橡塑制品用膠料焦燒的知識(shí)培訓(xùn)

中南橡塑膠料焦燒的知識(shí)培訓(xùn)培訓(xùn)者：LindaLiu培訓(xùn)日期：2015.8.16公司：上海榮南橡塑科技有限公司前言焦燒

是一種膠料的早期硫化現(xiàn)象。焦燒現(xiàn)象：膠料表面不光滑麻面可塑度降低膠料表面會(huì)出現(xiàn)大小不等的顆粒膠料焦燒的原理一般情況下，膠料中各種促進(jìn)劑的臨界活化溫度在110度以上，如果單純從促進(jìn)劑的臨界活化度上看，在40度以下的溫度下停放是不會(huì)焦燒的。膠料打料過(guò)程中，硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑己經(jīng)有少量相互活化，生成了少量的硫化先軀絡(luò)合物，這是一種常溫硫化劑，在20度以上就能硫化。膠料焦燒的原因調(diào)整膠料的硫化體系膠料焦燒預(yù)防減少硫化促進(jìn)劑的配合量是降低焦燒的一種方法，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。TIPS:一旦硫化體系的配合量出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒。一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑；肌類、秋蘭姆類是輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。調(diào)整膠料的硫化體系膠料焦燒預(yù)防減少硫化促進(jìn)劑的配合量是降低焦燒的一種方法，但這樣會(huì)導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降。硫化促進(jìn)劑單獨(dú)使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。TIPS:一旦硫化體系的配合量出了問(wèn)題，就不能防止膠料焦燒。一般來(lái)說(shuō)，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑；肌類、秋蘭姆類是輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。控制好膠料配方膠料焦燒預(yù)防將10～20質(zhì)量份再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對(duì)共混膠料，要考慮設(shè)計(jì)加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。添加防焦劑膠料焦燒預(yù)防防焦劑也稱為硫化延遲劑，可防止膠料的焦燒。TIPS:防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0.4份一般建議在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加，因?yàn)榉澜箘┰谘舆t硫化的同時(shí)，也減慢了硫化速度，因?yàn)樗鼤?huì)降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。改進(jìn)混煉膠的冷卻條件膠料焦燒預(yù)防就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時(shí)間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。設(shè)定門尼焦燒時(shí)間，125℃混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險(xiǎn)，可對(duì)其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長(zhǎng)度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫(kù)進(jìn)行貯存。按照工藝規(guī)范操作膠料焦燒預(yù)防對(duì)多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機(jī)上熱煉。在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉。若操作程序與此相反，則會(huì)導(dǎo)致全部密煉機(jī)膠料焦燒。膠料焦燒的處理輕微焦燒的膠料可通過(guò)低溫下（45℃以下）在開(kāi)煉機(jī)上薄通4～6次。使其恢復(fù)可塑性，摻加好膠料中使用，摻用量控制在20%以下。焦燒較重的膠料在薄通時(shí)加入1～1.5%的硬脂酸或2～3%的油類軟化劑，在好膠料中摻用量不高于10%。嚴(yán)重焦燒的膠料只能作廢料處理，供做再生膠。對(duì)于出現(xiàn)焦燒的膠料，應(yīng)及時(shí)處理。加強(qiáng)膠料管理膠料作為原材料對(duì)橡塑產(chǎn)品具有非常重要的影響。膠料的不同配方和混煉工藝決定了產(chǎn)品應(yīng)用，準(zhǔn)確性則影響到產(chǎn)品的性能和合格率，正確性則會(huì)引起膠料的焦燒和浪費(fèi)。因此，想要防止焦燒，生產(chǎn)出高質(zhì)量的膠料，