河南酒店工程鋼筋施工方案直螺紋閃光焊

商丘市XXXX酒店鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：XX建設(shè)集團XX建設(shè)公司目錄HYPERLINK\l"_Toc320112513"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc320112514"第二章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc320112515"第三章鋼筋場地的準備3HYPERLINK\l"_Toc320112516"第四章投入主要施工機具3HYPERLINK\l"_Toc320112517"第五章作業(yè)條件4HYPERLINK\l"_Toc320112518"第六章鋼筋進場檢驗與驗收要求4HYPERLINK\l"_Toc320112519"第七章鋼筋的儲存4HYPERLINK\l"_Toc320112520"第八章鋼筋的加工施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc320112521"第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求6HYPERLINK\l"_Toc320112522"第十章鋼筋焊接及直螺紋機械連接7HYPERLINK\l"_Toc320112523"第十一章鋼筋綁扎施工工藝13HYPERLINK\l"_Toc320112524"第十二章鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求24HYPERLINK\l"_Toc320112525"第十三章鋼筋工程施工注意事項26HYPERLINK\l"_Toc320112526"第十四章鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題26HYPERLINK\l"_Toc320112527"第十五章鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施29HYPERLINK\l"_Toc320112528"第十六章鋼筋工程成品保護措施30HYPERLINK\l"_Toc320112529"第十七章環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施30HYPERLINK\l"_Toc320112530"第十八章成本降低措施31第一章編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計2、根據(jù)我公司施工項目經(jīng)驗，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。3、由XX設(shè)計集團股份有限公司和河南省XX建筑設(shè)計研究院有限公司提供的本工程的施工圖紙。4、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標準，工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑2011版）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）6、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）7、混凝土結(jié)構(gòu)整體平面表示法（11G101）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）10、人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）11、河南省“結(jié)構(gòu)中州杯”的有關(guān)文件第二章工程概況1、工程名稱：商丘XXXX酒店工程2、工程地點：商丘市XX大道與XX大道交叉口東南角3、建設(shè)單位：河南XX置業(yè)投資有限公司4、設(shè)計單位：XX設(shè)計集團股份有限公司和河南省XX建筑設(shè)計研究院有限公司5、監(jiān)理單位：河南XX工程管理有限公司6、工程標高：本工程±0.00相當于黃海高程49.20m。7、工程概況：本工程總建筑面積66882.80㎡，由一棟高層酒店與兩棟二層的貴賓樓組成，地上建筑面積49644.71㎡，高層酒店設(shè)一層地下室，地下室建筑面積17238.09㎡。本工程結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：高層為17～20層，標準層層高為3.6M，裙房三層，層高為二層5.50m，一層4.40m，建筑高度為77.30m。建筑抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC）基礎(chǔ)。人防地下室面積7110㎡；建筑功能：平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫；防護類別為甲類，抗力級別為核6級常6級。為確保工程順利施工特編制鋼筋分項工程施工方案。1）鋼筋保護層厚度地下室底板、水池側(cè)壁、外墻板中迎水面受力鋼筋為50mm；地下室頂板、衛(wèi)生間、盥洗室為20mm，頂板梁為25mm；其余的板、墻為15mm，梁、柱為20mm；2）鋼筋的錨固本工程的鋼筋錨固長度嚴格按照（11G101-1）的有關(guān)規(guī)定進行施工。3）鋼筋的搭接本工程采用的鋼筋有Ⅰ級鋼（HPB300、強度設(shè)計值270N/mm2）和Ⅲ級鋼（HRB400、強度設(shè)計值360N/mm2），搭接分為綁扎搭接和焊接及機械連接。鋼筋直徑≥20時，優(yōu)先采用機械連接或閃光接觸對焊連接。本工程基礎(chǔ)梁、框架梁、框支梁鋼筋采用機械連接、閃光接觸對焊和單面電弧焊進行連接，框架柱、框支柱、異型柱鋼筋采用機械連接和電渣壓力焊進行連接，地下室剪力墻水平筋、地下室底板、頂板、樓層板鋼筋采用單面電弧焊和綁扎搭接接頭進行連接。4）鋼筋插筋本工程框架柱、框支柱、異型柱鋼筋插筋根據(jù)設(shè)計和國標圖集要求均伸入基礎(chǔ)承臺底，并且鋼筋接頭要相互錯開，具體按照11G101圖集進行施工。地下室外剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?；?nèi)剪力墻預(yù)留插筋。另外，對于剪力墻高度≥3m時，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。第三章鋼筋場地的準備根據(jù)本工程的施工工期比較緊張的特點和在工程上運用的鋼筋數(shù)量，我項目部在施工現(xiàn)場上投入搭設(shè)了7m×16m的鋼筋制作棚兩個，鋼筋棚采用工具式鋼結(jié)構(gòu)進行搭設(shè)，鋼筋原材料堆放場地尺寸為10m×11m，鋼筋半成品的堆放場地尺寸10m×20m。第四章投入主要施工機具1．機械設(shè)備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機、鋼筋套絲機、鋼筋切割機等機械。2．主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、扭矩扳手、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。第五章作業(yè)條件1．根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。2．鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。3．護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4．在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5．根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。6、鋼筋棚的臨時用電（包括機械動力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完畢。第六章鋼筋進場檢驗與驗收要求1．鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2．鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。3．對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。第七章鋼筋的儲存1．鋼筋進場后及時進行狀態(tài)標識。標牌上標明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進場日期、使用部位、爐牌號、受檢情況等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標牌分別堆放在枕木（8×10cm）上或磚砌條形臺上，其間距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。第八章鋼筋的加工施工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。未經(jīng)設(shè)計同意，對鋼筋品種、級別或規(guī)格不得自行代替。當確實需要進行鋼筋品種、級別或規(guī)格的替換時，要求必須按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行換算，必須同時滿足總伸長率、最小配筋率、抗震構(gòu)造、裂縫寬度驗算，以及鋼筋間距、錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度、鋼筋保護層厚度等各項要求，并以《施工技術(shù)聯(lián)系單》的形式報監(jiān)理單位審核和建設(shè)單位審定，設(shè)計單位備案確認。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤（180°）、直彎鉤（90°）及斜彎鉤（135°）。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為4d，平直部分為5d（135°）、12d（90°）。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度#B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于10d。6、鋼筋加工嚴格要按照施工圖紙進行施工第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1力學(xué)性能檢驗第條2抗震用鋼筋強度實實測值第條3化學(xué)成分等專項檢檢驗第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸±10mm±20mm±5mm注：（1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對抗震一、二級、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%；HPB鋼筋不應(yīng)小于10%，（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計或11G101要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。第十章鋼筋焊接及直螺紋機械連接本工程當柱、梁、板鋼筋直徑≥14mm且不宜使用綁扎連接的部位時，根據(jù)實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭、電渣壓力焊、閃光對接焊接頭。1、材料要求：1）鋼筋要求同上述。2）焊條的采用必須符合規(guī)范要求，其中，E43焊條用于一（φ）級鋼；E50焊條用于二（）、三（）級鋼。2、施工操作工藝：（一）單面電弧焊操作的施工工藝A、焊接工藝鋼筋間隙焊接時，工藝過程如下：第一步

焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步

焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步

逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。B、焊接注意a）鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。b)選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。c)電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。d)電弧移至鋼筋表面時，宜銷停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，并平緩過渡至鋼筋表面。e)HRB400單面搭接焊搭接長度為≥10d,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上。C、外觀檢查水平鋼筋焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿、平整，不得有肉眼可見的裂紋及凹陷和焊瘤，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不大于3°。焊縫厚度+0.05d～0；焊縫寬度+0.1d～0；焊縫長度-0.3d；D、力學(xué)性能試驗a）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切3個接頭做拉伸試驗。b）不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處外焊一段80～100mm長的角鋼∟40～∟60。然后，隨機切取3個試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。（二）閃光對焊操作的施工工藝A、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝藝過程包括連連續(xù)閃光和頂頂鍛過程。施施焊時，先閉閉合一次電路路，使兩鋼筋筋端面輕微接接觸，此時端端面的間隙中中即噴射出火火花般熔化的的金屬微粒一一閃光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸。形成成連續(xù)閃光。當當閃光到預(yù)定定的長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂鍛，再滅電電頂鍛到一定定長度，焊接接接頭即告完完成。2、預(yù)熱閃光焊：工工藝過程包括括一次閃光、預(yù)預(yù)熱。二次閃閃光及頂鍛等等過程。一次次閃光是將鋼鋼筋端面閃平平。