機加工藝知識大全

機加工藝講解

第一章機械加工工藝基本概念

工藝－使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。作業(yè)標準—是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標準。作業(yè)標準必須明確規(guī)定作業(yè)順序、生產(chǎn)節(jié)拍、標準庫存、作業(yè)時間、作業(yè)方法、工藝參數(shù)及人員配置。機械制造工藝—各種機械的制造方法和過程的總稱。生產(chǎn)過程—將原材料轉變成成品的全過程。工藝過程—改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關部門或工序的先后順序。機器的生產(chǎn)過程包括從原材料轉變到成品的全過程。機器零件要經(jīng)過毛坯制造、機械加工、熱處理等階段，才能變成成品。它通過的整個路線稱為工藝路線（或工藝流程）。工藝路線是制訂工藝過程和進行車間分工的重要依據(jù)。工藝文件—指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術文件。工藝規(guī)程—規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝參數(shù)—為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。工藝設備—完成工藝過程的主要生產(chǎn)裝置，如各種機床、加熱爐、電鍍槽等。工藝裝備（工裝）—產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工藝系統(tǒng)—在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體。工藝紀律—在生產(chǎn)過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。生產(chǎn)批量—一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。生產(chǎn)周期—生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時，從原材料材料投入到出產(chǎn)品一個循環(huán)所經(jīng)過的日歷時間。毛坯—根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。鑄件—將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的工件或毛坯。鍛件—金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。焊接件—用焊接的方法而得到的結合件。沖壓件—用沖壓的方法制成的工件或毛坯。工件—加工過程中的生產(chǎn)對象。工序－工序是組成工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步—是指加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。輔助工步—由人和（或）設備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。走刀：是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。工位—工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那部分工藝過程就稱為工位。工藝尺寸—根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。基本時間—直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置，表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。輔助時間—為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。

第二章機械加工工藝規(guī)程1、機械加工工藝規(guī)程的作用：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來，便成為工藝規(guī)程。如機械加工工藝過程卡片，工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程，就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質量，指導車間的生產(chǎn)工作，便于計劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關的生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。2、生產(chǎn)車間常用的工藝文件種類：工藝路線表—描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車間分工明細表—按產(chǎn)品各車間應加工（或裝配）的零、部件一覽表。。工藝過程卡片—以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片—按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。工序卡片—在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件。典型工藝過程卡片—具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所通用的工藝過程卡片典型工藝卡片—具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所通用的工藝卡片。典型工序卡片—具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所通用的工序卡片。調整卡片—對自動、半自動機床或某些齒輪加工機床等進行調整用的一種工藝文件。工藝守則—某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。工藝附圖—附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。毛坯圖—供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術要求的圖樣。3、有關術語解釋切削用量—在切削加工過程中的切削速度、進給量和切削深度的總稱。切削速度—在進行切削加工時，刀具切削刃上的某一點相對于加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削深度—一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。進給量—工件或刀具每轉或往復一次或刀具每轉過一齒時，工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。進給速度—單位時間內(nèi)工件與刀具在進給運動方向上的相對位移。主軸轉速—機床主軸在單位時間內(nèi)的轉速。切削液—為了提高切削加工效果而使用的液體。切削力—切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。切削功率—切削加工時，為克服切削力所消耗的功率。切削熱—在切削加工過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。切削溫度—切削過程中切削區(qū)域的溫度。加工總余量（毛坯余量）—毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。工序余量—相鄰兩工序的工序尺寸之差。

第三章金屬切削與刀具金屬的切削過程一、切屑的形成及類型①切屑的形成：切屑的形成過程實質上是切削層在刀具的擠壓作用下經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。切削層分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個變形區(qū)。②切屑的類型：切削時，由于工件材料和切削條件的不同，形成的切屑類型也不同，一般可分為四類：

1）帶狀切屑2）擠裂切屑3）單元切屑4）崩碎切屑③切削塑性材料時，切削層的金屬經(jīng)擠壓、滑移、擠裂、切離而變?yōu)榍行?。二、切削?）切削力的來源切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。切削力的來源有兩個方面：一是三個變形區(qū)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形抗力；二是切屑、工件與刀具之間的磨擦力。（2）影響切削力的因素1）工件材料2）切削用量3）刀具幾何參數(shù)三、切削熱與切削溫度①切削熱的來源：金屬的變形與磨擦產(chǎn)生熱能，三個變形區(qū)是三個熱源。②切削溫度影響切削溫度的因素1）工件材料2）切削用量刀具幾何參數(shù)刀具的組成和幾何角度前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、楔角、刀尖角等。前角增大，切削過程中變形和磨擦小，產(chǎn)生熱量少。3）主偏角增大，切削刃工作長度減短，刀尖角減小，刀具散熱差，溫度升高。刀具的磨損（1）刀具磨損的原因：

