XX機(jī)場清水混凝土施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容目錄TOC\o"1-2"\u1.編寫的依據(jù)和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 22.工程概況和清水混凝土的應(yīng)用范圍 22.1浦東機(jī)場二期工程清水混凝土概況 23.清水混凝土的等級分類、施工段劃分和線條分割 33.1清水混凝土部件的等級分類 33.2清水混凝土施工段的劃分 33.3清水混凝土分割裝飾線條設(shè)置 33.4模板類型的選擇和方案確定 44.清水混凝土的原材料選擇和混凝土配制 44.1清水混凝土的原材料選擇 44.2配合比參數(shù)確定的試驗(yàn) 44.3清水混凝土配制參數(shù)確定 54.4清水混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn) 54.5清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 64.6浦東機(jī)場二期清水混凝土強(qiáng)度等級 65.清水混凝土模板的設(shè)計(jì)和施工 65.1模板的設(shè)計(jì)原則 65.2模板用料 65.3模板的加工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 65.4模板的安裝和固定 85.5清水混凝土模板的拆除 96.清水混凝土工程的測量 106.1清水砼工程測量體系和建立 106.2模板的測量放線 107.清水混凝土的施工 107.1鋼筋工程 107.2清水混凝土的澆筑和振搗 118.清水混凝土的養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)管理 128.1.清水混凝土模板產(chǎn)品的保護(hù) 128.2清水混凝土產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù) 128.3清水混凝土產(chǎn)品修補(bǔ) 129.混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1210．附圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

1.編寫的依據(jù)和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)浦東國際機(jī)場二期工程指揮部提供的工程圖紙；華東建筑設(shè)計(jì)研究院清水混凝土的專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210—2001；清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及清水混凝土施工通用規(guī)程（上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；其它要執(zhí)行的相關(guān)工作文件。2.工程概況和清水混凝土的應(yīng)用范圍2.1浦東機(jī)場二期工程清水混凝土概況浦東國際機(jī)場二期航站區(qū)登機(jī)長廊以及連接廊室內(nèi)部分立柱，長廊外側(cè)立住柱及外側(cè)梁均為清水混凝土。具體部位見華東確定的平面附圖1。長廊兩側(cè)X、P、W、Q、A’、D’軸線斷面形式如下：-0.35-0.35（-2.08）～4.12/-2.08～5.92數(shù)量數(shù)量形狀規(guī)格21500*1500雙柱11500*1500/800*1000291000*800/2100*1000131500*150021200*1200461000*1000981000*8001023000*100042000*1000長廊內(nèi)部清水方柱斷面形式如下：數(shù)量數(shù)量形狀規(guī)格221500*150016500*500502600*6007700*9002171000*1000411200*120061300*1300數(shù)量形狀規(guī)格11200*1200/700*9005800*1000/1500*150061500*1500雙柱21300*1300雙柱151200*1200雙柱231000*1000雙柱11300*1300/1200*120011200*1200/1000*1000長廊內(nèi)部清水圓柱斷面形式如下：數(shù)量數(shù)量形狀規(guī)格50D1600100D1500508D1200134D1000數(shù)量形狀規(guī)格44D1000雙柱38D1200雙柱2D1200/700*9004D1600/D12004D1200/D1000數(shù)量形狀規(guī)格3D1600連柱11D1500連柱16D1200連柱長廊矩形柱、圓柱規(guī)格及分層數(shù)量規(guī)格（m）部位0.8×11×11.1×1.11.2×1.21.2×1.81.5×12×12×2.52×31.5×1.52.1×13×1Φ1Φ1.2Φ1.4Φ1.5Φ1.6Φ1.7長廊（-0.28～4.12）12956774231923114（-1.88～4.12）82（4.12～8.32）224318149211533（4.12～10.12）2026（4.12～13.52）2261021216242（8.32～13.52）218318136810933（10.12～14.2）818（14.2～17.6）12（13.52～17.6）48注：具體數(shù)量按實(shí)際調(diào)整。3.清水混凝土的等級分類、施工段劃分和線條分割3.1清水混凝土部件的等級分類清水混凝土部件分為A類和B類兩種，具體要求和范圍分區(qū)由設(shè)計(jì)統(tǒng)一明確，原則上所有外圍柱、梁及室內(nèi)的圓柱為A類清水混凝土，其余確定做清水混凝土的部位均為B類。