第八、九、十章紡織品功能性檢驗

項目5紡織品安全衛(wèi)生性的檢測

紡織品功能性檢驗主要包括安全衛(wèi)生性、穿著舒適性等，安全衛(wèi)生性有抗靜電性、阻燃性、防紫外、抗菌性、防污性等。穿著舒適性有保暖性（隔熱性）、吸（防）水性、透濕性、透氣性等。任務(wù)1紡織品抗靜電性能的檢測Electrostatictestmethodsfortextile合纖回潮率低、比電阻大，容易產(chǎn)生靜電。吸塵沾污、爆炸火災(zāi)。國家標(biāo)準(zhǔn)為GB／T

12703《紡織品靜電測試方法》，分為兩部分：一為織物的靜電性能檢驗，二為工作服靜電性能檢驗。

一．織物的靜電性能檢驗

靜電電壓：樣品受某種外界作用后，其上積累的相對穩(wěn)定的電荷所產(chǎn)生的對地電壓。電量：在單極性帶電情況下，指樣品上積聚的電荷量；在雙極性帶電情況下，系指正負(fù)電荷的代數(shù)和。（一）半衰期(感應(yīng)法)測試—A法半衰期：當(dāng)外界作用撤除后，樣品靜電電壓衰減為初始值的一半時，所需要的時間。T1/2（s）。1、原理使試樣在高壓靜電場中帶電至穩(wěn)定后，斷開高壓電源，使其電壓通過接地金屬臺自然衰減。測定其電壓衰減為初始值之半所需的時間。1一樣品；2一轉(zhuǎn)動平臺；3一針電極；4一圓板狀感應(yīng)電極；5一電機；6一高壓直流電源；7一放大器；8一示波器或記錄儀2、測試方法

（1）隨機采樣三塊，尺寸為4．5cm×4．5cm。（2）將樣品夾于樣品夾中，使針電極與樣品上表面相距20±lmm，感應(yīng)電極與樣品上表面相距15±1mm。（3）對樣品表面進(jìn)行消電處理。（4）啟動“轉(zhuǎn)動平臺”，轉(zhuǎn)速1000r／min以上，在針電極上加+10kV高壓。（5）經(jīng)30s后，斷開高壓開關(guān)，使平臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)此時示波器(或記錄儀)描出的衰減曲線，測出半衰期。（二）摩擦帶電電壓測試—B法1、原理：在一定的張力條件下，使樣品與標(biāo)準(zhǔn)布相互摩擦，以此時產(chǎn)生的最高電壓及平均電壓對著裝者內(nèi)衣與外衣摩擦帶電關(guān)系進(jìn)行評價。1一標(biāo)準(zhǔn)布；2一標(biāo)準(zhǔn)布夾；3一樣品框；4一樣品夾框；5一金屬轉(zhuǎn)鼓；6一測量電極；7一負(fù)載；8一電機；9一放大器及記錄儀；10一皮帶；11一立柱導(dǎo)輪2、測試方法（1）隨機采樣經(jīng)緯向，大小為(4cm×8cm)的四塊。（2）將樣品分別放入樣品夾中。（3）對標(biāo)準(zhǔn)布(尼龍、丙綸)消電，施加500g負(fù)載。（4）對樣品進(jìn)行消電，開動電機，轉(zhuǎn)速400r／min，測量1min內(nèi)的最大值及平均值。（5）改變樣品的經(jīng)、緯方向，再次進(jìn)行測量。注：樣品正、反面靜電性能差異較大時，應(yīng)對兩個面均進(jìn)行測量。（三）電荷面密度測試—C法1、原理：將經(jīng)過摩擦裝置摩擦后的樣品投入法拉第筒，以測量樣品的電荷面密度。

l一外筒；2一內(nèi)筒；3一電容器；4一靜電電壓表；5一絕緣支架2、方法（1）隨機采樣經(jīng)向二塊，緯向二塊，大小為250mm×300mm，按圖將一端縫制為套狀。墊座；樣品1－絕緣棒；2－墊板；3－墊座；4－樣品；5－地線1－標(biāo)準(zhǔn)布；2－墊板（2）將絕緣棒插入縫好的套內(nèi)，放置于墊板上。由前端向體側(cè)一方摩擦樣品，約1s摩擦一次，連續(xù)五次。

（3）握住絕緣棒的一端，如圖所示，在1s內(nèi)迅速投入法拉第筒。此時，樣品應(yīng)距人體300mm以上。

（4）讀取靜電電壓表的電壓值，根據(jù)下式計算電荷面密度。σ=CV/A式中：C——法拉第系統(tǒng)總電容，F(xiàn)；V——電壓值，V；A——樣品摩擦面積，m2。二、工作服靜電性能測試

（一）脫衣時的衣物帶電測試—(D法)1、原理：將脫下的工作服投入法拉第筒，測量其電量，即求得工作服對內(nèi)衣摩擦的起電量。2、方法：測試者應(yīng)站在絕緣臺(板)上，兩手握緊衣擺，使工作服與化纖內(nèi)衣摩擦十次后，迅速脫下，投入法拉第筒。根據(jù)電壓表的讀數(shù)曠及測試系統(tǒng)的電容C，按Q＝CV求出工作服的電量。（二）工作服的摩擦帶電測試—(E法)

1、原理：用滾筒烘干裝置模擬工作服摩擦帶電的情況。1一轉(zhuǎn)鼓；2一手柄；3一絕緣膠帶；4一蓋子；5一標(biāo)準(zhǔn)布；6一底座2、方法（1）將樣品在模擬穿用狀態(tài)下(扣上鈕扣或拉鏈)放入摩擦裝置，運轉(zhuǎn)30min。（2）運轉(zhuǎn)完畢后，啟動手柄，使裝置傾斜，樣品自動進(jìn)入法拉第筒(亦可戴絕緣手套直接取出樣品)。（3）用法拉第筒測出工作服帶電量。重復(fù)五次操作。每次用消電器進(jìn)行消電處理。（4）取五次測量的平均值為最終測量值。（三）

極間等效電阻測試—(F法)1、原理采用伏安法，在定電壓下測出流過樣品的電流，而求得極間等效電阻。1一電極；2一金屬夾；3一屏蔽箱；4一直流穩(wěn)壓電源(輸出電壓0～1000v)；5一直流微安表(1．0級)；6一單刀雙擲開關(guān)；7一試樣2、測試方法（1）隨機采樣經(jīng)向三塊，緯向三塊。長度為100±1mm，寬50±1mm。（2）將樣品夾于二電極之間。（4）開關(guān)倒向a，使斷路3min。再將開關(guān)倒向b，先試加電壓10V，1min后，若電流大于10-5A，則讀出此值；若電流不大于10-5A，則加電壓1000V，讀出1min后的電流值。（5）根據(jù)下式計算

R＝U／I式中：U——外加電壓；I——電流計讀數(shù)；R——極間等效電阻。（6）對各樣品進(jìn)行三次測試，求出R的平均值。提高織物抗靜電性能的途徑：一、加入抗靜電劑，進(jìn)行抗靜電整理。噴涂、共混紡絲。合纖織物比電阻1013～1020Ω·cm→1010～1011Ω·cm。二、混紡或交織，導(dǎo)入導(dǎo)電纖維。如不銹鋼或碳纖維。復(fù)合型導(dǎo)電纖維，比電阻102～105Ω·cm。任務(wù)2紡織品阻燃(afterglow)性能的檢測

