機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟夾具的設(shè)計(jì)步驟：1、研究被加工零件,明確夾具設(shè)計(jì)任務(wù)。2、分析零件的加工工藝過(guò)程。3、了解所使用機(jī)床的性能、規(guī)格和運(yùn)動(dòng)情況。4、了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)等情況。5、收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備1、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置和引導(dǎo)方案確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式,如定向鍵,分度裝置等合理布置各元件或裝置，確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及在機(jī)床上的安裝方式二、總體設(shè)計(jì)2、進(jìn)行必要的分析計(jì)算3、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)4、繪制夾具總裝配圖總裝配圖的比例應(yīng)盡量采用1:1的比例．總裝配圖視圖的選擇，主視圖應(yīng)選面對(duì)操作者的工作位置

繪制總裝配圖的順序:1）先用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖上；視工件為透明體。2）再依次繪出定位、夾緊元件、對(duì)刀引導(dǎo)及其它元件或裝置。3）最后繪出夾具體。4）標(biāo)注有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。5）編制明細(xì)表及填寫標(biāo)題欄。夾具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要繪制零件圖,并按夾具總裝配圖的要求，確定各零件的尺寸、公差、表面粗糙度及技術(shù)要求。三、零件設(shè)計(jì)鉆床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)第一部分

鉆床夾具簡(jiǎn)介鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對(duì)位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，廣泛采用鉆模來(lái)進(jìn)行加工。鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆模可分為以下幾種：一、固定式鉆模這類鉆模在使用過(guò)程中是被固定在機(jī)床工作臺(tái)上，因此這種鉆模的夾具體上，設(shè)有專供夾壓用的凸緣或凸邊。

一般用在立式鉆床上加工單孔或搖臂鉆床上加工軸線相互平行的孔系。二、翻轉(zhuǎn)式鉆模

這類鉆模的特點(diǎn)就是整個(gè)工件和夾具可以一起翻轉(zhuǎn)，可以用來(lái)加工同方向的平行孔系，也可以用來(lái)加工不同方向的孔。這類鉆模是一種小型夾具，在操作過(guò)程中，需要用人工進(jìn)行翻動(dòng)，為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這類鉆模的總質(zhì)量最好不要超過(guò)10KG，且工件加工孔直徑小于8~10mm。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一，他用于鉆同方向上的孔系。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用四個(gè)支腳來(lái)支撐鉆模。三、回轉(zhuǎn)式鉆?；剞D(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)形式按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導(dǎo)元件(鉆套)，一般是固定不動(dòng)的，為了實(shí)現(xiàn)工件在一次安裝中進(jìn)行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置?；剞D(zhuǎn)式鉆模主要適用于加工圍繞回轉(zhuǎn)軸線而分布的軸向或徑向的孔系。特別是對(duì)無(wú)法采用翻轉(zhuǎn)式鉆模的大型多孔零件宜使用回轉(zhuǎn)式鉆模。既可保證加工精度，又可以提高生產(chǎn)效率。

四、蓋板式鉆模蓋板式鉆模是最簡(jiǎn)單的一種鉆模，其沒(méi)有夾具體，供定位用的定位元件及夾緊裝置和鉆套均裝在鉆模板上，使用時(shí)，鉆模板象蓋子一樣蓋在工件上。主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，清除切屑方便，但每次須從工件上裝拆、比較費(fèi)時(shí)。對(duì)于體積大而笨重的工件，采用蓋板式鉆模尤為適宜。五、滑柱式鉆模

滑柱式鉆模是一種標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件。設(shè)計(jì)時(shí)，只需根據(jù)不同的加工對(duì)象設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位、夾緊元件。因此，可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作。另外，這種鉆模不需另行設(shè)計(jì)專門的夾緊裝置，夾緊工件方便、迅速。適用于不同類型的精度一般的各種中小型零件的孔加工。