其混凝土表面質(zhì)量要求A類清水砼相當(dāng)于高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，B類清水砼相當(dāng)于一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)。表面自然平滑，蟬縫、明縫清晰，孔眼整齊，分格尺寸規(guī)準(zhǔn)。并以此等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清水混凝土的模板設(shè)計(jì)、加工和清水砼的施工控制。最終質(zhì)量也以此等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.2清水混凝土施工段的劃分清水混凝土水平向的施工段劃分，根據(jù)以下原則進(jìn)行：a、市建一公司和七公司二個(gè)項(xiàng)目部的具體分工。b、上部結(jié)構(gòu)的總體的施工順序、進(jìn)度要求。c、各類模板投入量的經(jīng)濟(jì)分析。進(jìn)而確定清水混凝土水平向施工段的劃分，具體見上部結(jié)構(gòu)總體施工組織設(shè)計(jì)，在此不重復(fù)表示。清水混凝土垂直向施工段的劃分：第一施工段劃分至第一層結(jié)構(gòu)大梁的底部以下柱子。并在此設(shè)清水混凝土分割線條。第二施工段為第一層結(jié)構(gòu)的大梁部位。第三施工段為第二層結(jié)構(gòu)大梁的底部以下柱子。第四施工段為第二層結(jié)構(gòu)的大梁。共分為四個(gè)階段施工。施工縫3.3清水混凝土分割裝飾線條設(shè)置施工縫3545354520混凝土明縫的設(shè)置共位置水平縫同施工段的劃分。即在柱的頂部和根部。垂直線一般梁根部和玻璃幕墻的分隔線條同以垂直分割線的位置。具體線條的形式，如右圖：線條呈梯形：上底35mm，下底45mm，高20mm。線條擬采用高級木料制作并作避水性處理。蟬縫的布置：蟬縫的布置根據(jù)膠合板的模數(shù)和鋼板的寬度模數(shù)來排列。柱模高度向的水平蟬縫以2400mm模數(shù)，從柱的下端起開始布置，另數(shù)布置在柱的上方。柱模垂直向蟬縫在1000×3000結(jié)構(gòu)柱的分隔縫@1000布置一條拼縫。結(jié)構(gòu)梁采用@1000的垂向拼縫。采用全鋼板制作模板的結(jié)構(gòu)柱。蟬縫布置為@1200一條的水平拼縫。不設(shè)垂直蟬縫。3.4模板類型的選擇和方案確定根據(jù)浦東機(jī)場二期工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)柱的類型以及前一階段土建參建單位市建一公司，市建七公司項(xiàng)經(jīng)部的多種類型模板近十種清水混凝土柱的試驗(yàn)。結(jié)合其試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)考慮柱、梁一體的綜合效果。確定模板類型選擇方案如下：橢圓柱：面板的鋼板厚度不小于6mm，板材宜選擇優(yōu)質(zhì)冷軋或?qū)氫撛桨?。板縫拼接處應(yīng)進(jìn)行金加工刨邊處理，模板結(jié)構(gòu)為全鋼。圓柱：直徑小于1.3米，直接采用紙筒模板。紙筒模的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見后章節(jié)要求。大于1.5米直徑紙筒模外部應(yīng)附加特殊加強(qiáng)措施。方柱：矩形柱，采用鋼框膠合板類型的模板，模板拼角擬采用交叉直角的方法處理。面板固定螺栓宜反吊固定。面板采用18厚涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板，A類清水砼采用進(jìn)口芬蘭板，B類清水砼采用國產(chǎn)魯班漆板，板厚不均誤差應(yīng)小于0.20mm以下。框架結(jié)構(gòu)梁擬采用半框膠合板模。清水框架梁外側(cè)模板采用半框模板，面板采用18厚涂塑膠合板，底模面板也采用18mm膠合板。梁底模支撐采用排架形式。梁側(cè)模采用豎向肋，橫向回檁。上中下設(shè)置對拉螺栓固定。其中第一層結(jié)構(gòu)梁高1400，中間設(shè)一近對拉螺桿；第二結(jié)構(gòu)梁高2200，中間布置二道對拉螺桿。為確保清水混凝土表面美觀和裝飾效果，擬采用精軋粗螺紋高強(qiáng)度螺桿和鑄鐵錐形螺母。4.清水混凝土的原材料選擇和混凝土配制4.1清水混凝土的原材料選擇原材料選用是保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，除滿足GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)要求之外，清水混凝土的原材料須同產(chǎn)地、同品種、同廠商、同規(guī)格、同顏色。以保證清水混凝土表面色差均勻。（1）水泥：采用強(qiáng)度等級42.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求選用同一廠商、同一品種、同一強(qiáng)度等級的產(chǎn)品，并應(yīng)使用低氯和低堿水泥。初步確定清水C40混凝土用嘉新(南京)京陽水泥有限公司的P.O42.5水泥，清水C60混凝土用海螺明珠P.Ⅱ52.5水泥；（2）粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、含泥量≤1%、泥塊含量不大于0.5%且都不含雜質(zhì)，針片狀含量不大于10%的同產(chǎn)地、同規(guī)格、同顏色的石料，另C60混凝土必須選用壓碎指標(biāo)值小于6.0％，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%且不含雜物，針片狀含量≤5%的5-25mm粒徑連續(xù)級配好的碎石。