所謂“阻燃”，是物質(zhì)或材料具有的明顯推遲火焰蔓延的性質(zhì)，而離開火焰后，能很快自熄，不再燃燒或陰燃。

針對紡織品的不同用途，各種制定的阻燃法規(guī)也由紡織品、地毯和建筑材料開始，擴大到睡衣、家具、沙發(fā)套和室內(nèi)裝飾物。

英國、美國、日本等國家還以法律形式規(guī)定：婦女、兒童、老年人、殘疾人的服裝以及睡衣必須標(biāo)明“阻燃”。

目前評價阻燃性方法很多，主要有氧指數(shù)測定法、垂直燃燒或水平燃燒試驗法等。

垂直燃燒或水平燃燒法：經(jīng)過阻燃整理的面料按規(guī)定的方法與火焰接觸一定的時間，然后移去火焰，測定面料繼續(xù)有焰燃燒的時間和無焰燃燒的時間，以及面料被損毀的程度。氧指數(shù)(也稱極氧指數(shù))法：氧指數(shù)(LOI)是纖維燃燒所需氧氣濃度的表述，氧指數(shù)越高表示越難燃燒。LOI=氧氣濃度／(氧氣濃度+氮氣濃度)×100％。一般將紡織品（纖維）分為易燃(LOI<20%)、可燃（LOI=20%-26%）、難燃（LOI=26%-34%）和不燃（LOI>35%）。棉纖維的極限氧指數(shù)為17%-19%。我國目前對于服裝阻燃性能的測試主要使用GB／T5455～1997《紡織品燃燒性能試驗垂直法》。該方法可用于服裝織物、裝飾織物、帳篷織物等的阻燃性能；水平法適用于地毯之類的鋪墊織物和汽車內(nèi)飾織物；45°傾斜法適用于飛機內(nèi)裝飾用布；氧指數(shù)法較適合用于工藝過程實驗使用。表1部分國家對服裝阻燃性的法規(guī)國家法規(guī)適用范圍美國可燃性織物法CS191聯(lián)邦實驗方法標(biāo)準(zhǔn)191方法衣料兒童睡衣可燃性標(biāo)準(zhǔn)DOCFF3兒童睡衣消費者保護(hù)法睡衣德國DIN53908(草案)，53907，54330纖維制品瑞典SIS650082一般紡織品瑞士SVN198896紡織品中國GB8965阻燃防護(hù)服GB17951阻燃機織物FZ198896阻燃滌綸針織面料表2中國和美國對阻燃性能的技術(shù)規(guī)定國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求備注中國GB8965防護(hù)服裝續(xù)燃時間≦5s；陰燃時間≦5s；損毀長度≦150mm；接焰次數(shù)≧3；無熔融，無凋落洗前和洗滌12次后達(dá)到GB17591阻燃機織物續(xù)燃時間≦5s；陰燃時間≦5s；損毀長度≦150mm產(chǎn)品經(jīng)耐洗實驗后仍應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)FZ77001續(xù)燃時間≦15s；損毀長度≦200mm低于該指標(biāo)不可作為阻燃產(chǎn)品美國CFR1610/CFE1615/CFR1616光面織物燃燒時間不超過3s；起毛織物燃燒時間不超過7s；兒童睡衣在接觸中等火焰3s后，移開，火焰必須熄滅GB／T5455～1997《紡織品燃燒性能試驗垂直法》一、原理將一定尺寸的試樣置于規(guī)定的燃燒器下點燃，測量規(guī)定點燃時間后，試樣的續(xù)燃、陰燃時間及損毀長度。儀器：垂直燃燒試驗儀構(gòu)造圖點火器二、檢驗方法1、試樣尺寸為300mm×80mm，經(jīng)向及緯向各取五塊試樣，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置8～24h平衡。2、調(diào)節(jié)點火器火焰高度，使其高度達(dá)到40mm±2mm，設(shè)定點燃時間為12s，續(xù)燃、陰燃計時器調(diào)零。3、將試樣垂直掛于試驗箱中。關(guān)閉箱門，點著點火器，點燃試樣。（12s后，續(xù)燃計時器開始計時，待續(xù)燃停止，立即按停止開關(guān)，陰燃開始計時，待陰燃停止后，按停止開關(guān)。）讀取續(xù)燃時間和陰燃時間，精確到0.1s。4、卸下試樣，先對折一下，然后在距其底邊及側(cè)邊各約6mm處，掛上選用的重錘，緩緩提起下端的另一側(cè)，測量試樣撕裂的長度，即為損毀長度，精確到1mm。表10-1：織物質(zhì)量與選用重錘重量的關(guān)系織物質(zhì)量，g/m2重錘質(zhì)量，g101以下54.5101~207以下113.4207~338以下226.8338~650以下340.2650及以上453.65、分別計算經(jīng)緯向各5個試樣的續(xù)燃時間、陰燃時間和損毀長度的平均值。作業(yè)：1、靜電性能檢驗方法有哪幾種？

2、阻燃性的測試方法有哪幾種？什么叫氧指數(shù)、續(xù)燃時間、陰燃時間？任務(wù)3織物防紫外線性能的檢測紡織品織物紫外線透過率的試驗方法Textilefabrics—TestingmethodfortransmissionofultravioletrayGB／T17032—1997我國用紫外線透過率T(％)transmissionpercentageofultravioletray

有試樣時透過的紫外線輻射強度與無試樣時紫外線輻射強度之比的百分?jǐn)?shù)。一、原理

采用輻射波長為(290nm－400nm)UV射線的紫外光源及相應(yīng)紫外接收傳感器，將試樣置于兩者之間，分別測試有試樣及無試樣時紫外光的輻射強度，計算UPF或T（UVA）、T（UVB）。UPF：皮膚無防護(hù)時計算出的紫外線輻射平均效應(yīng)與皮膚有織物防護(hù)時計算出的紫外線輻射平均效應(yīng)的比值。UVA：波長在315nm－400nm的日光紫外線輻射。UVB：波長在280nm－315nm的日光紫外線輻射。二、方法1、試樣可不進(jìn)行裁剪，如需裁剪，試樣直徑需大于20mm。2、預(yù)熱30min以上，在無試樣時，測試紫外輻射強度I0。3、織物邊沿10cm以上，測試有試樣時紫外透過輻射強度I1。4、計算紫外線透過率：

T（UVA）=（I1／I0）×100%或T（UVB）注：試驗次數(shù)不少于10次，計算平均值及變異系數(shù)。三、評價標(biāo)準(zhǔn)常用紫外線防護(hù)系數(shù)（UPF）和透射率T衡量。國家UPF范圍透射率T(%)防護(hù)評價澳大利亞/新西蘭15～246.7～4.2較好25～394.1～2.6好40～50.5≤2.5很好歐盟≥30≤5合格中國≥30≤5合格當(dāng)樣品的UPF>30，且T(UVA)＜5%時，可稱為“防紫外線產(chǎn)品”。項目6紡織品穿著舒適性的檢測任務(wù)1紡織品保溫性能的檢測Textiles—Testingmethodforwarmthretentionproperty一、基本概念：織物的保溫性是織物舒適性的一個重要的方面。主要有以下概念：1、保溫率：無試樣時的散熱量和有試樣時的散熱量之差與無試樣時的散熱量之比的百分率。式中：Q——保溫率，％；