預(yù)熱方法如下兩種種：(1)連續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱是使兩鋼鋼筋端面交替替地輕微接觸觸和分開，發(fā)發(fā)出斷續(xù)閃光光來實現(xiàn)預(yù)熱熱。(2)電阻預(yù)熱是是在兩鋼筋端端面一直緊密密接觸用脈沖沖電流或交替替緊密接觸與與分開，產(chǎn)生生電阻熱（不不閃光）來實實現(xiàn)預(yù)熱，此此法所需功率率較大。二次次閃光與頂鍛鍛過程同連續(xù)續(xù)閃光焊。3、閃光-預(yù)熱-閃閃光焊：是在在預(yù)熱閃光焊焊前加一次閃閃光過程。工藝過程包括一次次閃光、預(yù)熱熱、二次閃光及頂鍛過過程，施焊時時首先連續(xù)閃閃光，使鋼筋筋端部閃平，然然后同預(yù)熱閃閃光焊。焊接接鋼筋直徑較較粗時，宜用用此法。4、焊后通電熱處理理：方法是焊焊畢松開夾具具，放大鉗口口距，再夾緊緊鋼筋；接頭頭降溫至暗黑黑后，即采取取低頻脈沖式式通電加熱，當當加熱至鋼筋筋表面呈暗紅紅色或桔紅式式時，通電結(jié)結(jié)束；松開夾夾具，待鋼筋筋冷后取下鋼鋼筋。5、鋼筋閃光對焊參參數(shù)(1)對焊電流參參數(shù)：根據(jù)焊焊接電流和時時間不同，分分為強參數(shù)（即即大電流和短短時間）和弱弱參數(shù)（即電電流較小和時時間較長）兩兩種，采用強強參數(shù)可減J、接頭過熱熱并提高焊接接效率，但易易產(chǎn)生淬硬。(2)閃光對焊參參數(shù)：為了獲獲得良好的對對焊接頭，應(yīng)應(yīng)合理選擇對對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)調(diào)伸長度。閃閃光留量。閃閃光速度。頂頂鍛留量。頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力及變變壓級次。采采用預(yù)熱閃光光焊時，還要要有預(yù)熱留量量與預(yù)熱頻率率等參數(shù)。B、對焊操作要求：：HRB400（）級鋼筋對焊焊，其焊接工工藝方法按下下列規(guī)定選擇擇（焊機容量量為100kV﹒A）a）鋼筋筋直徑最大16mm，可采取連連續(xù)閃光焊；；b）當鋼鋼筋直徑大于于16mm時，且鋼筋筋端面較平整整，宜采用預(yù)預(yù)熱閃光焊；；鋼筋端面不不平整，應(yīng)采采用閃光—預(yù)熱閃光焊焊；采用預(yù)熱閃光焊時時，其操作要要點為：一次次閃光，閃平平為準；預(yù)熱熱充分，頻率率要高；二次次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；頂頂鍛過程，快快速有力。C、對焊注意事項1、對焊前應(yīng)清除鋼鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應(yīng)予予調(diào)直及切除除。2、當調(diào)換焊工或更更換焊接鋼筋筋的規(guī)格和品品種時，應(yīng)先先制作對焊試試件（不小于于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋特性、氣氣溫高低，電電壓。焊機性性能等情況由由操作焊工自自行修正。4、焊接完成，應(yīng)保保持接頭紅色色變?yōu)楹谏挪拍芩砷_夾具具，平穩(wěn)地取取出鋼筋，以以免引起接頭頭彎曲。當焊焊接后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋時，焊焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉掉，利于鋼筋筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對對焊，其兩截截面之比不宜宜大于1.5倍。6、焊接場地應(yīng)有防防風防雨措施施。D、閃光對焊接頭外外觀檢查結(jié)果果應(yīng)符合下列列要求：1、接頭頭處不得有橫橫向裂紋；2、與電電極接觸處的的鋼筋表面不不得有明顯燒燒傷；3、接頭頭處的彎折角角不得大于3°；4、接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且不得得大于2mm。E、力學(xué)學(xué)性能檢驗并并應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定作為一個個檢驗批：1、在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個同牌號、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批；當當同一臺班內(nèi)內(nèi)焊接的接頭頭數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計計算；；累計仍不足足300個接頭時應(yīng)應(yīng)按一批計算算；2、力學(xué)性能檢驗時時應(yīng)從每批接接頭中隨機切切取6個接頭，其其中3個做拉伸試試驗,3個做彎曲試試驗。（三）電渣壓力焊焊操作的施工工工藝電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋筋端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。適用于現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中豎豎向或斜向（傾傾斜度4:1在范圍內(nèi)）鋼鋼筋的連接。A、電渣壓力焊接工工藝電渣壓力焊接工藝藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過過程是不間斷斷的連續(xù)操作作過程。1、“造渣過程”是接通通電源后，上上、下鋼筋端端面之間產(chǎn)生生電弧，焊劑劑在電弧周圍圍熔化，在電電弧熱能的作作用下，焊劑劑溶化逐漸增增多，形成一一定深度渣地地，在形成渣渣池的同時電電弧的作用把把鋼筋端面逐逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上上鋼筋端頭浸浸入渣池中，利利用電阻熱能能使鋼筋端面面熔化，在鋼鋼筋端面形成成有利于焊接接的形狀和熔熔化層，待鋼鋼筋溶化量達達到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部溶渣和溶化化金屬，完成成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊焊接工藝程序序安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓35～45V，“電渣”工作電壓18～22V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。1、焊接鋼筋時，用用焊接夾具分分別鉗固上下下的待焊接的的鋼筋，上、下下鋼筋安裝時時，中心線要要一致。2、安放引弧鐵絲球球：抬起上鋼鋼筋，將預(yù)先先準備好的鐵鐵絲球安放在在上。下鋼筋筋焊接端面的的中間位置，放放下上鋼筋，輕輕壓鐵絲球，使使接觸良好。放放下鋼筋時，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。3、裝上焊劑盒：先先在安裝焊劑劑盒底部的位位置纏上石棉棉繩然后再裝裝上焊劑盒，并并往焊劑盒滿滿裝焊劑。安安裝焊劑盒時時，焊接口宜宜位于焊劑盒盒的中部，石石棉繩纏繞應(yīng)應(yīng)嚴密，防止止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧弧造渣：按下下開關(guān)，接通通電源，在接接通電源的同同時將上鋼筋筋微微向上提提，弓燃電弧弧，同時進行行“造渣延時讀讀數(shù)，計算造造渣通電時間間。