確定青黑色，湖州新紀(jì)元滿足以上要求的碎石；（3）細(xì)骨料（黃砂）：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤1.0%且不含雜物的同產(chǎn)地、同顏色的。另高強(qiáng)混凝土C60必須選用細(xì)度模數(shù)大于2.6，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%且不含雜物的中粗砂。初步選擇能滿足以上要求的黃色廬江金砂；（4）粉煤灰：宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰及以上的產(chǎn)品，要求定廠商、定品牌、定摻量。初步選用滿足要求的上海源昌工貿(mào)有限公司的浦江牌復(fù)合磨細(xì)粉煤灰；（5）外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。初步選定C40用麥斯特普通泵送劑P621，C60采用麥斯特高效泵送劑RH1100。以上定出的清水混凝土原材料有足夠存儲量，砂、石料圈出特定的堆場并標(biāo)識清楚。4.2配合比參數(shù)確定的試驗(yàn)（1）混凝土配合比按《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)滿足坍落度、強(qiáng)度和工作性要求；（3）試驗(yàn)配合比匯總見下表（坍落度控制按要求偏差之內(nèi)）；編號1234強(qiáng)度等級C40C40C40C60坍落度（mm）140±20140±20140±20160±30水170170195165水泥370（P.042.5）389（P.042.5）399（P.042.5）449（P.Ⅱ52.5）粉煤灰50——7360砂688700663679碎石（5~25）1076109510371031外加劑5.0（SQ-Ⅱc901世高）4.67（SQ-Ⅱc901世高）1.94（P621麥斯特）8.14(RH1100麥斯特)（4）試驗(yàn)結(jié)果具體如下：試驗(yàn)編號強(qiáng)度等級要求坍落度（mm）28d強(qiáng)度（Mpa）達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（%）砼工作性能試塊氣泡、色澤情況1C40140±2048.4121一般尚可2C40140±2046.0115一般較好3C40140±2047.2118較好較好4C60160±3073.2122較好尚可4.3清水混凝土配制參數(shù)確定（1）清水混凝土應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；（2）清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)需同時(shí)滿足強(qiáng)度和外觀要求；（3）滿足清水混凝土施工配合比主要參數(shù)；a.坍落度：商品混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度測試。實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的誤差在允許范圍之內(nèi)；b.水灰比：泵送混凝土?xí)r，水灰比宜為0.43~0.45；c.砂率：砂率控制在40%~45%以內(nèi)；d.混凝土含氣量在3%以內(nèi)。（4）清水混凝土配合比確定；綜合強(qiáng)度、砼工作性、試塊氣泡色澤、實(shí)際用水量、實(shí)測坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、含氣量等因素考慮，另結(jié)合幾次可行性試驗(yàn)、泵送混凝土的泵送試驗(yàn)、耐振性試驗(yàn)等，我們覺得強(qiáng)度等級C40的混凝土編號3較為出色。另用不同的水泥品牌：小野田，中利達(dá)、海螺明珠、嘉新等品牌水泥，做100*100*400試塊試驗(yàn)結(jié)果?？紤]以后天氣逐漸轉(zhuǎn)熱，混凝土收縮和水化熱控制又根據(jù)清水砼技術(shù)原則砂率在40%-45%內(nèi)，該級配稍有調(diào)整，調(diào)整后具體級配如下：強(qiáng)度等級坍落度（mm）水水泥黃砂石子麥斯特外加劑粉煤灰產(chǎn)地C40140±20自來水嘉新廬江新紀(jì)元麥斯特源昌185396（P.O42.5）68210242.16（P621）67產(chǎn)地C60160±30自來水海螺明珠廬江新紀(jì)元麥斯特源昌165449（P.Ⅱ52.5）67910318.14（RH1100）60清水砼的脫模劑采用東海大橋使用的神脫Ⅱ號，經(jīng)過多次試驗(yàn)證明效果較好。4.4清水混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)（1）定機(jī)生產(chǎn)清水混凝土，原材料廠商品牌、顏色等嚴(yán)格按前面規(guī)定有專門清水混凝土材料堆場，并豎牌標(biāo)識；（2）攪拌機(jī)的電腦稱量系統(tǒng)校驗(yàn)保證每月一次，嚴(yán)格控制水泥、水、粉煤灰、外加劑的稱量誤差在±1%范圍內(nèi)，其他砂、石料的稱量誤差控制在2%以內(nèi)；（3）坍落度嚴(yán)格按規(guī)定要求控制，實(shí)驗(yàn)室派專人測試跟蹤控制；（4）強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）清水混凝土表面無砂帶；（2）模板接縫及施工縫處無掛漿、漏漿及沖刷痕跡，無油污、墨跡及銹斑，無粉化物;（3）清水混凝土表面平整光潔、無明顯色差，色澤基本均勻，無大于10cm2抹灰修補(bǔ);（4）清水混凝土表面無明顯蜂窩、麻面等現(xiàn)象；（5）保證清水混凝土表面無明顯裂縫和氣孔，無露筋;其余要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。