第十三零件圖

第十三章零件圖

第一節(jié)零件的表面結構表示法第二節(jié)極限與配合第三節(jié)形狀和位置公差第四節(jié)零件圖概述第五節(jié)典型零件的視圖選擇及尺寸分析第六節(jié)讀零件圖第一節(jié)表面結構的表示法表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱一．表面粗糙度基本概念零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（可簡單理解為表面的光滑程度）

評定粗糙度輪廓中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz

（1）評定輪廓的算術平均偏差（Ra）是指在一個取樣長度內，縱坐標值Z（x）絕對值的算術平均值

（2）輪廓的最大高度（Rz）是指在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質量越高，加工成本也越高

二．表面結構的圖形符號表8-2圖形符號的含義符號名稱符號含義基本圖形符號（簡稱基本符號）未指定工藝方法的表面，當通過一個注釋解釋時可單獨使用擴展圖形符號（簡稱擴展符號）

用去除材料的方法獲得的表面；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的

完整圖形符號（簡稱完整符號）在以上各種圖形符號的長邊加一橫線，以便注寫對表面結構的各種要求

（1）表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應尺寸的同一視圖上。所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求表面結構要求（2）表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致三．表面結構要求在圖樣中的注法注寫方向：水平或垂直（倒角、倒圓和中心孔除外)。垂直由水平注寫逆時針旋轉90°；零件的右、下和傾斜表面，用帶箭頭的指引線水平注寫。

（3）在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。必要時，表面結構也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注（4）圓柱表面的表面結構要求只標注一次。表面結構要求可以直接標注在圓柱表面的輪廓線上，也可以標注在圓柱表面輪廓線的延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注四．表面結構要求的簡化注法零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結構要求時其表面結構要求可統(tǒng)一標注在標題欄附近

在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號

在圓括號內給出不同的表面結構要求

多個表面有共同要求的注法

用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近簡化標注

只用表面結構符號的簡化注法

用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結構要求

五、表面粗糙度參數(shù)的選用

表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是評定零件表面質量的一項技術指標，它對零件的配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。一般接觸面Ra值取6.3-3.2配合面Ra值取0.8-1.6鉆孔表面Ra值取12.5技術要求1.尖角去毛刺。2.表面調質處理HB240~280。（單位）4602軸設計1:1制圖審核比例班級45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A第二節(jié)極限與配合

為什么要制定極限與配合標準?

一、極限與配合的基本概念

互換性要求：

保證零件具有互換性的措施：

由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。（一）尺寸公差定義及術語公稱尺寸:實際組成要素尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件合格的條件：上極限尺寸≥實際組成要素尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。⒈基本術語下極限尺寸:設計時確定的尺寸。⒉尺寸偏差和尺寸公差上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸

=上極限偏差－下極限偏差例：上極限偏差=+0.007下極限偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可負公差恒為正例：一根軸的直徑為600.015公稱尺寸:上極限尺寸:下極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際組成要素尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上極限偏差=60.015－60=+0.015下極限偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下極限偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022（二）公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00例:50±0.008上極限偏差φ50φ50公稱尺寸基本偏差基本偏差標準公差（三）標準公差和基本偏差⑴標準公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差

靠近零線的那個偏差。標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上極限偏差=下極限偏差+公差公差=上極限偏差-下極限偏差+—00基本尺寸基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞士谆鶞瘦SRSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號(H8

f7)

公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標準公差等級代號如：8、7?？缀洼S的公差帶代號H8

f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定為什么?（四）配合⑴配合的概念公稱尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙

δ≤0過盈配合間隙或過盈δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸δ≥0間隙

δ≤0過盈配合

基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。配合

基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上?？?gt;=軸3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下?？?lt;=軸2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。孔<=軸孔>=軸間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖上極限尺寸下極限尺寸最大間隙最小間隙上極限尺寸最大間隙最小間隙最小間隙是零下極限尺寸

