反循環(huán)鉆機技術交底.8

交底內容：1.5m33m-45m旋挖鉆機。一、預備工作樁施工測量工作。轉性材料的調配工作。同時依據進度要求合理調配各種機具，在使用前對設備進展調試，確保機械性能良好。二、施工挨次反循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝詳見反循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖；三、施工工藝1、鉆機就位鉆孔灌注樁根底施工前將場地用推土機、壓路機整平、碾壓，使機械能順當進場就位，并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。承受全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁，承受“十”字定位，隨時校核樁位坐標。2、泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質膨潤土造漿，設置泥漿池，泥漿比重在一般地層掌握在1.2～1.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層掌握在1.4～1.5泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至指定的位置。鉆孔用泥漿技術指標見表4-2-1。泥漿技術指標表 表4-2-1序項 目 技術指標號1比重一般地層：1.2～1.31.4～1.52粘度一般地層：16～22S19～28S3含砂率制泥漿不大于4%4膠體率95%5PH值8~103、埋設護筒孔口護筒承受4～8mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大200mm～400mm，護筒長度依據設計要求和實際的地質條件確定，一般按1.5m～2.0m埋設。孔口護筒承受人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm～40cm，鋼護筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口5cm1%。4、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進展成孔試驗，依據地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各并依據獲得的技術數據準時修正，以保證鉆孔質量。5、成孔、鉆孔：預備工作完成后，履帶式反循環(huán)鉆機自行就位，鉆機將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差掌握在2cm以內。啟動泥漿泵、鉆機開頭鉆進，鉆進方式以正循環(huán)鉆進為主，以反循環(huán)鉆進為輔，一般狀況下，先用正循環(huán)方式鉆進，以加強泥漿護壁的效果，確保成孔質量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進展清孔，以加快清孔速度，削減沉碴厚度；在局部地質條件較好的樁位承受反循環(huán)方式成孔，可提高鉆進速度。在粘土層內可適當加快鉆進速度，到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆至土夾卵碎石，旋轉鉆機進尺不明顯，可改換備用的沖擊鉆。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進展檢查，準時調整?？變葢３帜酀{稠度適當、水位穩(wěn)定，準時加水加粘土，以維持孔內水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，依據地層變化狀況，承受相應的鉆進方式、泥漿稠度。、故障預防與處理a、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并常常進展檢查校正。鉆桿、接頭準時調整，防止彎曲。在消滅鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴峻時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆〔吸鉆。一般實行掌握進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴峻，將鉆頭提出孔口，去除鉆頭殘碴。c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中常常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現象，承受上下反復掃孔的方法，并準時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。如發(fā)生擴孔現象，施工時實行加大泥漿比重、掌握進尺速度的方法，削減擴孔現象。、施工留意事項a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內有肯定數量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，常常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。b、依據不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。c、起落鉆頭均勻，避開撞擊孔壁；接卸鉆桿時實行牢靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿撤除后，進展檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴〔虛土、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土制造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈。清孔承受換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進展循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水連續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉碴承受泥漿泵吸出的方式進展清孔。清孔后泥漿應符合以下規(guī)定：泥漿相對密度小于1.1～1.2，含砂率<8％，粘度17~20Pa.s，膠體率>98%300mm。