油田地面建設(shè)設(shè)備安裝及集輸管道施工技術(shù)課件

油氣田地面建設(shè)設(shè)備安裝及集輸管道施工技術(shù)一、設(shè)備安裝部分一、設(shè)備安裝1、設(shè)備的定義從工程技術(shù)意義上講，設(shè)備是指一臺(座、輛、架)、一套或一組具有一定機(jī)械結(jié)構(gòu)、在一定動力驅(qū)動下能夠完成一定的生產(chǎn)加工功能的裝置。機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用范圍極為廣泛，它不僅應(yīng)用在工廠、礦山、交通、旅游和服務(wù)等企業(yè)，還分布在國家機(jī)關(guān)、部隊(duì)、事業(yè)單位、家庭等方面。2、設(shè)備的分類：機(jī)械設(shè)備的種類很多，分類方法也很多。通常按照設(shè)備的功能可以分為通用機(jī)械設(shè)備、大型聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等；按照組合的程度可以分為單體設(shè)備和生產(chǎn)線。a、通用機(jī)械設(shè)備：如連續(xù)輸送設(shè)備、金屬切割機(jī)床、鍛壓設(shè)備、工業(yè)鍋爐、制冷和空氣分離設(shè)備、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵、破碎設(shè)備、粉磨設(shè)備、鍛造設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備等。b、大型聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備（專用機(jī)械設(shè)備）：如水泥生產(chǎn)設(shè)備、冶金生產(chǎn)設(shè)備、電力生產(chǎn)設(shè)備、化工生產(chǎn)設(shè)備、煉油生產(chǎn)設(shè)備、空分和制冷生產(chǎn)設(shè)備、制藥設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、啤酒設(shè)備、汽車生產(chǎn)線等。c、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：為了實(shí)現(xiàn)某一種生產(chǎn)工序而單獨(dú)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，如金屬儲罐、大型鋼結(jié)構(gòu)。d、特種設(shè)備：根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第八十八條。指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施。3.設(shè)備安裝

機(jī)械設(shè)備安裝一般分為整體機(jī)械設(shè)備安裝和解體式機(jī)械設(shè)備安裝兩大類。解體安裝即：大型設(shè)備由于運(yùn)輸條件的限制，無法將其整體運(yùn)輸?shù)桨惭b施工現(xiàn)場，出廠時只能將其分解成零、部件進(jìn)行運(yùn)輸，在安裝施工現(xiàn)場，重新設(shè)計(jì)、制造，要求進(jìn)行裝配和安裝。對于油田地面建設(shè)類機(jī)械設(shè)備的安裝，由于現(xiàn)場施工條件和施工過程人員的專業(yè)限制，通常為整體機(jī)械設(shè)備的安裝，即由廠家或中間商發(fā)貨到施工現(xiàn)場，安裝時，直接將其安裝到設(shè)計(jì)指定的位置，進(jìn)行整體安裝。隨著設(shè)備模塊化施工的發(fā)展，這類安裝將越來越多。

機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起至設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收，對必須帶負(fù)荷才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工中，按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件和圖紙有差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議，且應(yīng)按原設(shè)計(jì)單位修改變更后的工程設(shè)計(jì)施工。3.1通常設(shè)備安裝

設(shè)備基礎(chǔ)的特點(diǎn)是體積大.連續(xù)基礎(chǔ)長,基坑深、有的為復(fù)雜體形基礎(chǔ)?；A(chǔ)上設(shè)備地腳螺栓預(yù)留孔、錨板孔、預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量多等。其中石油化工大型設(shè)備一般分為兩類：一類是以塔、器為代表，如減壓塔、精餾塔、反應(yīng)塔和再生器等。另一類是以火炬、排氣筒為代表的高、柔結(jié)構(gòu)設(shè)備，它們以直立為主。

在這里只是介紹油氣田地面工程中常用的動設(shè)備和靜設(shè)備，如分離器、機(jī)泵的安裝。3.2設(shè)備安裝程序一般的設(shè)備安裝程序?yàn)椋涸O(shè)備采購→基礎(chǔ)驗(yàn)收→測量放線→設(shè)備拉運(yùn)→開箱檢查→設(shè)備就位→精度檢測與調(diào)整→設(shè)備固定→拆卸、清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→工藝配管→設(shè)備試運(yùn)→工程驗(yàn)收3.2.1設(shè)備采購油田地面建設(shè)工程設(shè)備的采購現(xiàn)在有兩種方式，一種是工程項(xiàng)目承包商自行采購，另一種是工程項(xiàng)目的業(yè)主自行采購。業(yè)主采購的設(shè)備一般分為兩種情況，一種是業(yè)主與供貨方簽訂技術(shù)協(xié)議，指定廠商，但是不與供貨方簽訂合同，而是將技術(shù)協(xié)議給工程承包商，要承包商訂貨。一種是業(yè)主直接采購，與供貨方簽訂合同，不與工程的承包商有任何聯(lián)系。這兩種操作方式給工程施工帶來的利、弊分析如下：利端是：設(shè)備的使用者將來是業(yè)主，業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場以往使用的情況可以第一手掌握設(shè)備在運(yùn)行過程中質(zhì)量的好與壞，可以根據(jù)實(shí)情自行進(jìn)行設(shè)備的采購。3.2.1設(shè)備采購弊端是：第一種情況由業(yè)主簽訂技術(shù)協(xié)議，由承包商進(jìn)行采購，油氣田地面建設(shè)一般設(shè)備訂貨都要通過油田供應(yīng)處，供應(yīng)處在選擇設(shè)備的供貨方時也要貨比三家，進(jìn)行招投標(biāo)采購，不一定就會選取業(yè)主選定的供貨方，還有在技術(shù)服務(wù)上，承包商是根據(jù)技術(shù)協(xié)議的要求訂貨，技術(shù)要求業(yè)主在技術(shù)協(xié)議上已經(jīng)全部明確，運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)問題，施工單位不愿意承擔(dān)責(zé)任，因?yàn)槭前凑諛I(yè)主要求的產(chǎn)品進(jìn)行訂貨，有問題應(yīng)該直接找廠家，所以存在弊端。