Q1——無試樣散熱量，W／℃；Q2——有試樣散熱量，w／℃。2、傳熱系數(shù)：紡織品表面溫差為1℃時，通過單位面積的熱流量，單位為W/m2·℃。式中：U2——試樣傳熱系數(shù)，w／m2·℃；Ubp——無試樣時試驗板傳熱系數(shù)，w／m2·℃；U1——有試樣時試驗板傳熱系數(shù)，w／m2·℃。3、克羅值：(指服裝的隔熱性能，美國蓋奇教授)1CLO：在室溫為21℃，相對濕度50%以下，氣流為10cm/s（無風(fēng)）的條件下，試穿者靜坐不動[其基礎(chǔ)代謝為58.15W/m2(50kcal/m2·h)]感覺舒適（體表平均溫度為33℃時），此時所穿衣服的隔熱值為1克羅（CLO）值。1CLO熱阻=0.155（℃·m2/W）4、加熱周期：從試驗板加熱終止到下一次加熱終止的時間間隔。提問：織物保溫率、傳熱系數(shù)和克羅值與織物保暖性的關(guān)系如何？二、檢測原理恒溫法：將試樣覆蓋于試驗板上，以電熱控制保持恒溫，熱量只能通過試樣的方向散發(fā)，由電腦測定試驗板在一定時間內(nèi)保持恒溫所需要的加熱時間，計算試樣的保溫率、傳熱系數(shù)和克羅值。—平板式恒定溫差散熱法。適用于測定各種織物的保溫性。三、具體檢測方法（1）取樣：樣品取試樣3塊，試樣尺寸為30cm×30cm。試樣要求無折皺；標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24小時。（2）設(shè)定試驗板、保護(hù)板、底板溫度為36℃。（3）先做一次空白試驗。（空白試驗至少測定5個加熱周期）（4）試樣正面向上平鋪，預(yù)熱30min到60min，做試樣試驗。（至少測定5個加熱周期）

作業(yè)：1、什么叫UPF和紫外線透過率T？2、什么叫織物保溫率和傳熱系數(shù)？

任務(wù)2紡織品防水、透濕性能的檢測一些緊密織物如帆布、油布、苫布、帳篷布、防雨服裝布等需要防水處理。一、防水性能的檢驗（一）抗?jié)B水性測定Textile

fabrics—Determinationofresistancetowaterpenetration

采用靜水壓試驗方法Hydrostaticpressuretest，GB／T4745—1997eqvISO811：1981靜水壓：表示水透過織物所遇到的阻力。

1、原理在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，織物的一面承受一個持續(xù)上升的水壓，直到有三處滲水為止，此時測得的壓力即為靜水壓。2、方法（1）織物的不同部位至少取五塊試樣，并進(jìn)行調(diào)濕處理。（2）水壓上升的速率應(yīng)為

1．00kPa(10cmH2O／min)或6．0kPa(60cmH2O)。（3）直到有三處滲水時，記錄測得的壓力。

（二）表面抗?jié)裥詼y定Textilefabrics—Determinationofresistancetosurfacewetting—Spraytest

（紡織織物表面抗?jié)裥詼y定沾水試驗）采用沾水試驗SpraytestGB／T4745—19971、原理用規(guī)定體積的蒸餾水或去離子水噴淋試樣，通過試樣表面水漬特征與標(biāo)準(zhǔn)樣照比較，來確定其沾水等級。沾水儀2、方法（1）將250mL水注入漏斗，以便淋水持續(xù)進(jìn)行。淋水一停，迅速將夾持器連同試樣一起拿開，使織物正面向下幾乎成水平。然后對著一個硬物輕輕敲打二次，根據(jù)觀察到的試樣潤濕程度，評定沾水等級。（2）沾水等級：1級——受淋表面全部潤濕。2級——受淋表面有一半潤濕，這通常是指小塊不連接的潤濕面積的總和。3級——受淋表面僅有不連接的小面積潤濕。4級——受淋表面沒有潤濕，但在表面沾有小水珠。5級——受淋表面沒有潤濕，在表面也未沾有小水珠。

國標(biāo)所相應(yīng)的ISO、AATCC等級如下：GB5=ISO5=AATCC100GB4=ISO4=AATCC90GB3=ISO3=AATCC80GB2=ISO2=AATCC70GB1=ISO1=AATCC50二、透濕性能檢驗織物透濕量測定方法透濕杯法Fabrics—Determinationofwatervapourtransmissionrate—DishmethodGB／T12704在織物兩面分別存在恒定的水蒸汽壓的條件下，規(guī)定時間內(nèi)通過單位面積織物的水蒸汽質(zhì)量g／(m2·d)，即透濕量評價織物的透濕性。（一）原理把盛有吸濕劑或水，并封以織物試樣的透濕杯放置于規(guī)定溫度和濕度的密封環(huán)境中，根據(jù)一定時間內(nèi)透濕杯(包括試樣和吸濕劑或水)質(zhì)量的變化計算出透濕量。透濕杯（二）方法1、方法A吸濕法（1）條件溫度38℃，相對濕度90％。（2）向干燥的透濕杯內(nèi)裝入吸濕劑（無水氯化鈣），放置在溫度38℃，相對濕度90％，經(jīng)過0.5h平衡后，迅速蓋上對應(yīng)杯蓋，放在硅膠干燥器中平衡0.5h，逐一稱量（準(zhǔn)確至0.001g）。（2）除去杯蓋，迅速放入試驗箱內(nèi)（溫度38℃，相對濕度90％），經(jīng)過1h試驗后取出，加蓋后放入干燥器中平衡0.5h后稱量。計算透濕量。2、方法B蒸發(fā)法（1）條件溫度38℃，相對濕度2％，（2）透濕杯內(nèi)注入10mL水，試樣測試面向下放置在透濕杯上，，放置在溫度38℃，相對濕度2％，經(jīng)過0.5h平衡后，逐一稱量。（3）隨后放置在溫度38℃，相對濕度2％，經(jīng)過1h試驗后，再次稱量。計算透濕量。式中：WVT——每平方米每天(24h)的透濕量，g／(m2·d)；m——同一試驗組合體兩次稱量之差，g；S——試樣試驗面積，m2；T——試驗時間，h。24·mWVT=S·t透濕量計算：任務(wù)3紡織品透氣性的檢測Textiles—Determinationofthepermeabilityoffabricstoair透氣性是指織物透過空氣的性能。受到織物直通氣孔數(shù)量、孔徑大小等影響。一、原理在規(guī)定的壓差條件下，測定一定時間內(nèi)垂直通過試樣給定面積的氣流流量，計算出透氣率。氣流速率可直接測出，也可通過測定流量孔徑兩面的壓差換算而得。YG461H型全自動透氣量儀

二、試驗條件我國推薦值為：試驗面積：20cm2

壓差：100Pa服用織物；

200Pa產(chǎn)業(yè)用織物各國試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓差并不一致，例如美國ANSI/ASTM及日本的JISL1096規(guī)定為127.4Pa（13mm水柱）；法國NFG07-111規(guī)定為196Pa（20mm水柱）；德國DIN53387規(guī)定服裝織物為100Pa（10mm水柱）、降落傘織物為160PA（16mm水柱）、過濾織物及工業(yè)用織物為200Pa（20mm水柱）；英國BS5636規(guī)定為98Pa（約10mm水柱）等；我國新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為服用織物100Pa（約10mm水柱）、產(chǎn)業(yè)用織物為200Pa（20mm水柱）。三、實驗結(jié)果透氣率=(mm/s)式中：—平均氣流量，dm3／min(L／min)

A——試驗面積，cm2；

167——由dm3／min×cm2換算成mm／s的換算系數(shù)；在同樣的條件下，在同一樣品的不同部位重復(fù)測定至少10次。計算結(jié)果：透氣率，mm／s或m／s；透氣量：L/m2·s作業(yè)：1、簡述織物抗?jié)B水性測試方法？