造渣過程程”工作電壓控控制在35～45v之間，造渣渣通電時間約約占整個焊接接過程所電時時間的5、“電渣過程”：隨著著造渣過程結(jié)結(jié)束，即時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀讀數(shù)”，計算電渣渣通電時間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控控制在18～22V之間，電渣渣通電時間約約占整個焊接接過程所需時時間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成成焊接：“電渣過程”延時完成，電電渣過程結(jié)束束，即切斷電電源，同時迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。接頭頭焊畢，應(yīng)稍稍作停歇方可可回收焊劑和和卸下焊接夾夾具；敲去渣渣殼后，四周周焊包凸出鋼鋼筋表面的高高度不得小于于4mm。7、卸出焊劑，拆除除焊劑盒、石石棉繩及夾具具。卸出焊劑劑時，應(yīng)將料料斗卡在劑盒盒下方，回收收的焊劑應(yīng)除除去溶渣及雜雜物，受潮的的焊劑應(yīng)烘。焙焙干燥后，可可重復(fù)使用。8、鋼筋焊接完成后后，應(yīng)及時進進行焊接接頭頭外觀檢查，外外觀檢查不合合格的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重焊。C、外觀檢查應(yīng)符合合下列要求1、四周周焊包凸出鋼鋼筋表面的高高度不得小于于4mm；2、鋼筋筋與電極接觸觸處應(yīng)無燒傷傷缺陷；3、接頭頭處的彎折角角不得大于3°；4、接頭頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且不得得大于2mm。（四）直直螺紋機械連連接的施工工工藝本工程對于直徑225mm鋼筋優(yōu)先采采用可靠的機機械連接，機機械連接的方方式為直螺紋紋連接。1、主主要機具鋼筋直直接滾絲機或或鋼筋剝肋滾滾絲機、限位位擋鐵、螺紋紋環(huán)規(guī)（通規(guī)規(guī)、止規(guī)）、力力矩扳手及管管鉗、砂輪切切割機、直尺尺、卡具、鋼鋼絲刷、鋼筋筋支架等。2、材材料準備a)鋼鋼筋、鋼套筒筒的材質(zhì)均經(jīng)經(jīng)過復(fù)驗符合合本標準的材材料要求；b)鋼鋼筋端面平整整、與軸線垂垂直，沒有馬馬蹄形或撓曲曲現(xiàn)象；c)鋼鋼套筒和鋼筋筋端部清理干干凈，鋼套筒筒和鋼筋規(guī)格格一致。3、作作業(yè)條件a)參參加作業(yè)人員員已經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，并經(jīng)考核核合格；b)滾滾絲機經(jīng)檢查查和空車調(diào)試試合格，其技技術(shù)參數(shù)滿足足使用要求；；c)技技術(shù)提供單位位已經(jīng)提交有有效的型式檢檢驗報告及基基本技術(shù)參數(shù)數(shù)。4、操操作工藝A、工工藝流程鋼筋絲絲頭加工：加工前前檢查，就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自自檢→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用鋼筋連連接：擰下鋼鋼筋和套筒保保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的的接頭作標記記→施工檢驗B、夾夾持鋼筋。利利用滾絲機上上的設(shè)備臺鉗鉗夾持鋼筋，夾夾持時要注意意：a)設(shè)設(shè)備必須停止止轉(zhuǎn)動，并已已在最后端。b）臺鉗在夾緊前必必須將鋼筋頂頂緊限位擋鐵鐵，否則將影影響絲頭長度度。c）擋擋鐵撤走后，不不得將鋼筋向向前移動，否否則絲頭將過過長。d）不不同規(guī)格的鋼鋼筋應(yīng)選用相相應(yīng)的限位擋擋鐵，不得亂亂用。C、面面對滾絲頭方方向，滾絲頭頭順時針方向向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，用于加工工反絲螺紋；；滾絲頭逆時時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用用于加工普通通型螺紋，開開機后要注意意滾絲頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向與所加加工的絲頭形形式是否一致致。另外，普普通型螺紋與與反絲螺紋各各有專用滾絲絲頭，應(yīng)由廠廠家駐現(xiàn)場人人員進行調(diào)整整，嚴禁混用用。D、鋼鋼筋(直接或剝肋)滾絲a）加加工絲頭時，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削液，操操作前切削液液應(yīng)已開始循循環(huán)充分，在在滾絲頭出水水口未出水時時嚴禁進行加加工。b）若若采用直接滾滾軋直螺紋工工藝時，應(yīng)使使用鋼筋直接接滾絲機?？煽稍谂_鉗夾緊緊，切削液已已循環(huán)充分后后，開始扳動動進給手柄，使使?jié)L絲頭進入入滾絲位置。剛剛開始，進給給要舒緩平穏穏，在滾絲頭頭進入鋼筋端端部后，滾絲絲頭自動進給給滾絲，即可可松開手柄，由由設(shè)備自行完完成操作。滾滾壓到設(shè)定長長度后，限位位開關(guān)斷電，設(shè)設(shè)備自動停機機并延時反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將螺紋鋼鋼筋退出滾絲絲頭，扳動進進給手柄后退退，減速機退退到極限位置置，停機。然然后移開臺鉗鉗，取出鋼筋筋，完成螺紋紋的加工。c）若若采用剝肋滾滾軋直螺紋工工藝時，應(yīng)使使用鋼筋剝肋肋滾絲機。先先剝肋，后滾滾絲。在臺鉗鉗夾緊，切削削液已循環(huán)充充分后，開始始扳動進給手手柄，剝肋刀刀片在剛接觸觸鋼筋時要舒舒緩，當?shù)镀恳ё′撲摻詈罂梢约蛹恿ο蚯鞍鈩觿邮直?，?秒～10秒，滾絲頭頭自行前進時時，即可松開開手柄，由設(shè)設(shè)備自行完成成操作，待滾滾絲頭自行反反轉(zhuǎn)并向后運運動，不再軸軸向移動時，扳扳動手柄復(fù)位位，則完成剝剝肋。剝肋完完成后，再次次扳動手柄，減減速機向前移移動到調(diào)整長長度，漲刀推推動左右拉環(huán)環(huán)后移，刀體體與漲刀環(huán)脫脫離后漲開，減減速機繼續(xù)向向前進給，漲漲刀觸頭縮回回，滾絲刀開開始滾壓螺紋紋，滾壓到設(shè)設(shè)定長度后，進進行擋鐵與限限位開關(guān)斷電電，設(shè)備自動動停機并延時時反轉(zhuǎn)，將螺螺紋鋼筋退出出滾絲頭，扳扳動進給手柄柄后退，減速速機退到極限限位置，停機機。然后移開開臺鉗，取出出鋼筋，完成成螺紋的加工工。d）鋼筋筋在剝肋或滾滾軋螺紋過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)應(yīng)立即夾緊。若若在滾軋螺紋紋過程發(fā)現(xiàn)沒沒有停機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立立即將面板開開關(guān)關(guān)閉，使使設(shè)備停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，然后按按下點動按鈕鈕（紅色），使使?jié)L絲頭退出出鋼筋，并立立即修理。e）絲頭滾軋的有效效長度應(yīng)依據(jù)據(jù)技術(shù)提供單單位提供的技技術(shù)參數(shù)。一一般標準型鋼鋼筋絲頭螺紋紋的有效絲扣扣長度為1/2套筒長度，其其公差為+2P（P為螺距）。