3.2.1設(shè)備采購第二種情況弊端，業(yè)主直接進(jìn)行采購的設(shè)備，有時在設(shè)備的安裝問題上沒有考慮周全，設(shè)備指定廠商送貨到現(xiàn)場后，不了解現(xiàn)場情況，設(shè)備需要二次倒運(yùn)時，往往提出要施工單位配合，施工單位也認(rèn)為自己沒有義務(wù)進(jìn)行配合，于是出現(xiàn)了爭執(zhí)。設(shè)備的到貨周期也是影響設(shè)備安裝的一個重要環(huán)節(jié)，施工方自行采購的設(shè)備可以根據(jù)自己的施工周期安排設(shè)備安裝時間，由于第三方采購的設(shè)備時存在銜接問題，往往這邊施工方已經(jīng)將基礎(chǔ)施工完成達(dá)到設(shè)備安裝條件，但是設(shè)備還沒有到貨，給施工工期帶來的影響。

3.2.1設(shè)備采購在工程投產(chǎn)試運(yùn)行時，設(shè)備的運(yùn)行出現(xiàn)問題時，又會造成供貨方和施工單位雙方扯皮，設(shè)備出現(xiàn)問題時供貨方說是安裝單位的工藝配管有問題或者是設(shè)備基礎(chǔ)施工的有問題，雙方爭執(zhí)不下，造成扯皮現(xiàn)象。如三臺三相分離器φ4m

×16m的安裝，分離器由業(yè)主簽訂技術(shù)協(xié)議，承包商采購。由于是舊站擴(kuò)建工程，站內(nèi)的道路不能滿足車輛的進(jìn)出，設(shè)備送到大門口后廠家就堅(jiān)持說送到現(xiàn)場了，設(shè)備無法就位，這種情況下，業(yè)主要求承包單位配合廠家進(jìn)行設(shè)備就位，承包商認(rèn)為設(shè)備的采購協(xié)議上沒有說明讓其配合廠家進(jìn)行設(shè)備安裝，不配合，雙放扯皮，最終經(jīng)過協(xié)調(diào)承包商將站內(nèi)道路進(jìn)行了加固，將設(shè)備才吊裝就位，但是浪費(fèi)了時間和財(cái)力。3.2.1設(shè)備采購如果設(shè)備的采購由承包商自行負(fù)責(zé)，出現(xiàn)以上問題的全部責(zé)任由承包商負(fù)責(zé)，承包商會積極主動的去解決，沒有推卸的權(quán)利。設(shè)備采購由業(yè)主負(fù)責(zé)的這種方法，不是否認(rèn)他的形式不好，越來越多的工程設(shè)備材料的采購現(xiàn)在都是由業(yè)主負(fù)責(zé)，在采購時只要處理得當(dāng)，在簽訂訂貨協(xié)議時考慮周全完全可以避免以上問題。如果設(shè)備訂貨是由業(yè)主簽訂的技術(shù)協(xié)議時，可以簽訂兩家供貨商，以便在采購時可以貨比三家。在技術(shù)協(xié)議中明確技術(shù)要求和他的供貨范圍。業(yè)主直接與供貨方簽訂購貨合同時，明確他的供貨范圍，與施工單位界限劃分明確。閥門要注明是否配套法蘭和緊固件，如果是金屬纏繞墊注明是否要提供。設(shè)備要注明是否配套地腳螺栓，設(shè)備的安裝范圍。（運(yùn)送到施工現(xiàn)場，安裝、一次、二次找正）3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備就位之前一定要進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收，設(shè)備基礎(chǔ)施工前就要與實(shí)物、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對照，核對基礎(chǔ)的外形尺寸和預(yù)留螺栓孔的尺寸。確保沒有問題后再施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)檢查合格后辦理交接手續(xù)，然后進(jìn)行設(shè)備的安裝。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。基礎(chǔ)檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：基礎(chǔ)的外形尺寸,予留(或予埋)地腳螺栓孔(或螺栓)相對尺寸。檢查驗(yàn)收之前,所有基礎(chǔ)表面和周圍的模板及地腳螺栓固定架露出于基礎(chǔ)外面的鋼筋都必須拆除干凈?；A(chǔ)表面應(yīng)沒有油污層,若有油脂表層時,必須進(jìn)行徹底的清理,以免影響安裝施工和二次灌漿的質(zhì)量。安裝前對基礎(chǔ)表面墊鐵處均須鏟平,鏟平后用水平尺檢查應(yīng)是基本水平的。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高－203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±204－205+206平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米57全長108垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+2011中心距（在根部和頂部測量）±212預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+1013深度+2014孔壁鉛垂度每米1015預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+2016中心位置±517水平度（帶槽的錨板）每米518水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差見下表：

3.2.3測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，按照建筑物的定位軸線測定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在基礎(chǔ)的中心標(biāo)板上作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備主要的兩條中心線,即縱橫互相垂直的兩條中心十字線?；A(chǔ)定中心線之前,須將基礎(chǔ)表面清掃干凈,不得有沙土等雜物。基礎(chǔ)縱橫中心十字線劃出后,根據(jù)圖紙校對地腳螺栓孔的中心線是否準(zhǔn)確,其位置大小和深度是否與圖紙符合,如其誤差值超過設(shè)計(jì)范圍須和有關(guān)部門研究解決。根據(jù)基礎(chǔ)施工時繪出的標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的找準(zhǔn)，一般可用膠管連通水準(zhǔn)器將標(biāo)高由基準(zhǔn)點(diǎn)返到基礎(chǔ)上,用鋼尺劃出標(biāo)高線,然后根據(jù)此標(biāo)高線檢查設(shè)備的安裝高度。