夾找正方法工件裝夾的的一般要求〔1〕工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺；〔2〕夾具精度高；〔3〕精細(xì)、粗大的工件應(yīng)運(yùn)用不易變形的公用輔佐夾具，加工成批零件，應(yīng)承受公用夾具。工件的裝夾方式〔1〕懸臂式〔2〕兩端支撐〔3〕橋式支撐〔4〕板式支撐〔5〕復(fù)式支撐3．工件的調(diào)整〔1〕百分表找正〔2〕劃線找正4.電極絲垂直度校正〔1〕公用校正工具法〔2〕火花校正法電極絲垂直度校正的留意點(diǎn)〔略〕小結(jié)定位基準(zhǔn)、裝夾、工件的調(diào)整、電極絲垂直度校正。課題目的要求教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

課題三數(shù)控線切割加工工藝的制定〔二〕 課 時(shí) 2把握數(shù)控線切割加工工藝的細(xì)節(jié)內(nèi)容，培育全體思考工藝方案的思想形式。電極絲位置確定、自動(dòng)找正、切割路途、穿絲孔的設(shè)置、間隙補(bǔ)償量切割路途、間隙補(bǔ)償量１．正確找正電極絲位置的方法；２．確定切割路途及合理選用穿絲孔；３．正確計(jì)算間隙補(bǔ)償量。講授、爭論〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源四、電極絲位置確定目測法火花法單邊尋中、四周找正自動(dòng)找中心五、切割路途的選擇點(diǎn)和切割路途的合理確定，將直接影響工件變形的大小，從而影響加工精度。因此，在選擇加工路途時(shí)，應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：切割起始點(diǎn)的位置選擇；預(yù)制穿絲孔；穿絲孔位置及數(shù)量；合理確定加工路途；多孔穿絲；屢次切割〔粗、精二次切割六、間隙補(bǔ)償量?1．間隙補(bǔ)償量的特點(diǎn)和補(bǔ)償原理特點(diǎn)；補(bǔ)償原理。2．間隙補(bǔ)償量?間隙補(bǔ)償量?的組成：線電極半徑r、放電間隙δ和協(xié)作間隙δ。電 配〔1〕線電極半徑確實(shí)定；〔2〕放電間隙δ確實(shí)定；電〔3〕協(xié)作間隙δ和間隙補(bǔ)償量?配①當(dāng)加工沖孔模具時(shí)：凸模的間隙補(bǔ)償量?=rδ

凹模的間隙補(bǔ)償量?

=r+δ-δ凸 絲 電②當(dāng)加工落料模時(shí)：

凹 絲 電 配凸模的間隙補(bǔ)償量?=rδ-δ

凹模的間隙補(bǔ)償量?=r+δ凸 絲 電 配③凸模固定板：

凹 絲 電凸模固定板的間隙補(bǔ)償量?=r+δ+δ 卸料板的間隙補(bǔ)償量?=r+δ-δ固 絲 電 固 卸 絲 電 卸④型芯和型芯板的加工：間隙補(bǔ)償量與沖孔模相反。小結(jié)電極絲位置確定、選擇加工路途、線電極半徑、放電間隙、和協(xié)作間隙。第四節(jié) 線切割機(jī)床的挨次編制課題目的要求教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