配合制①基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞士组g隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞瘦S間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類二、極限與配合在圖上的標注⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。基孔制間隙配合基孔制過渡配合軸軸套箱體30H8f740H7n6公稱尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號40H7n630H8f7底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線。用斜線做分數(shù)線。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數(shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f73030f7⒉在零件圖中極限的標注⑴在公稱尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標準公差等級數(shù)字）。

配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。30H8⑵注出公稱尺寸及上、下極限偏差值（常用方法）

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。30+0.0330-0.04130-0.020⑶在公稱尺寸后，注出公差帶代號及上、下極限偏差值，極限偏差值要加上括號。

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。30H8()30f7()+0.0330-0.020-0.041第三節(jié)幾何公差基本知識幾何公差的提出

幾何公差形狀公差

直線度平面度0.020.02圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度0.0050.005?0.02幾何公差(續(xù))方向位置位置和方向以及跳動公差跳動平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動表示幾何公差代號、基準代號的內容指引線新標準舊標準

第四節(jié)零件圖概述

組成機器或部件的最基本的構件，稱為零件。根據(jù)零件在機器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型：1．標準件緊固件（螺栓、螺母、墊圈、螺釘……）、滾動軸承、油杯等。2．常用件齒輪、蝸輪、蝸桿等。3．一般零件軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類四種類型。

基本要求1了解零件圖的作用和內容；2能正確繪制和閱讀零件圖；3尺寸標注完整、清晰、符合國家標準齒輪油泵泵體端蓋支架

表示一個具體零件的工程圖樣稱為零件圖。它是設計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術文件。它要反映出設計者的意圖，表達出機器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結構和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。一、零件圖的作用

零件圖是指導制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件圖應包括下列基本內容：一．視圖根據(jù)有關標準和規(guī)定，用正投影法表達零件內、外結構的一組圖形。二．尺寸零件圖應正確、完整、清晰、合理地標注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。三．技術要求標注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。四．標題欄標題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內容。二、零件圖的內容技術要求1.尖角去毛刺。2.表面調質處理HB240~280。（單位）4602軸設計1:1制圖審核比例班級45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A第五節(jié)典型零件的視圖選擇及尺寸分析

正確零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定完整視圖之間的投影關系及表達方法要正確清晰所畫圖形要清晰易懂一、零件圖視圖選擇的基本原則1、主視圖的選擇▲形狀特征原則

主視圖應能充分反映零件的結構形狀▲加工位置原則主視圖應盡量表示零件在加工時所處位置▲工作位置原則主視圖應盡量表示零件在機器上的工作位置或安裝位置※

零件主視圖應根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結構形狀特征的視圖作為主視圖。加工位置原則工作位置原則2、其它視圖的選擇首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。典型零件的視圖選擇及尺寸分析一、軸套類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件四、箱體類零件

作用：軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來定位、支承、保護傳動零件。

軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。

主視圖按加工位置選擇，一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示一、軸套類零件（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例結構特點

主體結構

多數(shù)是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成，構成階梯狀，軸向尺寸遠大于其徑向尺寸

局部結構

有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等結構退刀槽擋圈槽螺紋鍵槽倒角（一）表達方案

1軸套類零件一般在車床上加工，所以應按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結構朝前；軸套類零件的主要結構形狀是回轉體，一般只畫一個主要視圖。

2軸套類零件的其他結構形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、剖面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。

3實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內部結構形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達它的內部結構形狀；外部結構形狀簡單可采用全剖視；外部較復雜則用半剖視（或局部剖視）；內部簡單也可不剖或采用局部剖視。例

主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置，垂直軸線方向為主視圖的投射方向軸上的局部結構，一般采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖、局部視圖來表達。用移出斷面反映鍵槽的深度，用局部放大圖表達定位孔的結構套類零件主要結構仍由回轉體組成，與軸類零件不同之處在于套類零件是空心的，主視圖多采用軸線水平放置的全剖視表示