相互有鏈接、銜接或排列關(guān)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻、柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。3.2.4設(shè)備拉運(yùn)設(shè)備的拉運(yùn)一般都是由廠家送至施工現(xiàn)場的，當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備不能一次運(yùn)送到位的情況時，如站庫改造中大型構(gòu)件的拉運(yùn)，出現(xiàn)二次倒運(yùn)或者需要拆除部分臨時設(shè)施時，供貨方和施工單位的界限沒有明確的劃分，這種情況會增加不可預(yù)見的費(fèi)用，雙方都不愿意承擔(dān)。為避免這種情況，業(yè)主可在施工前期與設(shè)計(jì)結(jié)合時考慮周全，設(shè)計(jì)圖紙上表明要拆除的設(shè)施，可以避免增加費(fèi)用。3.2.5開箱檢查設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容包括兩部分，一是資料審查，二是實(shí)物檢驗(yàn)。資料檢查包含裝箱單；出廠合格證；設(shè)備說明書；質(zhì)量證明書；產(chǎn)品拓印件。壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞑块T出具的監(jiān)檢證書）；其它技術(shù)文件。實(shí)物檢驗(yàn)數(shù)量清點(diǎn)。以合同、裝箱清單或到貨清單以及圖紙為依據(jù)，對到貨實(shí)物進(jìn)行開箱清點(diǎn)，并作好記錄和簽證，作為移交憑證。外表和幾何尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)。銘牌檢查。3.2.5開箱檢查由建設(shè)單位自行采購的設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收時，應(yīng)匯同施工單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行，在共同的開箱檢查驗(yàn)收時就能將發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反饋處理。避免在以后的安裝過程中因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量問題引起扯皮現(xiàn)象。尤其是壓力容器在運(yùn)輸過程中如造成本身的劃痕或其他損傷，施工單位是沒有資格在容器上進(jìn)行動火的，需要做好記錄，要求廠家進(jìn)行修補(bǔ)。由施工單位采購的設(shè)備在開箱檢查驗(yàn)收時也要通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行，由施工單位采購的設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題由其自己負(fù)責(zé)。3.2.6設(shè)備安裝就位設(shè)備安裝分為兩種情況，一種是直接座落在土建基礎(chǔ)上，另一種是利用已建的舊基礎(chǔ)。直接座落在新建基礎(chǔ)上的設(shè)備安裝可直接將設(shè)備吊裝到位，利用已建舊基礎(chǔ)的一般都是改擴(kuò)建的工程，設(shè)備安裝時一般采用吊車和滑移機(jī)具進(jìn)行輔助。新建基礎(chǔ)的驗(yàn)收完成后可以進(jìn)行設(shè)備的安裝，一般要求設(shè)備在建筑物沒有封頂前直接進(jìn)行吊裝到位，盡量避免設(shè)備到位時建筑物已經(jīng)封頂，只能采用滑移的方法進(jìn)行就位。尤其是設(shè)備的安裝位置較高時，原本采用一臺16t吊裝就可以完成吊裝任務(wù)的，必須采用35t吊車來完成，而且消耗的時間也超出正常施工的時間，所以應(yīng)該做好工序的銜接問題。設(shè)備吊裝時尤其是大型構(gòu)件的吊裝，需要進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)重量選擇吊車、吊耳和吊帶，確定安全系數(shù)。機(jī)電設(shè)備安裝3.2.7設(shè)備精度檢測、調(diào)整它涉及所有的位置精度和部分形狀精度項(xiàng)目，有誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術(shù)。主要檢測設(shè)備零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度誤差等。調(diào)整是根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和精度檢測結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，如安裝水平、垂直度、平行度和傾斜等。機(jī)械設(shè)備的固定，對于大重型、高速、振動大的機(jī)械設(shè)備固定尤其重要。對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行組裝。在常規(guī)的施工操作中，簡單的現(xiàn)場操作分兩次進(jìn)行，把設(shè)備的固定同時進(jìn)行。通常叫做：一次找正，二次找正。一次找正方法：設(shè)備一次找正前檢查地腳螺栓的質(zhì)量,若設(shè)備出廠未配帶,則配制地腳螺栓然后檢查。對于比較精密的設(shè)備,安裝用的斜墊鐵須檢查是否刨平和接觸均勻。設(shè)備安裝過程中,所有孔眼均需封堵好,防止雜物落入設(shè)備內(nèi)。留有地腳螺栓孔的基礎(chǔ),安裝臺板或機(jī)座以前,須將地腳螺栓上的油脂和銹痕洗凈,并將地腳螺栓孔內(nèi)的泥沙污物等清除,然后再將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)。將設(shè)備放到基礎(chǔ)上后,先用枕木墊起,再把地腳螺栓提起并穿入臺板的地腳螺栓孔內(nèi)擰上螺帽，在墊鐵位置上放好墊鐵然后抽出枕木放下臺板的機(jī)座再用斜墊鐵或再用小千斤頂一次找正。地腳螺栓按安裝要求調(diào)整好位置。對于予埋地腳螺栓,則檢查其位置是否同設(shè)備要求相符,若誤差較大必須提交有關(guān)部門研究解決,定出處置方法。凡是有相鄰又是同型號的,兩臺或多臺設(shè)備的安裝,其安裝方位尺寸,設(shè)備安裝的標(biāo)高數(shù)值,都必須由一個基準(zhǔn),進(jìn)行統(tǒng)一考慮,一般情況下,相鄰?fù)吞?設(shè)備安裝方位尺寸和標(biāo)高都應(yīng)該是相同的。地腳螺栓如果是予埋的,則一次找正合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固,即可進(jìn)行灌漿。如果是予留螺栓孔,則應(yīng)一次找到規(guī)定的基本要求(一般在80%的精度內(nèi))。先將地腳螺栓灌漿,待到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時,將墊鐵點(diǎn)焊牢固后,即可進(jìn)行底座的灌漿。