2、織物透濕量測定方法有幾種？分別如何進(jìn)行？項目7生態(tài)紡織品的檢測

服裝在生產(chǎn)過程中，要添加一些染料、助劑等整理劑，這些整理劑或多或少地含有或者會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。生態(tài)紡織品是指對人體無危害和對環(huán)境無污染的紡織品。

2000年1月27日，國家環(huán)境保護(hù)總局批準(zhǔn)并開始實施《生態(tài)紡織品》標(biāo)準(zhǔn)。

生態(tài)紡織品應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

１.產(chǎn)品不得經(jīng)過有氯漂白處理。

２.產(chǎn)品不得進(jìn)行防霉蛀整理和阻燃整理。

３.產(chǎn)品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

４.產(chǎn)品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香氣味。有氣味，則有殘留物存在。

５.產(chǎn)品不得使用分解為有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起過敏的染料。

６.產(chǎn)品中甲醛、可提取重金屬含量、浸出液ＰＨ值、色牢度及殺蟲劑留量均應(yīng)符合要求。環(huán)境標(biāo)志也稱生態(tài)標(biāo)志、綠色標(biāo)志，是由政府管理部門或獨立機構(gòu)和組織，依據(jù)一定的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，向有關(guān)申請者頒發(fā)其產(chǎn)品或服務(wù)符合要求的一種特定標(biāo)志。1978年世界上第一個德國的“藍(lán)色天使標(biāo)志”問世，紡織品環(huán)境標(biāo)志主要以歐洲各國的標(biāo)志為主。

主要標(biāo)志：1、藍(lán)色天使標(biāo)志

2、歐盟Eco-1abel標(biāo)志。3、Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100標(biāo)志，奧地利紡織研究院于1989年提出，將紡織品劃為四類，即直接接觸皮膚、不直接接觸皮膚、嬰兒用品、裝飾用品。

4、WhiteSwan標(biāo)志，即白天鵝標(biāo)志，是丹麥、芬蘭、冰島、挪威、瑞典于1989年實施的統(tǒng)一的北歐標(biāo)志。藍(lán)色天使標(biāo)志白天鵝標(biāo)志中國環(huán)境標(biāo)志目前，對于生態(tài)家用紡織品的檢測包括一、pH值檢測，二、甲醛含量檢測，三、重金屬含量檢測，四、禁用偶氮染料的檢測任務(wù)1水萃取液pH值的測定Textiles—DeterminationofpHoftheaqueousextract紡織品水萃取液pH

值的測定

GB/T

7573-2002

濕處理紡織品水萃取液的pH

值

AATCC

81

–

2001

紡織品－水萃取液pH

值的測定

ISO

3071:2005

EN

ISO

3071:2006

BS

EN

ISO

3071:2006人體皮膚表面的pH呈弱酸性，服裝的pH值超標(biāo)，會影響人體皮膚的酸堿環(huán)境，破壞皮膚表面的細(xì)菌平衡，引起皮膚過敏等各種疾病。1、原理：在室溫下，用玻璃電極測定紡織品水萃取液的pH值。項目

A類

B類

C類

pH值

4.0～7.5

4.0～7.5

4.0～9.0

注：A類為嬰幼兒紡織品

B類為皮膚直接接觸的紡織品

C類為皮膚非直接接觸的紡織品2、方法(PH計法)（1）抽取樣品，剪成約1cm大小，稱取2g試樣各三份。（2）把試樣放入具塞三角燒瓶中，加入100ml蒸餾水，振蕩器上振蕩1h。（3）將萃取清液倒入燒杯，將電極浸入液面，讀出pH值。注：以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作為試驗數(shù)據(jù)。注：試驗前用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液0.05mol/L鄰苯二甲酸氫鉀溶液PH=4.001（20℃）和0.05mol/L四硼酸鈉溶液PH-9.23（20℃）對PH計進(jìn)行標(biāo)定。任務(wù)2禁用偶氮染料的測定紡織品禁用偶氮染料的測定Textiles-Determinationofthebannedazocolourants德國標(biāo)準(zhǔn)LMBGB82.02-2—1998《消費品的檢測紡織品中含有特定偶氮染料的驗證》、LMBGB82.02-3—1997《消費品的檢測皮革制品中含有特定偶氮染料的驗證》、LMBGB82.02-4—1998《消費品的檢測聚酯纖維中含有特定偶氮染料的驗證》。GB/T17592—2006《紡織品禁用偶氮染料檢測方法氣相色譜/質(zhì)譜法》等。甲醛和重金屬物質(zhì)可以用分光光度法（分子光譜儀和原子光譜儀）進(jìn)行檢測。生態(tài)紡織品中禁用的偶氮染料、有機氯載體、四縷苯酚、五氯本分、殺蟲劑、有機揮發(fā)物、有機錫、PVC等都是采用色譜法或質(zhì)譜法進(jìn)行檢測的。（一）測定原理：紡織品中偶氮染料在檸檬酸鹽緩沖溶液（PH=6）中用連二亞硫酸鈉（Na2S2O）還原分解，以產(chǎn)生可能存在的違禁芳香胺，用液—液分配柱或溶劑直接提取溶液中的芳香胺，濃縮后用氣相色譜儀或氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC／MS)進(jìn)行檢測。（二）檢測方法（1）試劑配置：所有試劑為分析純，試驗用水為二級水。

緩沖液：檸檬酸12.526g，氫氧化鈉6.320g，溶于二級水，定容至1000mL。

還原液：連二亞硫酸鈉200mg/mL，現(xiàn)用現(xiàn)配。

標(biāo)準(zhǔn)工作溶液：用甲醇將20種禁用芳香胺分別配成600μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)儲備液，再稀釋成適當(dāng)濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作溶液，保存在棕色容量瓶中，置于冰箱冷凍室中。標(biāo)準(zhǔn)工作溶液保存期為2周。（2）試樣預(yù)處理：樣品10g，剪成25mm2以下的碎片，混合。稱取1.0g試樣2份（供平行試驗用），置于65mL的反應(yīng)器中，加入16mL

緩沖液，于70℃加熱30min。加入30ml連二亞硫酸鈉溶液，于70℃再加熱30min。還原后于2min內(nèi)冷卻至實溫。（3）提取、濃縮。（4）取還原液，用乙醚抽提后進(jìn)行氣相色譜／質(zhì)譜或氣相色譜分析。（5）標(biāo)準(zhǔn)工作液的對比試驗：取1mL合適濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作液，加入16mL預(yù)熱至（70±2）℃的緩沖液，按所測試樣相同的步驟進(jìn)行處理，最后測試標(biāo)準(zhǔn)液。（6）檢測：按提取（抽提）液與相近濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作溶液，用相應(yīng)的條件等體積穿插進(jìn)樣，用外標(biāo)法（峰面積或峰高）測定。按下列公式計算：Xi=式中：Xi——試樣中偶氮染料組分i的含量，mg/kg；Ai——試樣中偶氮染料組分i的峰高（或峰面積）；As——標(biāo)準(zhǔn)工作液中偶氮染料組分i的峰高（或峰面積）；Cs——標(biāo)準(zhǔn)工作液中偶氮染料組分i的濃度，μg/mL；Vi——試樣液最終定容體積，mL；m——試樣的質(zhì)量，g。禁用偶氮染料：1：鄰甲苯胺;2：2，4-二甲基苯胺;2，6-二甲基苯胺;3：2-甲氧基苯胺;4：對氯苯胺;5：2一甲氧基-5-甲基苯胺;6：2,4,5-三甲基苯胺;7：4-氯鄰甲苯胺;8：2,4-二氨基甲苯;9：2，4-二氨基苯甲醚;10：2一萘胺;等20種。任務(wù)3紡織品重金屬的測定重金屬含量檢測的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要有ASTME1613—1999《利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜（ICP-AES）、火焰原子吸收光譜（FAAS）、石墨爐原子吸收》。DINEN1811—1999《用于測試來自與皮膚直接長久接觸的產(chǎn)品上鎳釋放量的參考試驗方法》；DINEN71.3—2002《玩具安全第3部分：某些元素的遷移》；GB/T17593—2006《紡織品重金屬離子檢測方法原子吸收分光光度法》等。GB/T17593一2006《紡織品重金屬離子檢測方法原子吸收分光光度法》等。（一）原子吸收分光光度法原理：試樣用酸性汗液萃取，在對應(yīng)的原子吸收波長下，用原子吸收分光光度計測量萃取液中鎘、鈷、鉻、銅、鎳、鉛、銻、鋅的吸光度，對照標(biāo)準(zhǔn)工作曲線確定相應(yīng)重金屬離子的含量，計算出紡織品中酸性汗液可萃取重金屬含量。（1）酸性汗液：L－組氨酸鹽酸鹽一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）

