質(zhì)量改善的范例中演示文稿

質(zhì)量改善的范例中演示文稿第一頁，共六十六頁。質(zhì)量改善的范例中第二頁，共六十六頁。前言

通過參觀日本生產(chǎn)企業(yè)，感受比較深的一點就是日本企業(yè)生產(chǎn)過程中防錯漏等現(xiàn)場改善活動做的比較全面細致。此次我們選取了一些比較有特點的案例跟大家共同學(xué)習(xí)。希望能夠?qū)Υ蠹彝七M供方有一定幫助。

注：選取的照片僅僅是我們認為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過查詢zgb0142-hl來學(xué)習(xí)日本企業(yè)現(xiàn)場管理、檢具及防錯漏的方法、方式。第三頁，共六十六頁。目錄----防錯裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過程中的質(zhì)量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯裝置----巧妙檢測----好的改善一、質(zhì)量目標、看板管理二、標準、外觀極限樣本三、識別、防止混料措施四、批次管理、先進先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質(zhì)量異常管理八、QC活動九、小改善、大進步十、小少輕短美第四頁，共六十六頁。該圖片為平衡軸的組裝設(shè)備：這個工位也是讓我們印象非常深刻的一個防錯漏裝的典型案例：從這個工序我們能學(xué)習(xí)到其現(xiàn)場管理、作業(yè)指導(dǎo)書、防漏裝等方面做的比較細致的地方----防錯裝置一.平衡軸組裝案例第五頁，共六十六頁。首先、作業(yè)順序書的編制小學(xué)生也能看懂的作業(yè)順序書第六頁，共六十六頁。其次、工裝設(shè)計及防錯裝置第七頁，共六十六頁。再次、設(shè)備及檢測設(shè)備配置壓入力在過程中得到了有效控制就連跳動在過程中都一起檢驗了！第八頁，共六十六頁。二、鏈輪花鍵加工改善案例改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進行花鍵加工，但有個例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設(shè)備將無法加工第九頁，共六十六頁。廠家全檢還出現(xiàn)了這樣的問題，該怎么辦？是真的沒辦法了嗎？讓我們看看日本企業(yè)是怎么做的！改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者加工完φ6孔后對該孔進行全檢,但仍有個例不良流入鈴木.改善后:設(shè)備上增加了傳感器,如果未對φ6孔進行檢查放置撥叉的蓋板就無法打開,設(shè)備就無法加工下個零件.三、撥叉防漏檢案例第十頁，共六十六頁。四、防止漏裝鋼珠改善案例第十一頁，共六十六頁。五、其它防錯裝置第十二頁，共六十六頁。----巧妙檢測過程的全檢案例1第十三頁，共六十六頁。案例2第十四頁，共六十六頁。很巧妙的設(shè)計案例3第十五頁，共六十六頁。專用位，非指定件放不下去，混不下去了吧！案例4第十六頁，共六十六頁。案例5.專用檢具專用檢具，就是多！第十七頁，共六十六頁。該全檢時就全檢！第十八頁，共六十六頁。我不想去計量，那要排隊！第十九頁，共六十六頁。氣密性檢測設(shè)備，一個都不漏，不是吹的！案例6：檢測設(shè)備第二十頁，共六十六頁。有壓力曲線在此，還用擔(dān)心壓脫力不受控嗎？第二十一頁，共六十六頁。一、質(zhì)量目標、看板管理質(zhì)量在工序中保證，質(zhì)量目標分解到最小的生產(chǎn)單元，并進行看板管理。日常工藝管理檢查表不良對策表直行率&不良項目管理圖，按時間跟蹤管理項目的變化,每個崗位都有管理圖很重要。----好的改善第二十二頁，共六十六頁。日常工藝管理檢查表，跟蹤確認作業(yè)者是否按要領(lǐng)書要求作業(yè)。