灌漿前應(yīng)將予留螺栓孔或基礎(chǔ)表面(即底座下面的灌漿)的混凝土接觸面清理干凈,然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土標(biāo)號和施工方法進(jìn)行灌漿。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，機(jī)械設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。地腳螺栓任一部位與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。設(shè)備二次找正方法二次找正時,對設(shè)備的縱向和橫向水平都必須同時找正和校驗(yàn),使兩方面的水平度同時達(dá)到要求范圍之內(nèi)。二次找正后必須把緊地腳螺栓,將設(shè)備牢固的安裝在基礎(chǔ)上。帶連軸器的設(shè)備同心度找正。對于有聯(lián)合底座的在二次找正以后進(jìn)行。對于沒有聯(lián)合底座的設(shè)備找同心度時,先將泵體二次找正后,把緊地腳螺栓，再將電機(jī)大致的找平,并以泵的軸端為基準(zhǔn)找與電機(jī)的同心度,此時電機(jī)端的水平度誤差應(yīng)考慮以兩機(jī)端的同心度要求為準(zhǔn)則。對輪同心度的找正以兩對輪端面偏差和徑向偏差來檢查校正。3.2.8設(shè)備的固定設(shè)備與基礎(chǔ)的連接主要是地腳螺栓連接，通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正找平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。采用時，根據(jù)其不同的使用環(huán)境進(jìn)行選擇，現(xiàn)在施工時基本為廠家配帶，使用方法和安裝技術(shù)要求也有嚴(yán)格的說明。墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘?shù)?。安裝放置方法有標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、筋底墊法、輔助墊法、混合墊法等。3.2.8設(shè)備的固定設(shè)備墊鐵分為鑄鐵和鋼板兩種材質(zhì)，石油化工中常用鋼板做墊鐵，常用機(jī)泵鑄鐵的斜墊鐵規(guī)格為160mm×80mm，平墊鐵200mm×100mm。常用機(jī)泵墊鐵有標(biāo)準(zhǔn)墊法和十字形墊法

標(biāo)準(zhǔn)墊法

十字形墊法（小泵、重量較輕泵）有墊鐵的安裝：在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸良好。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜度不大于30°。墊鐵組高度值30-70mm之間，每組墊鐵不宜超過4塊（斜墊鐵每對按一塊計(jì)）。相鄰墊鐵最大間距宜在500-800mm之間。（機(jī)泵類設(shè)備500-1000mm，注水泵墊鐵間距300-500mm）每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵接觸良好，各級墊鐵均應(yīng)壓緊，可用0.25kg手錘諸組輕擊聽音檢查。墊鐵應(yīng)露出支座底板邊緣10-30mm。無墊鐵的安裝無墊鐵安裝法在實(shí)際施工中有許多地方運(yùn)用，為保證機(jī)械設(shè)備底座與設(shè)備基礎(chǔ)接觸緊密，灌漿層質(zhì)量好壞決定于采用補(bǔ)償收縮混凝土及灌漿的飽滿程度。灌漿層采用補(bǔ)償收縮混凝土，應(yīng)將灌漿層搗實(shí)，在灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，取出臨時支撐件或松掉調(diào)整螺釘，并應(yīng)復(fù)測機(jī)械設(shè)備的安裝水平，且將臨時支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整螺釘時，其調(diào)整螺釘支撐板的安放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。3.2.9設(shè)備試壓需要在現(xiàn)場進(jìn)行試壓的容器，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：審查設(shè)備的出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；設(shè)置試壓臨時措施：按照試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理；圖樣注明有壓差限制的，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差；壓力試驗(yàn)時各部位緊固螺栓要裝配齊全；壓力試驗(yàn)時，如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；水壓試驗(yàn)時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干。3.2.10設(shè)備拆卸、清洗與裝配一般情況下，廠家對設(shè)備實(shí)行“三包”，不允許承包商自行拆卸、清洗、裝配。如果設(shè)備超過防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，可以進(jìn)行拆卸、清洗與裝配，這是要求比較精細(xì)的一道程序，如果清洗或裝配不當(dāng)，會給以后的設(shè)備正常運(yùn)行造成影響。一般步驟如下：熟悉設(shè)備裝配圖、技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu)，清掃好裝配用的場地，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、配合精度，確定裝配方法，準(zhǔn)備好工器具和材料。對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，檢查應(yīng)作好記錄。如齒輪的嚙合、滑動軸承的側(cè)間隙、頂間隙檢查等。清洗零部件并涂潤滑油（脂）：設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油（脂）（有特殊要求的除外），這是保證配合表面不容易生銹、便于拆卸的必要措施。組合件的裝配：由組合件裝配成部件?？傃b配：由部件進(jìn)行總裝配，先主機(jī)后輔機(jī)。3.2.11潤滑與設(shè)備加油按照說明書要求對潤滑油路與潤滑部位加入潤滑劑，潤滑劑選擇合理，質(zhì)量要符合要求。