4.6浦東機(jī)場二期清水混凝土強(qiáng)度等級為C40、C60二種，其中除連廊柱L、M、N軸為C60混凝土，其余為C40混凝土。本次砼的澆搗考慮到鋼筋較密，耐久性要求高，準(zhǔn)備采用自密實(shí)清水砼，具體內(nèi)容正在進(jìn)行編制方案。5.清水混凝土模板的設(shè)計(jì)和施工5.1模板的設(shè)計(jì)原則5.1.1模板系統(tǒng)總體要求：為了保證清水混凝土表面平整、光滑、保證施工質(zhì)量，特需設(shè)計(jì)構(gòu)造簡便合理，裝拆方便，模板滿足剛度及強(qiáng)度體系，附件結(jié)合現(xiàn)場施工條件利于施工，能夠反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。5.1.2具體要求：整個(gè)模板系統(tǒng)應(yīng)輕便靈活，外圍檁，操作平臺，固定斜撐均應(yīng)為裝配式。模板整體剛度必須滿足要求，出廠前必須進(jìn)行剩水試驗(yàn)，清水混凝土柱模板原則上不用對拉螺栓，除保留四個(gè)柱角拼縫外，板面的蟬縫必須規(guī)準(zhǔn)、對稱布置。5.1.3模板系統(tǒng)剛度要求（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）：面板撓度：≤1.5mm，≤l/600；主肋撓度：≤1mm，≤l/800；背肋撓度≤2mm，≤l/1000；總撓度：≤3mm；模板制作表面平整度要求：≤1.5mm。5.1.4設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載要求：柱梁在施工分段中一次到頂計(jì)算側(cè)壓力，同時(shí)考慮施工荷載、振動(dòng)荷載等。設(shè)計(jì)計(jì)算同時(shí)要考慮安裝工況的剛度。5.2模板用料柱模：本工程清水混凝土柱子分為圓柱、方柱，雙胞胎柱，多胞胎柱，橢圓柱。圓柱均采用紙筒模，專用紙?zhí)ツ?無逢防水紙管)紙管用螺旋制法制作,并在內(nèi)外層涂上防水涂料,形成具有相當(dāng)強(qiáng)度的圓筒形混凝土澆筑模殼。圓柱除樓面水平施工逢外為無縫結(jié)構(gòu)。清水方柱采用鋼框膠合板模板，方鋼鋼楞和雙拼槽鋼圍檁，面板采用18mm涂塑膠合板。橢圓柱：采用全鋼結(jié)構(gòu)模板。雙胞胎柱的夾縫模板：也宜采用鋼模，以便重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。所有柱模板均不用對拉螺栓。擬采用斜角螺栓固定。斜角螺栓可以采用45＃調(diào)質(zhì)鋼加工。5.3模板的加工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1鋼模板的加工要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、加工要求：面板剪切后，四周銑邊加工以后圈圓，橫縫焊接打磨。打磨必須規(guī)準(zhǔn)平齊，打磨寬度小于30mm。寬度、長度±0.5mm對角線±1mm邊緣缺棱±0.5mm圓度±1mmb、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）允許偏差長度±1.5mm直徑±1.5mm錯(cuò)臺±0.5mm直線度1/1000豎向拼縫0.5mm2）表觀要求（1）面板光滑無損，沒有錘?。唬?）出場時(shí)面板不上油，鋼模板到達(dá)現(xiàn)場面板生銹應(yīng)及時(shí)清除；（3）外表紅丹防銹漆二度。5.3.2半框模板加工制作a、半框模板配置梁模板是半框模板的一種特殊形式，豎、橫向模板尺寸配制按半框模板配制要求操作。結(jié)構(gòu)梁的標(biāo)準(zhǔn)半框模尺寸分別為1000×1400，1000×2400。b、半框模板的制作要求1）依據(jù)工程施工圖繪制模板排列，對所需加工材料分類填報(bào)加工制作清單。2）對進(jìn)入現(xiàn)場的制模材料在數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格后放于指定位置，同時(shí)對操作人員進(jìn)行模板配制交底，并做好制模器具的清檢。3）根據(jù)模板排列尺寸對面板進(jìn)行切割組拼單塊半框模板。4）根據(jù)半框模板制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單塊模板質(zhì)量檢驗(yàn)。5）根據(jù)模板排列圖在指定臨時(shí)地坪上進(jìn)行模板組拼，對不合格單塊模板進(jìn)行整改。6）模板加工完成后由專人編號并放置于指定位置。7）半框模板角鋼與方管及相應(yīng)金屬配件的制作由工廠定加工，保證角鋼、方管的加工精度。角鋼與膠合板的拼裝應(yīng)有固定的場所，且應(yīng)嚴(yán)格按照制模樣單進(jìn)行，以保證角鋼與面層膠合板的錯(cuò)位尺寸、模板的平整度及截面尺寸等符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。8）因結(jié)構(gòu)平臺平整度有調(diào)整的要求，模板配制時(shí)，總高度應(yīng)按制模凈高再減去15mm～20mm配制（考慮到豎向制模時(shí)模板根部砼水平面會產(chǎn)生一些高低）；總寬度（以十塊標(biāo)準(zhǔn)模板類計(jì)寬度為限）宜減去5mm（模板多塊水平拼接容易產(chǎn)生累計(jì)附加尺寸）。