六、移動(dòng)式鉆模移動(dòng)式鉆模用在立式鉆床上，先后鉆削工件同一表面上的多個(gè)孔，屬于小型夾具。移動(dòng)的方法有兩種：一種式自由移動(dòng)，另一種是定向移動(dòng)，用專門設(shè)計(jì)的軌道和定程機(jī)構(gòu)來(lái)控制移動(dòng)的方向和距離。鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)一、鉆模類型的選擇在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來(lái)選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、加工孔徑大于10mm的中小型工件時(shí)，由于鉆削扭矩大，宜采用固定式鉆模。2、翻轉(zhuǎn)式和自由移動(dòng)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜>100N。否則，應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線分度裝置的鉆模。3、當(dāng)加工幾個(gè)不在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總重量超過(guò)150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)4、對(duì)于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆模，以縮短夾具的設(shè)計(jì)周期。如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距位置公差小于±0.15mm時(shí)，如不采取特殊措施，一般不宜采用這類鉆模。鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)5、若鉆模板和夾具體為焊接結(jié)構(gòu)的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長(zhǎng)期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）時(shí)才采用。6、當(dāng)工件被加工孔與定位基準(zhǔn)的孔距公差小于±0.05mm時(shí)，宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套進(jìn)行加工。7、在大型工件上加工位于同一平面上的孔時(shí)，為簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可采用蓋板式鉆模。鉆套又稱為導(dǎo)套，他的作用是確定刀具的位置和方向，即引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工過(guò)程中的振動(dòng)，從而保證工件的加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，鉆套的選用和設(shè)計(jì)正確與否，直接影響工件的加工質(zhì)量。

二、鉆套類型與設(shè)計(jì)（一）鉆套的種類鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況可分為：1、固定鉆套固定鉆套分為無(wú)肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式。這種鉆套的外圓用H7/r6或H7/n6的配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi)。

2、可換鉆套可換鉆套用F7/m6或F7/k6的間隙配合放入襯套孔內(nèi)，襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的過(guò)盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)或被切削頂出，常用螺釘固緊。可換鉆套用于大批量生產(chǎn)中，由于鉆套外圓與襯套內(nèi)孔采用間隙配合的關(guān)系，其加工精度不如固定式鉆套。

3、快換鉆套快換鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一下，即可從鉆模板中取出。他與襯套的配合采用F7/m6或F7/k6的間隙配合。適用于在一個(gè)工序中使用幾種刀具（如鉆、擴(kuò)、鉸）依次連續(xù)加工的情況。4、特殊鉆套當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，就應(yīng)視具體情況設(shè)計(jì)各種形式的特殊鉆套。（二）鉆套的設(shè)計(jì)

鉆套設(shè)計(jì)主要指鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H的確定；鉆套底部與工件表面的距離h的確定；鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定；鉆套孔中心線位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等。1、鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H

鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H由工件被加工孔的位置精度和深度、刀具的剛性和工件表面的形狀等因素決定。鉆套引導(dǎo)部分短，則引導(dǎo)性不好，降低引導(dǎo)精度；過(guò)長(zhǎng)的話，則增加刀具與鉆套之間的摩擦，加速刀具和鉆套的磨損，降低使用壽命。H=(1~2.5)D2、鉆套底部至工件表面間的距離h正確選擇鉆套底部至工件表面間的距離h，對(duì)保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率均有重要意義。鉆削鋼料時(shí)，如果h過(guò)小，帶狀切屑不能及時(shí)排出，因而堵塞在工件與鉆套之間，當(dāng)切屑過(guò)多時(shí)，會(huì)將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。但h過(guò)大的話，會(huì)使刀具的引偏量過(guò)大，降低加工精度。h=(1~1/3)D3、鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定鉆套的內(nèi)徑與刀具間的配合間隙過(guò)大的話，直接影響工件上被加工孔的位置精度，間隙過(guò)小的話，又會(huì)加劇刀具與鉆套的磨損。因此，鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。鉆套孔徑公差：鉆、擴(kuò)孔——F7或F8；粗鉸——G7；精鉸——G6。用以安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體的連接方式的不同，可分為：1、固定式鉆模板鉆模板與鉆模體作成一體；或?qū)@模板固定在鉆模體上。因此，鉆模板上的鉆套相對(duì)與夾具體上的定位元件間的位置固定不變，從而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式結(jié)構(gòu)，對(duì)某些工件的裝卸將不夠方便。三、鉆模板的設(shè)計(jì)2、鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用G7/h6），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。但裝卸工件方便。3、可卸式鉆模板鉆模板與夾具體分開而成為一個(gè)獨(dú)立的部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也跟著裝卸一次。當(dāng)鉆模板上設(shè)有定位元件和引導(dǎo)元件時(shí)，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導(dǎo)元件做在夾具體上，則加工精度較低。設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：鉆模板上安裝鉆套的孔精度（形狀、尺寸和位置精度），直接與加工尺寸有關(guān)，應(yīng)合理規(guī)定。如孔中心距的公差一般取工件相應(yīng)公差的1/5~1/3。鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但也要考慮減輕重量。在實(shí)際使用中。鉆模板的厚度往往根據(jù)鉆套高度確定，一般在15~30mm之間。如果鉆套較長(zhǎng)，可將鉆模板局部加厚，加強(qiáng)鉆模板的周邊和設(shè)置加強(qiáng)筋，以提高鉆模板的剛性。第二部分

鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)加工零件：杠桿臂加工任務(wù)：加工杠桿臂上兩個(gè)相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。（如圖所示）定位方案的確定分析工件并確定定位方案根據(jù)零件的構(gòu)造，最容易想到的是以Φ22mm的孔及端面為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)可以限制五個(gè)自由度。再用一個(gè)支承釘限制零件沿Φ22mm中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度以實(shí)現(xiàn)完全定位。

定位銷及端面：插入Φ22mm的孔，用來(lái)限制X,Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)共五個(gè)自由度?？烧{(diào)支承釘：限制Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。用一輔助支承來(lái)提高工件的安裝剛度。定位方法：如圖所示。定位元件的選擇移動(dòng)鉆模板類型選擇根據(jù)工件和夾具體的結(jié)構(gòu)，選用固定式鉆模板。固定式鉆模板雖然有時(shí)裝卸工件不便，但它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、定位精度高。鉆套的選擇由于孔Φ10mm和Φ13mm，一次鉆孔就可達(dá)到要求，因此采用固定式鉆套。Φ10mm選無(wú)肩Φ13mm選有肩夾緊方案的確定根據(jù)零件的定位方案，采用夾緊螺母和開口墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)快速夾緊，它與一個(gè)加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對(duì)于另一個(gè)加工面較遠(yuǎn)，為提高剛性，故采用輔助定位元件來(lái)固定，該設(shè)計(jì)采用了螺旋輔助支承。夾具體選用鑄造夾具體夾具總裝配圖工件加工精度分析定位誤差：定位方案為心軸垂直放置任意邊接觸的情況。因此它產(chǎn)生的定位誤差為心軸與孔配合的最大間隙。那么它在X方向的基準(zhǔn)位移誤差為

ΔD基(x)=Xmax=ES-ei=0.28-0.073=0.353mm工件加工精度分析對(duì)于13孔：基準(zhǔn)重合 X方向尺寸15±0.5：ΔD定=ΔD基(x)=0.353mm Z方向平面定位，基準(zhǔn)位移誤差為零，∴ΔD定=0對(duì)于10孔：基準(zhǔn)重合 X方向尺寸78±0.5：ΔD定=ΔD基(x)=0.353mm Y方向位置可用可調(diào)支承調(diào)整。工件加工精度分析對(duì)刀誤差ΔT：因加工孔處工件較薄，可不考慮鉆頭的偏差。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為φ10F7和φ13F7；鉆頭尺寸為φ10-00.036和φ13-00.036；對(duì)刀誤差為：ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm安裝誤差ΔA：ΔA＝0銑床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)第一部分

銑床夾具簡(jiǎn)介銑床夾具的主要類型一、直線進(jìn)給銑床夾具由于工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)，可加工平面、直角面和各種槽等。二、圓周進(jìn)給的銑床夾具銑床工作臺(tái)做連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及采用氣動(dòng)或液壓等高效夾緊裝置，生產(chǎn)率高，可加工平面，適用于大批量生產(chǎn)。三、靠模仿形銑床夾具機(jī)床工作臺(tái)的主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和由靠模獲得的輔助運(yùn)動(dòng)形成的仿形運(yùn)動(dòng)，采用靠模夾具可在一般萬(wàn)能銑床上加工出所需的成形面。銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求由于銑削過(guò)程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銑削振動(dòng)。銑削的加工余量一般較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注意：1、夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度；2、夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；3、夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且作用點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng)；4、夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比應(yīng)不大于1~1.25；5、要有足夠的排屑空間。切削和冷卻液能順利排除，必要時(shí)可設(shè)計(jì)排屑孔。銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求為了調(diào)整和確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置及工件相對(duì)于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對(duì)刀裝置：1、定位鍵與工作臺(tái)T型槽可用單面貼合，當(dāng)定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側(cè)面設(shè)置一個(gè)找正基面；2、小型夾具可只用一個(gè)長(zhǎng)的矩形鍵；3、兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些；4、加工沒(méi)有相對(duì)位置要求的平面時(shí)，不需設(shè)置定位鍵，但若銑削扭矩較大時(shí)，設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負(fù)荷；5、對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)計(jì)在便于對(duì)刀的位置。第二部分