3.2.12調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)具備下列條件：機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢；機(jī)械設(shè)備的安裝水平已調(diào)整至允許的范圍；與安裝有關(guān)的“幾何精度”經(jīng)檢驗(yàn)合格；試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求；潤滑、液壓、冷卻、水、氣和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求；對人身或機(jī)械設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善；對大型、復(fù)雜的精密設(shè)備，編制的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)主管批準(zhǔn)和同意；試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，不得產(chǎn)生粉塵和較大的噪聲。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)之前的調(diào)整和試運(yùn)是綜合檢驗(yàn)設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，涉及的專業(yè)多，人員多，須精心組織，統(tǒng)一指揮，成立試運(yùn)轉(zhuǎn)小組。在試運(yùn)時，要有相關(guān)專業(yè)工程師和相關(guān)方責(zé)任人員參加，共同見證和共同處理現(xiàn)場問題，達(dá)到責(zé)任明確、發(fā)生問題時的即時處理?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：主運(yùn)動機(jī)構(gòu)和各運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的聲響；摩擦面溫度正常，無過熱現(xiàn)象；主運(yùn)動機(jī)構(gòu)的軸承溫度和溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng)，有關(guān)部件的動作和介質(zhì)的進(jìn)、出口溫度等均應(yīng)符合規(guī)定，工作正常、暢通無阻、無滲漏現(xiàn)象；各種操縱控制儀表和顯示應(yīng)與運(yùn)行實(shí)際相符，工作正常、正確、靈敏和可靠；機(jī)械設(shè)備的手動、半自動和自動運(yùn)行程序，速度、進(jìn)給量及進(jìn)給速度等，應(yīng)與控制指令要求相一致，其偏差應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。3.2.12設(shè)備工程驗(yàn)收在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，一般帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)48小時或72小時，施工單位按照現(xiàn)場的調(diào)試和運(yùn)行情況辦理合格手續(xù)，交付使用單位，實(shí)現(xiàn)工程的驗(yàn)收或移交。工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備以下資料：竣工圖；主要材料、加工件和成品的出場合格證，檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合格證復(fù)印件；隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)檢查記錄；地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比以及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；其他有關(guān)資料。二、工藝管道安裝1.工藝管線的定義：工藝管道是指物料（一般為流體或流動性粉末，為酸堿鹽溶劑或工藝用水）通過泵或者壓力從一個容器輸送到另一個容器的管道連接。2003年6月1日以后，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第373號令）是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道級別的劃分：壓力管道級別劃分為三級，GA、GB、GC級。GA級里又分GA1、GA2，GB級里又分GB1、GB2，GC級里又分GC1、GC2、GC3.如果該工程為壓力管道工程，在施工組織設(shè)計(jì)中要寫清楚屬于哪一級的壓力管道。長輸管道為GA類：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。公用管道為GB類：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。GB1：燃?xì)夤艿溃籊B2：熱力管道。工業(yè)管道為GC類：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.工藝管道的分類油田地面工程的工藝管道一般為集輸用鋼制管道，鑒于目前技術(shù)條件的改善，油氣輸送技術(shù)的日漸成熟，各種代換材料的出現(xiàn)，也為現(xiàn)場的施工工藝提出了新的要求，按照分類的角度不同，把工藝管道分為以下各類：按材質(zhì)分金屬（碳鋼、鋼、不銹鋼、銅、鍍鋅鐵管）管道、非金屬管道（塑料和復(fù)合材料）、襯里管道（襯四氟或塑料碳鋼管）等；按壓力分真空、低、中、高、超高壓管道；按輸送的介質(zhì)分：汽水管道、腐蝕性介質(zhì)管道、化學(xué)品及危險(xiǎn)品管道；按直徑分為：公制或英制等。3.管道的組成管道包括管道組成件及管道支撐件，是由管材、管件、閥門、法蘭、支吊架、儀表裝置及其它附件構(gòu)成，管道通過與設(shè)備的連接，構(gòu)成一個密閉循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。管道的組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。4.管材、管件、閥門及焊接材料的檢驗(yàn)4.1管材、管件管材包括碳鋼管、低合金鋼管、高合金鋼和有色金屬，根據(jù)加工方式的不同可分為無縫管、焊接管和鋼板卷制的鋼管。各種管材質(zhì)量證明書應(yīng)有鋼號、爐罐號，其材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷、槽痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差，表面缺陷修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子壁厚的90%；（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；（4）有產(chǎn)品標(biāo)識。