A、磨粒磨損B、粘結磨損C、擴散磨損D、相變磨損E、氧化磨損

F、其它磨損（2）刀具磨鈍標準：給磨損量規(guī)定一個合理的限度。（3）影響刀具壽命的因素工件材料B、刀具材料C、刀具幾何參數(shù)D、切削用量（4）在切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度（5）根據(jù)實踐可知，影響刀具積屑瘤最主要的因素是切削速度刀具的刃磨刀具刃磨的基本要求（1）對刀面的要求（2）對刀刃的要求（3）對刀具角度的要求刀的刃磨方法車刀、麻花鉆大都用手工方法刃磨。其余刀具的刃磨一般都是在萬能工具磨床上進行的。刃磨硬質合金刀頭應選用中硬砂輪。磨削原理及砂輪的選擇磨削原理磨削是用具以較高的線速度對工件的表面進行加工的方法。由于磨粒切入工件的表面深淺不同，磨削時的磨粒分別具有切削、劃線、拋光三種作用。磨削加工優(yōu)點可以獲得較高的精度（IT4-IT6）和較小的表面粗糙度（Ra0.02-1.25um）可獲得高的加工效率，實現(xiàn)強力磨削和高速磨削?？梢约庸ぽ^硬的材料便于實現(xiàn)自動化。砂輪及選擇砂輪是由磨粒加結合劑用粉末冶金的方法制成的一種多孔體。它的切削性能主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等要素組成。磨料有天然和人造兩種，主要用人造磨料。人造磨料主要又有：氧化物系（剛玉類），主要成分是三氧化二鋁。有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉等幾種。碳化物系主要成分是碳化硅、碳化硼。高硬磨料系主要有人造金剛石和立方氮化硼。粒度及選擇粒度是以1英寸長度的篩網(wǎng)上孔眼的個數(shù)來表示的。粒度號越大，顆粒越細。粒度對加工表面及磨削生產(chǎn)率有很大影響。一般粗磨用粗粒度，精磨用細粒度。工件材料軟、塑性大和磨削面積大時，應用粗粒度，后之用細粒度。

第四章機械制造工藝基礎與夾具知識

一、機械加工精度的概念加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度叫做加工精度。主要有：

A、尺寸精度B、形狀精度C、位置精度二、工藝尺寸鏈組成環(huán)：在尺寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的尺寸叫組成環(huán)。封閉環(huán)：在尺寸鏈中被間接控制的，當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸叫封閉環(huán)或終結環(huán)。增環(huán)：某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會使封閉環(huán)隨之增大，則此組成稱為增環(huán)。減環(huán)：某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會使封閉環(huán)隨之減小，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。三、加工誤差的原因1）理論誤差采用近似加工方法而產(chǎn)生的誤差。2）裝夾誤差①夾緊誤差由于夾緊變形產(chǎn)生的誤差。②定位誤差（基準位移誤差和基準不符誤差）

3）機床誤差①機床主軸誤差②導軌誤差③傳動鏈誤差

4）夾具誤差5）刀具誤差6）工藝系統(tǒng)變形引起的誤差7）工件殘余應力引起的誤差8）測量誤差9）調整誤差10）操作誤差四、機床夾具的作用、分類及組成作用：易于保證工件的加工精度，擴大機床的工藝范圍，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。組成：由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體其它元件和裝置共5個部分組成。分類：按通用性分，一般可分為通用夾具、專用夾具、成組可調夾具及組合夾具等。按加工工種分，可分為鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具等。按其使用動力源分，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具等。機床典型夾具的結構特點鉆床類夾具：分為固定式、回轉式、翻轉式、蓋板式、滑柱式鉆模。通常由夾具體、鉆模板、鉆套、定位元件及裝置組成。銑床夾具：大都開有安裝連接螺栓用的半園槽，以便夾具在機床上固定。通常用夾具底面上的定位鍵在銑床工作臺和T形槽內(nèi)對夾具定位。一般都有對刀塊。車床、外園磨床夾具：工作時夾具和工件都隨主軸一起旋轉。夾具安裝時就注意調整好平衡塊。組合夾具的一般知識1、定義：組合夾具是一種由一套預先制造好的標準元件組成的夾具。2、特點：在使用上有專用夾具的特點?？梢灾匦虏鹧b。

