第七章氰化實踐

第七章氰化實踐

7.1氰化方法7.2滲濾浸出7.3堆浸7.4攪拌氰化

7.5洗滌與液固分離7.1氰化方法的發(fā)展

滲濾浸出：宜于處理粗顆粒礦石，不允許有粘土、礦泥。

攪拌槽氰化：可處理礦泥。

全泥氰化：全部礦石細磨后攪拌氰化浸出。

碳漿法：用活性碳從氰化礦漿中吸附金。

碳浸法：在氰化浸出的同時加入活性碳。

樹脂礦漿法：用離子交換樹脂從礦漿中吸附金。

目前大多采用以上三種方法，粗粒金用重選，滲濾氰化法僅用來處理貧礦或不值得建廠的小礦，且發(fā)展為堆浸法。7.2滲濾浸出3礦石粒度范圍：－10～+0.074mm的含金物料。適用：從礦砂、疏松多孔的含金礦物原料、焙砂及燒渣中提金。金的浸出率：一般<70%

。特點：滲濾浸出：將含礦物原料置于滲濾槽中進行浸出的過程。1滲濾槽4槽體材質：碳鋼、木材、磚、石、混凝土等；槽體截面形狀：圓形、方形或長方形。容積：小的φ(5～12)×(1.5～2.2)m，裝75～120t礦石／槽；大的

φ>

17×3m，裝>1000t礦石／槽；槽體水泥襯里礦砂層假底出液管圖7-1滲濾槽2滲濾浸出操作53提高滲濾浸出率的方法6滲濾浸出時，提高金的浸出率的方法有：

礦石磨碎后，要很好分級，按級滲濾；

干法裝料，應盡量把礦砂中的水分降低，以利充氣；

氰化之前，先用水、酸或堿洗滌礦砂，除去有害雜質；

氰化溶液在浸出之前，應預先充氣，以提高含氧量；

將壓縮空氣鼓入礦砂層。

實例：原礦含金8-10g/t，混汞搖床選金后礦砂含金3.48g/t，粒度小于0.074mm占40%，含水5-6%，干法加料，間隙法供液，上進下出，氰化液0.5%濃度，pH9-10，時間5d，浸出率81.3，尾砂含金0.61g/t，苛性堿消耗0.5kg/t.7.3堆浸7適用：低品位金銀礦、早期采礦廢石等。特點：工藝簡單、易操作、設備投資少、生產(chǎn)成本低、對礦石的性質、品位、數(shù)量的適應性強、經(jīng)濟效益高。金的浸出率:

一般50%～80%

。堆浸法分為：堆浸：將含礦物原料堆筑起來再進行滲濾浸出的過程。(1)常規(guī)堆浸8貧液：經(jīng)調(diào)整pH值和NaCN濃度后，返回礦堆進行滲濾浸出。操作9破碎好的礦石10

堆浸示意圖堆場墊層礦堆貴液池泵調(diào)液槽貧液溶液噴灑去浸出提取車間(吸附或Zn置換)11多堆筑堆法皮帶運輸機推土機多層筑堆法翻斗車推土機12斜坡筑堆法翻斗車圖祿豐某銅礦堆浸場13圖祿豐某銅礦

堆浸場的布液管14151617(2)制粒堆浸制粒的目的：為克服粉礦及粘土礦對堆浸的不良影響，制粒時就開

始氰化。18多條皮帶運輸機制粒法氰化鈉水溶液或水礦石混合棒滾筒制粒法氰化鈉水溶液或水礦石197.4攪拌氰化適用：磨礦粒度為-0.3mm的含金物料。特點：與滲濾法相比，攪拌浸出的20攪拌浸出：將含礦物原料置于攪拌浸出槽中進行浸出的過程。攪拌氰化浸出的原則流程21攪拌氰化浸出槽22可分為：

（1）機械攪拌浸出槽（2）空氣攪拌浸出槽（3）空氣與機械聯(lián)合攪拌浸出槽（1）

攪拌氰化浸出槽

23礦漿接受管支管豎軸攪拌葉輪支架蓋板進料管出料管圖7-5機械攪拌浸出槽優(yōu)點：能均勻而強烈地攪拌礦漿；缺點：動力消耗大、設備維修工作量大。適用：處理粒度大、密度大、浸出礦漿濃度小的中、小型氰化廠。規(guī)格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m（2）

空氣

攪拌浸出槽

241－中心循環(huán)管；2－進料管；3－主壓縮空氣管；4－輔助壓縮空氣管；5－礦漿排料管；6－擋板；圖7-6空氣攪拌浸出槽12346Ф3mm5H11m壓縮空氣礦漿礦漿優(yōu)點：構造簡單，設備維護費用低，故障少，操作簡便；缺點：要增置空氣壓縮機，為防止突然停電要有備用電源；適用：細顆粒、高濃度礦漿的全泥氰化浸出；規(guī)格：Ф(3~11)×(11~23)m（3）

空氣和機械聯(lián)合攪拌浸出槽251－空氣提升管；2－耙；3－流槽；4－豎軸；5－橫架；6－傳動裝置圖7-7耙式攪拌浸出槽優(yōu)點：槽體矮，槽底無沉積物，金的浸出速度較快，氰化物耗量較少；2.5.3攪拌浸出作業(yè)方式26攪拌氰化浸出時浸出礦漿的固液分離與洗滌27常用的固液分離和洗滌方法：攪拌浸出礦漿需經(jīng)：固液分離，以獲得貴液，回收金銀；

洗滌固態(tài)，盡量回收夾帶的金銀，降低污染。傾析法間歇傾析法操作時間長溶液數(shù)量多，廠房占地面積大，很少應用。連續(xù)傾析流程一般采用多臺濃縮機串聯(lián)或重疊使用。流程如下圖過濾法301－礦漿筒及礦漿分配器；2－洗水分配器；3－驅動輪；4－無極皮帶；5－無極濾布；6－尾輪帶式過濾機結構示意圖逆流傾析與過濾洗滌聯(lián)合流程目前已得到廣泛應