0.5g/L氯化鈉(NaCl)

5g/L二水合磷酸二氫鈉(NaH2PO4·2H2O)

2.2g/L用0.1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)PH至

5.5（2）標(biāo)準(zhǔn)工作曲線：用各重金屬的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配成不同濃度的混合標(biāo)準(zhǔn)溶液，在其各自相應(yīng)的光譜波長處用分光光度計測定其不同濃度的吸光度，減去試劑空白，繪制成各重金屬濃度與吸光度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。吸光度與Cu2+濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，（440nm處的吸光度）

（3）試樣：取6份試樣，每份約4g，剪碎到0.5mm×0.5mm以下，分別進(jìn)行酸性、堿性汗液和唾液試驗各2份平行試驗。酸性、堿性汗液和唾液各做1份沒有試樣的空白實驗。（4）酸性汗液萃?。涸嚇又糜?50mL具塞三角燒瓶中，加入酸性汗液80mL充分浸濕，在37℃下不斷搖動1h，然后在37℃靜置1h，將試液過濾，再用18mL二級水分3次洗滌過濾試樣至100mL容量瓶中，最后定容至100mL。（5）測定：取各萃取液，分別在原子吸收分光光度計上測量各重金屬離子的吸光度，在標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查出相應(yīng)的重金屬離子的濃度。按下列公式計算紡織品上的重金屬離子的含量。

汗液和唾液各做1份沒有試樣的空白實驗。

式中：C——自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查得試液中各重金屬離子濃度，μg/mL；C0——自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查得空白試液中各重金屬離子濃度，μg/mL；V——試樣溶液的總體積，mL：M——試樣的質(zhì)量，g。（二）紡織品中金屬六價鉻的測定—分光光度法原理：試樣用酸性汗液萃取，將萃取液在酸性條件下用二苯基碳酰二肼顯色，用分光光度計測定顯色后的萃取液在540nm波長下的吸光度，計算出紡織品中六價鉻的含量。（三）紡織品重金屬砷、汞的測定—原子熒光分光光度法1、砷測定原理用酸性汗液萃取試樣后，加入硫脲一抗壞血酸將五價砷轉(zhuǎn)化為三價砷，再加入硼氫化鉀使其還原成砷化氫，由載氣帶人原子化器中并在高溫下分解為原子態(tài)砷。在193.7nm熒光波長下，對照標(biāo)準(zhǔn)曲線確定砷含量。2、汞測定原理用酸性汗液萃取試樣后，加人高錳酸鉀將汞轉(zhuǎn)化為二價汞，再加入硼氫化鉀使其還原成原子態(tài)汞，由載氣帶人原子化器中。在253.7nm熒光波長下，對照標(biāo)準(zhǔn)曲線確定汞含量。任務(wù)4紡織品中甲醛的測定經(jīng)各種染整加工(樹脂整理、固色處理、涂料印花等)后的織物，在穿著和貯存過程中，在溫度和濕度的作用下，會不同程度地釋放出甲醛，污染環(huán)境，刺激人體，影響健康，許多國家都對織物釋放甲醛嚴(yán)格控制。GB／T2912．1——1998《紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）》測定紡織品甲醛的標(biāo)準(zhǔn)主要有AATCC112—1993《織物中釋放的甲醛密封廣口瓶法》；BS6806—2002《紡織品甲醛的測定使用絡(luò)變酸對甲醛總量和游離甲醛（水萃取法）的測定方法》；DINENISO14184.2—1998《紡織品甲醛的測定第2部分：釋放甲醛（蒸汽吸收法）》、日本厚生省第34號令《甲醛的測定》；GB/T2912.1—1998《紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）》和GB/T2912.2—1998《紡織品甲醛的測定第2部分：釋放甲醛（蒸汽吸收法）》等。Eco-1abel標(biāo)志和白天鵝標(biāo)志對嬰兒服裝的限定值為30ppm，Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100標(biāo)志對嬰兒服裝的限值為20ppm。水萃取法1、測定原理

精確稱量試樣，在40℃水浴中萃取一定時間，甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰丙酮顯色，顯色液用分光光度計比色測定其甲醛含量。2、乙酰丙酮試劑(納氏試劑)制備：

在1000mL容量瓶中加入150g乙酸銨，用800mL水溶解，然后加3mL冰乙酸和2mL乙酰丙酮，用水定容至1000mL，用棕色瓶貯存。（配制后12h內(nèi)不能使用，有效期為6周。）3、標(biāo)準(zhǔn)工作曲線：配置15~600mg/kg濃度的甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液至少5種，顯色后，在412nm波長處測量各種濃度的吸光度，繪制不同甲醛濃度與吸光度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線或計算工作曲線公式y(tǒng)=a+bx，此曲線用于所有測量數(shù)值。4、試樣的萃取：取1g剪碎后的試樣3份（供平行試驗用），分別放入250mL帶塞玻璃瓶中，加水100mL，密封，放入40℃的水浴中振蕩60min，過濾后供檢驗用。注：如果所測甲醛含量太低，則試樣量增至2.5g。5、顯色：分別吸取3個平行樣的萃取液5mL于不同的試管中，各加入5mL乙酰丙酮，將試管放在（40±2）℃的水浴中顯色（30±5）min，然后取出，在常溫下放置（30±5）min。另取2個試管，各放入5mL三級水，分別加入5mL乙酰丙酮和5mL萃取液。6、檢測方法在分光光度計412nm處，用三級水做空白，分別檢測萃取液+乙酰丙酮、三級水+乙酰丙酮和三級水+萃取液的吸光度，校正后的吸光度按下列公式計算：A=Aa-Ab-Ad式中：A——校正后的吸光度；

Aa——萃取液+乙酰丙酮的吸光度；Ab——三級水+乙酰丙酮的吸光度；Ad——三級水+萃取液的吸光度。7、計算：用校正后的吸光度數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)工作曲線y=a+bx查出甲醛的濃度，計算試樣上的甲醛含量：

式中：F——從織物試樣中萃取的甲醛含量，mg/kg；c——讀自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上的萃取液的甲醛濃度，mg/L；m——試樣的質(zhì)量，g。作業(yè)：1、什么叫生態(tài)紡織品？國際上對紡織品有害物質(zhì)有何限制？2、什么叫標(biāo)準(zhǔn)工作曲線？第十章服裝質(zhì)量檢測