銑床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例分析研究原始資料,明確設(shè)計(jì)任務(wù)工件為一水泵葉輪，要求設(shè)計(jì)一副銑床夾具,用在臥式銑床上加工兩條互成90°的十字槽，如圖所示：

定位方案的確定確定要限制的自由度：根據(jù)加工工序的尺寸、形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需完全限制全部六個(gè)自由度。確定定位方案：

將加工過(guò)的葉輪底面放置在一個(gè)大的圓形定位盤上,以大平面定位,消除X,Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和Z方向的移動(dòng)自由度。

用一個(gè)定位銷與葉輪上的孔相配合,以此消除X,Y的移動(dòng)自由度。

利用兩塊開槽的壓板從兩個(gè)方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上，這樣就消除了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度.定位方法：

圓柱孔定位和平面定位對(duì)刀方案對(duì)刀塊的選用：加工槽的銑刀需要兩個(gè)方向?qū)Φ?，故采用直角?duì)刀塊。配合使用1mm的塞尺（1h8)。

夾緊方案的確定選用螺旋夾緊：工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位,并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對(duì)中,旋轉(zhuǎn)螺母,通過(guò)杠桿使兩塊壓板同時(shí)夾緊工件。

選用移動(dòng)式彎曲壓板,它的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)快速裝拆。

分度裝置的確定

設(shè)計(jì)一個(gè)立軸回轉(zhuǎn)分度裝置,采用分度盤加定位銷的分度方案，具體如下:設(shè)計(jì)一個(gè)分度盤，盤底有四段斜槽，分度盤與定位盤之間用螺釘固定。在夾具體上開一沉頭孔，孔中放入銷套，銷套與定位銷配合，底部有彈簧。這樣，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷始終在斜槽中運(yùn)動(dòng)。每轉(zhuǎn)過(guò)90°,銷就在彈簧的作用上升至最高點(diǎn)，反靠頂緊。夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高度比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。定位鍵位置如圖所示。夾具總裝配圖總裝配圖三維結(jié)構(gòu)圖

工程圖

定位誤差ΔD：由于本設(shè)計(jì)加工時(shí)，定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是中心孔軸線，因此基準(zhǔn)不重合誤差為零。所以定位誤差來(lái)自于基準(zhǔn)位移誤差,其計(jì)算公式為:孔：Φ12H8ES=+27μm；EI=0μm軸：Ф12g6es=-6μm；ei=es-IT6=-17μmΔD

=Xmax=(27+17)=44μm

對(duì)刀誤差ΔT：對(duì)刀誤差等于塞尺厚度的公差,即ΔT=0.014mm工件加工精度分析

安裝誤差ΔA:因加工尺寸在兩定位鍵之間，所以：ΔA＝Xmax=(0.027+0.027)=0.054mm夾具誤差ΔJ：影響鍵槽對(duì)稱度的誤差有：定位銷與孔配合的公差0.044mm；對(duì)刀塊水平位置尺寸10±0.015mm;所以ΔJ＝(0.044+0.03)=0.074mm車床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)第一部分

車床夾具簡(jiǎn)介車床夾具的主要類型車床夾具有兩種類型，一種是安裝在主軸上的夾具，另一種是安裝在車床拖板上或床身上的夾具。

1、安裝在車床主軸上的夾具

這類夾具工作時(shí)隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的差異又可分為以下幾種：

（1）心軸類車床夾具

以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，外圓需要加工的工件，多以心軸類車床夾具進(jìn)行加工。車床夾具的主要類型（2）卡盤類車床夾具

用卡盤類車床夾具加工的零件，大都是回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，因而卡盤類車床夾具的結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱的，回轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡影響較小。

（3）角鐵式車床夾具

角鐵式夾具主要使用于以下兩種情況：工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，要求被加工表面的軸線對(duì)定位基準(zhǔn)面保持一定的位置關(guān)系。

工件定位基準(zhǔn)雖然不是與被加工表面的軸線平行或成一定角度的平面，但由于工件外形的限制，不適宜采用卡盤式夾具，而必須采用半圓孔或V形塊定位件的情況。

車床夾具的主要類型2、安裝在拖板上或床身上的專用夾具

對(duì)于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在拖板上，刀具則安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（4）花盤式車床夾具