7、綁扎、吊裝鋼筋籠詳見鋼筋籠加工技術交底8、導管安裝導管用Φ250mm3mm2.0-5.0m1-21.0-1.5m端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆筑承受特地的灌注車，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。砼灌注開頭時，導管底部至孔底應保持有200-400mm的距離，施工時可先將導管探到孔底，然后上提200-400mm9、其次次清孔在第一次清孔到達要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆筑砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進展其次次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉碴。清孔標準是孔深到達設計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復測沉碴厚度不得大于300mm,此時清孔完成,馬上澆筑砼。10、灌注水下砼1、砼的制備a、施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進展化驗，為砼協(xié)作比的設計供給依據，并在施工過程中對地下水、地表水進展抽樣檢驗，準時調整協(xié)作比設計，以滿足砼抗侵蝕的要求。b、砼強度等級較設計強度提高，承受P.O32.52.5h,并簽定供貨合同,保證水泥的連續(xù)供給;粗骨料承受碎石,粒徑為1.5-40mm，其最大粒徑不得超過導管直1/6-1/81/440mm；砂用級配良好的中砂，砼含砂0.4-0.5；砼攪拌用水承受飲用水，坍落度、水灰比等指標按已批復標準配比執(zhí)行。c、施工前對施工用水〔飲用水、粗骨料、細骨料、水泥及摻合劑進展堿含量測定，嚴格遵守預防砼堿集料反響的技術治理規(guī)定。d、砼生產承受集中拌和站生產，砼水平運輸承受砼攪拌輸送車運輸至各樁位。另外要備好吊車?！?、水下砼灌注a、通過計算，首批封底砼數量3m3，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼中不小1mb、開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。c、隨著砼澆筑連續(xù)進展，撤除導管，中途停留時間不超過15min。在整個澆筑過程中，導管在砼埋深以2-6m為宜。由專人測量導管埋置深度及管內外砼面的高差，準時填寫水下砼澆筑記錄。d、利用導管內的砼的超壓力使砼的澆筑面漸漸上升，直至高于設計標高1m，澆筑過程中，當導管內砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽漸漸地注入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內,以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水，同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。e、考慮樁頂砼將被鑿除，灌注時水下砼的澆筑而按高出樁頂設計高程的50-80cm掌握，以保證樁頂砼的強度質量，避開因此造成樁頭強度不滿足要求的質量問題。f、在澆筑將近完畢時，在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出?！?〕灌注事故的預防和處理措施灌注水下砼是成樁的關鍵工序，灌注過程中做到分工明確，協(xié)作默契。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質量的水下砼，防止發(fā)生質量事故。如消滅質量事故，應分析緣由，實行合理的技術措施，準時設法補救。對有質量缺陷的樁，應盡可能設法補強，處理，不宜輕易廢棄，造成多余的損失。經過補救、補強的樁，經認真檢驗確認合格后，方可使用。常見的灌注事故有：導管進水：A、首批砼儲量缺乏，導管底口具孔底的距離過大，砼下落后，不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入；B、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊曾被導管高氣壓擠平，或者焊縫裂開，水從接頭或焊縫中流入；C、導管提升過猛，或測探錯誤，導致導管提離砼面，而使導管進水。處理時應針對不同的緣由，承受不同的方法：對于A狀況造成的，則提出導管，用吸泥機或抓泥機將進入孔底的砼取出，重灌注。對于后兩種狀況，應視具體狀況，拔換原導管重下管，或對原導管修補后重使用。但灌注前應將進入導管內的水和沉淀物用吸泥機和抽水的方法吸出。最終用潛水泵將管內的水抽干連續(xù)灌注。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌注的砼從導管底口翻入，導管插入砼的深度應大于50cm。由于潛水泵不行能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的砼協(xié)作比應增加水泥用量提高稠度，灌入導管內。以后的砼可恢復正常的協(xié)作比。卡管：在灌注砼時，砼在導管中下不去，稱為卡管，緣由有以下兩個方面：A、初灌時隔水栓卡管；B、機械發(fā)生故障或其它緣由使砼在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過久，最初灌注加速灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑。處理時假設是第一種緣由引起的可以振抖導管或者用長桿沖搗導管內的砼；其次種緣由則只有提出導管作斷樁處理。坍孔：在灌注過程中發(fā)生坍孔，大多是由于水頭高度缺乏或孔口四周堆放重物，受到機器震驚。如不連續(xù)坍孔，可以恢復正常灌注。埋管：導管無法拔出稱為埋管，其緣由是：導管埋入砼過深，導管內外砼已初凝。為了防止消滅6M，在砼中適當摻入緩凝劑。澆短樁頭：澆短樁頭大局部緣由是測孔深時消滅問題：灌注將近完畢時，漿渣過稠，用測錘探測難于推斷漿渣或砼面，或由于測錘太輕，沉不至砼外表，發(fā)生誤測。為了避開這一事故的發(fā)生，灌注將近完畢時向孔內加清水稀釋泥漿，用較重的測錘。斷樁、夾泥：以上大局部事故引起的結果都可能會產生斷樁或夾泥。對已發(fā)生或估量可能發(fā)生斷樁、加泥樁，應實行鉆芯取樣，作深入的調查，判明狀況。有下述狀況之一者，應實行補強措施。A、對于柱樁，樁底與基巖之間的加泥厚度超過5cm；B、樁身砼有斷樁、加泥，或局部砼松散；C、取芯率小于40%，并有蜂窩，松散，裹漿等狀況。11、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開頭進展下一根樁的鉆孔施工，同時開頭進展上一根樁的樁身砼灌注。12、鑿除樁頭根底基坑開挖的同時，承受風