服裝成品檢驗以目測、尺量為主，應(yīng)將樣品放在模型臺或檢驗臺上，北向自然光或燈光下檢驗。抽樣數(shù)量：500件及以下抽驗10件，1000件及以下抽20件，1000件以上抽驗30件，理化性能測試抽樣4件。一、襯衫的質(zhì)量檢測方法（一）規(guī)格測定襯衫主要部位規(guī)格，參照GB/T2667－1993《男女襯衫規(guī)格》或按GB/T1335《服裝號型系列》規(guī)定。按下圖進(jìn)行測量，允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。襯衫規(guī)格測量方法示意規(guī)格尺寸檢測：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

成衣外型測定，以目測為主，對照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對實貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

（二）襯衫外觀檢驗1、色差測定時，視線成45度，距離60cm目測，與GB250樣卡對比，色差不低于3～4級。色差按國家等級標(biāo)準(zhǔn)評定：

5級：幾乎看不出有顏色的差別1號部位

4級：仔細(xì)看才能發(fā)覺有顏色差異2號部位

3級：明顯的顏色差別3號部位或4號部位

2級：嚴(yán)重的、十分明顯的顏色差別，基本上不能做服裝面料

1級：色差最嚴(yán)重，作為工業(yè)用布

2、外觀疵點參照疵點樣卡測定，樣卡箭頭應(yīng)順著光線射入方向，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀規(guī)定面料無明顯疵點，無色差，詳細(xì)要求見P94，表4-13、整燙外觀按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對比，首先檢驗領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

4、襯衫縫制質(zhì)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)做全面評定。針距、跳線、斷線、跳針等。緯斜率按下面公式計算：緯斜：指緯紗傾斜或與經(jīng)向不垂直的程度，用緯斜率表示。

國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，色織格料緯斜率不得超過3%，縫制檢驗：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對條、對格、對花部位符合規(guī)定。

（三）襯衫主要性能測定包括縮水，洗前、洗后起皺外觀，縫口紕裂，甲醛含量等。取三件成品測試?？s水率測定分干洗和水洗的尺寸變化率，洗后起皺外觀按GB/T13769標(biāo)準(zhǔn)，甲醛的測定按GB/T2912.1《紡織品甲醛的測定》

縫口紕裂取樣規(guī)定檢驗項目具體方法縮水GB/T8629三件平均，1984版本，A型洗衣機，洗滌程序按照織物類型選擇，洗滌劑（高效低泡），懸掛晾干／烘箱烘干。洗后外觀領(lǐng)子表面是否有起泡脫膠Smoothnessevaluation–originalGB/T13769GB/T13771注：GB/T13769—1992紡織品耐久壓燙織物經(jīng)家庭洗滌和干燥后外觀的評定方法GB/T13771—1992紡織品耐久壓燙產(chǎn)品經(jīng)家庭洗滌和干燥后接縫外觀的評定方法Smoothnessevaluation–washed(1)Seamslippage縫子紕裂GB/T2660-1999AnnexA3件平均，試樣的尺寸（50mm200mm），初始隔距10mm，初始張力2N，拉伸速度50mm/min，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下試驗，要求達(dá)到120N時自停，量取接縫的滑移Formaldehyde甲醛含量GB/T2912.1（四）襯衫質(zhì)量要求：

①外觀：折疊端正，熨燙平挺，商標(biāo)、尺碼標(biāo)位置端正準(zhǔn)確，無歪斜。

②領(lǐng)子：領(lǐng)面平服，無外翻。松緊適宜，領(lǐng)圓大小要一致，領(lǐng)不起泡、滲膠，明線順直，無跳線，接線，止口無反吐，領(lǐng)尖大小對稱，領(lǐng)尖無斷尖，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)豁口大小適宜。绱領(lǐng)子三點定位準(zhǔn)確，不偏斜，底領(lǐng)不外露。

③門衿：門衿應(yīng)平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄一致，無接線、斷線，銷眼間距應(yīng)均勻，無漏針、斷線，開刀利落，無線毛，扣位與扣眼應(yīng)相符，釘扣要牢固，扣大小一致，無殘扣。門、里衿長短應(yīng)一致。

④前身：過肩，線路順直，松緊適宜，口袋位置端正，線路順直，封口大小一致、牢固，底擺折邊寬窄一致，線路順直，圓底擺圓度一致。

⑤袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對，袖開叉應(yīng)順直，長短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼與扣位相對稱，兩袖長短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。

⑥后身：后領(lǐng)口無吃縱，過肩線路順直，松緊適宜，底擺折邊寬窄應(yīng)一致，熨燙平服。

⑦衫里：應(yīng)把襯衫翻出里面，檢驗各部位包縫線應(yīng)牢固，無脫落，縫頭大小一致，洗滌成分標(biāo)位置準(zhǔn)確。

檢驗結(jié)果判定按SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗規(guī)程》。

（五）襯衫等級劃分以缺陷的數(shù)量及輕重程度劃分等級。如單件樣本：優(yōu)等品為輕缺陷數(shù)≤3，無嚴(yán)重缺陷、重缺陷；一等品為輕缺陷數(shù)≤5；合格品為輕缺陷數(shù)≤8或重缺陷數(shù)≤1，輕缺陷數(shù)≤4。1.單件(樣本)外觀判定

（1）優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤3

（2）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤5

（3）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤8；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤1輕缺陷數(shù)≤4。

2、批量判定

（1）優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品、合格品數(shù)≤10%。(不含不合格品)。主要性能測試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。（2）一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產(chǎn)品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10%(不含不合格品)。主要性能測試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。

（3）合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%(不含嚴(yán)重缺陷不合格品)。主要性能測試達(dá)到合格品指標(biāo)要求。襯衫檢測所用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1335.1-1997《服裝號型》GB/T1335.2-1997GB/T2667-1993《男女襯衫規(guī)格》GB/T8629《試驗用家庭洗滌和干燥程序》GB/T2912.1-1998《紡織品甲醛的測定》GB/T13769-1992《評定織物經(jīng)清潔后外觀平整度的試驗方法》GB/T13771-1992《評定織物經(jīng)清潔后接縫外觀平整度的試驗方法》GB/T2660-1999《襯衫》二、西服、大衣的質(zhì)量檢測方法GB/T2664－2001《男西服、大衣》的修訂本。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂中，參照采用了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL4208—1992《成品男西服》。（一）成品規(guī)格測定成品主要部位規(guī)格符合GB/T1335《服裝號型》要求，主要部位的測量按下圖方法，偏差在規(guī)定允許范圍。西服、大衣的成品各部位劃分西服、大衣成品主要部位的測量成品主要部位規(guī)格極限偏差