4.2閥門閥門及管件到貨后應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，閥門要求有試壓報(bào)告，閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力，公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。外觀檢查符合以下要求：1.閥門的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂等影響強(qiáng)度的缺陷。2.閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落，閥體內(nèi)不得有污物。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或手輪操作應(yīng)輕便靈活，不得有卡澀現(xiàn)象。3.鑄造閥體表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷。止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、位移或歪斜。4.彈簧式安全閥應(yīng)有鉛封，杠桿式安全閥重錘應(yīng)定位，并有試驗(yàn)報(bào)告；5.閥門密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向劃痕。4.3焊接材料焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯的裂紋。焊接應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙，并在使用過程中保持干燥。用焊條保溫桶盛裝，出廠超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊條的受潮情況，在現(xiàn)場可從幾方面判斷：1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重；2）存儲期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重；3）將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮；4）在焊接時焊條電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大也說明焊條已受潮。焊條烘干規(guī)范焊條類型藥皮類型溫度（°C）時間（min）烘后允許存放時間（h）允許重復(fù)烘干次數(shù)碳鋼焊條鈦型鈦鈣型75-15030-6082纖維素型70-10030-6062低合金鋼低氫型350-40060-9042奧氏體不銹鋼低氫型250-30030-6042鈦型鈦鈣型150-25030-60424.4焊接要求所有參加工程的焊工，且經(jīng)過焊工考試合格，方可參加正式焊接。技術(shù)人員要根據(jù)焊接工藝規(guī)程和監(jiān)理工程師的要求，對參加施焊的焊工進(jìn)行全面的技術(shù)、質(zhì)量交底，并下達(dá)焊接工藝指導(dǎo)書。焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口面及坡口兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污，并應(yīng)充分干燥。焊接后，焊縫表面應(yīng)清除干凈，清除藥皮、熔渣及飛濺。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：雨雪天氣；手工焊時風(fēng)速超過8m/s，大氣相對濕度超過90%。焊接的管段收工前應(yīng)用臨時管帽封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.工藝管道的安裝5.1管道施工程序：施工前準(zhǔn)備→測量放線溝槽開挖及管溝砌筑

→管道敷設(shè)安裝→管道與設(shè)備連接→儀表安裝→試壓與清洗→防腐和保溫→調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收由于油田地面建設(shè)的站庫工程都是舊站改造或擴(kuò)建，工藝管線施工時地下障礙較多，給施工帶來較大的難度。管件加工制造支架制作安裝管道預(yù)制及組焊5.1管道安裝設(shè)備在進(jìn)行配管前必須已經(jīng)完成找正工作，容器類設(shè)備配管前要完成基礎(chǔ)的沉降工作，尤其是三相分離器必須在上水沉降完成后進(jìn)行。管道安裝前，對土建有關(guān)部分檢查合格（預(yù)埋件等）設(shè)備找正固定，管道內(nèi)部清理干凈，管子和管道附件及閥門檢查合格。設(shè)備配管的順序應(yīng)從設(shè)備一端開始。管道的焊接工藝嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制適合該工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。設(shè)備配管過程中的閥門和過濾器等底部有支墩時要加臨時支撐.在已建站庫內(nèi)施工時，地下障礙很多，只有在管溝開挖后才會暴露出來，管線施工時要穿越地下的障礙物，工程施工難度增大，存在增加工程量的問題，為避免此種情況可在前期業(yè)主與設(shè)計(jì)單位結(jié)合時考慮費(fèi)用的增加。應(yīng)選擇人工開挖管溝，再進(jìn)行工藝管線的對口焊接。對口、焊接一般采用人工抬管、組對。在遇到地下障礙物時，應(yīng)與站內(nèi)的人員結(jié)合，確定管線是否在使用中。站庫管線施工一角冀東油田G14轉(zhuǎn)油站5.2閥門和法蘭安裝閥門安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，對有標(biāo)志的閥門，其箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。對沒有標(biāo)志的截止閥和止回閥，其介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動。球閥的安裝應(yīng)在開啟狀態(tài)下。閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防損壞閥門。閥門配套法蘭及緊固件的選擇應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，法蘭標(biāo)準(zhǔn)分歐洲體系和美洲體系兩種。有法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行。法蘭平面應(yīng)與軸線相垂直。平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，清除焊渣雜物。法蘭所用的墊片內(nèi)徑應(yīng)稍小于法蘭內(nèi)徑。墊片應(yīng)切成整個圓形,避免有接縫。法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝應(yīng)露出螺母2—3扣。螺帽宜置于法蘭的同一側(cè)。