（1）分析軸的結構形狀該軸為階梯軸，并有2鍵槽（2）主視圖選擇符合加工位置，水平放置（3）選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構（二）尺寸標注

1軸套類零件的寬度方向和高度方向的主要基準是回轉軸線，長度方向的主要主要基準是端面。

2主要形體是同軸組成的，因而省略了定位尺寸。

3功能尺寸必須直接標注出來，其余尺寸多按加工順序標注。

4為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內外結構形狀的尺寸分開標注。

5零件上的標準結構（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽)）較多，應按該結構標準的尺寸標注。

（三）技術要求

1有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。

2有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高。無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低，或不需標注。

3有配合要求的軸預和重要的端面應有形位公差的要求。減速器減速器減速器軸技術要求1.尖角去毛刺。2.表面調質處理HB240~280。（單位）4602軸設計1:1制圖審核比例班級45Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra6.3＝Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra1.6φ0.0150-0.030130

-0.1110

-0.150-0.030

C1φ15±0.005φ16+0.012-0.001φ20φ140-0.011φ15±0.005φ13.4C11.121242414802×0.51×0.51822×0.5218AABBB－BA－A(a)封閉尺寸鏈（錯誤）(b)開口環(huán)（正確）不要注成封閉尺寸鏈

二、輪盤類零件

輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋、盤座等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位以及密封等作用。作用：輪類零件一般通過鍵、銷與軸聯(lián)接來傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。結構：盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。視圖選擇：一般只用二個視圖表示，一個全剖視圖，一個基本視圖。（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例結構特點

基本形狀是扁平的盤狀，主體部分多為回轉體，徑向尺寸遠大于其軸向尺寸輪盤類零件大部分是鑄件，如各種齒輪、帶輪、手輪、減速器的一些端蓋、齒輪泵的泵蓋等都屬于這類零件平帶輪齒輪V帶輪端蓋（一）表達方案

1輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放；對有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定。

2盤類零件一般需要兩個主要視圖。

3輪盤類零件的其他結構形狀，如輪輻可用移出剖而或放大剖面表示。

4根據(jù)輪盤類零件的結構特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。（二）尺寸標注

1輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準也是回轉軸線，長度方向的主要基準是經(jīng)加工的大端面。

2定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。

3內外結構形狀仍應分開標注。（三）技術要求

1有配合的內、外表面粗糙度參數(shù)值較小；起軸向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。

2有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接觸的表面應有不平行度、不垂直度的要求。⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖軸線水平放置符合加工位置采用全剖視圖⑶選擇其它視圖用左視圖表達孔槽的分布情況表達方法

根據(jù)輪盤類零件的結構特點，主要加工表面以車削為主，因此在表達這類零件時，其主視圖經(jīng)常是將軸線水平放置，并作全剖視

例圖主視圖方向輪盤類零件主視圖的選擇

三、叉架類零件

叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內燃機等各種機器上的操縱機構上，操縱機器、調節(jié)速度。支架主要起支承和連接的作用。

這類零件多數(shù)形狀不規(guī)則，結構比較復雜，毛坯多為鑄件，需經(jīng)多道工序加工制成結構特點

叉架類零件一般由三部分構成，即支持部分、工作部分和連接部分連接部分多是肋板結構，且形狀彎曲、扭斜的較多。支持部分和工作部分，細部結構也較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔等作用：叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件結構：此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復雜，常有彎曲或傾斜結構，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結構視圖選擇：一般按工作位置原則畫主視圖，當工作位置傾斜或不固定時，可將主視圖擺正傾斜結構常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來表達（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例（一）表達方案

1叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。所以，在選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。

2叉架類零件的結構形狀較為復雜，一般都需要兩個以上的視圖。由于它的某些結構形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖、斜剖視和剖面來表示。對零件上的一些內部幾結構形狀可采用局部剖視；對某些較小的結構，也可采用局部放大圖。（二）尺寸標注1叉架類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要標注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。3定形尺寸一般都采用形體分析法標注尺寸，便于制作木模。一般情況下，內、外結構形狀要注意保持一致。拔模斜度、鑄造圓角也要標注出來?！ㄈ┘夹g要求表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒有特殊要求。例