序號部位名稱允許偏差1衣長西服±1.0大衣±1.52胸圍西服±2.0大衣±2.03領(lǐng)大±0.64總肩寬±0.65袖長裝袖±0.7連肩袖±1.2（二）外觀質(zhì)量測定1、按規(guī)定對條對格，（1）面料有明顯條、格在1.0cm及以上的按表1規(guī)定。（2）面料有明顯條、格在0.5cm及以上的，手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.1cm。（3）倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致（長毛原料，全身上下順向一致）。部位對條對格規(guī)定左右前身條料對條，格料對橫，互差不大于0.3cm。手巾袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.2cm。大袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.3cm。袖與前身袖肘線以上與前身格料對橫，兩袖互差不大于0.5cm。袖縫袖肘線以下，前后袖縫格料對橫，互差不大于0.3cm。背縫以上部為準(zhǔn)，條料對稱，格料對橫，互差不大于0.2cm。背縫與后領(lǐng)面條料對條，互差不大于0.2cm。領(lǐng)子、駁頭條格料左右對稱，互差不大于0.2cm。擺縫袖窿以下10cm處，格料對橫，互差不大于0.3cm。袖子條格順直，以袖山為準(zhǔn)，兩袖互差不大于0.5cm。2、色差測定時，用600lx及以上光源，視線與被測物垂直，距離60cm，與GB250樣卡對比，標(biāo)準(zhǔn)為色差不低于4級。3、外觀疵點與男女毛呢服裝外觀疵點樣照對比，允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。西服、大衣各部位外觀疵點允許規(guī)定疵點名稱各部位允許存在程度1號部位2號部位3號部位粗于一倍粗紗0.3～1.0cm1.0～2.0cm2.0～4.0cm大肚紗（三根）不允許不允許1.0～4.0cm毛粒（個）246條痕（折痕）不允許1.0～2.0cm不明顯2.0～4.0cm不明顯斑疵（油、銹、色斑）不允許不大于0.3cm2不明顯不大于0.5cm2不明顯4、縫制按GB/T2664《男西服、大衣》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，針距密度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測定緯斜按下式計算：針距密度規(guī)定

項目針距密度備注明暗線3cm12～14針特殊需要除外包縫線3cm不少于9針－手工針3cm不少于7針肩縫、袖窿、領(lǐng)子不低于9針手拱止口機拱止口3cm不少于5針－三角針3cm不少于5針以單面計算鎖眼細(xì)線1cm12～14針機鎖眼粗線1cm不少于9針手工鎖眼釘扣細(xì)線每孔不少于8根線纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)粗線每孔不少于4根線5、整燙外觀規(guī)定（1）各部位熨湯平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。（2）覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。部位名稱外觀質(zhì)量規(guī)定領(lǐng)子領(lǐng)面平服，領(lǐng)窩圓順，左右領(lǐng)尖不翹。駁頭串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領(lǐng)嘴大小對稱，領(lǐng)翹適宜。止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁，兩圓頭大小一致。前身胸部挺括、對稱，面、里、襯服貼，省道順直。袋、袋蓋左右袋高、低、前、后對稱，袋蓋與袋寬相適應(yīng)，袋蓋與大身的花紋一致。后背平服肩肩部平服，表面沒有褶，肩縫順直，左右對稱。袖绱袖圓順，吃勢均勻，兩袖前后、長短一致（三）理化性能指標(biāo)測定1.成品干洗后縮率允許程度符合規(guī)定，測試方法按FZ/T80007.3規(guī)定。

2.成品干洗后起皺應(yīng)在規(guī)定范圍，與男西服外觀起皺樣照對比。

3.成品覆粘合襯部位剝離強度允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測試方法按GB/T3920、GB/T5711規(guī)定。

4.成品摩擦起毛起球允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗方法按GB/T4802.1規(guī)定，與精梳毛織品起球樣照(絨面、光面)(GB/T4802.1)、粗梳毛織品起球樣照(GB/T4802.1)對比。

5.耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度檢驗。6.成品縫子紕裂程度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測試方法按附錄A規(guī)定。7.成品釋放甲醛含量允許程度按校準(zhǔn)規(guī)定，測試方法按GB/T2912.1規(guī)定。

8.成品所用原料的成分和含量的測試方法按G/T2910、GB/T2911等規(guī)定。

理化性能具體要求：表1干洗后收縮率規(guī)定部位名稱干洗后收縮率衣長≤1.0胸圍≤0.8等級優(yōu)等品一等品合格品干洗后起皺級差＞44≥3表2干洗后起皺級差規(guī)定表3成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度規(guī)定項目色牢度允許程度優(yōu)等品一等品合格品耐干洗變色≥4－5≥4≥3－4沾色≥4－5≥4≥3－4耐干摩擦沾色≥4≥3－4≥3表4成品摩擦起毛起球規(guī)定項目起毛起球允許程度優(yōu)等品一等品、合格品精梳（絨面）≥3－4≥3精梳（光面）≥4≥3－4粗梳≥3－4≥3表5成品主要部位縫子紕裂程度規(guī)定等級紕裂程度優(yōu)等品≤0.5cm一等品、合格品≤0.6cm（四）產(chǎn)品質(zhì)量等級1.單件(樣本)外觀判定

（1）優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤4

（2）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤7或

嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤

1

輕缺陷數(shù)≤3

（3）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤10；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤1輕缺陷數(shù)≤6；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷≤2

輕缺陷數(shù)≤2。

2、批量判定

（1）優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品，、合格品數(shù)≤10%。理化性能測試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。

（2）一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產(chǎn)品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10%(不含不合格品)。理化性能測試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。

（3）合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%(不含嚴(yán)重缺陷不合格品)。理化性能測試達(dá)到合格品指標(biāo)要求。

當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時，執(zhí)行低等級判定。質(zhì)量缺陷判定依據(jù)項目序號輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷

外觀及縫制質(zhì)量

1商標(biāo)不端正，明顯歪斜：釘商標(biāo)線與商標(biāo)底色的色澤不適應(yīng)。使用說明內(nèi)容不準(zhǔn)確。使用說明內(nèi)容缺項。2

使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺。3領(lǐng)子、駁頭面、襯、里松緊不適宜；表面不平挺。領(lǐng)子、駁頭面、里、襯松緊明顯不適宜、不平挺。

4領(lǐng)口、駁口、串口不順直；領(lǐng)子、駁頭止口反吐。

5領(lǐng)尖、領(lǐng)嘴、駁頭左右不一致，尖圓對比互差大于0.3cm；領(lǐng)豁口左右明顯不一致。

6绱領(lǐng)不牢固。绱領(lǐng)嚴(yán)重不牢固。

外觀及縫制質(zhì)量7領(lǐng)窩不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫對比）偏斜大于0.5cm。領(lǐng)窩嚴(yán)重不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫對比）偏斜大于0.7cm。

8領(lǐng)翹不適宜；領(lǐng)外口松緊不適宜；底領(lǐng)外露。領(lǐng)翹嚴(yán)重不適宜；底領(lǐng)外露大于0.2cm。

9肩縫不順直；不平服；后省位左右不一致。肩縫嚴(yán)重不順直；不平服。

10兩肩寬窄不一致，互差大于0.5cm。兩肩寬窄不一致，互差大于0.8cm。

11胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服。胸部嚴(yán)重不挺括，腰部嚴(yán)重不平服

12袋位高低互差大于0.3cm；前后互差大于0.5cm。袋位高低互差大于0.8cm；前后互差大于1.0cm。

外觀及縫制質(zhì)量13袋蓋長短，寬窄互差大于0.3cm；口袋不平服、不順直；嵌線不順直、寬窄不一致；袋角不整齊。袋蓋小于袋口（貼袋）0.5cm（一側(cè)）或小于嵌線；袋布墊料毛邊無包縫。

14門、里襟不順直、不平服；止口反吐。止口明顯反吐。

15門襟長于里襟，西服大于0.5cm,大衣大于0.8cm；里襟長于門襟；門里襟明顯攪豁。

16眼位距離偏差大于0.4cm；眼與扣位互差0.4cm；扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm。

17底邊明顯寬窄不一致；不圓順；里子底邊寬窄明顯不一致。里子短，面明顯不平服；里子長，明顯外露。

外觀及縫制質(zhì)量18绱袖不圓順，吃勢不適宜，兩袖前后不一致大于1.5cm；袖子起吊、不順。绱袖明顯不圓順，兩袖前后明顯不一致大于2.5cm；袖子明顯起吊、不順。