工藝管線安裝中衛(wèi)首站5.3支吊架安裝管道支吊架的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不能隨便改變其位置。用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。對于沒有溫度變形的管道，吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，對于有溫度變形的管道，吊桿應(yīng)向管道熱膨脹相反方向偏移，偏移值應(yīng)為全部熱膨脹位移量的二分之一。支架的預(yù)埋安裝應(yīng)與土建施工圖相對應(yīng)，尤其是支架上預(yù)埋件的安裝，生根在墻上的預(yù)埋件的數(shù)量及焊接尤為重要，施工中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，要檢查預(yù)埋件的尺寸，支架的焊腳等。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。支架調(diào)整后，各連接件的螺絲扣必須帶滿，鎖緊螺母必需鎖緊防止松動。在管道安裝完后和水壓試驗(yàn)前應(yīng)及時拆除。5.4特殊材料管道連接:

現(xiàn)在站庫內(nèi)常見的管道除鋼管外還有玻璃鋼、PVC、PP-R管道等，PVC和PPR管道主要用在站庫的加藥和采暖管線上，玻璃鋼主要用于污水站上。以PP-R管道為例介紹熱熔安裝方法熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。承插連接前，應(yīng)較直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。管材和管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。6.油田地面工藝管道安裝對于油田地面工藝管道安裝，平時接觸比較多的就是油氣集輸管道，油氣集輸管道是指新建或改建、擴(kuò)建的陸地輸送石油、天然氣、煤氣、成品油管道的工程。6.1油田集輸管道工程包括下列幾類管道：采油、注水、注氣井的井場工藝管道井口、計(jì)量站、計(jì)量接轉(zhuǎn)站（或轉(zhuǎn)油站）、聯(lián)合站之間的輸送原油、工作壓力不大于1.6MPa的石油伴生汽、注水、動力液、稀釋油、含油污水及其混合物的管道；聯(lián)合站與油田內(nèi)油庫、輸油首站之間的輸油管道注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴熱管等熱采系統(tǒng)管道及附件安裝6.2油田集輸管道類別和等級劃分根據(jù)設(shè)計(jì)壓力P和材質(zhì)分類碳素鋼管道壓力范圍（MPa）-----10＜p≤324＜p≤101.6＜p≤4p≤1.6普通低合金剛管道壓力范圍（MPa）P＞104＜p≤101.6＜p≤4p≤1.6-----管道類別ⅠⅡⅢⅣⅤ根據(jù)管道使用部位分級A聯(lián)合站至油庫、首站管線，供熱站內(nèi)高溫高壓注蒸汽管道AⅠAⅡAⅢAⅣAⅤB計(jì)量接轉(zhuǎn)站至聯(lián)合站管道、供熱站至井口注氣管道BⅠBⅡBⅢBⅣBⅤC井口至計(jì)量接轉(zhuǎn)站管道、井口工藝管道、伴熱管道CⅠCⅡCⅢCⅣCⅤ6.3鋼制工藝管道安裝方式油田集輸管道的管材材質(zhì)常用的有鋼質(zhì)管道、玻璃鋼管道、PE管道。施工方法有直埋敷設(shè)、定向鉆穿越、跨越三種形式。直埋敷設(shè)管道的安裝一般分為溝上組焊和溝下組焊。用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行測量放線，采用吊管機(jī)或爬犁進(jìn)行散布管，吊管機(jī)配合人工對口，較大口徑的管線可以采用對口器進(jìn)行對口。焊接方式有上向焊和下向焊兩種方式，采用下向焊的焊接工藝焊口返修率較低，焊口一次合格率高，焊縫成型美觀，速度快。但是下向焊的焊接材料價格是普通焊材的七、八倍，所以在油田內(nèi)部集輸管道的施工中沒有廣泛應(yīng)用。應(yīng)用于長輸管道中，定向鉆穿越的管線介質(zhì)一般為原油和天然氣，由于油田現(xiàn)在盜竊現(xiàn)象嚴(yán)重，一般采用長距離非開挖的施工方式，定向鉆施工由專業(yè)的定向鉆穿越公司來承擔(dān)，施工時將管線進(jìn)行預(yù)制，先鉆導(dǎo)向孔，在進(jìn)行擴(kuò)孔，將管線回拖，有時需要多級擴(kuò)孔后再回拖?？缭焦芫€一般都位于溝渠或河流，短距離的可直接跨越，長距離的采用桁架的方式，桁架一般預(yù)制成型與管線共同采用吊裝設(shè)備進(jìn)行就位。6.4鋼質(zhì)工藝管線的檢驗(yàn)焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表:檢查內(nèi)容示意圖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)ⅠⅡⅢ類管道ⅣⅤ類管道焊縫寬度不帶坡口：0.9×（1.5δ+3）~1.1×（1.5δ+3

）（δ為管材壁厚）焊縫表面余高上向焊:e≤1+0.1S且局部不大于3mm，長度≤30下向焊:0≤e≤1.6且局部不大于3mm長度≤50焊縫表面凹陷不允許e≤0.5，凹陷長度小于或等于焊縫全長的10%，且不大于100咬邊深度e≤0.5，每條焊縫兩側(cè)咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、融性飛濺不允許管道組對焊口的內(nèi)壁應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm

焊縫表面的外觀檢查可用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，還用進(jìn)行無損檢測，應(yīng)對每個焊工所焊的各類焊縫進(jìn)行無損探傷。無損檢驗(yàn)的方法有以下四種:超聲探傷（UT）：利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。射線探傷（RT）：采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。磁粉探傷（MT）：利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸收磁粉的現(xiàn)象進(jìn)行的無損檢驗(yàn)法。滲透探傷（PT）：采用帶有螢光燃料（螢光法）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。無損探傷檢查要委托有資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行。6.5油田集輸管道常用的管道環(huán)焊縫一般選用超聲波探傷和射線探傷。