選主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。常需要兩個或兩個以上的基本視圖一般把零件主要輪廓放成垂直或水平位置

為了表達零件上的彎曲或扭斜結構，還要選用斜視圖、單一斜剖切面剖切的全剖視圖、斷面圖和局部視圖等表達方法四、箱體類零件

箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。結構特點

箱體類零件主要用來支承和包容其他零件，其內外結構都比較復雜，一般為鑄件。如泵體、閥體、減速器的箱蓋、箱體等

作用：箱體類零件一般是機器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。

視圖選擇：箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。結構：其內部有空腔、孔等結構，形狀比較復雜。要有基本視圖，并適當配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內外結構形狀（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例

（一）表達方案

1箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。

2箱體類零件一般都較復雜，常需用三個以上的基本視圖。對內部結構形狀都采用剖視表示。如果外部結構形狀簡單，內部結構形狀復雜，且具有對稱平面時，可采用半剖視；如果外部結構形狀復雜，內部結構形狀簡單，且具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線表示；如果外、內部結構形狀都較復雜，且投影并不重疊時，也可采用局部剖視；重疊時，外部結構形狀和內部結構形狀應分別表達；對局部的外、內部結構形狀可采用局部視圖、局部剖視和剖面來表示。1、分析結構，確定表達方案2、選擇主視圖3、選擇其它視圖（二）尺寸標注

1箱體類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準是采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。

2它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離一定要直接標注出來。

3定形尺寸仍用形體分析法標注。（三）技術要求

1重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。

2重要的箱體孔和重要的表面應該有尺寸公差和形位公差的要求。

表達方法

箱體類零件形狀復雜，加工工序較多，加工位置不盡相同，但箱體在機器中上工作位置是固定的。箱體的主視圖常按工作位置及形狀特征來選擇，為了清晰地表達內部結構，常采用剖視的方法箱體C箱體表達方案第六節(jié)零件上常見的工藝結構一、

零件鑄造工藝結構1.拔模斜度

鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示拔模斜度

鑄件在澆注時，為防止因壁厚不均勻導致冷卻速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔、裂紋等，要求鑄件壁厚均勻一致或采用逐漸過渡的結構。

2.鑄造圓角

鑄件表面相交處采用圓角，避免起模時砂型尖角處落砂

同時避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋、縮孔3.鑄件壁厚應均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡壁厚不均勻4.過渡線由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的相貫線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，相貫線以過渡線的形式畫出（1）兩曲面相交鑄造圓角過渡線過渡線不與輪廓線接觸（2）平面和平面相交或平面與曲面相交

過渡線在轉角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向應與鑄造圓角的彎向一致（3）圓柱與肋板組合時過渡線的畫法二、

零件機械加工工藝結構⒈倒角作用：避免軸肩、孔肩處應力集中而產(chǎn)生裂紋通常在軸及孔端部倒角。b×αbα一般取45°，也可30°或60°α2.圓角作用：便于裝配和操作安全。在軸肩和孔肩處以圓角過渡R1.5R1.52×45°★倒角寬度b和倒圓半徑R按軸（孔）徑查標準確定3.鉆孔端面作用：應和鉆頭垂直且結構完整，避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷不合理合理合理不合理合理4.退刀槽和砂輪越程槽作用：切削時，為便于退出刀具或使砂輪越過加工面在待加工的軸肩處預先車出退刀槽或砂輪越程槽退刀槽φbφb砂輪越程槽φb砂輪凸臺凹坑凹腔接觸加工面凹槽5.凸臺和凹坑作用：保證兩接觸零件接觸良好，并減少機械加工量零件圖的尺寸標注