課題四3B〔4B〕格式挨次編制 課 時(shí) 23B挨次格式及各字取值規(guī)章，熟習(xí)根本編程方法。分隔符、計(jì)數(shù)方向、計(jì)數(shù)長度、加工指令、間隙自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)數(shù)方向、計(jì)數(shù)長度、加工指令3B格式挨次框架；對各字含義及取值規(guī)章具體說明；強(qiáng)調(diào)計(jì)數(shù)方向、計(jì)數(shù)長度、加工指令的取值方法；3B4B實(shí)例詳解。講授、范例〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源一、3B3BBXBYBJGZ分隔符X分隔符Y分隔符計(jì)算長度計(jì)算方向加工指令〔一〕說明1．BX、Y、JXY表示增量〔相對〕坐標(biāo)值，無正負(fù)號，單位，m以下應(yīng)四舍五入。〔1〕關(guān)于圓弧或圓，坐標(biāo)原點(diǎn)移至圓心，X、Y為圓弧或圓終點(diǎn)對圓心的坐標(biāo)值；〔2X、Y為終點(diǎn)對終點(diǎn)增量坐標(biāo)值。特例：平行于X軸或YXYX、Y計(jì)數(shù)方向G選取XGX表示；否那么，用GY計(jì)數(shù)方向確實(shí)定，不管切割直線還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來確定。〔1接近何軸，那么進(jìn)給方向取該軸；〔2〕加工圓弧時(shí)，圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)接近何軸，那么計(jì)數(shù)方向取另一軸。45°線上，計(jì)數(shù)方向取GX、GY均可。計(jì)數(shù)長度J在計(jì)數(shù)方向上，被加工線段的投影長度。單位。〔1〕關(guān)于圓弧或圓求圓弧在計(jì)數(shù)方向上投影的相對值總和；〔2〕關(guān)于直線直接求計(jì)數(shù)方向上投影長。5．加工指令Z用來傳送關(guān)于被加工圖形的外形、加工象限和加工方向等信息，共有12種。〔1〕直線段指令用LL1、L2、L3、L4，L所在的象限，當(dāng)直線在第I象限〔包括X軸而不包括Y軸〕時(shí)，加工指令記為L1，L2、L3、L4〔2〕圓和圓弧分順圓和逆圓。SRNRIY軸而不包括XSR1NR1〔逆II象限〔包括X軸而不包括YSR2〔順圓〕或NR2停機(jī)碼D挨次完畢指令放在整個(gè)挨次的最終，D〔二〕3B依據(jù)工件的裝夾和穿絲孔的位置，選擇電極絲切入的位置和切割路途選擇，確定全都的直角坐標(biāo)系。盡量選取圖形的對稱軸，可以增加計(jì)算量；確定間隙補(bǔ)償量，即?；各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)值；編制挨次，依據(jù)交點(diǎn)坐標(biāo)值和切割路途，逐段編制挨次。二、4B4B補(bǔ)償距離，只需編制一個(gè)切割挨次便可加工凸件和凹件。挨次格式如下：BXBYBJBRGDDDZ分隔符X分隔符Y分隔符計(jì)數(shù)長度分隔符圓弧半徑計(jì)數(shù)方向曲線方式加工指令運(yùn)用舉例：見P2045-3。例5-3：編制如以下圖凸模的數(shù)控線切割挨次，電極絲為Φ0.18mm的鉬絲，單邊放電間0.01mm。①確定計(jì)算坐標(biāo)系由于圖形是左右對稱，應(yīng)選擇圖示的坐標(biāo)系為計(jì)算坐標(biāo)系；②切割路途思考工件變形，在圖中位置預(yù)制穿絲孔，路途為穿絲孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿絲孔O；③確定線徑補(bǔ)償? ?=r+=0.09+0.01=0.1鉬絲的中心軌跡為圖中的細(xì)實(shí)線；A～LYYHIGL電極絲中心軌跡間隙補(bǔ)償量DA穿絲孔OXYXY直線圓弧終點(diǎn)相關(guān)于終點(diǎn)終點(diǎn)相關(guān)于圓心J線段在計(jì)數(shù)方向上的投影各圓弧段在計(jì)數(shù)方向上投影相對值之和GGXGYGXGYZL1L2L3L4SR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4課題目的要求教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