第二十三頁，共六十六頁。不良對策表，問題哪里跑。第二十四頁，共六十六頁。二、標準、外觀極限樣本各類標準（SOS）詳細齊全，需要時能夠很快的看到、找到。第二十五頁，共六十六頁。作業(yè)指導(dǎo)書，重點突出！第二十六頁，共六十六頁。供方現(xiàn)場使用的外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書，細！第二十七頁，共六十六頁。鈴木與供方共同制定的外觀限度樣本，全！第二十八頁，共六十六頁。必要時進行封樣管理。第二十九頁，共六十六頁。設(shè)備日常點檢表一看就懂，化煩為簡！第三十頁，共六十六頁。三、識別、防止混料措施每根管上都貼有材料名稱和批次號并用顏色區(qū)分，想混料都難！第三十一頁，共六十六頁。長得好象雙胞胎，照相標明好識別！第三十二頁，共六十六頁。這一家子不好認，不如來個全家福！第三十三頁，共六十六頁。你是鍍什么的？第三十四頁，共六十六頁。四、批次管理、先進先出大件也能輕松的先進先出。第三十五頁，共六十六頁。小件需要這樣的物流架。第三十六頁，共六十六頁。單物對照、物隨單走、條碼管理很先進。第三十七頁，共六十六頁。五、量檢具、刀具管理計量放置檢定量檢具用的柜子，易取易放、效率高！第三十八頁，共六十六頁。機加現(xiàn)場量檢具放置的專用柜，機動、高效！第三十九頁，共六十六頁。如此定置，找什么不容易？第四十頁，共六十六頁。天天檢驗，有點啟發(fā)…第四十一頁，共六十六頁。這簡單，我們馬上就能做！第四十二頁，共六十六頁。易損刀具管理，絕對不能忽視的變化點！第四十三頁，共六十六頁。六、防碰劃傷盛具、掛具簡單實用！第四十四頁，共六十六頁。組合式的，有點專業(yè)！第四十五頁，共六十六頁。別把我包太緊，不好拿！第四十六頁，共六十六頁。質(zhì)量第一，絕非浪費！第四十七頁，共六十六頁。七、質(zhì)量異常管理品質(zhì)保證臺，一線一個。第四十八頁，共六十六頁。品質(zhì)保證臺，我也不錯吧！第四十九頁，共六十六頁。不良信息原來是這樣傳遞到發(fā)生問題的生產(chǎn)一線的，再流出去哪好意思！第五十頁，共六十六頁。跌落品管理。第五十一頁，共六十六頁。八、QC活動公開的秘密，QC活動需要更多人學(xué)習(xí)、參與。第五十二頁，共六十六頁。QC活動離不開現(xiàn)場！第五十三頁，共六十六頁。九、小改善、大進步齒輪公法線不好找正檢測，可誰想到了我呢？第五十四頁，共六十六頁。不彎腰、不勉強、不翹腳的經(jīng)典產(chǎn)物。第五十五頁，共六十六頁。勿忘我，我也要點檢！第五十六頁，共六十六頁。溫度測量的新式武器！第五十七頁，共六十六頁。就是要用放大鏡看問題！第五十八頁，共六十六頁。5S不光光是打掃衛(wèi)生，而是不斷追求進步！第五十九頁，共六十六頁。十、小少輕短美小第六十頁，共六十六頁。少第六十一頁，共六十六頁。輕第六十二頁，共六十六頁。短第六十三頁，共六十六頁。美第六十四頁，共六十六頁。感言一、為什么“日本制造”能成為“質(zhì)量”的代名詞？一流的技術(shù)設(shè)備一流的質(zhì)量管理一流的技術(shù)設(shè)備不可能一步到位；一流的質(zhì)量管理我們卻能觸手可即，二流的設(shè)備加上一流的管理同樣能制造出一流質(zhì)量的產(chǎn)品，所以盡快提高質(zhì)量管理水平可能是我們趕超日本的最佳、最現(xiàn)實的途徑。二、為什么鈴木能夠達到一流的質(zhì)量管理水平？善于學(xué)習(xí)、善于活用、善于積累

SPS是源自TPS，TWI來自美國，QC的七個工具也不是鈴木的首創(chuàng)，但鈴木通過自身的吸收消化、積累沉淀，終為人師！第六十五頁，共六十六頁。持續(xù)改善管理就是維持、向上，向上就離不開改善。5S、目標管理（PDCA）、QC攻關(guān)、減少七種浪費的活動，以及每月開展的社長巡視日活動都是鈴木持續(xù)改善的有效方法。提倡小改善，不求大變革。積極性、執(zhí)行力、團