跳倉法施工解析演示

（優(yōu)選）跳倉法施工解析第一頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析---海門景瑞望府項目部講述人：周劍敏2014年12月30日第二頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

工程應(yīng)用分析

7

混凝土裂縫

1

跳倉法施工要點

4

跳倉法與傳統(tǒng)后澆帶的對比5

跳倉法難點控制6跳倉法理論介紹3

后澆帶2

結(jié)語

8

第三頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

混凝土裂縫1

第四頁，共五十三頁?；炷亮芽p在了解跳倉法之前，讓我們先來回顧一下混凝土裂縫?；炷亮芽p：混凝土裂縫的類型主要有：沉降裂縫、變形裂縫、綜合裂縫、膨脹裂縫和運動慣性裂縫。其中混凝土變形裂縫在工程中的發(fā)生率達到80%以上，是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。第五頁，共五十三頁?；炷亮芽p變形裂縫作為混凝土主要形式的裂縫，其產(chǎn)生的原因又有哪些呢？下面我們來分析一下：變形裂縫又分為混凝土自身收縮變形裂縫、溫度變化裂縫和混凝土膨脹變形裂縫?；炷潦湛s變形:是混凝土在澆筑后，隨著強度的不斷增長，產(chǎn)生水化熱，失去大量水分，導(dǎo)致混凝土收縮發(fā)生變形。其特點是早期收縮大、后期收縮小，表面收縮大、內(nèi)部收縮小。溫度變形：是混凝土在澆筑后隨著溫度的變化發(fā)生收縮或膨脹。其特點是混凝土早期外冷內(nèi)熱，后期隨大氣溫度變化而發(fā)生變化?；炷僚蛎涀冃危菏腔炷烈驕囟?、化學(xué)腐蝕等綜合因素產(chǎn)生膨脹而發(fā)生的變形。第六頁，共五十三頁?；炷亮芽p小結(jié)：混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因：1）溫度變化產(chǎn)生裂縫；2）混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。第七頁，共五十三頁。混凝土裂縫那么如何控制和避免混凝土的裂縫呢？對溫度變化造成裂縫：

a.把溫差控制在25度以內(nèi)；b.施工時加強對混凝土的養(yǎng)護；c.底板施工完后抓緊時間回填。對砼自身收縮產(chǎn)生的裂縫：a.設(shè)計上因充分考慮了混凝土自身收縮對混凝土產(chǎn)生的危害，而采取了一定的抗裂措施；b.相應(yīng)增加鋼筋用量；c.設(shè)置大量后澆帶。第八頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

后澆帶2

第九頁，共五十三頁。后澆帶什么是“后澆帶”？設(shè)計上為了防止超長、超寬基礎(chǔ)底板混凝土裂縫，采用布置后澆帶的技術(shù)措施，要求后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂60天以后澆筑，混凝土強度提高一個等級并增加微膨脹劑。后澆帶是一種臨時施工縫，是為了取消永久性伸縮縫所采取的一種改良性做法，長期以來已經(jīng)被人們所認同，是防止超長建筑產(chǎn)生變形裂縫的有效措施；后澆帶的基本原理就是在建筑結(jié)構(gòu)的板和墻體施工中，分40m左右設(shè)置一條0.8~1m寬的混凝土施工縫，此處的鋼筋連續(xù)不斷，混凝土采用鋼板網(wǎng)片封堵，一般在整體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成60天后再使用比原結(jié)構(gòu)高一個標號的微膨脹混凝土進行后澆帶施工。第十頁，共五十三頁。后澆帶第十一頁，共五十三頁。后澆帶后澆帶的施工現(xiàn)狀：按照現(xiàn)行混凝土設(shè)計規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)為避免超長引起使用期和施工期的收縮裂縫，需要設(shè)置永久伸縮縫與施工后澆帶。但永久性伸縮縫在防水材料老化后，經(jīng)常成為滲水的泉源。后澆帶也帶來一系列的質(zhì)量與施工難題如：后澆帶清理工作艱難，施工質(zhì)量難以保證，后澆帶往往開裂與滲水；后澆帶填充前，地下室始終處于漏水狀態(tài)，且土體必須長時間降水，嚴重影響施工開展，后澆帶處底板長期存在抗浮穩(wěn)定安全隱患，并且后澆帶在預(yù)防墻體與樓板收縮裂縫效果上并不理想，后澆帶自身就容易產(chǎn)生裂縫。因此防止混凝土構(gòu)件裂縫是一個綜合性的問題，通過留設(shè)后澆帶來防止混凝土裂縫不是萬能的。第十二頁，共五十三頁。后澆帶用后澆帶施工所產(chǎn)生的諸多不利影響，為我們提出了新的課題：有沒有一種新的施工工藝能夠更好的解決超大混凝土的裂縫問題，并且能給施工帶來方便？“跳倉法”施工工藝是一種解決超大、超長、超寬混凝土裂縫問題的有效途徑，并且施工方便，便于實施。第十三頁，共五十三頁。“跳倉法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