c、半框模板制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測工具角鋼長度±0.5鋼卷尺直線度<1/20002m靠尺、塞尺螺栓孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺焊接螺帽上、下位置±1鋼卷尺銷孔直徑±0.5游標(biāo)卡尺插銷長度±2鋼卷尺彎曲角度±1o角尺吊耳長度±1鋼卷尺銷孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺螺栓孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺面板（切割尺寸）寬度-0.5鋼卷尺高度-0.5鋼卷尺單塊模板組拼角鋼邊框外側(cè)到面板邊外側(cè)無變形目測角鋼上、下端頭離面板邊外側(cè)±1鋼卷尺面板對角線-1鋼卷尺面板擾曲度<1/15002m靠尺、塞尺角鋼與膠合板面連接螺栓凹凸無凹凸目測角鋼與螺帽焊縫長度+1游標(biāo)卡尺高度+0.5游標(biāo)卡尺防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌注：參照小鋼模制作規(guī)范，允許偏差值單位為mm。5.3.3紙?zhí)ツぶ谱饕蠛万?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、外觀1)建筑用無縫防水紙管應(yīng)圓整，無明顯失圓、凹癟、破損等缺陷。2)管身光滑、無機(jī)械損壞、無褶皺、無脫膠、沒漆涂布均勻，無漏涂、無起泡、無明顯流掛。b、物理特性和性能指標(biāo)1)抗?jié)q強(qiáng)度（見下表）內(nèi)徑（mm）4004505005506006507007508008509009501000110012001300外徑（mm）4144655165676186707207708228729229741024112612281330破裂壓力kg/cm29.89.59.498.287.47.67.26.86.46.65.76.166.52)含水率10～12%。3)防水性能澆注后25小時(shí)不滲透。4)內(nèi)徑尺寸極限偏差±0.3%。5)澆注后內(nèi)徑最大延伸率0.3%。6)撓曲度±0.0015m/m。c、檢驗(yàn)規(guī)則(1)產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附質(zhì)量合格證。(2)出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，項(xiàng)目見下表。檢驗(yàn)分類項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)外觀、尺寸與偏差型式檢驗(yàn)全部要求(3)組批同一品種同一規(guī)格產(chǎn)品的交貨批為一批。d、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存(1)合格證上應(yīng)有下列標(biāo)志：制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、品種規(guī)格、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)日期。(2)產(chǎn)品儲運(yùn)應(yīng)避免受到污染及明火，防止銳器劃傷。 5.3.4鋼框膠合板模板的加工要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、面板加工要求1）面板采用統(tǒng)一采購的芬蘭板，板質(zhì)量符合優(yōu)質(zhì)板要求，厚度誤差小于0.1mm。2）面板拼縫處必須加鋼肋襯檔。面板固定用平機(jī)木螺釘反吊，不得打穿面板。木螺釘間距<300mm。3）板面拼縫必按建筑分割蟬縫要求布置。表面不得有錘印和破損。4）拼縫板邊應(yīng)涂刷防水劑涂料。蟬縫間隙不大于0.5mm，不平度小于0.5mm?？p間隙批防水泥子磨平。b、鋼框結(jié)構(gòu)的加工要求鋼框的加工參照鋼大模的加工制作要求執(zhí)行。c、鋼框膠合板模板在運(yùn)輸堆放過程應(yīng)對面板采取保護(hù)措施，避免鋼回檁直接壓在面板上。5.4模板的安裝和固定5.4.1排架搭設(shè)及支撐要求（1）在搭設(shè)Φ48×3.5鋼管排架前，樓層面上宜彈線以保證排架搭設(shè)間距正確，排架間距計(jì)算后確定。（2）每根立桿底部設(shè)置底座或墊板。支架立桿2m高度的垂直度允許偏差15mm，梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，偏差距不應(yīng)大于25mm。（3）鋼管接長采用雙扣件搭接形式，立桿和水平桿連接采用雙扣件，立桿接長除頂層頂部可用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上底扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿底接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿底兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開底距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)底距離不宜大于步距底1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）排架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面≤200mm，第一道水平牽杠距掃地桿1600mm，以上的水平牽杠間距≤1800mm；每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾斜角在45～60度之間。