探傷數(shù)量和比例在設(shè)計(jì)說明中都有，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其探傷數(shù)量和合格級別應(yīng)符合下表規(guī)定管道級別固定焊口或轉(zhuǎn)動焊口管道級別ⅠⅡⅢⅣ合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%合格級別探傷比例%A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10轉(zhuǎn)10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5轉(zhuǎn)508183C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3轉(zhuǎn)25442焊縫的射線探傷當(dāng)條件不允許時，如在人口密集區(qū)等，可用超聲波探傷代替，合格級別與射線探傷相同，超聲波探傷數(shù)量不應(yīng)少于射線探傷數(shù)量。當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷部位作射線復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的5%，且不得少于一條焊縫。焊縫探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定執(zhí)行。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)采用同樣的探傷方法和合格級別進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位返修不得超過2次。超過兩次該焊口要割掉重新進(jìn)行焊接。凡經(jīng)無損探傷合格的焊縫應(yīng)在管道焊縫布置圖上標(biāo)出。6.6工藝管道安裝舉例從接轉(zhuǎn)站到聯(lián)合站有一條φ219×7的輸油管線，工作壓力2.5MPa，材質(zhì)20#，長度為1.26km,要求寫出一份無損檢測委托。首先先確定屬于油田集輸管道范圍根據(jù)查處管線屬于BIV類管道每根管子長度大約為11m，我們根據(jù)施工一般情況三根接一根進(jìn)行組裝，可以計(jì)算出總焊口數(shù)1260/11-1=114道口，固定焊口數(shù)為1260/33-1=37，轉(zhuǎn)動口數(shù):114-37=77。焊口數(shù)計(jì)算完后，可查出探傷比例，最后根據(jù)比例計(jì)算出具體探傷口數(shù)量。對φ219管線進(jìn)行如下的超聲波探傷類別焊口數(shù)量探傷比例探傷數(shù)量固定口375%2轉(zhuǎn)動口773%46.7玻璃鋼管線施工玻璃鋼管線由于耐腐蝕性能較好，現(xiàn)在廣泛的在油田地面工程應(yīng)用，主要應(yīng)用于污水站，由于管線較輕，可以人工散布管等，施工成本較低。玻璃鋼管線連接方式主要有對接膠合和承插連接兩種方式。站內(nèi)管道主要采用對接膠合連接，站外集輸管道主要采用承插連接。以對接膠合連接為例介紹玻璃鋼施工。直徑小于500mm管道的對接膠合玻璃鋼管線連接清口：檢查管線內(nèi)外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進(jìn)行修復(fù)，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化樹脂。當(dāng)管子存放時間過久，表面老化樹脂不易除去時，應(yīng)用磨光機(jī)將承口內(nèi)、插口插頭插入部分進(jìn)行打磨，使其形成粘合面。經(jīng)清洗或打磨后的連接面不得用手接觸或與其它污物接觸。當(dāng)需打磨時，兩管粘結(jié)區(qū)表面打磨寬度視管徑大小和壓力等級確定，且應(yīng)不小于0.8~1.5倍管外徑，打磨深度至增強(qiáng)層。對管：將清口后的兩管保持同心對緊。錐度坡口連接管的坡口填平：在鈍邊和坡口外表面涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠泥，然后纏一層經(jīng)內(nèi)襯樹脂浸透的玻璃纖維紗，填平坡口。敷增強(qiáng)層：在粘結(jié)面上涂抹一層內(nèi)襯樹脂膠，敷一層浸樹脂的表面氈，然后交替纏敷玻璃絲布、刷樹脂膠；地面敷設(shè)及架空安裝的管道應(yīng)在最后兩層樹脂膠內(nèi)摻入老化劑，一次成型。纏玻璃絲布時應(yīng)拉緊，刷樹脂膠時應(yīng)浸透玻璃絲布。玻璃絲布與樹脂膠之比應(yīng)為6：4。所用玻璃絲布應(yīng)為平紋玻璃絲布，其厚度應(yīng)為0.24～0.40mm。增強(qiáng)層厚度一般為1.5倍管壁厚度。增強(qiáng)層固化后進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應(yīng)打摩處理，或拆開重新連接。直徑大于或等于500mm玻璃鋼管子的對接膠合連接應(yīng)做內(nèi)接縫處理，其外部接口粘結(jié)處理同上，內(nèi)接縫處理步驟如下：打磨兩管端粘結(jié)區(qū)內(nèi)表面：打磨寬度、深度同以上；內(nèi)接縫填平增強(qiáng)：操作人員應(yīng)從被接管端進(jìn)入管內(nèi)后對接，保持兩管同心對緊；然后在內(nèi)接縫處抹內(nèi)襯樹脂膠泥，塞短切氈填平接縫；在打磨好的粘結(jié)區(qū)表面敷一層浸透樹脂的短切氈，貼一層平紋玻璃絲布，然后敷一層浸透樹脂的短切氈，再貼二至三層平紋玻璃絲布，完成內(nèi)接縫增強(qiáng)。貼短邊氈和平紋玻璃絲布時應(yīng)保持光滑平整，并逐級與非粘結(jié)區(qū)管內(nèi)表面平滑過渡。內(nèi)增強(qiáng)層固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應(yīng)打磨處理或拆開重接。完成內(nèi)接縫填平增強(qiáng)處理后，操作人員應(yīng)從被接管道的另一端出來。操作時應(yīng)注意安全防護(hù)。8.工藝管道安裝防腐管道或設(shè)備由于受到地下水和各種酸、堿、鹽類及雜散電流的腐蝕，所以對管道外壁必須作特殊的防腐處理。選用哪一種防腐結(jié)構(gòu)或除銹等級，一般由設(shè)計(jì)根據(jù)土壤的腐蝕特性和場地給定。1）石油瀝青防腐石油瀝青用作管道防腐已有幾十年歷史，是我國目前地下管道防腐的主要防腐材料，管道瀝青防腐層是石油瀝青、玻璃布、聚氯乙烯工業(yè)膜組成。2）環(huán)氧煤瀝青防腐環(huán)氧煤瀝青防腐在國外已有70年的歷史與經(jīng)驗(yàn)了，它是由環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆、固化劑稀釋劑和玻璃布組成。環(huán)氧煤瀝青防腐具有耐鹽類、堿類腐蝕能力，同時有抗潮濕、抗微生物的能力，并且施工簡便、安全。3）夾克（聚乙烯）防腐聚乙烯防腐具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊性能、絕緣性能好、減少污染環(huán)境、成本低、適用于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外比較推崇的防腐材料，它主要是由底膠層和高密度聚乙烯組成。分黃、綠、黑夾克防腐。4）聚乙烯膠帶聚乙烯膠帶防腐分防腐膠帶和保護(hù)膠帶（也稱內(nèi)外帶）內(nèi)帶起防腐絕緣作