跳倉法理論介紹3

第十四頁，共五十三頁。跳倉法理論介紹跳倉法介紹：“跳倉法”就是把建筑物分成若干段或塊，采用間隔施工的一種施工方法。早期的“跳倉法”施工主要用于大型工業(yè)建筑的地下工程和水利工程，是針對于超長、超寬、大體積混凝土施工、防止混凝土裂縫和方便施工的有效措施，近幾年大量應(yīng)用于民用建筑，有效的解決了超長、超寬、超厚混凝土的施工縫處理問題。第十五頁，共五十三頁。跳倉法理論介紹我們把超長、超寬的混凝土結(jié)構(gòu)分成若干塊，按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進行倒“品”狀填倉澆筑混凝土。跳倉的形式處理上面說的“品”展開型，還有遞推性和緊湊型跳倉以及組合型跳倉等。第十六頁，共五十三頁。跳倉法理論介紹第十七頁，共五十三頁。跳倉法理論介紹第十八頁，共五十三頁。跳倉法理論介紹第十九頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

跳倉法施工原理4

第二十頁，共五十三頁。跳倉法施工原理跳倉法的施工原理就是“放”與“抗”的原理，早期對混凝土的應(yīng)力盡量的釋放，后期則利用混凝土自身的抗拉能力來防止混凝土裂縫?！胺拧钡脑硎腔谀壳霸诠っ窠ɑ炷两Y(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，1~3d達到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過7~14d接近環(huán)境溫度的特點，通過對現(xiàn)場施工進度、流水、場地的合理安排，先將超長結(jié)構(gòu)劃分為若干倉，相鄰倉混凝土需要間隔7天后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。

“放”的措施還包括初凝后多次細致的壓光抹平，消除混凝土的塑性階段由大數(shù)量級的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時保溫、保濕養(yǎng)護，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應(yīng)力。第二十一頁，共五十三頁。跳倉法施工原理“跳倉法”施工要求加強原材料質(zhì)量控制與結(jié)構(gòu)的保溫、保濕措施，充分利用混凝土的后期強度等措施，籍以避免產(chǎn)生有害開裂?！翱埂钡幕驹瓌t是在不增加膠凝材料用量的基礎(chǔ)上，盡量提高混凝土的抗拉強度，主要從控制混凝土原材料性能、優(yōu)化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模坍落度以及混凝土“好好打”保證混凝土的均質(zhì)密實等方面。結(jié)構(gòu)整體封倉后，以混凝土本身的抗拉強度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個過程“先放后抗”，最后“以抗為主”。第二十二頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

跳倉法與傳統(tǒng)后澆帶施工對比5

第二十三頁，共五十三頁。跳倉法與傳統(tǒng)后澆帶施工對比后澆帶做法:第二十四頁，共五十三頁。跳倉法與傳統(tǒng)后澆帶施工對比跳倉法施工:跳倉施工縫采取鋼絲網(wǎng)，施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土粘接緊密。施工縫兩邊混凝土要振搗密實，每次澆筑完畢后施工縫處寬500mm的混凝土表面要用人工兩遍收光。運用跳倉法施工，把兩道施工縫變?yōu)橐坏朗┕たp，相鄰混凝土澆筑接縫緊密，融為一個整體，取消了二次澆筑，節(jié)省了材料和人工，為后續(xù)施工帶來方便。第二十五頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

跳倉法施工難點控制6

第二十六頁，共五十三頁。跳倉法施工難點控制采用“跳倉法”施工必須要做到以下四點：1）采用“跳倉法”施工時相鄰倉混凝土需要間隔7天后才能澆筑相連，通過跳倉間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。2）通過優(yōu)化混凝土配合比，減小膠凝材料用量與用水量，控制砼入模溫度與入模坍落度，減少砼的收縮裂縫。3）通過控制砼原材料質(zhì)量、細致振搗提高砼的密實度、加強構(gòu)造配筋等措施提高混凝土的抗拉強度。4）通過初凝后多次細致的壓光抹平，消除砼塑性階段由大數(shù)量級的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時保溫、保濕養(yǎng)護，讓砼緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用砼松弛性能，減少疊加應(yīng)力。第二十七頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

工程應(yīng)用分析7

第二十八頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

跳倉法規(guī)范及案例7.1

第二十九頁，共五十三頁。跳倉法的規(guī)范第三十頁，共五十三頁。跳倉法成功案例第三十一頁，共五十三頁。“跳倉法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

工程概況7.2

第三十二頁，共五十三頁。工程概況海門景瑞望府工程項目，位于江蘇省南通市海門市北京路與海興路交叉路口東南角。由12棟高層（剪力墻結(jié)構(gòu)）、地下車庫（框架結(jié)構(gòu)）及配套商業(yè)用房組成，項目占地面積67749㎡，總建筑面積176962㎡（地上142273㎡，34689㎡），本工程具有狹長的地下車庫，縱向長度240.6m，寬度121.6m。根據(jù)業(yè)主要求，2014年5月份10#樓南側(cè)部位擬定為提前開放區(qū)，項目部根據(jù)業(yè)主的要求進行了整體施工部署討論，為了確保2014年的“市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”和“江蘇省文明工地”順利通過，合理進行現(xiàn)場流水施工、進行現(xiàn)場安全文明規(guī)劃，同時結(jié)合成熟經(jīng)驗，項目部建議地下車庫基礎(chǔ)底板后澆帶改為跳倉法施工的“跳倉縫”以滿足以上工作所取的工期要求。第三十三頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