（5)梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。5.4.2模板安裝前準(zhǔn)備工作（1）柱模板安裝前必須在模板安裝位置下用1:2水泥砂漿、10cm寬找平后控指標(biāo)高及平整度,然后用密封圈和馬糞紙墊平，若塢幫處理措施得當(dāng)，加強(qiáng)塢幫的封閉性，對于地角露漿現(xiàn)象將得到很好的控制，建議采取水泥砂漿塢過法蘭盤，并在達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆筑混凝土。紙?zhí)ツげ捎脤Ｓ玫膴A箍。（2）模板安裝前先清除面板上砼跡等垃圾附著物。用清水沖洗干凈，再用回絲擦干，并用專用設(shè)備涂刷脫模劑，或用回絲蘸取清機(jī)油在鋼板面上擦涂后用清潔的干回絲擦干流體狀機(jī)油，木膠合模板用進(jìn)口水性脫模劑涂刷。每次使用前，模板表面涂刷二層脫模劑，模板拼縫事先密封膠密封，接縫用雙面膠墊實(shí)。5.4.3模板的安裝（1）方柱模板拼裝前先用QTG-60型塔吊或88HC型塔吊將模板基本吊裝到位，將模板支起，臨時(shí)初步就位，在通過支架及塔吊輔助人工配合將模板精確就位，并用限位裝置將螺栓固定。圓形紙筒模先套好鋼箍，再將模板吊裝到位。（2）對于定型模板支模，固定通過預(yù)放的四塊埋鐵，模板的垂直度及平整度的矯正以后與模板邊框電焊固定。（3）離開清水混凝土柱50cm，搭設(shè)清水混凝土柱的活動(dòng)式組合鋼管操作腳手架，腳手架兩排，圍成整體。模板吊裝用QTG-60型塔吊配合，并用纜風(fēng)繩模板運(yùn)行方向，吊裝過程由專人指揮。吊裝前先對模板編號，以便依次安裝，臨時(shí)就位時(shí)，大模板必須傾斜立在位置上。（4）模板的吊裝先用吊車將一榀模板平穩(wěn)的從側(cè)向吊運(yùn)到位，模板中心線與基層中心線初步對中，隨即做好臨時(shí)固定，以防板面接觸鋼筋損壞板面及脫模劑，并防止向外傾斜，然后將下面幾榀就位，初步對中后與另一榀連接成整體，擰緊螺絲，稍作調(diào)整，通過拉麻線或經(jīng)緯儀對模板垂直度進(jìn)行校正，連接模板外的水平圍檁及上下的垂直圍檁。梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位置由操作班組進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。（5）跨度大于4m的梁，模板應(yīng)按照施工規(guī)范的要求作2‰～3‰起拱。5.5清水混凝土模板的拆除5.5.1底模及其支架拆除時(shí)的清水混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥1005.5.2對于非支撐承重的側(cè)面模板一般應(yīng)在混凝土澆注結(jié)束后的48～60小時(shí)后進(jìn)行拆模，同一立面要求同時(shí)拆模，否則影響色澤。拆卸應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序的反流程進(jìn)行。即后裝先拆以使模板少受損壞。5.5.3側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。同條件養(yǎng)護(hù)條件下，試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa，冬季施工時(shí)拆模應(yīng)為4MPa。5.5.4模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層行成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.5.5半框模板拆模時(shí)，根據(jù)模板施工中先裝后拆，后裝先拆原則拆模。對拆除模板進(jìn)行常規(guī)維修、養(yǎng)護(hù)。包括清污、涂刷脫模劑、模板損傷修理、截面變化后的模板規(guī)格調(diào)換。對拆模后的砼飾面仔細(xì)觀察，尋找不足點(diǎn)，以待再次制模時(shí)的及時(shí)調(diào)整。拆模時(shí)應(yīng)先陽角，后陰角；先墻板上部，后墻板下部。遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。在砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先將對拉螺栓松開，拆除橫向鋼管和豎向方鋼，然后從陽角大角鋼處的模板開始，先退掉“U”形卡和插銷，單塊模板拆卸時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨傳，禁止拋擲。再次拼模前應(yīng)先清除面板側(cè)邊的砼殘留物，以保證拼縫的密實(shí)和拼接總長度不出現(xiàn)增大；砼接觸面處面板應(yīng)涂刷脫模劑，便于拆模方便及延長面板使用壽命。5.5.6其余模板拆除1）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。2）拆模順序正是裝模的反順序，必須先用輕輕將模板移出20～30mm，然后用QTG-60型塔式起重機(jī)吊出。吊拆大模時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁撞擊柱和砼外墻板，因此吊拆大模板要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。