課題五ISO挨次格式及指令 課 時(shí) 2ISO挨次格式及各字含義、作用，熟習(xí)根本編程方法。挨次及挨次段格式、GM鏡像和溝通加工指令、半徑和放電間隙補(bǔ)償指令、錐度加工指令、手動(dòng)操作指令給出ISO挨次構(gòu)造方式及含義、作用；比照前面各章內(nèi)容，快速引見各G功用指令，并留意異同點(diǎn)剖析；強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵點(diǎn)的學(xué)問內(nèi)容；引見M講授、范例〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源三、ISO挨次及挨次段格式挨次分主挨次和子挨次?！?〕挨次的構(gòu)成：挨次名、挨次主體和挨次完畢指令三局部。83符,不能重復(fù)。②挨次主體整個(gè)挨次的中心局部，挨次主體由假定干挨次段組成。M02〔2〕挨次段格式文字和數(shù)字集合組成。①挨次段號挨次段首，由地址符N②預(yù)備功用字預(yù)備功用字地址符G，分模態(tài)G代碼和非模態(tài)G③尺寸指令指定電極絲運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)位置。用地址符X、Y、U、V、I、J④輔佐功用字稱為M功用代碼或M指令，由地址符M2．G〔1〕移動(dòng)指令〔G00G01G02G03〕〔2〕坐標(biāo)方式指令〔G90G91G92〕〔3〕鏡像、溝通加工指令〔G05～G12〕〔4〕半徑和放電間隙補(bǔ)償指令〔G40、G41、G42〕1〕刀補(bǔ)的樹立2〕間隙補(bǔ)償停頓3〕刀補(bǔ)的取消〔5〕加工坐標(biāo)系指令〔G54～G59〕〔6〕錐度加工指令〔G50、G51、G52〕〔7〕手動(dòng)操作指令〔G80、G82、G84〕3．M輔佐功用代碼M00、M02、M20、M21小結(jié)G05～G12、G50、G51、G52、G80、G82、G84課題目的要求教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

課題六自動(dòng)編程及運(yùn)用實(shí)例精解 課 時(shí) 2經(jīng)過實(shí)例精解嫻熟把握根本指令的運(yùn)用，并學(xué)會(huì)根本編程方法。自動(dòng)編程、圖形輸入、單邊放電間隙、半徑和放電間隙補(bǔ)償指令的運(yùn)用半徑和放電間隙補(bǔ)償指令的運(yùn)用先補(bǔ)充引見自動(dòng)編程的相關(guān)學(xué)問；具體引見運(yùn)用實(shí)例；重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)編程的方法、步驟；與先生共同編寫參考挨次。講授、范例〔多媒體教學(xué)〕 教具援用 網(wǎng)絡(luò)資源四、自動(dòng)編程自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔佐編程，分為言語輸入方式和圖形輸入方式。WAP2023圖形輸入方式自動(dòng)編程，在計(jì)算機(jī)中樹立零件的完整圖形信息，經(jīng)過系統(tǒng)軟件的CAM功用自動(dòng)生成數(shù)控加工挨次。WAP2023〔1〕它可經(jīng)過鼠標(biāo)器輕松繪制點(diǎn)、線、圓弧等組成的切割圖形，簡單零件的圖形可用CADCADDXFWAP2023〔2〕當(dāng)設(shè)定了線徑偏移后，在轉(zhuǎn)角處可承受不同的電極絲切割途徑。切割途徑生成后可在微機(jī)上停頓軌跡模擬；〔3〕生成數(shù)控挨次時(shí)，選用不同的后處置器可區(qū)分生成ISO3B〔4〕關(guān)于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功用。經(jīng)過線徑補(bǔ)償量的輸入，可準(zhǔn)確加工出零件，調(diào)整沖模的間隙，經(jīng)過改動(dòng)線徑補(bǔ)償?shù)姆较蚩杉庸こ鐾辜虬技AP2023系統(tǒng)的運(yùn)用簡單，整個(gè)進(jìn)程分為三步：零件圖的繪制；工藝參數(shù)設(shè)置和電極絲軌跡生成；ISO3B運(yùn)用舉例一：見P2125-5凸模固定板工件凸模G固定卸料板CO凸模固定板工件凸模G固定卸料板CO2DEHO4JIKB導(dǎo)料板O3凹模板NO M L1穿絲點(diǎn)模挨次。如以下圖的直角坐標(biāo)系，凸模的穿絲孔的位置〔-11，-2〔11，2N—A—B—C—D—E—F—G—H—I—J—K—L—M—N—穿絲孔依據(jù)上一節(jié)所講的間隙補(bǔ)償量確定方法：?=r+δ=0.12/2+0.01=0.07mm凸 絲 電?=r+δ-δ=0.12/2+0.01-0.015=0.055mm凹 絲 電 配各交點(diǎn)和圓心的坐標(biāo)見下表。