對對于加鎖母型型鋼筋絲頭，在在加鎖母螺紋紋的有效絲扣扣長度應(yīng)為套套筒長度加鎖鎖母厚度，公公差為0～2P，詳見表1。表1加鎖母型鋼鋼筋絲頭的螺螺紋有效絲扣扣長度規(guī)格套筒長度（㎜）鎖母厚度（㎜㎜）螺紋有效絲絲扣長度（㎜㎜）連接完畢后后，有鎖母端端外露有效絲絲扣長度（㎜㎜）Φ1645511156+60≤31.5Φ1850011161+60≤34Φ2055511166+60≤36.5Φ2260011171+60≤39Φ2565511176+60≤41.5Φ2870011181+60≤44E、鋼筋筋連接a）鋼筋筋連接應(yīng)根據(jù)據(jù)工程實際部部位選用合適適的連接方法法。b）連接接頭應(yīng)使用用管鉗和力矩矩扳手將兩個個鋼筋絲頭在在套筒中間頂頂緊，接頭擰擰緊力矩應(yīng)符符合表2的規(guī)定。表2直螺紋接頭安安裝時的最小小擰緊扭矩值值鋼筋直徑（mm）≤1618～20222～25228～32擰緊力矩（N·mm）100200260320c）當使用加鎖母型型鋼筋絲頭時時(連接不便轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的鋼筋)，先將鎖母母和標準套筒筒按順序全部部擰入加長絲絲頭鋼筋一側(cè)側(cè)，然后將待待連接鋼筋的的標準絲頭靠靠緊，再將套套筒擰到標準準絲頭一側(cè)，用用扳手擰緊，將將鎖母與套筒筒擰緊鎖定，則則鋼筋連接完完成。d)安裝裝接頭時可用用管鉗扳手擰擰緊，應(yīng)使鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊。標標準型接頭安安裝后的外露露螺紋不宜超超過2P(P為為螺距）。d）對已經(jīng)檢查擰緊緊的接頭作出出標記。F、質(zhì)量控制a）操作作人員必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考考核合格后持持證上崗。b）切斷斷鋼筋宜用砂砂輪切割機或或其它專用切切斷設(shè)備，嚴嚴禁采用氣割割方法。c）加工工絲頭時，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削液，當當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉鈉，嚴禁用機機油作切削液液或不加切削削液加工絲頭頭。d）操作作前應(yīng)對設(shè)備備進行試運行行，一切正常常后方可開始始操作。e）鋼筋筋的剝肋過程程只允許進行行一次，不允允許對已加工工的絲頭進行行二次剝肋。f)連接接鋼筋時，套套筒規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格必須須一致，鋼筋筋與套筒應(yīng)先先試套，套筒筒和鋼筋的絲絲扣應(yīng)干凈、完完好無損。g)現(xiàn)場場截取抽樣試試件后，原接接頭位置的鋼鋼筋允許采用用同等規(guī)格的的鋼筋進行搭搭接連接，或或采用焊接及及機械連接方方法補接。G、外觀檢查a)螺紋紋牙形飽滿，表表面無裂紋和和影響接頭質(zhì)質(zhì)量的其它缺缺陷；b）外形形尺寸長度和和外徑應(yīng)滿足足圖紙要求；；c)能順利旋入套筒并并達到旋合長長度;允許環(huán)規(guī)與與端部螺紋部部分旋合，旋旋入量不超過過3P(P為為螺距）；；d）牙型型完整，螺紋紋大徑低于中中徑的不完整整絲扣累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長；e）絲頭長度為標準準型套筒長度度的1/2，其公差為+2P。H、接頭頭的型式檢驗驗在下列情情況時應(yīng)進行行型式檢驗：：a）確定定接頭性能等等級時；b)材料料、工藝、規(guī)規(guī)格進行改動動時；c)型式式檢驗報告超超過4年時。d)用于于型式檢驗的的鋼筋應(yīng)符合合有關(guān)標準的的規(guī)定。e)對每每種型式、級級別、規(guī)格、材材料、工藝的的鋼筋機械連連接接頭，型型式檢驗試件件不應(yīng)少于9個：其中單向拉伸伸試件不應(yīng)少少于3個，高應(yīng)力力反復(fù)拉壓試試件不應(yīng)少于于3個，大變形形反復(fù)拉壓試試件不應(yīng)少于于3個。同時應(yīng)應(yīng)另取3根鋼筋試件件做抗拉強度度試驗。全部部試件均應(yīng)在在同一根鋼筋筋上截取。I、接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行。在同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同形式式、同規(guī)格接接頭，以500個為一個驗驗收批，不足足500個也作為一一個驗收批。對對接頭的每一一驗收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中截取三三個試件做抗抗拉強度試驗驗，按設(shè)計要要求的接頭等等級進行評定定。第十一章鋼筋綁綁扎施工工藝藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊墊層→彈鋼筋位置置線→綁扎底板下下層筋→綁扎下層橫橫向筋→放置并固定定馬凳筋→綁扎上層橫橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。（1）清理干凈底板墊墊層，不得有有雜物。然后后彈好底板鋼鋼筋的位置線線，同時彈好好柱墻鋼筋位位置線，并擺擺放下層鋼筋筋；（2）綁扎鋼筋時，縱縱橫兩個方向向所有相交點點必須全部綁綁扎（成八字字型），不得得漏扣；（3）綁好底層鋼筋后后，按照間隔隔1.0m×1.0m，放置馬凳凳筋；為加強強馬凳筋與底底板鋼筋的整整體性，在支支撐與底板筋筋之間加設(shè)斜斜向輔助支撐撐，輔助支撐撐分別與支撐撐和底板鋼筋筋焊接。支撐撐筋高度為：：底板厚度——上下保護層層厚度—上下排鋼筋筋直徑，其他他尺寸如圖所所示。馬凳筋采用Φ255鋼筋按下圖圖所示進行加加工：底板馬凳筋布置圖圖如下：注：其他部位的高高度和長度待待設(shè)計圖紙出出來另行確定定。（4）底排鋼筋采用55cm厚的水泥泥砂漿或朔膠膠墊塊按照間間隔1M呈梅花狀狀布置。（5）拉通線確定上層層橫向鋼筋的的位置，并在在馬凳筋及周周邊磚胎模上上用粉筆劃出出上層橫向筋筋位置線并綁綁扎。（6）在綁扎好的上層層橫向鋼筋上上面拉通線，確確定上層豎向向鋼筋的位置置并作好標記記，綁扎上層層豎向鋼筋。（7）根據(jù)放好的墻、柱柱位置線，綁綁扎牢固插筋筋，插好筋后后要進行核對對檢查，柱筋筋的直螺紋絲絲扣部分要帶帶上塑料保護護帽；柱插筋筋的底部彎曲曲部位及與底底板上部鋼筋筋相交部位應(yīng)應(yīng)分別套上一一個箍筋，墻墻插筋應(yīng)其底底部彎曲部位位及與底板上上部鋼筋相交交部位分別綁綁扎兩道通長長水平筋，并并將墻、柱插插筋與底板筋筋相交接的地地方進行點焊焊,以便固定牢牢固。2、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎的工工藝流程套柱箍筋—→搭接接綁扎或焊接接豎向受力筋筋—→畫箍筋間距距線—→綁箍筋2）柱鋼筋綁扎的操操作工藝A、套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每根根柱箍筋數(shù)量量，先將箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱子子鋼筋，在搭接長度度內(nèi)綁扣不少少于3個，綁扣要向柱柱中心。B、搭接綁扎豎向受受力筋；柱子子主筋立起之之后，接頭的搭接接長度應(yīng)符合合設(shè)計要求，如設(shè)計無要要求時，縱向受拉鋼鋼筋的最小搭搭接長度按國國標圖集11G1001-1PP55執(zhí)行。