3）模板拆除時(shí)，底部一節(jié)模板先將3cm的找平層鑿除后即可將模板拆下，柱模外側(cè)要有桿件阻擋，以防突然傾覆，拆模過程中不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂使實(shí)。4）柱模板拆除后，按照既定的流水要求，由吊車運(yùn)輸?shù)桨惭b部位附近空隙處（在平臺排架搭設(shè)時(shí)，留出了一定空間，以便就近堆放及就近維修）。5）鋼模要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。6）紙筒模拆除在澆注后48小時(shí)后進(jìn)行，用專用設(shè)備將紙?zhí)ツＦ书_，防止損壞混凝土表面。7）拆模后，當(dāng)砼表面達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，用剖開的紙?zhí)ツＶ匦掳鼒A柱，并用粘膠帶封閉固定，封閉前可在砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)液。8）非承重普通模板（板墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。6.清水混凝土工程的測量6.1清水砼工程測量體系和建立利用現(xiàn)場測繪院提供的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測至±0.00層結(jié)構(gòu)上，在±0.00層上設(shè)置200*200不銹鋼埋件，相應(yīng)位置樓板上開洞300*300，作為臨時(shí)控制點(diǎn)并定期復(fù)核。登機(jī)長廊內(nèi)控制點(diǎn)位于P軸或Q軸內(nèi)側(cè)的通長走道上，每150m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)；主樓內(nèi)設(shè)置二根縱向控制線，對應(yīng)于深淺基礎(chǔ)，每200m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)。6.2模板的測量放線1）柱模板測量放線：在模板上定出各邊中點(diǎn)或十字線。在混凝土樓板上定出柱中心線、邊線和模板定位邊線，模板定位邊線采用柱邊線出去20cm控制。2）梁邊線通過吊線：定出中心線及邊線，安裝后，拉麻線控制順直度。3）模板的實(shí)測允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值軸線位移5mm標(biāo)高±5mm界面尺寸+4mm,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm7.清水混凝土的施工7.1鋼筋工程7.1.1成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還必須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方能使用。7.1.2鋼筋加工：由加工廠定型加工，其鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。柱、梁的箍筋加工宜采取負(fù)公差：8～10mm。7.1.3鋼筋連接形式1）梁板結(jié)構(gòu)中的鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求布置采用接頭形式為：受力構(gòu)件Φ16以下采用綁扎連接，Φ22～Φ25采用電渣壓力焊，大于Φ25采用機(jī)械連接。2）清水混凝土柱鋼筋中Φ22以下采用電渣壓力焊，大于Φ25采用機(jī)械連接。在連接柱筋前首先要對預(yù)埋筋進(jìn)行校正，在確保預(yù)埋筋在位置正確的情況下，實(shí)施電渣壓力焊或直螺紋連接，電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求焊包均勻，無裂縫及表面無燒傷缺陷，鋼筋對中其偏差不得大于2mm，彎折不得大于4度，為了確保焊接質(zhì)量，施工前期先要進(jìn)行試焊確定其施工工藝，復(fù)試合格后方可進(jìn)行正式開始焊接。直螺紋應(yīng)對正軸線。將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。7.1.4保護(hù)層處理：梁的主筋，必須間隔1.0～1.2米布置塑料保護(hù)層卡塊，卡塊的規(guī)格根據(jù)結(jié)構(gòu)件保護(hù)層要求確定。卡塊形狀如右圖所示，產(chǎn)品由上海千年塑膠型材有限公司提供。柱保護(hù)層控制采用滑管的方法：在四周保護(hù)層內(nèi)共設(shè)8根6分管，在澆搗前拔出1m，砼布料1m后再拔出1m，使滑管始終距離混凝土面1m，邊澆筑邊向上拔。保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。封模前，必須進(jìn)行扎鐵絲的清理工作，鐵絲頭必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。扎鐵絲宜采用20#鍍鋅鐵絲。7.1.5鋼筋的固定：為防止在澆搗混凝土?xí)r由于混凝土自重沖擊力及振動(dòng)而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐與排架牽牢，或用其他方法固定鋼筋。7.1.6鋼筋的保護(hù)：對柱頂以上部位的外露插筋、鐵件均采用水泥漿進(jìn)行刷涂，以防生銹而污染已施工完的清水混凝土的飾面。7.1.7鋼筋綁扎質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)名稱鋼筋骨架受力筋箍筋、構(gòu)造受力筋保護(hù)層高寬度長度間距排筋筋間距梁、柱墻板允許偏差值（mm）51010520537.1.8清水混凝土表面預(yù)埋鋼件的處理鋼埋件低于清水混凝土表面5～8mm，周邊留出寬15mm，深10mm的凹槽。