交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)交點(diǎn)、圓心XYXYA-13.9350J26.18520.310B-29.01515.080K29.01515.080C-26.18520.310L13.9350D-23.55017.550M98000E-14.94521.120N-98000F-14.94525.800O100G14.94525.800O2-19.98021.120H14.94521.120O302.360I23.55017.550O419.98021.120ycbo2dycbo2do3 eoao1ho4fgx例5-4：編制如以下圖的凹模挨次，mm，試編制挨次。樹立如以下圖的編程坐標(biāo)系，穿絲孔的位置選擇在O1，切割路途為：O1—a—b—c—d—e—f—g—h—a—O1確定間隙補(bǔ)償量：?=rδ=0.13/2+0.01=0.075mm交點(diǎn)和圓心坐標(biāo)見下表：交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)交點(diǎn)及圓心XY交點(diǎn)及圓心XYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00小結(jié)樹立直角坐標(biāo)系、切割路途、確定間隙補(bǔ)償量、計(jì)算交點(diǎn)和圓心坐標(biāo)、編寫挨次清單。第五節(jié) 典型零件的加工實(shí)訓(xùn)課

課題七綜合運(yùn)用實(shí)例精解

課 時(shí) 2目的要求知識點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)教學(xué)進(jìn)程設(shè)計(jì)教學(xué)方法課后記敘參考鏈接主要內(nèi)容：

經(jīng)過實(shí)例，綜合運(yùn)用指令，并熬煉片面思考加工工藝的才能。工藝方案、加工路途加工路途確立標(biāo)題；幫助先生片面剖析工藝效果；共同編程；加工，并觀看效果；剖析存在的效果。爭論、探求〔現(xiàn)場教學(xué)〕 教具援用數(shù)控線切割機(jī)床ISO驟。內(nèi)形1內(nèi)形3內(nèi)形1內(nèi)形3O2內(nèi)形2工件厚度20mm依據(jù)圖紙剖析，要求加工的工件為高壓骨架下型腔〔圖中的頂件的資料為模具資料，并且在線切割加工之行停頓熱處置，硬度到達(dá)52～58HRC。資料預(yù)備在切割加工前，型腔的外形加工完畢并保證尺寸精度和位置精度。思考到工件在加工Φ4后在電火花穿孔機(jī)上完成工件裝夾和調(diào)整承受橋式支撐裝夾方式，壓板夾具固定。在裝夾時(shí)，兩塊墊鐵各自斜放，使工件和墊鐵留有間隙，便利電極絲位置確實(shí)定。用百分表找正調(diào)整工件，使工件的底平面和任務(wù)臺平行，工件的直角正面和任務(wù)臺X、Y上絲、緊絲和調(diào)垂直度電極絲的松緊適宜，用火花法調(diào)整電極絲的垂直度，即電極絲與工件的底平面〔裝夾面〕垂直電極絲位置的調(diào)整為了保證工件內(nèi)形相關(guān)于外形的位置精度和下型腔的裝配精度，我們必需使電極絲的起始切割點(diǎn)位于下型腔的中心位置找正。二、ISO確定工藝基準(zhǔn)和編程零點(diǎn)，選擇工件底平面作為定位基準(zhǔn)面，思考確定電極絲位置O1〔1O1編程基準(zhǔn)不全都，招致編程繁瑣，計(jì)算