第五章機械加工的常用方法一、機械加工：利用機械力對各種工件進行加工的方法。二、任何機器和部件都是由許多零件按照設計要求制造和裝配而成的。機械制造的工藝過程一般是：金屬材料→鑄造、鍛造或焊接→毛坯→機械加工、熱處理→零件→裝配→機器三、機械加工的方法很多，機械加工的常用方法主要有：車、銑、刨、插、磨、拉削、鉆、鏜、數(shù)控、齒輪加工、劃線、鋸、校平、剪切、折彎、卷、沖壓等。

第五章機械加工的常用方法一、車削1、車削：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法，分立式車削和臥式車削。2、車削設備：有普通臥式車床如CA6140，立式車床如C5235A/2數(shù)控車床如CK6150/1000，數(shù)控車削加工中心：在一臺機床上可以車、銑、鉆，與普通數(shù)控車床相比,車削中心能進行自動裝夾、高速自動化加工。3、車削加工范圍：主要是車削外圓、內(nèi)孔、端面、球面、特形面、車削偏心、車內(nèi)、外螺紋，車內(nèi)、外錐面、車槽、切斷等。4、車削工藝規(guī)范要點4.1車削時工件的裝夾：①用三爪卡盤夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長度應不大于直徑5倍，若工件直徑大于30mm，其懸伸長度應不大于直徑3倍。②用四爪卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。③在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。④為了避免夾傷已加工表面，在裝夾時，應在已加工的表面上，墊以軟質金屬（銅.鋁）⑤在車削不完整的圓弧形零件時,為了便于測量和保持平衡,應兩個零件相對裝夾,單件生產(chǎn)時,應在對面安裝測量塊。⑥筒形薄壁件加工內(nèi)、外圓時，為避免裝夾變形,應采用軸向壓緊裝夾。⑦車削細長軸時，裝夾前要進行毛料校正，粗車時毛料彎曲不大于1毫米，精車時毛料彎曲不大于0.2毫米。車削細長軸使用的車刀,主偏角75°～90°,前角15°～25°,并磨有圓弧形斷屑槽,保持刀刃鋒利,車削時要充分的冷卻。⑧在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。4.2車刀及車刀的裝夾①車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。②車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。③刀尖高度的調整。④在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線等高：a)車端面；b)車圓錐面；c)車螺紋；d)成形車削；e)切斷實心工件。⑤在下列情況下，刀尖一般應比工件中心線稍高：a)粗車一般外圓；b)精車孔。⑥在下列情況下，刀尖一般應比工件中心線稍低：a)精車細長軸；b)粗車孔；c)切斷空心工件。⑦裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平（片數(shù)一般少于三片），壓緊車刀的螺釘要擰緊。⑧車刀安裝好后,在移動刀架和拖板時,注意不要讓車刀刀刃與零件和機床碰撞,或突然接觸,以免刀片產(chǎn)生細微的裂紋。⑨刃磨硬質合金車刀時,不得放在水中冷卻⑩車刀在刃磨和研磨后,應先檢查切削刃是否有缺口、鋸齒形等缺陷,光潔度要比零件要求高2～3級。4.3車削加工①對于鍛鑄件毛坯，粗車時切削深度不宜過小，且要先車出一個倒角，使車刀刀尖不與硬皮和型砂接觸，延長刀具的壽命。②車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。③在軸類工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。④在兩頂針間車削軸類零件時，至少要調頭裝夾三次進行車削，減少兩頂針孔的不同軸度。⑤車削細長軸時應采用反向(自左向右)進給，并采用彈性尾頂尖。⑥車削細長軸時應采用三支承跟刀架。⑦精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。⑧鉆孔前，應將工件端面車平。必要時應先打中心孔。⑨鉆深孔時，一般先鉆導向孔。⑩當工件的有關表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。如果無法在一次裝夾中車削完成，則應根據(jù)需要打表校正。11)車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度圓附近車出標記線。

第五章機械加工的常用方法二、銑削1、銑削：銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。2、銑削設備：有普通銑床如XA5132，數(shù)控銑床如XK50403、銑削加工范圍：主要是銑平面、銑溝槽、銑封閉槽、銑T型槽、銑燕尾槽、銑角度槽、銑敞開槽、銑月牙槽、銑凸形臺、銑花鍵軸、銑刀具溝槽、銑齒輪、切斷、組合銑刀銑臺階、端銑刀銑平面等。銑平面—用銑削的方法加工工件的平面。逆銑——圓柱銑刀銑平面時工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相反。順銑——圓柱銑刀銑平面時工件的進給方向與銑刀的旋轉方向相同。組合銑削——將兩件或兩件以上同類型或不同類型的銑刀組合起來,同時對工件的幾個表面進行加工的銑削。4、銑削特點：銑削過程是一個斷續(xù)切削過程，刀齒受到的機械沖擊和溫度變化都很大。機械沖擊使切削力有波動，容易引起振動，因而對銑床和刀桿的剛性及刀齒強度5、銑削用量的選擇:在保證加工質量及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，先選用較大的銑削深度，再選用較大的進給量，最后根據(jù)合理的刀具耐用度，確定適宜的切削速度。6、銑削力的作用方向不應使工件松動。夾緊力不應落在一邊。7、銑削復雜零件工件，裝夾工件時應增加輔助支承，防止工件受切削力而產(chǎn)生位置移動，或變形與振動。

第五章機械加工的常用方法三、刨（插）削1、刨削：用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法。2、插削：用插刀對工件作垂直相對直線往復運動的切削加工方法。2、刨削設備：有普通刨床如BY60100C，龍門刨床如B2316A3、插削設備：插床如B5032D等3、刨削加工范圍：主要是刨削平面、側面、斜面、燕尾槽、T型槽、倒角、圓弧、溝槽等。4、插削加工范圍：主要是外圓弧，內(nèi)方孔等4、刨削特點：①刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行。在牛頭刨床上進行刨削時，刨刀作往復的直線運動即主運動，工件隨工作臺在垂直于主運動方向作間隙性的進給運動。在龍門刨床上刨削時，切削運動和牛頭刨床相反，此時安裝在工作臺上的工件作往復的主運動，而刨刀作作間隙性的進給運動。②刨削過程是一個斷續(xù)切削過程，刨刀返回行程一般不進行切削，在切削時有沖擊現(xiàn)象，限制了刨削用量的提高，此外，刨刀是單刃刀具，所以刨削加工的生產(chǎn)效率較低。5、在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側加工時，應盡量兩件同時加工或加配重。6、在刨床工作臺上裝夾較高的工件時，應加輔助支承，以使裝夾牢靠。7、工件裝夾以后，應先用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準行程長度。

第五章機械加工的常用方法四、鏜削一、鏜削：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。二、鏜床知識鏜床主要是利用刀具作旋轉運動,工作臺移動或主軸箱移動作為進給運動來完成工件的各種鏜削加工。

1、T68臥式鏜床由哪些主要部件組成？T68臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉工作臺三部分組成。T68臥式鏜床的主運動是鏜軸和平旋盤的旋轉運動，通過改變變速箱的傳動關系，可得到不同的傳動速度。

T68臥式鏜床工作臺最大承受重量為2000Kg。

T68臥式鏜床回轉工作臺的位置精度可用定位機構中的調節(jié)螺釘來調整。臥式鏜床主軸上的兩根導鍵配合間隙過大或歪斜，會使鏜孔出現(xiàn)均勻螺旋線。T68臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅動螺母，以及床身、滑座的導軌。鏜床按規(guī)定時間累計運轉800h后，須進行一級保養(yǎng)，該工作應由操作者負責。2、T68臥式鏜床有哪些主要附件？⑴平旋盤刀桿及刀桿座⑵大孔鏜削頭⑶鏜大孔定中心附件⑷對刀表座附件三、工件的裝夾1、在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠近主軸箱安裝。2、裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力適當，以防工件裝夾變形。3、夾緊力的方向不能破壞工件定位的準確性且最好與工件的重力、切削力的方向一致。4、夾緊力的作用點的確定應選在能使夾緊力均勻分布在工件的接觸面上的地方，并能可靠地夾緊工件；應盡量靠近鏜削加工部位；應選在工件剛性大的位置上，夾緊力作用點應有較大的接觸面，防止工件變形；夾緊力的作用點應盡量落在支承點（或支承面）處。5、在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。4、刀具的裝夾1、鏜刀的種類很多，按主切削刃的數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。2、在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺釘應擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀裝置調整好。3、在鏜床主軸上安裝銑刀進行端銑,而主軸懸伸較長時,應采用支架來增加其剛度。4、用浮動鏜刀鏜孔時，安裝浮動鏜刀的矩形孔與鏜桿軸線垂直度、平行度應控制在0.01/100mm。5、及時更換已磨損的鏜刀塊，鏜刀塊定位面間不得有臟物。

第五章機械加工的常用方法五、磨削1、磨削：用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、端面磨、成形磨、珩磨、研磨等，磨削可以達到較高的精度和表面粗糙度。2、珩磨：利用珩磨工具對工件表面施加一定的壓力，珩磨工具同時作相對旋轉和直線往復運動，切除工件上極小作量的精加工方法。如液壓油缸缸筒內(nèi)徑一般采用珩磨精加工。3、研磨：用研