以消除電焊對清水混凝土的影響。待鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝完畢后，再進(jìn)行嵌縫批平裝飾處理。以確保清水混凝土的表面效果。埋件的保護(hù)方法和安裝時(shí)做一個(gè)相應(yīng)的橡膠帽套蓋住埋件。然后再與模板緊貼安裝固定。7.2清水混凝土的澆筑和振搗7.2.1對于柱、梁、墻等混凝土的澆注，在每個(gè)施工段內(nèi)要求一次性連續(xù)澆搗完成，施工縫應(yīng)留置隱蔽處。7.2.2混凝土應(yīng)采取集中攪拌，用泵車輸送。為防止泵車發(fā)生故障而停工，而影響混凝土表面質(zhì)量，應(yīng)有備泵。7.2.3在澆注清水混凝土前，應(yīng)做專項(xiàng)技術(shù)交底工作。落實(shí)好操作人員崗位職責(zé)（關(guān)鍵是振搗人員）、作業(yè)班制，交接班時(shí)間和交接班制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，必須時(shí)準(zhǔn)備好防雪遮蓋及防曬材料。7.2.4在澆搗前須清理模板內(nèi)的垃圾，并做排水工作。在柱底及間隔時(shí)間長久的施工縫要做好接漿工作。接漿材料，采用同標(biāo)號砂漿，鋪墊厚度控制在30～50mm左右。施工縫表面必須鑿去表面浮漿和露出石子。在清水混凝土的澆搗頂面上，要有可靠的標(biāo)高控制標(biāo)志。一般可在柱、墻的插筋，梁面上焊接雙向短鋼筋，作為控制點(diǎn)，然后拉線控制?？刂泣c(diǎn)的間距在1500～2000mm左右。7.2.6為減少混凝土表面的氣泡。清水混凝土施工時(shí)應(yīng)采用二次振搗工藝。第一次在混凝土布料后振搗；第二次在該層混凝土靜置一段時(shí)間后在振搗。靜置時(shí)間根據(jù)混凝土標(biāo)號，坍落度不同，控制在8～15分鐘內(nèi)，操作工人需為熟練工人。7.2.7清水混凝土應(yīng)實(shí)行分層布料、分層澆筑布料應(yīng)直接進(jìn)入模板的腔體內(nèi)，可采用多種方式布料，利用串料簡布料；直接用硬管加彎頭布料或用布料機(jī)軟管插入布料等。其原則控制混凝土的自由落差高度應(yīng)小于2mm以內(nèi)。每次布料的厚度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，柱的砼單獨(dú)澆搗，原則采用汽車泵，局部部位采用塔吊灌斗進(jìn)行澆筑。澆搗時(shí)安排專人接拆泵管，每根泵管頭子處安排兩名管理人員進(jìn)行澆筑指揮。每柱、墻、梁的澆注量在澆注前應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。以防超施工縫標(biāo)高，影響清水砼表面質(zhì)量。7.2.8插入式振動(dòng)器的選擇應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小，形狀，高度選定其規(guī)格和應(yīng)配置布置的數(shù)量。振搗點(diǎn)應(yīng)布置在主筋的內(nèi)側(cè)，不得直接震碰模板。振點(diǎn)間距應(yīng)控制在400～500mm左右。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為250～350mm呈梅花狀移動(dòng)。要嚴(yán)防漏振。對于大截面構(gòu)件振搗應(yīng)以周邊向中間的順序進(jìn)行振搗，這樣更有利于構(gòu)件表面氣泡的溢出。在柱截面周遍擬采用小直徑振動(dòng)棒，專人看護(hù)加振一圈，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，也可以采用排振新工藝。7.2.9振搗棒插入下層混凝土的深度宜在50～100mm，每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振動(dòng)過程中，要觀察混凝土的翻漿和混凝土表面不再下沉及混凝土表面不再有氣泡泛起時(shí)，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。（快插慢拔振搗工藝是減少清水混凝土表面氣泡的有效方法）。同時(shí)要嚴(yán)防止過振。7.2.10要嚴(yán)格控制二層混凝土間的布料時(shí)間，間隔時(shí)間必須控制在2小時(shí)以內(nèi)。7.2.11一層混凝土澆注結(jié)束后，在施工接縫層收頭時(shí)截面中的應(yīng)比周邊落低20～30cm，以便混凝土終凝后的灌水養(yǎng)護(hù)。8.清水混凝土的養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)管理8.1.清水混凝土模板產(chǎn)品的保護(hù)8.1.1模板運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序?qū)μ柸胱?.1.2模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，防止污染混凝土表面。8.1.3模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。8.1.4脫模劑應(yīng)選用不對混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。當(dāng)選用油性脫模劑時(shí)，必須涂抹均勻，用回絲擦除多余掛淌的油劑。8.1.5拆下的模板應(yīng)有平整面堆