壓力容器安全操作運行

壓力容器安全操作運行1.壓力容器的平穩(wěn)操作的重要性2.壓力容器正常投運：3.壓力容器運行期間的檢查工作4.壓力容器的使用管理學習內(nèi)容：一、壓力容器的平穩(wěn)操作：

主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定的過程。

1.壓力容器安全操作的基本要求①要了解設備，掌握設備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。②嚴格遵守安全操作規(guī)程。③運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。④嚴禁超壓超溫運行。⑤堅持運行期間的巡回檢查。⑥認真填寫操作記錄。⑦掌握緊急情況處理方法。2、壓力容器操作人員的要求

（1）必須具備的基本條件①經(jīng)過安全技術(shù)教育和培訓，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證”，方可獨立進行操作。②應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。③安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。④嚴格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。⑤定期參加專業(yè)培訓教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。

（2）操作人員應履行的職責：

①按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運行。②做好維護保養(yǎng)工作，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。③經(jīng)常進行檢查，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。④對任何不利于安全的違章，應拒絕執(zhí)行。

3、生產(chǎn)工藝指標的合理控制

（1）控制溫度、嚴防超溫

溫度是介質(zhì)或反應物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。

穩(wěn)定生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量防火防爆

超溫的原因與不利：

溫度過高可能導致反應加劇而使壓力突增,引起爆炸；過高的溫度會使容器材料的力學性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降；溫度過低還會是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂；

溫度過低則可能造成反應速度減慢或停滯，當回復到正常反應溫度時，會因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應導致壓力劇增，甚至爆炸；升溫、降溫速度過快還會因為溫度驟變引起設備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設備。嚴格控制溫度，必須采取以下措施：

①除去反應熱。②防止在反應中換熱突然中斷。③正確選擇傳熱介質(zhì)，應盡量避免使用與反應物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。④加強保溫措施，合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。

（1）溫度控制（2）控制壓力：（3）控制好加料速度：（4）控制好加料比例：（5）控制好加料順序：（6）嚴禁超量貯存，超量充裝（7）控制原料的純度

4、壓力容器正常投運：

是指壓力容器由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)的過程。

特點：冷態(tài)熱態(tài)不承壓承壓

壓力容器投入程序：吹掃貫通試壓裝置進料

1．吹掃貫通試壓，消除檢修時的殘留物：根據(jù)盲板記錄，逐點進行抽盲板操作；進行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設備試運；按工藝規(guī)程逐個審查系統(tǒng)，確認無誤；按規(guī)定置換氣體介質(zhì)，不留死角。

2．裝置進料：關閉所有放空閥，進行三級檢查無誤，起動機泵進料；

注意：防止泄露和走錯流程

進料；裝置升溫，要緩慢；升溫過程是設備暴露問題的過程要全面檢查

調(diào)整階段，嚴格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定加強壓力容器的維護,確保完好：

設備狀況好，運轉(zhuǎn)周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。①加強計劃檢修，保證檢修質(zhì)量。②加強壓力容器的安全檢察和檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。③設備的安全裝置和安全設施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。

采用自動控制和安全防護裝置：

為了有效地防止超溫、超壓、超負荷，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體檢測，應采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，能自動進行工藝處理，這是防止火災爆炸的重要技術(shù)措施。

壓力容器停止運行的注意事項：

正常停止壓力容器停止運行非正常停止

停止運行是一個變操作參數(shù)過程！

正常停止時應注意的問題有：

1、停運時應控制降溫速度2、停工操作做到準確無誤3、采取降溫的方法降壓4、按降溫曲線進行降溫操作5、真空設備的正常停運6、應清除干凈剩余物料7、杜絕火源8、裝置停工過程中，要做好周圍環(huán)境的安全工作壓力容器運行期間的檢查工作

檢查目的：是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，從而保證壓力容器的正常、安全運行。檢查內(nèi)容：工藝條件設備狀況安全裝置操作人員的工作行為緊急停運的條件（異?，F(xiàn)象）：

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。3、安全附件失效4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行5、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行6、過量充裝7、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行9、其他異常情況

壓力容器的使用管理1、建立壓力容器技術(shù)檔案使用者要認真做好壓力容器使用情況記錄，包括運行情況記錄和檢驗修理記錄。2、管理責任制3、建立和健全壓力容器的各項安全管理制度

壓力容器的維護

《容規(guī)》規(guī)定：壓力容器使用單位應當對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查；對安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)節(jié)裝置及有關附屬儀器儀表實行定期校驗、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

維護、保養(yǎng)的內(nèi)容：

經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取妥善措施。

在容器停止使用時，要將內(nèi)部介質(zhì)排空放凈。對腐蝕性的介質(zhì)