零件圖上的尺寸標注必須合理，也就是即要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求一、正確地選擇尺寸基準設計基準和工藝基準根據(jù)機器的結構和設計要求，用以確定零件在機器中位置的一些面、線、點，稱為設計基準

根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準

高度方向主要基準

長度方向主要基準

寬度方向主要基準

輔助基準輔助基準與主要基準之間的聯(lián)系尺寸主要基準決定零件主要尺寸的基準

輔助基準除主要基準外另選的基準為輔助基準

二、標注尺寸應注意的幾個問題1、主要尺寸直接注出★所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機器中工作精度、裝配精度等的尺寸★非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等功能尺寸應直接標注裝配圖不合理合理★主要尺寸直接注出保證加工時達到設計要求，避免尺寸之間的換算2、避免注成封閉的尺寸鏈bcdebcd

長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。

由于加工時，尺寸c、d、e都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯誤！正確！避免注成封閉的尺寸鏈3、考慮加工方法、符合加工順序應盡量符合加工順序①②③④加工順序：2×620364581×45°1016不同工種加工的尺寸應盡量分開標注4、應考慮便于測量不合理合理(a)這樣標注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標注尺寸便于測量

便于測量的尺寸注法考慮測量方便長圓孔的尺寸注法一般情況下采用

（如鍵槽）長圓孔裝螺栓采用特殊情況下采用(a)封閉尺寸鏈（錯誤）(b)開口環(huán)（正確）不要注成封閉尺寸鏈

鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響三、標注定位、定形尺寸從基準出發(fā)，標注定位、定性尺寸有以下幾種形式1、鏈狀式零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式a±0.1b±0.1c±0.12、坐標式零件同一方向的幾個尺寸由同一基準出發(fā)，稱為坐標式a±0.1b±0.1c±0.1ABC

坐標式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累3、綜合式零件同方向尺寸標注既有鏈狀式又有坐標式標注a±0.1b±0.1c±0.1(e±0.1)d±0.1

綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標注中應用最廣泛。四、零件上常見孔的尺寸標注

表8-1零件上常見孔的尺寸注法類型普通注法旁注法說明光孔“”深度符號

4×φ4表示四個直徑為4mm的光孔，孔深可與孔徑連注，也可分注鉆孔深度為12mm，鉆孔后需精加工至φ4H7，深度為10mm該孔無普通注法注意：φ4是指與其相配的圓錐銷的公稱直徑（小端直徑）“配作”系指該孔與相鄰零件的同位錐銷孔一起加工锪孔“”锪平孔符號锪平孔在加工時通常锪平到不出現(xiàn)毛面為止，锪平面φ13的深度不需標注表8-1

零件上常見孔的尺寸注法（續(xù)表）類型普通注法旁注法說明沉孔“”埋頭孔符號該孔用于安裝開槽沉頭螺釘，6×φ6.6表示六個直徑為6.6mm的孔，錐形沉孔可以旁注，也可直接注出“”沉孔符號（與锪平孔符號相同）該孔用于安裝內六角圓柱頭螺釘，承裝頭部的柱形沉孔直徑φ11、深度3，均需標注螺紋孔“EQS”為均布孔的縮寫詞

3×M6-6H表示三個公稱直徑為6mm的螺紋孔均布，可直接注出，也可旁注（中徑和頂徑公差帶代號6H省略）一、概括了解二、分析視圖三、分析尺寸四、了解技術要求

讀零件圖

一、概括了解讀零件圖目的（1）了解零件的名稱、用途、材料等（2）了解零件各部分的結構、形狀（3）了解零件的大小、制造方法和技術要求通過標題欄了解零件的名稱、材料、數(shù)量、質量、繪圖比例等，并粗看視圖，大致了解零件的結構特點和大小箱蓋是減速器上的主要零件，它與箱體合在一起，起到支承齒輪軸及密封減速器的作用

首先找出主視圖，再分析零件各視圖的配置以