19袖長左右對比互差大于0.7cm；兩袖口對比互差大于0.5cm。袖長左右對比互差大于1.0cm；兩袖口對比互差大于0.8cm。

20后背不平、起吊；開叉不平服、不順直；開叉止口明顯攪豁；開叉長短互差大于0.3cm。后背明顯不平服、起吊。

21衣片縫合明顯松緊不平；不順直；連續(xù)跳針（30cm內(nèi)出現(xiàn)兩個單跳針按連續(xù)跳針計算）。表面部位有毛、脫、漏（影響使用和牢固）；鏈?zhǔn)娇p跡跳針有一處。

外觀及縫制質(zhì)量22有疊線部位漏疊兩處（包括兩處）以下；衣里有毛、脫、漏。有疊線部位漏疊超過兩處

23明線寬窄、彎曲。明線雙軌。

24滾條不平服、寬窄不一致；腰節(jié)以下活里沒包縫。

25輕度污漬，熨燙不平服；有明顯水花、亮光；表面有大于1.5cm的死線頭3根以上。有明顯污漬，污漬大于2cm2；水花大于4cm2。有嚴(yán)重污漬，污漬大于50cm2；燙黃、破損等嚴(yán)重影響使用和美觀。26

拼接不符合規(guī)定。

色差27表面部位色差不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的半級以內(nèi)；襯布影響色差低于4級。表面部位色差超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定半級以上；襯布影響色差低于3－4級。

輔料28縫紉線色澤、色調(diào)與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣色澤、色調(diào)不適應(yīng)。里料、縫紉線的性能與面料不適應(yīng)。

疵點292、3部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

對條對格30對條、對格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及其以內(nèi)。對條、對格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上。面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致。針距31低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）。低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上。

規(guī)格允許偏差32規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)。規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上。規(guī)格超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及其以上。鎖眼33鎖眼間距互差大于0.4cm；偏斜大于0.2cm，紗線綻出。跳線；開線；毛漏；漏開眼。

釘扣及附件34扣與眼位互差大于0.2cm（包括附件等）；釘扣不牢?？叟c眼位互差大于0.5cm（包括附件等）；鈕扣、金屬扣脫落（包括附件等）；金屬件銹蝕。作業(yè)：1、一般服裝質(zhì)量檢測內(nèi)容分哪幾方面？

2、西服、大衣有哪些主要部位的測量？3、西服、大衣產(chǎn)品質(zhì)量等級如何判定？三、牛仔服裝的質(zhì)量檢測牛仔服裝號型設(shè)置按GB/T1335《服裝號型系列》規(guī)定。（一）成品規(guī)格測定牛仔服裝主要部位測量方法如圖1圖1牛仔服主要部位測量序號部位名稱測量方法極限偏差cm1前衣長由肩縫最高點垂直量至底邊±2.02后衣長由后領(lǐng)窩居中處垂直量至底邊±2.03胸圍扣好鈕扣，前后身放平，在袖底縫處橫量（周圍計算）±3.04領(lǐng)大領(lǐng)子攤平，由領(lǐng)子下口橫量±1.05袖長由肩縫最高點最至袖口邊．統(tǒng)袖由后領(lǐng)中沿著袖中線量至袖口邊長袖±1.5

短袖±1.0

統(tǒng)袖±2.06肩寬由兩肩袖縫最高點平放橫量±1.07褲長由腰上口沿側(cè)縫量到腳口邊長褲±2.0

短褲±1.58裙長由腰上口沿側(cè)縫量到底邊90cm以上±2.0

60～89cm±1.5

59cm以下±1.09腰圍扣好鈕扣（褲鉤），沿腰寬中間橫量（周圍計算）±2.0扣好裙鉤（扭扣），沿腰寬中間橫量（周圍計算）±2.0（二）縫制測定縫制按牛仔服產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，針距密度應(yīng)符合規(guī)定，在成品上任取3cm計量。縫制規(guī)定：各部位線路順直、整齊，牢固，松緊適宜，吃勢適宜。各部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針或連續(xù)跳針。序號項目針跡密度備注1明、暗線不少于8針／3cm裝飾線除外2三線包縫不少于9針／3cm

3五線包縫不少于11針／3cm

4鎖眼不少于8針／1cm

5釘扣每眼不少于6根線

（三）外觀測定外觀疵點按下表規(guī)定，每個獨立部位只允許疵點一處，與服裝外觀疵點樣照對比。整燙規(guī)定：外觀整潔、無線頭。熨燙平服。同件/套色差不低于4級，件與件不低于3～4級，箱與箱之間不低于3級。

圖2牛仔服成品部位劃分

序號疵點名稱各部位疵點允許存在程度1部位２部位３部位１橫檔不允許不允許輕微２粗紗035３松緊經(jīng)035４破損性疵點不允許不允許不允許５水洗痕不允許輕微允許６水洗不勻不允許輕微允許７白斑不允許不允許允許８黃斑不允許不允許允許類別序號對稱部位極限互差cm褲1褲腿長短1.02口袋大小、高低、前后0.53串帶對稱0.54褲口對稱0.5（四）牛仔服裝質(zhì)量等級劃分1、單件判定（1）一等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0,重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤4。（2）二等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=1，輕缺陷數(shù)≤3；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤7。（3）合格品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=1,輕缺陷數(shù)≤6；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)=2，輕缺陷數(shù)≤2；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤10。2.批量判定:（1）一等品批:樣本中的一等品數(shù)≥90%，二等品數(shù)≤10%;（2）二等品批:樣本中的二等品以數(shù))≥90%，合格品數(shù)≤10%;（3）合格品批:樣本中的合格品以數(shù))≥90%，不合格品(不含嚴(yán)重缺陷)≤10%。（五）牛仔褲檢驗操作程序序號檢驗部位操作過程檢驗內(nèi)容１左側(cè)全體右手拿著褲腰、左手拿著褲腳，門襟向上把褲子平放在檢驗臺上。查看左側(cè)整體外觀查看左側(cè)部分的線條、型格是否流暢，絲綹是否順直，褲筒有無扭曲，查看產(chǎn)品清潔、線頭修剪、面料疵點、洗水缺陷、整燙效果及針跡密度２左側(cè)腰部用手勾著串帶拉扯，查看串帶、腰頭縫合查看串帶套結(jié)是否整齊牢固，腰頭是否平服，緝線是否順直３左外側(cè)褲片手插入前彎袋查看前袋、后袋、拼駁縫、側(cè)縫，褲腳縫工藝查看前彎袋袋口是否平服，袋布有無封好，口袋有無異物殘留，各部位緝線是否符合要求，有否漏套結(jié)４右側(cè)全體把褲子反轉(zhuǎn)、門襟抽下，查看右側(cè)整體外觀與左側(cè)全體查看內(nèi)容相同５右外側(cè)褲片與左外側(cè)褲片檢查程序相同與左外側(cè)褲片檢查程序相同６左右里側(cè)褲片右手拿著褲腳口掀至腰頭，查看左、右里側(cè)褲片整體外觀，襠縫、褲腳口縫制工藝查看洗水缺陷、面料疵點、產(chǎn)品清潔，襠縫、褲腳口縫制是否符合要求７前、后襠縫右手拿著右側(cè)褲片傾斜地向前后、掀起，查看前、后襠縫查看前后襠縫緝線是否符合要求，前后襠縫是否相對，有否漏套結(jié)８門襟把拉鏈、鈕扣打開查看門襟長