C、柱豎向筋采用機機械或焊接連連接時，按規(guī)范要求求同一段面≤50%接頭位位置錯開連接接，并≥500mm且≥35d。第一步接接頭距樓板面面≥500mmm且≥Hn（所在樓層層的柱凈高）/6和≥hc（柱截面長邊尺寸），不在箍筋加密區(qū)。詳見圖集11G101-1。D、畫箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙要求求用粉筆劃箍箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋筋位置線，將已套好的的箍筋往上移移動，由上往下綁綁扎，宜采用纏扣扣綁扎，如下下圖。（2）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點點均要綁扎，主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部分分的相交點成成梅花交錯綁綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿拄子子豎筋交錯布布置，并綁扎牢固固。（4）柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度度及加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋問距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d為主筋直徑徑)。如設(shè)計要要求箍筋設(shè)拉拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住住箍筋。（5）柱筋保護層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，如主筋外皮皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在在柱豎筋外皮皮上，間距一般10000mm，(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護層厚度度準確。同時時，可采用鋼筋筋定距框來保保證鋼筋位置置的正確性。當當柱截面尺寸寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎后的尺寸寸要符合設(shè)計計要求。（6）墻體拉接筋或埋埋件，根據(jù)墻體所所用材料，按有關(guān)圖集集留置。（7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂頂時，要持別注意意邊柱外側(cè)柱柱筋的錨固長長度為≥1.5Lae，具體參見圖圖集《11G1001-1》中的有關(guān)關(guān)作法。同時時在鋼筋連接接時要注意柱柱筋的錨固方方向，保證柱筋正正確錨入梁和和板內(nèi)。3、地下室剪力墻鋼鋼筋綁扎1）剪力墻鋼筋綁扎扎的工藝流程程立2～4根豎筋—→畫水平平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎豎筋2）剪力墻鋼筋綁扎扎的操作工藝藝A、立2～4根豎筋筋：將豎筋與下下層伸出的搭搭接筋綁扎，在豎筋上畫畫好水平筋分分檔標志，在下部及齊齊胸處綁兩根根橫筋定位，并在橫筋上上畫好豎筋分分檔標志，接著綁其余余豎筋，最后再綁其其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。B、豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其搭接長度度及位置均符符合設(shè)計要求求，設(shè)計無要求求時，應(yīng)符合“縱向受拉鋼鋼筋的最小搭搭接長度表”。C、剪力墻筋應(yīng)逐點點綁扎，雙排鋼筋之之間應(yīng)綁拉筋筋或支撐筋，其縱橫間距距不大于6000mm，鋼筋外皮綁綁扎墊塊或用用塑料卡。D、剪力墻與框架柱柱連接處，剪力墻的水水平橫筋應(yīng)錨錨固到框架柱柱內(nèi)，其錨固長度度要符合設(shè)計計要求。如先先澆筑柱混凝凝土后綁剪力力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留留連接筋或柱柱內(nèi)預(yù)埋鐵件件，待柱拆模綁綁墻筋時作為為連接用。其其預(yù)留長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計或或規(guī)范的規(guī)定定.E、剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點、連梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計、抗震要要求。F、合模后對伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進行修整，在模板上口口加角鐵或用用梯子筋將伸伸出的豎向鋼鋼筋加以固定定，澆筑混凝土土時應(yīng)有專人人看護，澆筑后再次次調(diào)整以保證證鋼筋位置的的準確。G、對墻體位置進行行放線后檢查查墻筋位置是是否正確，如如果偏位必須須采取與柱相相同的糾正措措施，進行處處理、改正。H、為保證墻平面位位置、截面尺尺寸、鋼筋間間距及鋼筋的的混凝土保護護層厚度，在在綁扎墻筋時時應(yīng)在墻體豎豎直方向加設(shè)設(shè)墻水平定位位筋，定位筋筋的構(gòu)造形式式如下圖：hh為墻厚-2倍保護層層厚；b為水平鋼鋼筋間距；hh1為墻厚-2倍（保護護層厚度+墻水平筋直直徑）；H為墻厚；llle為鋼筋搭搭接長度。剪力墻豎向定位筋筋I(lǐng)、砼墻水平筋端部部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端端部彎鉤的彎彎折長度為115d（d為端部暗柱柱主筋直徑），若若墻厚小于115d時，端端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴嚴格保證剪力力墻水平筋在在端部的交圈圈連續(xù)。J、砼墻水平筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)按11.3倍錨固固長度進行搭搭接處理，不不能做成墻水水平筋錨入柱柱。具體做法法如下圖：K、砼墻水平鋼筋應(yīng)應(yīng)緊貼暗柱或或附墻柱縱向向鋼筋伸入柱柱內(nèi)。4、梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎的工工藝流程A、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距距—→放主梁次梁梁箍筋—→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋—→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定—→穿主梁上層層縱向架立筋筋—→按箍筋間距距綁扎—→穿次梁上層層縱向鋼筋—→按箍筋間距距綁扎B、模外綁扎(先在在粱模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)))：畫箍筋間距—→在在主次梁模板板上口鋪橫桿桿數(shù)根—→在橫桿上面面放箍筋—→穿主梁下層層縱筋—→穿次梁下層層鋼筋—→穿主梁上層層鋼筋—→按箍筋間距距綁扎—→穿次梁上層層縱筋—→按箍筋間距距綁扎—→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)2）梁鋼筋綁扎的操操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋按已已畫好的間距距逐個分開；；穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定間距距將架立筋與與箍筋綁扎牢牢固；調(diào)整箍箍筋間距使間間距符合設(shè)計計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配配合進行。