優(yōu)化設(shè)計7.3

第三十四頁，共五十三頁。原設(shè)計后澆帶位置第三十五頁，共五十三頁。原設(shè)計后澆帶位置第三十六頁，共五十三頁。結(jié)構(gòu)分倉采用“跳倉法”調(diào)整后，將整個地下車庫基礎(chǔ)底板共分成14個小倉區(qū)，共分5次跳倉施工依次按區(qū)號大小跳倉施工，相鄰兩塊倉區(qū)基礎(chǔ)底板（頂板）砼澆筑時間至少間隔7d，施工過程中嚴格控遵循此原則。“跳倉法”分倉情況見右圖。第三十七頁，共五十三頁。“跳倉法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

材料選擇與控制7.4

第三十八頁，共五十三頁。混凝土原材料控制混凝土材料控制與配合比設(shè)計的原則，是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉強度。同時從減小水泥用量與用水量兩個方面，減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。a.混凝土原材料控制水泥的品種與用量是影響混凝土力學(xué)性能與混凝土溫度變形、自收縮變形、干燥收縮變形大小的重要因素。在選擇水泥時應(yīng)從水泥的標號、水泥熟料的礦物組成、水化熱大小、水泥的細度等方面進行綜合考慮。選擇粗骨料時應(yīng)從粗骨料品種、力學(xué)性能、級配、顆粒形狀大小、含雜質(zhì)量、含泥量、吸水率等方面考慮。理想粗骨料為5-40mm連續(xù)級配花崗巖碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5%，泥塊含量小于0.2%。選擇細骨料時應(yīng)主要從細骨料的平均粒徑、細度模數(shù)、顆粒級配與砂率等角度考慮。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線、細度模數(shù)在之間、平均粒徑為3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5%、泥塊含量小于0.5%的中粗砂。粉煤灰摻到混凝土中后，能降低水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性，但早期強度較低。宜選用性能良好、各項指標符合國家標準的二級粉煤灰，CaO含量不超過10%。第三十九頁，共五十三頁。材料控制第四十頁，共五十三頁。配合比設(shè)計與混凝土性能控制b.配合比設(shè)計與混凝土性能控制根據(jù)現(xiàn)場施工條件、當?shù)卦牧闲阅?、施工時外界環(huán)境條件，確定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度與擴展度?；炷敛牧峡刂婆c配合比設(shè)計的原則，是在保證抗壓強度滿足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強度。同時從減小水泥用量與用水量兩個方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，當工期允許時可建議使用60天強度?；炷猎牧吓c配合比要經(jīng)試配合格，滿足所需的強度、施工性能后方可最終確定。而且，要求混凝土入泵坍落度為140-160mm，到澆筑倉面坍落度為120-140mm，同時具有良好的和易性與保水性。第四十一頁，共五十三頁。配合比設(shè)計與混凝土性能控制中建七局（上海）有限公司景瑞望府項目跳倉法施工混凝土配比優(yōu)化設(shè)計標號：C35水泥：海門海螺名稱水膠比水水泥粉煤灰礦粉砂石外加劑配比10.4817017870106795.510546.19配比20.48170200708679610546.19配比30.50178226567776810805.74

第四十二頁，共五十三頁。配合比設(shè)計與混凝土性能控制優(yōu)化前的砼配比優(yōu)化后的砼配比第四十三頁，共五十三頁?！疤鴤}法”施工工藝及工程應(yīng)用分析

工藝控制7.5

第四十四頁，共五十三頁。入模溫度控制a.為降低入模溫度，澆筑時間盡量定于夜間與清晨。b.規(guī)劃交通路線，盡量縮短混凝土從攪拌站到現(xiàn)場的運輸時間，減小混凝土發(fā)熱。c.澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線，縮短現(xiàn)場混凝土泵車等待時間。d.罐車與泵管在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對混凝土運輸過程中的影響。e.要求攪拌站對粗、細骨料進行遮陽覆蓋，避免陽光直射。f.拌合用水不得采用在常溫下曬過的存水，采用低于常溫的市政管道水。g.混凝土進場澆筑時，及時測量入模溫度，根據(jù)所測溫度通知攪拌站實時調(diào)整拌合溫度。h.控制混凝土入模溫度比環(huán)境溫度高5℃。第四十五頁，共五十三頁。下料、振搗控制a.混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強振搗。b.泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。c.基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。d.嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。e.在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。f.跳倉縫處振搗要小心細致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細致可保證混凝土與收口網(wǎng)的粘接質(zhì)量。第四十六頁，共五十三頁。收光與養(yǎng)護控制a.加強收光與養(yǎng)護，砼澆筑完成初凝后，立即進行砼表面二次抹壓，控制砼早期塑性收縮裂縫。b.混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/天，接近此降溫速率時及進行灑水并調(diào)節(jié)保溫層厚度；混凝土澆筑體表面