次次梁上部縱向向鋼筋應(yīng)放在在主梁上部縱縱向鋼筋之上上，為了保證次次梁鋼筋的保保護層厚度和和板筋位置，可將主梁上上部鋼鞘降低低一個次粱上上部主筋直徑徑的距離加以以解決。C、框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點，梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點錨固固長度及伸過過中心線的長長度要符合設(shè)設(shè)計要求?？蚩蚣芰嚎v向鋼鋼筋在端節(jié)點點內(nèi)的錨固長長度也要符合合設(shè)計要求。一一般大于455d。綁梁上上部縱向筋的的箍筋，宜用套扣法法綁扎，如下圖。D、箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁中應(yīng)交交錯布置，箍筋彎鉤采采用135°°，平直部分分長度為100d。E、梁端第一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點邊邊緣50mmm處。梁與柱柱交接處箍筋筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計要要求。梁柱節(jié)節(jié)點處，由于梁筋穿穿在柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保保護層加大，應(yīng)采用漸變變箍筋，漸變長度一一般為6000mm，以保證箍筋筋與梁筋緊密密綁扎到位。F、在主、次梁受力力筋下均應(yīng)墊墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層層的厚度。受受力筋為雙排排時，可用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)范要求。G、梁筋的搭接：梁梁的受力鋼筋筋直徑≥20mm時，優(yōu)先采用機機械連接或焊焊接接頭接頭頭，小于20mm時，可采用焊接接或綁扎接頭頭，搭接長度要要符合規(guī)范的的規(guī)定。搭接接長度末端與與鋼筋彎折處處的距離，不得小于鋼鋼筋直徑的110倍。接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處，受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)I級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤((Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在在中心和兩端端扎牢。接頭頭位置應(yīng)相互互錯開，當采用綁扎扎搭接接頭時時，在規(guī)定搭接接長度的任一一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，受拉區(qū)不大大于50%。5、樓板鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的的工藝流程清理模板—→模板板上畫線—→綁板下受力力筋—→綁負彎矩鋼鋼筋2）樓板鋼筋綁扎的的操作工藝A、清理模板上面的的雜物，用墨斗在模模板上彈好主主筋、分布筋筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力力主筋、后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時，應(yīng)先綁板帶帶梁鋼筋，再擺放板鋼鋼筋。綁扎板板筋時一般用用順扣(圖2-20))或八字扣，除外圍兩根根筋的相交點點應(yīng)全部綁扎扎外，其余各點可可交錯綁扎((雙向板相交交點須全部綁綁扎)。D、如板為雙層鋼筋筋，兩層筋之間間須加鋼筋馬馬蹬，以確保上部部鋼筋的位置置。負彎矩鋼鋼筋每個相交交點均要綁扎扎。E、在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計計要求，如設(shè)計無要要求時，板的保護層層厚度應(yīng)為115mm。蓋蓋鐵下部安裝裝馬蹬，位置同墊塊塊。6、樓梯鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的的工藝流程劃位置線—→綁主主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋2）樓板鋼筋綁扎的的操作工藝A、在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。B、根據(jù)設(shè)計圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先綁扎主筋筋后綁扎分布布筋，每個交點均均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁筋后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待待踏步模板支支好后，再綁扎踏步步鋼筋。主筋筋接頭數(shù)量和和位置均要符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。7、鋼筋安裝及預(yù)留留預(yù)埋1）若圖紙已有所交交代，應(yīng)嚴格格參照板、梁梁、柱、剪力力墻的鋼筋配配筋圖和結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明放置置。2）當主梁和次梁相相交時，次梁梁的上部筋應(yīng)應(yīng)置于主梁上上部筋之上；；當主梁與次次梁底標高相相同時，次梁梁下筋應(yīng)置于于主梁下筋之之上。3）雙向板的板底筋筋，長向筋放放在短向筋之之上。當板筋筋連續(xù)配置時時，底筋支座座處搭接，面面筋在跨中LL/3范圍內(nèi)內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)留洞口尺尺寸<=3000mm時，鋼鋼筋不切斷，繞繞過洞口。板板中預(yù)埋管設(shè)設(shè)在上、下排排鋼筋之間，若若預(yù)埋管上面面無鋼筋時，則則須沿管長方方向加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)。5）為了保證板面鋼鋼筋位置準確確、牢固，在在板上每隔11米設(shè)一條144鋼筋組焊成成“鐵板凳”支撐。6）對于雙層配筋的的墻，在兩層層筋之間加拉拉接鋼筋彎成成“S”拉筋，以保保證相對位置置準確。7）對于墻、柱的縱縱向筋的接長長時，為了保保證鋼筋的位位置準確和避避免其自由懸懸空過長，采采用搭設(shè)鋼筋筋架進行臨時時固定。第十二章鋼筋連連接、安裝工工程的質(zhì)量要要求鋼筋連接、安裝工工程質(zhì)量要求求符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》((GB502204-20002、2011版)的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值值主控項目1縱向受力鋼筋的連連接方式第條2機械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種、級級別和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第條3機械連接、焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第條附錄B±5搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：1、縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標準《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JJGJ18的的規(guī)定抽取鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭試件作作力學(xué)性能檢檢驗，其質(zhì)量量應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。3、鋼筋的接頭宜設(shè)設(shè)置在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。4、在施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行標準《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》JJGJ18--2003的的規(guī)定對鋼筋筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀進進行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。5、當受力鋼筋采用用機械連接接接頭或焊接接接頭時，設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)的接頭宜宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于5000mm，凡接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機械連接及及焊接的接頭頭面積在分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大大于50%；B、接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時，對對等強度高質(zhì)質(zhì)量機械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%%；C、直接承受動力荷荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中，不宜宜采用焊接接接頭；當采用用機械連接接接頭時，不應(yīng)應(yīng)大于50%%。6、同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3Ll（Ll為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；當設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于255%；B、對柱類構(gòu)件，不不宜大于500%；C、當工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時，對梁類類構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)大于50%%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。第十三章鋼筋工工程施工注意意事項1、地梁骨架可以先先在基槽上架架空綁扎完畢畢，然后用倒倒鏈從梁中間間部位同時向向兩端放入。不不得從一端向向另一端放入入骨架，以免免出現(xiàn)地梁骨骨架縱向偏位位。地梁骨架架下放過程中中必須使用撬撬桿等工具進進行調(diào)整，嚴嚴禁徒手調(diào)整整鋼筋籠位置置，以免造成成傷害。2、為避免工程質(zhì)量量通病，必須須注意以下幾幾個方面：1）外形尺寸不準，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。2）層墊塊厚度應(yīng)準準確，墊塊間間距應(yīng)適宜，否否則導(dǎo)致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側(cè)露筋筋。3）吊裝入模時，應(yīng)應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架用倒倒鏈起吊，吊吊點應(yīng)根據(jù)骨骨架外形預(yù)先先確定，骨架架各鋼筋交點點綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。4）綁扎時鐵絲應(yīng)綁綁成八字形。5）鋼筋綁扎好以后后，應(yīng)禁止人人在鋼筋上行行走或在負彎彎矩筋上鋪跳跳板作運輸馬馬道，以免將將負筋踩到下下面，而影響響承載力；第十四章鋼筋工工程施工應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題1、澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位置置是否正確，振搗混凝土土時防止碰動動鋼筋，澆筑混凝土土后立即修整整甩筋的位置置，防止拄筋、墻墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸寸小于設(shè)計尺尺寸：配制箍筋時時應(yīng)按內(nèi)皮尺尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成成135°，平平直部分長度度為10d。5、梁主筋進支座長長度要符合設(shè)設(shè)計要求，彎起鋼筋位位置準確。6、板的彎起鋼筋和和負彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準確確，施工時不應(yīng)應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時時找正調(diào)直，防止板筋不不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時時要吊正，搭接部位綁綁3個扣，綁扣不能用用同一方向的的順扣。層高高超過4m時，搭架子進行行綁扎，并采取揩施施固定鋼筋，防止柱、墻墻鋼筋骨架不不垂直。9、在鋼筋配料加工工時要注意，端頭有對焊焊接頭時，要避開搭接接范圍，防止綁扎接接頭內(nèi)混入對對焊接頭。10、梁二排鋼筋固定定應(yīng)符合下列列要求：（1）一、二排縱筋之間間的凈距不小小于25mm或一排縱筋直直徑的較大者者，但也不大大于35mm。如箍筋彎彎勾阻擋二排排縱筋位置。（2）分隔筋直徑不小小于25mm或一排縱筋直直徑的較大者者，一、二排排縱筋與分隔隔筋三者必須須用粗鐵絲綁綁牢。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0.5m處設(shè)置，以以后每增加33m設(shè)一處，同同一面縱筋每每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋筋距