河南某醫(yī)院門急診醫(yī)技病房綜合樓施工組織設(shè)計層框剪結(jié)構(gòu)

工程名稱：**集團總醫(yī)院門急診、醫(yī)技病房綜合樓施工組織設(shè)計審批人：審核人：編制人：編制單位：**公司土建處第七項目部編制日期：2005年1月28日目錄第一章編制說明 1第二章管理目標(biāo) 2第三章工程概況 4第四章施工準(zhǔn)備 18第五章施工安排 21第六章主要分部分項工程施工方法 25第七章勞動力計劃 81第八章主要施工機械計劃及主要材料 82第九章工程質(zhì)量保證措施 84第十章安全施工保證措施 113第十一章工期保證措施 119第十二章文明施工保證措施 124第十三章成本降低措施 129第十四章施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 130第十五章施工場地平面布置圖 131第一章編制說明1.1編制原則我項目部在認(rèn)真閱讀施工設(shè)計圖紙以及相關(guān)圖集、規(guī)范的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)場進行了認(rèn)真勘察和測量，以科學(xué)務(wù)實的態(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計為本工程今后施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、北京華特建筑設(shè)計顧問有限責(zé)任公司設(shè)計文件。2、本工程的圖紙。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工的政策、標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4、與業(yè)主簽訂的工程建設(shè)施工合同。第二章管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我項目部以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局來確保如下管理目標(biāo)的實現(xiàn)。2.1合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理，工程監(jiān)督的指揮和協(xié)調(diào)，與其他作業(yè)施工隊伍搞好施工配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的全面履行。2.2工程質(zhì)量確保向業(yè)主交付合格工程，嚴(yán)格按照施工圖紙及國家施工驗收規(guī)范組織施工，全面貫徹國家強制性標(biāo)準(zhǔn)，制訂“質(zhì)保措施”，力創(chuàng)“用戶滿意工程”。2.3施工工期工期確保349個日歷天。2.4安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家的安全施工文件及標(biāo)準(zhǔn)，加強安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡及二級以上非傷亡事故，輕傷事故率控制在千分之一以下。2.5文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及平頂山市有關(guān)部門的要求，爭創(chuàng)市級文明工地和“用戶滿意工程”。創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，服從業(yè)主的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，采取有效措施，降低施工噪音和環(huán)境污染。工地設(shè)置排水系統(tǒng)，主要人行道采取鋼管架雙層竹芭防護，并采取圍墻、安全網(wǎng)將工地與外界有效隔離等措施。另外，材料存放場地進行地面硬化處理，以保持場地整潔。工地材料按總平面布置進行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖，有醒目的質(zhì)量、安全標(biāo)牌等。盡量減少夜間施工，保證業(yè)主及附近居民正常的生產(chǎn)和生活不受干擾。第三章工程概況3.1工程概況本工程為河南省**集團總醫(yī)院門急診、醫(yī)技病房綜合樓，工程位于平頂山市**集團總醫(yī)院院內(nèi)，工程為一類建筑，耐火等級為一級；建筑物抗震設(shè)防裂度為6度；建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年；防水等級、地下工程防水等級為二級，屋面防水等級為Ⅰ級，耐用年限為25年，有水房間地面均作防水層，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，本工程地上十五層，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，本工程地上十五層，地下一層（其中施工的C、D、E、F段裙樓地下層地上五層）。地下一層為放療中心，核醫(yī)學(xué)體外碎石設(shè)備用房，地下汽車庫（暫時為六級人防物資庫），地上一層至五層為門診大廳、急救中心、出入院大廳醫(yī)技部門、中心供應(yīng)、手術(shù)部及門診各科室六～十五層為標(biāo)準(zhǔn)護理單元，其中十四～十五層為高檔病房，總建筑面積為60036m2，建筑物總高度為59.05m，新建病房樓430張床位（原有病房樓670張床位），總病床位1100床，日門急診量為2500人/次。3.2現(xiàn)場簡況建筑物位于**總醫(yī)院內(nèi)。北臨建設(shè)路。施工用水、電方便，但施工現(xiàn)場場地狹窄，施工平面布置極為困難，道路不暢，因而采用商品砼送至現(xiàn)場泵送澆筑，鋼筋選擇在加工車間加工運至現(xiàn)場，人員食宿均在**公司土建處七項目部院內(nèi)。3.3主要工程量1砌體2994m32砼43821.966m33木門623m4地板磚11715m25外墻面磚4935m26花崗巖2192m27回填土22231.111m38土方44553m39防水11826m23.4工程建筑結(jié)構(gòu)做法施工中必須遵照執(zhí)行的建筑、結(jié)構(gòu)做法及要求。結(jié)構(gòu)做法要求1、地基與基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)底面標(biāo)高位于④粘土混粉質(zhì)粘土層上，地基承載特征值fak=280kpa，如基底設(shè)計標(biāo)高處未達(dá)持力層，繼續(xù)下挖至持力層，根據(jù)土的壓縮性選用素混凝土或級配砂石，3:7灰土進行回填處理，回填至墊層底標(biāo)高，當(dāng)選用級配砂堿3:7灰土回填時，應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)λ≥0.97。（2）開挖基槽時不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu)如經(jīng)擾動，應(yīng)挖除擾動部分按上一條回填處理。（3）施工時應(yīng)人工降低地下水位至地下室底板以下500mm降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至后澆帶封閉后28天，且滿足抗浮設(shè)計要求。（4）本工程采用梁板筏基，地下室底板及地梁應(yīng)一次整體澆筑至地梁頂面以上。周邊外墻壁應(yīng)在地梁頂面按下圖所示設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫（施工后澆帶除外）。（5）本工程地下室外墻四周回填土工作待地下室底板上建筑做法完工后，再進行外側(cè)壁回填工作。（6）地下室周邊用3:7灰土分層夯實寬800mm。其他均用素土分層夯實，壓實系數(shù)λ≥0.97?；靥罨A(chǔ)時，應(yīng)清除基坑中的雜物并在相對的兩側(cè)或四周同時回填。（7）地下室回填土及其他需要回填土的部位，不得使用具有膨脹性土進行回填。2、地下工程防水要求及細(xì)部防水構(gòu)造（1）迎水面鋼筋保擴層厚度不應(yīng)小于50mm。（2）宜采用普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混用。（3）石子最大粒徑為砼泵輸送管徑的1/4吸水率不宜大于1.5%。（4）防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰級別不慶低于二級，摻量不宜大于20%。（5）砼采用泵送澆筑砂率45%。（6）水灰比不得大于0.55。（7）計量允許偏差，水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，砂、石為±2%。（8）砼在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴(yán)禁直接加水。（9）應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗時間為10～30S。（10）澆筑后立即養(yǎng)護，時間不得小于14d。（11）砼入模不應(yīng)低于5℃。砼結(jié)構(gòu)細(xì)部構(gòu)造防水（12）穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋。（13）穿墻與內(nèi)墻角凸凹部位距離應(yīng)大于250mm。（14）結(jié)構(gòu)變形式管道伸縮量較小時穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定防水法（如圖）并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。（15）止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實。（16）管與管的間應(yīng)大于300mm。（17）穿墻管較多時采用集中的穿墻盒方法，穿墻盒封口鋼板應(yīng)與墻預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)并從鋼板上預(yù)留孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土處理如圖：（18）埋墻件宜預(yù)埋，不能預(yù)留時如下圖所示：3、后澆帶（1）后澆帶內(nèi)鋼筋不得切斷。（2）封閉后澆帶的砼應(yīng)采用比設(shè)計強度高一級的補償收縮砼。（3）施工時，后澆帶兩邊梁、板必須支撐好，直到后澆帶封閉并且砼達(dá)到設(shè)計強度后拆除。（4）后澆帶砼施工前后帶部位和外貼式止水帶應(yīng)予以保護，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼止水帶。（5）澆筑水平后澆帶應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿或?qū)焖㈨沤缑嫣幚韯?，并及時澆筑砼，澆搗密實，并加強養(yǎng)護。（6）澆筑垂直后澆帶前應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面劑，并及時澆筑砼。（7）后澆帶工的封閉，應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到60天后再封閉。（8）澆筑時應(yīng)選擇氣溫較低的時間進行。（9）澆筑后其養(yǎng)護時不應(yīng)小于28天。（10）選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7天的膨脹率不應(yīng)大于最終膨率的60%（11）遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或留槽內(nèi)，并應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠。4、縱向受拉鋼筋接頭（1）鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先用機械連接接頭及焊接接頭。（2）水平鋼筋宜采用A級機械連接。（3）豎向鋼筋連接宜采用電渣壓力焊連接。5、剪力墻構(gòu)造要求（1）凡是框架——剪力墻結(jié)構(gòu)未另設(shè)邊框梁時，在結(jié)構(gòu)層標(biāo)高的剪力墻內(nèi)都應(yīng)設(shè)置暗梁，暗梁設(shè)置當(dāng)墻厚≤250，梁高500內(nèi)配4Ⅰ8、Ⅰ6@200鋼筋，墻厚＞250≤400梁高700內(nèi)配4Ⅲ18、2Ⅲ14、Ⅰ6@200鋼筋，墻厚＞400梁高900內(nèi)配4Ⅲ20、2Ⅲ16、Ⅰ6@200鋼筋。（2）墻體上、下門窗洞邊配筋構(gòu)造，上層有門窗洞時配筋下伸一層，下層有門窗洞時配筋上伸一層。（3）剪力墻開洞口補強筋構(gòu)造，洞口加300＜D≤500時一般砼墻設(shè)8Ⅲ16鋼筋，剪力墻設(shè)12Ⅲ16鋼筋，洞口500＜D≤800時一般砼墻設(shè)8Ⅲ20鋼筋，剪力墻設(shè)12ФⅢ20洞口D＜300時墻內(nèi)鋼筋不切斷而繞過洞邊即可，D＞800時，墻體內(nèi)設(shè)16Ⅲ20、Ⅰ8@200鋼筋。6、梁跨起拱除設(shè)計中有具體要求時懸臂梁按懸臂長度的0.004起拱，且拱高≥20mm外其余按施工規(guī)范起拱。7、對于井字梁，僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座，兩井字梁相交處，每根井字梁兩側(cè)均須附加3Ⅰ10@50箍筋，對井字梁兩向跨度不等時，較長跨井字梁的下部筋置于較短跨井字梁的下部筋之上。8、柱砼強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的砼按以下原則處理。（1）以砼強度5N/mm2為一等級凡柱砼強度高于梁板砼強度不超過一個等級者梁柱節(jié)點處砼，可隨梁板一起澆筑。（2）柱子砼強度高于梁板砼強度不大于一個等級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的砼可隨梁板一同澆筑。（3）當(dāng)不符合上面兩個規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，澆筑時不同等級砼接縫位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)，距柱邊距離≥500，且≥1/2的梁高初凝前既澆筑梁板砼，并加強砼的振搗和養(yǎng)護。9、樓板、屋面板構(gòu)造要求（1）雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短鋼筋置于下層長向在上，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置?？缍却笥?.6m的板施工時按規(guī)范要求起拱。（2）當(dāng)鋼筋長度不夠時，樓板、梁及屋面板，梁上部筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。（3）各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。（4）全部單向板，雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，樓面板用Ⅰ8@200，屋面板及外露結(jié)構(gòu)采用Ⅰ8@200。（5）凡在板上砌隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋，當(dāng)板跨L≤2500mm時：2Ⅱ14，當(dāng)板跨1500＜L＜2500mm時：3Ⅱ14，當(dāng)板跨L≥2500㎜時：3Ⅱ16并錨固于兩端支座內(nèi)。（6）板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口，當(dāng)D≤300時，鋼筋澆過洞口，不需截斷當(dāng)D＞300mm時，鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，于洞邊增設(shè)加強鋼筋。（7）圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口不得切斷，待等道安裝后樓板用C25微膨脹砼逐層封堵。（8）板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)及砼墻內(nèi)長度不小于40d。（9）板底部鋼筋深入支座＞5d且伸過支座中心線。（10）板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底鋼筋之上。板上部鋼筋之下，且管線的砼保護層應(yīng)不小于30mm。（11）板、梁上下應(yīng)注意預(yù)留構(gòu)造柱和設(shè)備基礎(chǔ)的插筋或連結(jié)用的埋件。10、后砌填充墻墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造當(dāng)圈梁被門洞切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷圈梁斷面的鋼筋砼附加圈梁，其配筋應(yīng)滿足過梁要求，其鋼筋搭接長度應(yīng)不小于1000mm，當(dāng)兩圈梁高差≤500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。11、門窗過梁門窗過梁、墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，洞口L≤1000時240×120內(nèi)內(nèi)配3Ⅰ8、Ⅰ6@90，1000＜L≤1500時，240×120內(nèi)配3Ⅰ10、2Ⅰ8、Ⅰ6@90；1500＜L＜1800時240×120內(nèi)配3Ⅰ12，2Ⅰ18、Ⅰ6@120；1800≤L＜2400時240×180內(nèi)配3Ⅱ14、2Ⅰ10、Ⅰ6@150，2400≤L≤3000350×240內(nèi)配3Ⅱ16、2Ⅰ10、Ⅰ6@150砼強度等級為C20。12、電氣避雷做法（1）電氣避雷引下線在柱內(nèi)至少有兩根縱向鋼筋做避雷引下線，做為避雷引下線的縱向鋼筋必須從上到下焊成通路，焊接長度不小于100mm，且其下端須就近與地下室底板內(nèi)鋼筋，柱內(nèi)縱筋焊成通路，焊接長度不小于100mm，其上端須露出柱頂或砼墻頂200mm與屋頂避雷帶焊接，同時應(yīng)與每層砼樓板內(nèi)的鋼筋焊接。（2）設(shè)有金屬護欄，鋁板包封的女兒墻外，其他女兒墻屋頂梁上，均每m設(shè)一根Ф12的鍍鋅園鋼作為避雷支架，拐角處必須設(shè)一根，所有支架與女兒墻壓頂梁筋相連，且伸出女兒墻頂200mm。（3）各層柱網(wǎng)、梁指定一根主筋焊接連通，梁過柱處應(yīng)與柱中指定主筋焊接。每層所有金屬門窗、金屬欄桿等必須就近與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，焊接長度不小100mm。（4）在地下室外圈所有柱子朝向室內(nèi)側(cè)，預(yù)埋100×100×6鋼板，與柱內(nèi)指定主筋相連，該主筋與基礎(chǔ)主筋焊接。（5）在強電、管道豎井內(nèi)每層預(yù)埋一個100×100×6鋼板底邊距地300，預(yù)埋鋼板采用－40×4扁鋼就近與柱內(nèi)指定主筋相連，該主筋與基礎(chǔ)主筋焊接。（6）地下部分電氣避雷金屬件均鍍鋅。13、人防工程施工要求（1）用于人防工程的砼不得摻入早強劑。（2）澆筑人防門框墻砼之前，應(yīng)先對所有預(yù)埋件的位置進行嚴(yán)格檢查，校正平整，就位準(zhǔn)確后方可進行立模固定，鋼門框固定要牢靠，不得外斜，澆筑砼時應(yīng)有專人把關(guān)，嚴(yán)防位置移動。（3）在門扇吊環(huán)前方500mm處的通道頂板上，預(yù)埋吊環(huán)一個，直徑Ⅱ18。（4）門框墻的鋼筋保護層厚度為20mm。（5）門框墻洞口四角配2Ⅱ16斜向鋼筋。建筑做法及要求1、屋面及地下室防水（1）屋面防水基層表面應(yīng)先清除積灰浮漿，松動疙瘩，清洗污垢后，油污、鐵銹處應(yīng)先用汽油等有機溶劑及鋼絲刷清除干凈，較大空洞處應(yīng)剔除浮動不實部分，用1:2.5水泥砂漿修補。（2）基層必須干燥，含水率不大于10%。（3）陰陽角處應(yīng)先做小八字，圓角或鈍角。（4）管道處、拐角處、屋脊、女兒墻變形縫等加鋪1.5厚氯化聚乙烯橡膠共混卷材，并確保整體防水的連續(xù)性。（5）地下室窗井處外墻防水卷材料做至窗臺下。2、內(nèi)外墻體工程（1）外墻采用240厚粉煤灰爐渣輕質(zhì)空心砌塊，內(nèi)墻采用150厚粉煤灰爐渣輕質(zhì)空心砌塊及100厚粉煤灰爐渣輕質(zhì)空心砌塊通風(fēng)道壁采用60厚輕質(zhì)板。（2）凡兩種材料墻體相接處需加鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度300mm。（3）地下室、地面需填土房間及地面防水房間的墻體的建筑面層上180m至結(jié)構(gòu)板面間砌空心粘土磚，首層±0.00m標(biāo)高以下均為空心粘土磚。（4）砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭結(jié)，搭結(jié)長度不小于90mm，每排孔間肋應(yīng)錯開，以免產(chǎn)生熱橋。（5）窗洞兩側(cè)砌塊，面面向洞口若應(yīng)應(yīng)是無槽一端端，窗框固定定在預(yù)制砌錨錨固塊上。（6）門旁設(shè)鋼筋砼抱抱框，梁門洞洞寬度≥1500，建筑物層層高4.5mm以上時，抱抱框向上直通通至梁、板底底，并加以固固定。（7）砌體頂部必須與與框架梁，板板底面擠緊，內(nèi)內(nèi)隔墻當(dāng)長度度超過4m時，頂端應(yīng)應(yīng)采取加強措措施。（8）所有外墻均做內(nèi)內(nèi)保溫，選用用C型增強水泥泥聚苯復(fù)合板板60厚。（9）當(dāng)填充墻長度大大于5m時應(yīng)每隔4m左右設(shè)構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱柱位于墻體相相交、轉(zhuǎn)角等等處。（10）構(gòu)造柱縱筋應(yīng)在在現(xiàn)澆樓面梁梁板時預(yù)留插插筋。（11）圈梁及構(gòu)造柱砼砼強度等級均均為C20。（12）沿高度每隔5000mm用2Ф6鋼筋與柱拉拉接伸入墻中中1000。（13）當(dāng)墻高超過4mm時，應(yīng)在墻墻高中部或門門洞上口設(shè)置置一道墻厚×240圈梁。（14）屋頂女兒墻沿墻墻上每隔4m左右設(shè)置構(gòu)構(gòu)造柱、女兒兒墻壓頂。（15）隔墻應(yīng)在主體結(jié)結(jié)構(gòu)全部施工工完畢后由上上而下逐層砌砌筑，填充墻墻砌至梁底時時，應(yīng)待墻充充墻砌致梁底底時，應(yīng)待砌砌體沉實后以以斜磚頂緊砌砌實，并用砂砂漿灌實。3、內(nèi)外裝修工程（1）外露柱面及砼墻墻面去油刷素素水泥漿一道道后，做相應(yīng)應(yīng)內(nèi)墻粉刷。（2）內(nèi)墻為瓷磚墻面面墻裙時，陰陰陽角用轉(zhuǎn)角角做圓角，一一般抹灰粉刷刷墻面的陽角角抹圓角R=50，1300以下抹1:3水泥砂漿護護角。（3）隔墻面粘貼瓷磚磚一定要保證證粘貼牢固，防防止脫落。（4）所有煙道風(fēng)道、管管道井內(nèi)壁均均為10厚1:2.55水泥砂漿面面層，管道井井、電纜井在在每層樓板處處用不燃燒體體作防火分隔隔。（5）有水房間的地面面除注明者外外做又小于00.5%的排水坡，坡坡向地漏或排排水溝，地面面低于同層地地面20。（6）墻面、地面、頂頂棚、梁柱上上用于固定各各種設(shè)備、管管線支架建筑筑配件以及建建筑裝修的固固定件未注明明的可采用鋼鋼制脹管螺栓栓、塑料脹管管、射釘?shù)炔牟牧弦源嬖谠陧糯u墻中預(yù)預(yù)埋木磚、鐵鐵件等，安裝裝時均需保證證強度及牢固固。（7）墻體留洞嵌入箱箱柜，穿透墻墻壁時待箱柜柜固定洞中后后，箱柜背面面洞口釘鋼板板網(wǎng)再做內(nèi)墻墻粉刷。（8）有水房間穿樓板板時立管部位位均做預(yù)留套套管，待立管管安裝好后，管管壁與套管間間填瀝青麻絲絲，油膏嵌墻墻面抹灰中應(yīng)應(yīng)摻防水劑。（9）消防立管及上下下管均用輕鋼鋼龍骨鋼絲網(wǎng)網(wǎng)粉刷至吊頂頂上100。4、門窗（1）除注明外，均立立墻中；150厚墻與室內(nèi)內(nèi)平，管井檢檢修門門樘開開啟方向與墻墻面平；所有有內(nèi)窗均立墻墻中。（2）所有木門，窗及及木制品除已已注明者外，均均采用杉木。（3）窗臺低于9000處均設(shè)防護護欄桿，下部部設(shè)150高素砼銻腳腳。5、油漆工程（1）內(nèi)門、隔斷等木木制品正反均均做一底二度度與墻面中灰灰色調(diào)和漆。（2）除不銹鋼、銅和和電鍍者外，其其余室內(nèi)金屬屬制品露明部部分均做防銹銹漆打底，刷刷灰色調(diào)和漆漆二度，所有有不露明的金金屬刷防銹漆漆二度，不刷刷面漆。（3）所有刷漆金屬制制品在刷漆前前應(yīng)先除油去去銹。（4）凡木料與砌體相相接處部分應(yīng)應(yīng)滿浸防腐油油或氟化鈉。6、散水坡（1）建筑物四周做8800寬砼散水坡坡，散水坡縱縱向每隔122m，以及散水水坡和外墻之之間均設(shè)200mm寬件縮縫縫，縫內(nèi)填油油膏。（2）散水坡的坡度為為3-5%，其里邊高高出外面200mm。3.5水電安裝工工程簡況本工程的電氣施工工圖，根據(jù)高高層建筑防火火及人民防空空等有關(guān)規(guī)范范及電氣安裝裝工程圖集設(shè)設(shè)計，為一類類負(fù)荷要求供供電，本工程程位于煤礦區(qū)區(qū)可供雙路6KV高壓電源，電電源由地下室室變電所提供供，另設(shè)一臺臺800KVVA柴油發(fā)電機機組做為第三三應(yīng)急保障電電源。3.6地質(zhì)條件地基持力土層為第第④層粘土fakk=280Kpaa，具體地質(zhì)質(zhì)情況見《***（集團）總總醫(yī)院門診、急急診樓巖土工工程勘察報告告》。3.6.1地形、地地貌擬建工程場地位于于平頂山市中中心，**（集團）總總醫(yī)院院內(nèi)，地地形平坦，地地貌單一，為為山前沖洪積積平原地貌單單元。地層及地基土分層層描述根據(jù)鉆探揭露可知知，勘探深度度所及地層均均為第四系松松散沉積，由由上至下可分分為四層。①雜填土（Q4mll）厚度為0..30m～1.20mm。②粉質(zhì)粘土夾粘土（Q4QL）厚度1.550m～3.10mm埋深3.100m～3.60m。③鈣質(zhì)結(jié)核（Q4aal）埋深4.110m～4.60mm。④粘土混粉質(zhì)土（QQ4al）呈灰白白色半膠結(jié)狀狀。水文地質(zhì)條件勘探場地以粘性土土為主，第③層鈣質(zhì)結(jié)核核層為主要含含水層，富水水性中等，上上部粉質(zhì)粘土土為弱透水層層，下部粘土土為隔水層，為為孔隙性潛水水。勘探時穩(wěn)穩(wěn)定水位1.00m～1.70mm。地下水的的變化幅度為為1.00mm左右。第四章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備在施工前期，作好好施工準(zhǔn)備，搭搭設(shè)臨時設(shè)施施，調(diào)集施工工機具進場，根根據(jù)計劃安排排施工人員到到位，施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作的內(nèi)內(nèi)容包括組織織、技術(shù)、生生產(chǎn)、現(xiàn)場四四個方面，要要求做到“四通一平”即水、電、通通訊、場地平平整，“六落實”（即技術(shù)、勞勞動力、材料料、機具、構(gòu)構(gòu)配件、臨時時設(shè)施），施施工要做到準(zhǔn)準(zhǔn)備充分，全全力以赴，保保證質(zhì)量合格格，按期竣工工。4.1組織準(zhǔn)備1、從全公司范圍內(nèi)內(nèi)選拔業(yè)務(wù)精精、管理能力力強、施工技技術(shù)過硬、能能吃苦耐勞、工工作認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)的同志組成成項目經(jīng)理部部，帶領(lǐng)廣大大職工艱苦奮奮斗，保證按按期、優(yōu)質(zhì)完完成此項施工工任務(wù)。2、工程所需的勞動動力在全公司司范圍內(nèi)通過過擇優(yōu)錄用，競競爭上崗，并并能隨時調(diào)配配勞動力，以以保證勞動力力的數(shù)量和素素質(zhì)，滿足工工程施工的需需要。3、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段以以鋼筋工、木木工、砼工、瓦瓦工為主配備備勞動力，裝裝飾階段以抹抹灰工為主配配備勞動力，形形成動態(tài)管理理，所需人員員隨調(diào)隨到。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，并會審圖圖紙，明確工工程施工的重重點難點，詳詳細(xì)了解細(xì)部部作法和質(zhì)量量要求，并做做好施工技術(shù)術(shù)及安全三級級交底。2、編制施工組織設(shè)設(shè)計，主要項項目施工方案案，使其具有有合理性、適適用性、可操操作性。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的的施工工藝和和安全操作規(guī)規(guī)程，保證施施工中嚴(yán)格按按施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范組織織施工和驗收收，使工程質(zhì)質(zhì)量等級保證證達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃劃及工程預(yù)算算，編制材料料計劃、資金金使用計劃、勞勞動力計劃、周周轉(zhuǎn)工具使用用量計劃、施施工機械需用用計劃等各項項計劃。1、施工機具、施工工機械由公司司設(shè)備人員根根據(jù)需要統(tǒng)一一調(diào)配進入施施工現(xiàn)場，前前提前做好檢檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由公司司材料員按進進度、計劃保保質(zhì)保量供應(yīng)應(yīng)。3、各種施工材料由由項目材料采采購員按材料料使用計劃，分分期分批從合合格供應(yīng)商處處采購，保證證現(xiàn)場有必要要的儲備量，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場場停工待料現(xiàn)現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及及施工規(guī)范要要求，做好水水泥、鋼材的的復(fù)試工作和和砼、砂漿配配合比試配工工作。5、根據(jù)勞動力需用用計劃，做好好各工種工人人，尤其是技技術(shù)工人的組組織進場工作作。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備積極配合建設(shè)單位位，把施工用用水、用電引引入施工使用用地點，并建建好臨時水池池，根據(jù)平面面圖布置搭設(shè)設(shè)臨時設(shè)施，修修臨時道路，做做好水準(zhǔn)點、軸軸線引測工作作。1、根據(jù)建設(shè)單位提提供的坐標(biāo)點點和水準(zhǔn)點進進行則量定位位，布置好現(xiàn)現(xiàn)場的永久性性水準(zhǔn)點和測測設(shè)控制線。2、根據(jù)施工總平面面圖布置和施施工現(xiàn)場實際際情況進場地地平整及硬化化，保證施工工時排水暢通通。3、根據(jù)建設(shè)單位提提供的供水、供供電條件和施施工總平面圖圖的要求，架架設(shè)供電線路路，敷設(shè)臨時時供水管道至至施工所需位位置。4、為了施工方便和和行人安全，用用圍墻將施工工用地圍護起起來，并在入入口處設(shè)立標(biāo)標(biāo)志牌，標(biāo)明明工地名稱、施施工單位等。4.5施工臨時時用水、用電電（詳見具體體措施）4.6施工進度計計劃：本工程計劃工期3349天。根據(jù)工程實際情況況制定以下四四個進度控制制點：1、44天完成降水及土方方開挖。2、107天完成±00.000以下下結(jié)構(gòu)工程。3、75天完成主體結(jié)構(gòu)工工程。4、123天完成裝修修工程及安裝裝工程（施工工的同時安排排整修、清理理，確保順利利交工）。施施工進度計劃劃詳見施工進進度計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖。4.7施工總平面面布置圖1、施工現(xiàn)場布置11臺塔吊，2臺的提升，1臺砼輸送泵泵。2、鋼筋加工場地及及施工人員食食宿均在***公司土建處處第七項目部部院內(nèi)。3、現(xiàn)場布置見附圖圖該平面布置是現(xiàn)場場的總體規(guī)劃劃圖，其中的的部分設(shè)施及及場地可根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)、主體體、裝飾三個個階段的施工工特點及具體體情況而略加加改動。第五章施工安安排5.1施工段劃分分根據(jù)施工段劃分原原則，結(jié)合本本工程特點，現(xiàn)現(xiàn)場情況，±0.00以下下分為一個施施工段，±0.00以上上C、D、E、F分為4個施工段，室室內(nèi)裝修階段段按樓層劃分分施工段。5.2施工順序施工順序安排原則則如下：定位放線→井點降降水及土方開開挖→±0.0000以下結(jié)構(gòu)工工程→主體結(jié)構(gòu)工工程→屋面工程→內(nèi)外裝飾工工程→樓地面工程→門窗工程→零星工程→收尾→驗收移交。機電水暖等安裝工工程在土建工工程施工中穿穿插進行。主體施工時，鋼筋筋、模板、砼砼三工種流水水作業(yè)，實施施平面分區(qū)、立立體分層、同同步流水的施施工方法。主主體封頂后，室室內(nèi)、外裝飾飾、裝修工程程要全面展開開，做出樣板板塊、樣板間間，組織員工工現(xiàn)場交流、學(xué)學(xué)習(xí)、交底，而而后裝修工程程從上向下循循序漸進，實實施專業(yè)化施施工，成為進進度的主線。在在整個施工過過程中，安裝裝工程的預(yù)留留、預(yù)埋、安安裝、調(diào)試工工作應(yīng)與主體體、裝飾、裝裝修、收尾，穿穿插進行和密密切配合，在在時間和空間間上要充分交交叉銜接，循循序推進，嚴(yán)嚴(yán)格交接班制制度，相互愛愛護成品、半半成品，避免免交叉污染。5.3主要分部分分項工程施工工工藝選擇根據(jù)工程實際情況況和我公司的的施工技術(shù)狀狀況，對該工工程主要工序序的施工采用用如下方法：：1、降水排水本工程地下水位深深度約1.000～1.700米，基礎(chǔ)埋深深為自然地坪坪以下7.55米左右，土方方開挖前采用用管井井點降降水，把地下下水位降至基基底標(biāo)高5000mm以下。開開挖后在基坑坑四周設(shè)明溝溝排水，采用用井點降水與與明溝排水相相結(jié)合的降水水排水方法。2、基坑邊坡防護由于現(xiàn)場條件較狹狹窄，放坡較較小，甚至沒沒有，邊坡防防護由專業(yè)公公司采用土釘釘墻對邊坡進進行設(shè)計支護護，施工。3、土方開挖基坑挖土采用兩臺臺反鏟挖掘機機開挖，20輛載重自卸卸汽車外運土土方至指定地地點，人工修修底修邊。4、鋼筋制作安裝a、鋼筋加工小部分分在現(xiàn)場進行行，大部分在在**公司土建建處第七項目目部院內(nèi)進行行。b、鋼筋連接，豎向向鋼筋直徑dd≥16采用電渣壓壓力焊接，水水平橫向鋼筋筋直徑d≥16采用機械連連接，通長水水平鋼筋過長長時，采用綁綁條焊或搭接接焊輔助連接接，其它鋼筋筋采用綁扎連連接。5、模板制作筏板基礎(chǔ)四周外側(cè)側(cè)無位置處采采用砌筑胎模模，有位置處處采用鋼模，剪剪力墻、柱及及梁板采用竹竹膠板。模板板系統(tǒng)采用Ф48鋼管搭設(shè)設(shè)的滿堂承重重架及對拉螺螺栓進行加固固支撐。6、砼施工（1）砼采用場外設(shè)攪攪拌站，砼運運至現(xiàn)場泵送送入模，零星星結(jié)構(gòu)砼用塔塔吊垂直運輸輸。砼由土建建處攪拌站供供應(yīng)，由五臺臺砼攪拌車運運到工地，泵泵送入模。（2）各施工段的砼為為連續(xù)澆筑。必必需留縫時施施工縫按設(shè)計計及規(guī)范要求求留設(shè)及處理理。7、砌體、裝飾砌體、裝飾的施工工用灰、砂料料，在場內(nèi)集集中攪拌，垂垂直運輸用提提升，水平運運輸用手推車車。8、防水工程（1）樓層衛(wèi)生間等的的防水，組織織專業(yè)技術(shù)工工種專人負(fù)責(zé)責(zé)進行封洞、找找坡、貼面等等工序的施工工。（2）屋面及地下室防防水層由專業(yè)業(yè)施工隊施工工，所用的材材料及施工工工藝施工前應(yīng)應(yīng)先征得業(yè)主主、監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)可。9、腳手架（1）外腳手架：主體體防護及外裝裝飾工程施工工采用雙排腳腳手架。（2）室內(nèi)砌筑及粉刷刷采用鋼管扣扣件工具式腳腳手架。10、水電安裝工程詳詳見6.7。5.4計劃投入的主主要施工機械械設(shè)備本工程安裝一臺型型號為QT60的塔吊。土土方施工時配配備反鏟挖掘掘機二臺，自自卸汽車20輛。主體施施工安裝二部部提升，配合合塔吊完成整整個工程的垂垂直、水平運運輸。5.5組織機構(gòu)我公司承接該工程程后，為搞好好本工程，不不辜負(fù)業(yè)主對對我們的信任任，將該工程程列為公司重重點項目，抽抽調(diào)精兵強將將組織項目部部領(lǐng)導(dǎo)班子，投投入精良的施施工設(shè)備，采采用先進的工工藝技術(shù)，建建立完善各種種保證體系，按按照《項目施施工法》的管管理模式組織織施工，充分分發(fā)揮項目的的主觀能動性性，項目部組組成成員如下下：姓名職務(wù)文化程度項目經(jīng)理本科技術(shù)負(fù)責(zé)人大專技術(shù)員大專技術(shù)員本科核算員大專施工員高中質(zhì)檢員中專材料員中專安檢員高中第六章主要分分部分項工程程施工方法6.1測量控制制測量放線（詳見測測量方案）標(biāo)高控制（詳見測測量方案）沉降觀測（由專業(yè)業(yè)測量單位進進行）6.2地基與基基礎(chǔ)基坑降水排水本工程設(shè)計基底挖挖深為－7.5米。場地地下下水位深度11.00m～～1.70mm。綜合以上情況，基基坑的降水采采用管井井點點降水和明溝溝排水相結(jié)合合的方法。即即在挖土前先先打管井，待待其正常工作作，水位降至至基底5000mm以下時開開始挖土。當(dāng)當(dāng)挖至基坑底底時，在基坑坑四周基礎(chǔ)邊邊線外開挖00.3米寬×0.5米深的明溝，向向四周集水井井集水，再用用潛水泵抽出出，沉淀后，排排入市區(qū)下水水道內(nèi)。土中的潛水主要依依靠管井降低低其水位，坑坑底的明水（含含雨水）主要要依靠潛水泵泵排出。在基坑的上口，沿沿周邊用C20砼澆筑寬0..6m，厚10cm的防護帶帶，防止地表表水流入基坑坑內(nèi)。防護帶帶作出一定流流水坡度，并并作出小明溝溝，使地表水水有組織地排排入下水道。土方開挖（詳見基基坑開挖施工工措施）基坑邊坡防護（由由專業(yè)公司設(shè)設(shè)計施工）6.3滿堂基礎(chǔ)礎(chǔ)及地下室施施工基礎(chǔ)底板砼的施工工該工程筏板基礎(chǔ)厚厚度為0.55m厚，S8防水砼，砼砼量約為35500m3，是整個砼砼工程中的重重要環(huán)節(jié)，特特制定如下施施工方案。1、在施工過程中嚴(yán)嚴(yán)把防水砼的的質(zhì)量關(guān)，對對大體積砼施施工中裂縫的的控制采用UEA-1膨脹劑和神神翔WAN-N緩凝減水劑劑，同時以傳傳統(tǒng)的技術(shù)措措施摻加粉煤煤灰來減少水水泥用量和提提高砼的可泵泵性。2、水泥采用天瑞442.5級普通硅硅酸鹽水泥，每每批進行復(fù)試試，砼骨料進進場后按規(guī)定定要求取樣檢檢驗并做配合合比試驗，出出具正式配比比通知單。選選用0.5—2cm連續(xù)級配配的石子，石石子含泥量不不大于1%，細(xì)長和片片狀顆粒不多多于10%。具有良好好的形狀，質(zhì)質(zhì)地堅硬，不不含風(fēng)化顆粒粒，細(xì)骨料采采用含泥量不不大于2%的中砂，用用神翔WAN-M緩凝減水劑劑改善砼的和和易性，摻UEA-1膨脹劑補償償砼的干縮，提提高自愈性能能。3、基礎(chǔ)底板砼連續(xù)續(xù)澆筑盡量不不留施工縫，，選選用一臺中聯(lián)聯(lián)600型固定式砼砼泵輸送能力力為60m3/h。澆注時利用后澆帶帶澆注寬3m砼帶每次都都自北向南澆澆注單程的澆澆注量為600m3左右，所用用時間為（以以每40m3/n計）1.5hh＜3h澆筑間隙﹝砼澆筑間隙隙時間為180minn＝，能滿足足砼的質(zhì)量要要求。施工前做好準(zhǔn)備工工作，對設(shè)備備進行檢修保保養(yǎng)，因施工工地點位于***集團總醫(yī)院內(nèi)內(nèi)（位于煤礦礦地區(qū)）可供供雙路6KV高壓電源源，所以不會會大面積停電電，但要嚴(yán)格格控制施工場場地內(nèi)電源，提提前進行檢修修，保證澆注注時不會出現(xiàn)現(xiàn)停電。如出出現(xiàn)故障在1h內(nèi)修復(fù)，不不能修復(fù)時搭搭設(shè)馬道人工工澆筑。由于本工程為泵送送砼，砼塌落落度大，流動動性好，澆筑筑采用“斜面分層布布料”方法施工，即即“一個坡度，分分層澆筑，循循序漸進，一一次到頂”的澆筑方法法，使混凝土土暴露面最小小，澆筑時間間最短。振搗搗時從澆筑層層的下端開始始逐漸上移，確確保不漏振。測測溫點應(yīng)設(shè)在在砼底部、中中部、上部、表表面四處。為保證泵送砼連續(xù)續(xù)澆筑，砼施施工前應(yīng)精心心組織，分工工負(fù)責(zé)，由專專人統(tǒng)一指揮揮。砼澆筑時時，每隔2—3小時檢查一一次砼坍落度度，保證泵管管暢通，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏差及時時通知攪拌站站調(diào)整。當(dāng)接槎時間跟不上上，超過3b時，在砼初初凝以前即施施工縫尚未形形成前，應(yīng)埋埋設(shè)φ20@600長1.6m鋼筋，埋入入、露出各8800mm接槎筋，呈呈梅花狀布設(shè)設(shè)，按施工縫縫留置規(guī)定留留設(shè)。砼澆筑采用插入式式振動棒振搗搗，配備五根根振動棒，三三根工作，兩兩根備用，分分三道布置，第第一道布置在在出料點，使使砼形成自然然流淌坡度，第第二道布置在在坡腳處，確確保砼下部密密實，第三道道布置在斜面面中部，各點點嚴(yán)格控制振振搗時間，移移動距離和插插入深度，每每個澆筑點固固定專人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)防漏振振。砼泌水的處理，泵泵送砼在澆筑筑和振搗過程程中，往往會會出現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，處理方方法為：底板板砼在前期澆澆筑過程中，砼砼的泌水處理理考慮在底板板外側(cè)模板下下部，留φ50左右泄水孔孔，間距5~10m一個。砼表面處理：如砼砼表面水泥漿漿較厚，在表表面均勻撒一一層薄薄的小小石子，在砼砼澆筑后4—8小時內(nèi)，初初步用刮扛刮刮平，初凝前前用鐵磙碾壓壓兩遍，再用用木搓搓平壓壓實，防止表表面干裂。基礎(chǔ)砼測溫及養(yǎng)護護﹝詳見冬季施施工措施﹞砼澆筑完畢后122小時內(nèi)，表表面處理完善善后開始養(yǎng)護護，表面覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，對砼進進行保濕，并并在薄膜上覆覆蓋兩層草袋袋進行保溫，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14天，大體積積砼澆筑的內(nèi)內(nèi)部最高溫度度計算及所需需的保溫材料料厚度待具體體的砼配合比比設(shè)計后再計計算。測溫方法：在底板板砼底部、中中部和表面，平平面用φ32鋼管沿邊沿沿和中間布置置測溫點，縱縱橫間距8米，測溫用溫溫度計測溫，在在澆筑完12小時后開始始測溫。第1—3天每隔2小時測一次次，以后每隔隔4小時測一次次，直至溫度度降下來，砼砼內(nèi)部溫度接接近自然環(huán)境境為止。每次次測溫記錄在在案，根據(jù)測測溫記錄繪制制溫度曲線和和溫差曲線，如如發(fā)現(xiàn)溫差超超過25℃，及時加強強砼表面保溫溫或延緩拆除除保溫材料，使使砼內(nèi)外溫差差控制在25℃以內(nèi)。砼養(yǎng)護時間不少于于14天，并在養(yǎng)養(yǎng)護過程中準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠數(shù)量量的塑料薄膜膜和草袋，以以便于根據(jù)內(nèi)內(nèi)外溫差變化化情況及時進進行保溫、覆覆蓋工作。基礎(chǔ)底板測溫工作作完成后，每每一孔都必須須采用防水砼砼仔細(xì)填實。地下室施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機具具：a、水泥：采用于442.5級水泥。b、砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于1%。水：應(yīng)用清清潔自來水。c、鋼筋：鋼筋的級級別、直徑必必須符合設(shè)計計要求，有出出廠證明書及及復(fù)試報告，表表面無老銹和和油污。d、墊塊：用1:33水泥砂漿埋埋鉛絲提前預(yù)預(yù)制成，厚度度同設(shè)計要求求。e、外加劑：摻合料料，根據(jù)施工工需要通過試試驗確定。（2）主要機具a、澆筑混凝土，應(yīng)應(yīng)備有配料機機、鏟車、混混凝土攪拌機機、砼輸送泵泵、插入式振振搗器、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管、手推推車、木抹子子等b、綁扎鋼筋：應(yīng)備備有鋼筋鉤、扳扳手、小撬棍棍、鍘刀、彎彎曲機、切斷斷機等。2、操作工藝：（1）工藝流程：a、鋼筋綁扎流程：：核對鋼筋半成品→→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及及鐵件→綁好砂漿墊墊塊b、模板安裝工藝流流程：確定組裝模板方案案→組裝模板→模板預(yù)檢c、混凝土澆筑工藝藝流程攪拌混凝土→澆筑筑→養(yǎng)護（2）鋼筋綁扎：a、核對鋼筋半成品品：應(yīng)先按設(shè)設(shè)計圖紙核對對加工半成品品鋼筋，對其其規(guī)格、形狀狀、型號、品品種經(jīng)過檢驗驗，然后掛牌牌堆放好。b、劃鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距，算出底板板實際需用的的鋼筋根數(shù)，在在底板上彈出出鋼筋位置線線。c、底板鋼筋綁扎：：按彈出的鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋。根據(jù)據(jù)底板受力情情況，決定下下層鋼筋哪個個方向鋼筋在在下面，一般般情況下先鋪鋪短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。擺放底板板混凝土保護護層用砂漿墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護護層厚度，按按每1m距離梅花狀狀擺放。基礎(chǔ)礎(chǔ)底板采用雙雙層鋼筋時，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳間距距Ф25@1000，在馬凳上上擺放縱橫兩兩個方向定位位鋼筋，鋼筋筋上下次序及及搭接位置應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范要求。由由于基礎(chǔ)底板板受力的特殊殊性，上下層層鋼筋斷筋位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，根據(jù)彈彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱深入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)的深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，甩甩出長度不宜宜過長，其上上端勿必采取取措施保證插插筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、位移。d、墻鋼筋綁扎：在底板混凝土上彈彈出墻身及門門窗洞口位置置線，再次校校正預(yù)埋插筋筋，如有位移移時，按規(guī)定定認(rèn)真處理。橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。墻體為雙雙向受力鋼筋筋，所有鋼筋筋交叉點應(yīng)逐逐點綁扎，其其搭接長度及及位置要符合合設(shè)計圖紙及及施工規(guī)范的的要求。雙排排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁間距支撐撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距離。保證證雙排鋼筋之之間的距離。在在墻筋外側(cè)應(yīng)應(yīng)綁上帶有鐵鐵絲的砂漿墊墊塊，以保證證保護層的厚厚度。為保證證門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標(biāo)標(biāo)高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎過梁鋼筋，錨錨入墻內(nèi)長度度要符合設(shè)計計要求。各連連接點的抗震震構(gòu)造鋼筋及及錨固長度，均均應(yīng)按設(shè)計要要求進行綁扎扎。如首層柱柱的縱向受力力鋼筋伸入地地下室墻體深深度；墻端部部、內(nèi)外墻交交接處受力鋼鋼筋錨固長度度等，綁扎時時應(yīng)注意。配配合其他工種種安裝預(yù)埋管管件、預(yù)留洞洞口等，其位位置、標(biāo)高均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。e、梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；再穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立盤；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計要要求，綁架立立盤，再綁主主筋，主次梁梁同時配合進進行?？蚣芰毫荷喜靠v向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中心線的長度度要符合設(shè)計計要求，框架架梁縱向鋼筋筋在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設(shè)設(shè)計要求。箍箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯錯綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長度為10d。梁柱交接接處筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計要求。在在主、次梁受受力筋為雙排排時，可用短短鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計計要求。接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處，受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開。（3）安裝模板：a、確定組裝模板方方案：應(yīng)先制制定出組裝模模板的方案，并并經(jīng)計算確定定長度、高度度、位置。b、模板預(yù)檢：模板板安裝后，應(yīng)應(yīng)對斷面尺寸寸、標(biāo)高、連連桿支撐等進進行預(yù)檢，均均應(yīng)符合設(shè)計計圖紙和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要求求。（4）泵送砼施工：由于本工程為高層層建筑，且砼砼體積較大，運運輸不便，澆澆筑時我單位位將采用泵送送砼施工措施施，確保工程程順利進行，保保證質(zhì)量及工工期。該工程程砼澆筑均采采用泵送砼施施工。A、材料配合比：泵送混凝土施工，要要求混凝土具具有可泵性，這這對能否順利利泵送以及混混凝土泵的使使用壽命有很很大影響。因因此，泵送混混凝土的配合合比，除滿足足設(shè)計強度和和經(jīng)濟性之外外，要具良好好的流動性和和粘塑性。①水泥品種和用量：：在泵送混凝凝土中，水泥泥砂漿起到潤潤滑輸送管道道和傳遞壓力力的作用，所所以在泵送混混凝土中，水水泥用量是非非常重要的。通通常采水通泥量0煤坍落度度一般應(yīng)控制制在160mm～180mm，本項項工程泵送混混凝土坍度視視具體情況而而定。②骨料的級配：骨料料的粒徑和級級配，對泵送送混凝土的性性能有很大影影響，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。粗粗骨料的最大大粒徑要控制制，這是管道道輸送所需要要的，碎石的的最大粒徑與與輸送管內(nèi)徑徑之比，宜小小于或等于1:4。③砂率：泵送混凝土土的輸送管，除除直管外還有有錐形管、彎彎管、軟管等等。當(dāng)混凝土土拌合物經(jīng)過過上述錐形管管和彎管時，混混凝土顆粒間間的相對位置置會產(chǎn)生變化化，此時如砂砂漿量不足，便便易產(chǎn)生阻塞塞。為此，泵泵送混凝土與與普通混凝土土相比，為38%～45%，以適應(yīng)管管道輸送的需需要。④外加劑：泵送混凝凝土常用的外外加劑，為緩緩凝減水劑和和粉煤灰，摻摻入后可以增增加混凝土的的流動性和活活易性，有利利于泵送施工工。B、攪拌：按配合比比稱出每盤水水泥、砂子、石石子的重量以以及外加劑的的用量，用電電腦配料加以以控制。摻外外加劑時攪拌拌時間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長。外加加劑一般隨水水加入。第一一盤攪拌要執(zhí)執(zhí)行開盤批準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，攪攪拌第一盤時時，由于砂漿漿粘筒壁而損損失，因此石石子用量應(yīng)按按配合比減半半，從第二盤盤開始按給定定的配合比投投料，攪拌時時間應(yīng)嚴(yán)格控控制。C、泵送混凝土泵送混凝土采用集集中攪拌站機機械攪拌，以以保證混凝土土質(zhì)量便于泵泵送，確?；旎炷聊苓B續(xù)續(xù)工作。泵送送前應(yīng)選用水水、水泥漿潤潤滑泵和輸送送管內(nèi)壁。砼砼的泵送應(yīng)連連續(xù)進行，如如果由于某種種原因迫使混混凝土泵停車車時，每隔幾幾分鐘開泵一一次，如果預(yù)預(yù)計泵送間歇歇時間超過1h或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，應(yīng)立即即用壓力水或或其他方法沖沖洗輸送管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土。輸送管管的布置宜直直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩。泵送時，受受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常有足夠的的混凝土，防防止吸入空氣氣造成阻塞。如如混凝土泵堵堵塞，可將混混凝土泵開關(guān)關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn)2—3個沖程，再再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn)2—3個沖程，如如此反復(fù)幾次次，一般就能能將堵塞排除除。一旦采用用上述辦法不不能排除堵塞塞，則可根據(jù)據(jù)輸送管的晃晃動情況和接接頭處有無脫脫開的傾向。迅迅速查明堵塞塞部位，拆下下管段除掉堵堵塞的混凝土土。D、質(zhì)量措施一般情況下要求混混凝土在攪拌拌后90min內(nèi)泵送完畢畢。對于坍落落度偏差過大大的，品質(zhì)顯顯著變壞的混混凝土，不能能卸入混凝土土的料斗。嚴(yán)嚴(yán)禁向混凝土土泵的料斗內(nèi)內(nèi)加水。泵送送宜連續(xù)進行行。遇有混凝凝土泵運轉(zhuǎn)不不正常時，可可放慢泵送速速度。如果混混凝土拌合物物供應(yīng)不及時時，寧可降低低泵送速度，也也盡量保持連連續(xù)泵送。對對于輸送管路路，冬季氣溫溫很低時應(yīng)覆覆蓋保暖，防防止混凝土拌拌合物和距離離泵送時受凍凍。E、安全注意事項①嚴(yán)格執(zhí)行各項安全全操作規(guī)程，施施工前要有交交底。②操作人員須經(jīng)安全全培訓(xùn)考核合合格后方準(zhǔn)進進行施工作業(yè)業(yè)。③如管道嚴(yán)重堵塞，須須拆管清理時時，操作者勿勿站在管口的的正前方，防防止混凝土突突然噴射。④洗管時，出口前方方嚴(yán)禁站人。⑤泵機與澆筑點應(yīng)有有聯(lián)絡(luò)工具，信信號要明確。⑥應(yīng)有專人巡視管道道，發(fā)現(xiàn)漏漿漿漏水應(yīng)及時時修理。F、養(yǎng)護：混凝土澆澆筑后，在常常溫條件12h后應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆水次次數(shù)以保持混混凝土濕潤為為宜，養(yǎng)護時時間不少于七七晝夜，抗?jié)B滲砼不小于14晝夜。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板分項工程①一般規(guī)定a、模板及其支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側(cè)壓力以以及施工荷載載。b、在澆筑混凝土之之前，應(yīng)對模模板工程進行行驗收。模板安裝和澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對模板及其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，及時進進行處理。②模板安裝主控項目a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力。b、在涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。一般項目a、模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水；模模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并涂刷隔離劑劑；澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈。b、對跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按設(shè)計計要求起拱；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000~3/11000。c、固定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和預(yù)留留洞均不得遺遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合規(guī)定。d、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面

內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高

垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查③模板拆除主控項目a、底模拆除時的混混凝土強度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土土立方體

抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50>8,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸壁構(gòu)件—≥100一般項目a、側(cè)模拆除時的混混凝土強度應(yīng)應(yīng)能保證其表表面及棱角不不受損傷。b、模板拆除時，不不應(yīng)對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。（2）鋼筋分項工程①一般規(guī)定a、當(dāng)鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作變更時，應(yīng)應(yīng)辦理設(shè)計變變更文件。b、在澆筑混凝土之之前，應(yīng)進行行鋼筋隱蔽工工程驗收。②原材料主控項目a、鋼筋進場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定抽取試件作作力學(xué)性能檢檢驗，其質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。b、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或力學(xué)學(xué)性能顯著不不正常等現(xiàn)象象時，應(yīng)對該該批鋼筋進行行化學(xué)成分檢檢驗或其他專專項檢驗。一般項目a、鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆料狀或片狀狀老銹。③鋼筋加工主控項目a、HPB235級鋼鋼筋末端應(yīng)作作180°彎鉤。b、箍筋彎鉤的彎折折角度應(yīng)有135°；箍筋變后后平直部分長長度不應(yīng)小于于箍筋直徑的的10倍。一般項目a、鋼筋加工的形狀狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計要求求，其偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5④鋼筋連接主控項目a、縱向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。b、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋筋焊接接頭試試件作力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。一般項目a、鋼筋的接頭宜設(shè)設(shè)置在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。b、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋筋焊接接頭的的外觀進行檢檢查，其質(zhì)量量應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。c、當(dāng)受力鋼筋采用用焊接接頭時時，設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相互互錯開?？v向向受力鋼筋機機械連接接頭頭及焊接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35倍d，且不小于于500mmm。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率在受受拉區(qū)不宜大大于50%，接頭不宜宜設(shè)置在有抗抗震設(shè)防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密區(qū)。d、同一構(gòu)件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向受受拉鋼筋搭接接接頭面積百百分率應(yīng)符合合設(shè)計要求；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合：對梁梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；對柱類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于50%。⑤鋼筋安裝a、鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。b、鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗方法項目允許偏差(mm))檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎

鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（3）混凝土分項工程程①一般規(guī)定a、當(dāng)混凝土中摻用用礦物摻合料料時，確定混混凝土強度時時的齡期可按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰灰混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GBJ1446等的規(guī)定取取值。②原材料a、水泥進場時應(yīng)對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應(yīng)對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進進行復(fù)驗，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥泥質(zhì)量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月時，應(yīng)進行行復(fù)驗，并按按復(fù)驗結(jié)果使使用。一般項目a、混凝土中摻用礦礦物摻合料的的質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定定。b、普通混凝土所用用的粗、細(xì)骨骨料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。c、拌制混凝土宜采采用飲用水。③混凝土施工主控項目a、結(jié)構(gòu)混凝土的強強度等級必須須符合設(shè)計要要求。b、原材料每盤稱量量的允許偏差差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%c、混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并應(yīng)在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當(dāng)?shù)讓踊旎炷脸跄蠛鬂仓弦粚訉踊炷習(xí)r，應(yīng)應(yīng)對施工縫進進行處理。一般項目a、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)及時時采取有效的的養(yǎng)護措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；澆水養(yǎng)護時間：對對采用普通硅硅酸鹽水泥不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)。b、墻、柱的施工縫縫允許留在根根部及板梁下下部2~3cm處，梁梁的施工縫允允許留在跨中中的1/3范圍內(nèi)，也也可梁板、墻墻、柱一次澆澆筑。地下室外墻防水層層1、施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)驗收合格后后，已辦好驗驗收手續(xù)。（2）地下防水施工期期間做好排水水，直至防水水工程全部完完工為止。排排水、降水措措施應(yīng)按施工工方案執(zhí)行。（3）地下室門窗口、預(yù)預(yù)留孔洞、管管道進出口等等細(xì)部處理完完畢。2、操作工藝（1）基層處理：砼墻墻面如有蜂窩窩及松散的砼砼，要剔掉，用用水沖刷干凈凈，然后用11:2防水砂砂漿抹平捻實實。表面油污污應(yīng)用10%火堿水溶液液刷洗干凈，砼砼表面應(yīng)鑿毛毛。（2）穿墻預(yù)埋管露出出基層，在其其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用用防水材料捻捻實。管道穿穿墻應(yīng)按設(shè)計計要求做好防防水處理，并并辦理檢驗手手續(xù)。3、卷材防水層找平層養(yǎng)護后經(jīng)干干燥后可做防防水層，防水水層采用冷粘粘法施工，底底板采用點粘粘，立面采用用滿粘。（1）基層要求及處理理①基層必須牢固，無無松動，起砂砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平平整潔凈，均均勻一致。②必須將突出基層表表面的異物、砂砂漿疙瘩等鏟鏟除，并將塵塵土雜物清除除干凈，陰陽陽角等處更應(yīng)應(yīng)仔細(xì)清理，若若有油污，鐵鐵銹等應(yīng)以砂砂紙、鋼絲刷刷、溶劑等予予以清除干凈凈。③基層若高低不平或或凹坑較大時時，應(yīng)用加108膠的1:3水泥砂漿抹抹平。④基層應(yīng)干燥，含水水率小于9%，測定方法法是將1m見方的氯化化聚乙烯卷材材覆蓋在基層層表面上，靜靜置2～3h，若覆蓋處處基層面無水水印，且緊貼貼基層一側(cè)的的卷材亦無凝凝結(jié)水痕為準(zhǔn)準(zhǔn)。⑤基層與變形縫連接接的陰角應(yīng)做做成均勻一致致，平整光滑滑的折角或圓圓弧。（2）主要步驟：涂布布基層處理劑劑→復(fù)雜部位增增強處理→涂布基層膠膠粘劑及鋪設(shè)設(shè)卷材→卷材搭接縫縫及收頭處理理→施工保護層層。①應(yīng)使用與氯化聚乙乙烯防水卷材材配套的處理理劑先用油漆漆刷粘底膠在在陰角，等復(fù)復(fù)雜部位均勻勻刷一遍再以以長把滾刷進進行大面涂布布，要涂布均均勻，不得過過厚或過薄，更更不得漏涂。干干燥4h以上進行下下道工序施工工。②用非硫化密封膠片片粘貼做復(fù)雜雜部位加強層層。③鋪設(shè)卷材料先用木棍將BX--12膠粘劑攪拌拌均勻分別在在基層及卷材材表面進行涂涂布，涂布后后靜置10～20min待膠膜膜基本干燥時時，將卷材用用厚紙筒重新新卷起。④用1.5m鐵管插入入紙筒兩人分分別執(zhí)鐵管兩兩端先將一端端粘貼固定在在起始部位，然然后沿彈好標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷卷材，每隔11m對準(zhǔn)一次不不得有折皺鋪鋪完1張卷材應(yīng)立立即用干凈面面松軟的長把把滾刷用力滾滾壓一遍，以以排除粘結(jié)層層與卷材之間間空氣，排氣氣之前不得踩踩踏卷材，大大面積可用外外包橡膠大鐵鐵輥滾壓。⑤立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)據(jù)高度將卷材材裁好，當(dāng)基基層與卷材表表面的膠粘劑劑達(dá)到要求的的干燥后即將將卷材松弛反反卷在紙筒芯芯上，膠結(jié)面面朝外由兩個個人手持卷芯芯兩端自下而而上進行鋪貼貼，另一個人人在墻下用長長柄壓輥粘鋪鋪卷材予以排排氣，最后用用手持壓輥將將卷材壓實粘粘牢。（3）卷材搭接及收頭頭處理①卷材搭接寬度為1100mm，用雙組組分BX-2分組膠粘劑劑粘結(jié)聚氨酯酯密封膏予以以封閉。②收頭處理：卷材收收頭必須用聚聚氨酯嵌縫膏膏封閉，封閉閉處固化后在在收頭處再涂涂刷一層聚氨氨酯涂膜防水水材料，在尚尚未完全固化化時即可用108膠水泥砂漿漿壓縫封閉。（4）保護層卷材防水層經(jīng)檢查查質(zhì)量合格后后，方可做保保護層。①平面做細(xì)石砼保護護層。先用甲甲苯溶液花粘粘虛鋪一層石石油瀝青紙?zhí)ヌビ蜌肿鞅Ｗo護隔離層，再再在油氈隔離離層上澆筑40厚細(xì)石砼，澆澆筑砼時不得得損壞油氈隔隔離層和卷材材防水層。②立面采用50笨板板做保護層。（5）施工注意事項①與卷材配套的膠粘粘劑，性能不不同，不能混混用。②膠粘劑必須涂刷均均勻，涂刷后后干燥程度判判斷準(zhǔn)確。③卷材進場后應(yīng)存放放在通風(fēng)干燥燥倉庫，嚴(yán)禁禁煙火，并配配備消防器材材。④每次用完機具，清清洗干凈。⑤注意成品保護。⑥做好勞動防護及安安全工作?；A(chǔ)回填土基礎(chǔ)回填應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)墻體防水完完成后，墻體體并具有一定定的強度后再再進行回填。必須符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，基基礎(chǔ)分項工程程經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督督站等單位檢檢查合格后，開開始按設(shè)計和和規(guī)范要求分分層回填，每每層不大于330cm分層夯實實，土的含水水量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，回填夯夯實后應(yīng)取樣樣測定，并做做密實度試驗驗，土中不能能含有垃圾、樹樹根等雜物?；靥钔翍?yīng)符合回填填土下表質(zhì)量量要求填土工程質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁基基

坑基槽場地平整管溝地面

基礎(chǔ)層人工機械標(biāo)高±30m±50m-50-50水準(zhǔn)儀分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒鑒別分層厚度及含水量量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查查表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀6.4主體工程程施工順序1、當(dāng)柱與梁板砼強強度等級不一一致時，采取取以下施工順順序：放線→綁扎柱筋→支柱模模板及梁底板板→澆筑柱砼→綁扎梁筋→封梁側(cè)模及及支板底模→綁扎板面筋→澆筑梁板砼→放線下一層層施工。2、當(dāng)柱、梁、板強強度等級一致致時，采取以以下施工順序序：放線→綁扎柱筋→支柱模模板及梁底板板→綁扎梁筋→封梁側(cè)模及及支板底?！壴褰睢鷿仓喊灏屙拧啪€下一層層施工?？蚣苁┕ぶ喊宀捎弥衲z合合板或木板，鋼鋼管滿堂架支支撐加固，模模板及鋼管配配套三層，對對梁柱、梁板板交接處模板板的支設(shè)應(yīng)加加以注意，消消除此處的質(zhì)質(zhì)量通病。底底層架因搭設(shè)設(shè)在大板基礎(chǔ)礎(chǔ)上，滿堂架架立桿間距00.8m，梁梁底立桿間距距0.6m，梁梁柱鋼筋采用用機械連接、電電渣壓力焊，梁梁鋼筋綁扎之之前先搭好梁梁底架，鋪好好梁底模，梁梁鋼筋綁扎完完再支墊，梁梁上下層鋼筋筋之間也用φ25鋼筋支墊，其其他采用砂漿漿塊支墊。柱柱砼澆筑時砼砼輸送泵把砼砼送至工作面面，注入柱內(nèi)內(nèi)，梁板砼澆澆筑時，砼輸輸送泵將砼均均勻地輸送在在梁板模上，配配合人工平整整，柱用插入入式振搗器振振實，板采用用平板振器拖拖振。澆筑時時三班作業(yè)，連連續(xù)澆筑，澆澆筑后12小時用草袋袋覆蓋并澆水水養(yǎng)護。待砼砼抗壓強度達(dá)達(dá)到一定程度度后再進行上上部框架部分分的施工，施施工時留出拉拉墻筋。鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程A、原材料要求進場鋼筋必須有出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書、標(biāo)標(biāo)牌齊全，鋼鋼筋下料前先先進行復(fù)試合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后方可使使用。B、鋼筋儲存堆放現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋儲放放棚，進場鋼鋼筋和加工好好的鋼筋根據(jù)據(jù)鋼筋規(guī)格和和不同用途分分類堆放在枕枕木上，防止止染污和銹蝕蝕。C、鋼筋接長鋼筋接長是一道關(guān)關(guān)鍵工序，我我們將在不同同的部位采用用電渣壓力焊焊、閃光對焊焊、電弧焊、綁綁扎連接四種種不同的施工工方法。a、電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計要求，剪剪力墻、柱等等豎向鋼筋均均采用電渣壓壓力焊。焊接質(zhì)量外觀檢查查，接頭焊包包均勻，不得得有裂紋，鋼鋼筋表面元明明顯燒傷等缺缺陷，接頭處處鋼筋軸線側(cè)側(cè)移不得超過過0.1倍鋼筋直直徑，同時不不得大于2mm，接頭處處彎折不大于于4°，另外以300個同類型接接頭為一個批批量取三個試試件進行拉伸伸試驗，抗拉拉強度應(yīng)符合合要求。鋼筋正式焊接前先先做試件，試試驗合格后方方可施工，同同時焊劑必須須干燥，焊接接的端頭垂直直，端面要平平，上下鋼筋筋對正壓緊，焊焊接過程中不不允許搬動鋼鋼筋，雨天不不得焊接。b、閃光對焊結(jié)構(gòu)水平通長鋼筋筋d≥16接長采用閃閃光對焊，正正式焊接前先先制作試件，經(jīng)經(jīng)試驗合格后后方可正式焊焊接。c、綁扎連接現(xiàn)澆板、剪力墻鋼鋼筋及其它小小型構(gòu)件直徑徑d≤14的鋼筋連接接，均采用綁綁扎搭接，搭搭接長度按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。設(shè)計有要求的按設(shè)設(shè)計規(guī)定搭接接倍數(shù)搭接。D、鋼筋的制作與綁綁扎1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣并寫寫料單，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員員復(fù)核后方可可加工。2、核對成品鋼筋型型號、直徑、尺尺寸和數(shù)量是是否與配料單單相符，是否否符合設(shè)計規(guī)規(guī)范要求，合合格后方可綁綁扎。3、鋼筋由加工廠機機械加工，現(xiàn)現(xiàn)場人工綁扎扎。4、綁扎前必須由專專人對軸線進進行復(fù)核，對對偏移的鋼筋筋及時進行處處理，然后先先綁扎主要鋼鋼筋，再綁扎扎次要鋼筋及及板筋。5、綁扎板筋時在模模板或墊層上上，彈出板筋筋位置線，保保證鋼筋網(wǎng)格格方正，間距距正確。6、在砼澆筑前，墻墻主筋應(yīng)采取取措施予以加加固，以防墻墻筋移位。7、樓板雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)馬凳筋采用用Ф8鋼筋（地下下室底板馬凳凳筋采用Ф25鋼筋），間間距1.0mm×1.0m。8、暗柱鋼筋在施工工層的上一層層留不小于45d長的縱筋，在在進入上一層層施工時先套套入箍筋，縱縱向筋連接好好后立即將箍箍筋上移就位位，并按設(shè)計計要求綁好箍箍筋。9、梁的上部鋼筋接接頭位置設(shè)在在跨中1/3范圍內(nèi)，下下部鋼筋設(shè)在在支座處，同同一截面內(nèi)接接頭鋼筋面積積，綁扎接頭頭受拉區(qū)不超超過25%，受壓區(qū)不不超過50%，焊接接頭頭受拉區(qū)不超超過50%，受壓區(qū)不不限。10、在完成梁底模板板及1/2側(cè)模，通過過驗收后可綁綁扎梁鋼筋，按按圖紙要求先先放縱筋再套套箍筋，嚴(yán)禁禁斜扎梁箍，保保證箍筋間距距。梁筋綁扎扎的同時，木木工可跟著封封梁側(cè)模，梁梁鋼筋綁好后后，經(jīng)檢查后后方可全面封封板底模，在在板上預(yù)留洞洞預(yù)留好之后后，開始綁扎扎板下排鋼筋筋，綁扎時先先在板底模上上彈出控制線線，用紅漆或或粉筆在模板板上標(biāo)出每根根鋼筋的位置置，待底排鋼鋼筋、預(yù)埋管管件及以預(yù)埋埋件就位后交交有關(guān)人員檢檢查，清理場場面后方可綁綁扎上排鋼筋筋。按設(shè)計保保護層厚度制制作對應(yīng)的砼砼墊塊，板按按1米間距放置墊墊塊，梁底及及兩側(cè)每1米在各面上墊墊兩塊墊塊。砼澆筑前對鋼筋進進行隱蔽驗收收，檢查鋼筋筋號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、鋼鋼筋筋位置是是否正確，鋼鋼筋接頭位置置、搭接長度度是否符合要要求，鋼筋保保護層厚度是是否正確，鋼鋼筋綁扎是否否牢固，鋼筋筋表面是否清清潔等，以上上檢查均無問問題后方可進進行下道工序序施工。模板工程結(jié)合本工程特點和和我公司以往往的施工經(jīng)驗驗，為了保質(zhì)質(zhì)保量高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)完成施工任任務(wù)，在施工工組織上，以以大型工具化化模板為主要要施工手段，以以現(xiàn)澆鋼筋砼砼墻體及現(xiàn)澆澆樓板為主導(dǎo)導(dǎo)工序，組織織有節(jié)奏的均均衡施工。工工程所用模板板借鑒我公司司在高層施工工中積累的經(jīng)經(jīng)驗，制作加加工適合本工工程的大型工工具化模板，力力爭達(dá)到清水水砼的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。A、模板選型1、柱、墻、梁板采采用竹膠板或或木板。2、樓梯踏步采用定定型專用模板板。B、模板設(shè)計1、剪力墻、柱模板板設(shè)計采用竹膠板或木板板，背肋采用用截面50mm×100mm方木、鋼鋼管組合圍檀檀，散拼散拆拆，對拉螺栓栓使用Ф14@600（雙向），螺螺栓加蝶形扣扣件。防水型型對拉螺栓采采用中間焊--3×60××60止水片，無無防水要求部部位的墻面、柱柱采用螺栓加加套管，套管管為Ф20PVC管，長度等等于壁厚，拆拆模后，螺栓栓抽出，重復(fù)復(fù)使用，用與與墻壁同等級級的細(xì)石砼把把孔填實。施工縫處二次模板板組合時，加加設(shè)海綿條，擰擰緊對拉螺栓栓防止漏漿，澆澆筑砼后，大大致與原砼表表面持平，不不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。2、頂板模板設(shè)計1）頂板支模方案現(xiàn)澆樓板采取鋼支支撐+早拆頭+木龍骨+竹膠合板的的散裝散拆支支模方案。模模板選用155mm厚竹膠合合板，次龍骨骨采用50mm×100mmm方木，間距距400mm，主龍骨骨選用1000mm×100mmm方木，間距距為1000mmm。為保證頂頂板平面平整整度的要求，全全部方木采用用壓刨將沿高高度方向的上上下面刨平，且且高度尺寸一一致。采用大大模板技術(shù)，加加速模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，減少模板板配置量。頂頂板模板的配配置量為3層，支撐系系統(tǒng)的配置量量為3.5層。施施工中，第四四層的模板從從第一層周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，第四四層的支撐配配置半層，另另一半支撐從從首層采取“隔一拆一”的方法，拆拆除一半至第第四層循環(huán)使使用。2）頂板模板選擇及及保護措施模板使用的竹膠合合板或木板選選用表面顏色色均勻一致，平平整無白花水水漬，無裂紋紋和龜裂，表表面膜層厚而而均勻的優(yōu)質(zhì)質(zhì)竹膠合板或或木板。支設(shè)設(shè)時沿板的邊邊緣設(shè)置方木木帶，拆模時時撬動方木帶帶動模板下落落，這樣既保保護了模板材材料，增加了了模板周轉(zhuǎn)次次數(shù)，又可避避免墻邊角處處跑漿。3、模板制作現(xiàn)場設(shè)設(shè)木工棚，內(nèi)內(nèi)置電動金剛剛石園鋸兩臺臺，木工園鋸鋸兩臺，木工工電刨兩臺，手手式電刨兩臺臺，臺鉆兩臺臺，手電鉆兩兩臺，電焊機機兩臺，按模模板設(shè)計要求求進行加工。C、模板施工1、施工前的準(zhǔn)備1）根據(jù)控制軸線用用墨斗在基層層上彈出軸線線及模板控制制線，施工層層梁中心線及及邊線，并在在柱墻鋼筋上上用紅油漆標(biāo)標(biāo)明50cm高程控制制點，用以控控制梁板模標(biāo)標(biāo)高。2）搭設(shè)模板支撐體體系。首先，按按支撐方格網(wǎng)網(wǎng)線用鋼管和和扣件搭設(shè)滿滿堂腳手架，既既作為墻模的的水平支撐，又又作為梁板模模的垂直支撐撐。滿堂腳手手架立桿縱橫橫間距0.99米，梁底側(cè)垂垂直于梁軸線線方向，單獨獨設(shè)立桿支撐撐，間距0..7米。設(shè)立三~四道（最大大間距不超過過1800mmm）橫桿，豎豎向立桿下部部設(shè)一道掃地地桿，且縱橫橫向連成整體體，在墻與墻墻之間加設(shè)斜斜撐和剪刀撐撐。對于結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，考考慮梁截面大大，支撐加密密，到雙排間間距500左右，采用用雙扣加固處處理。2、模板施工方法a、剪力墻模板支模順序為：彈線線→鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗驗收→做模墊→支模前檢查→支模板→校正模板位位置→安裝對拉螺螺栓加固→檢查驗收膠合板（木板）墻墻體模板與現(xiàn)現(xiàn)澆板的模板板支撐共用滿滿堂腳手架，考考慮墻體模板板先拆，架子子搭設(shè)時周邊邊與墻壁體連連接處另設(shè)短短支撐鋼管，墻墻體模板拆除除時，只需將將此部分短鋼鋼管拆除即可可。b、梁模支設(shè)梁模安裝順序：復(fù)復(fù)核軸線、底底標(biāo)高及位置置→支梁底模（按按規(guī)范規(guī)定起起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺尺寸及位置→與相鄰梁板板連接固定→找平梁頭模模板→檢查驗收。滿堂架子搭好后，在在架子上標(biāo)出出控制標(biāo)高，核核實無誤，開開始支梁底模模，支設(shè)時先先從兩端處向向中間鋪設(shè)，將將不符合模板板模數(shù)的縫隙隙留在跨中，并并用木模拼合合，加固采用用Ф48鋼管@6000作抱箍。施施工時先支梁梁底模及一側(cè)側(cè)邊模，待梁梁鋼筋綁扎完完畢后，封合合另一側(cè)模板板。當(dāng)梁高小小于700mm時，梁側(cè)側(cè)模可和支撐撐板模的水平平鋼管頂撐，同同時用一部分分短鋼管斜撐撐，當(dāng)梁高大大于700mm時，增加加對拉螺栓固固定，保持梁梁的模板不會會變形，梁底底模板按規(guī)定定起拱。c、板模支設(shè)板模支撐采用Ф448×3.5mm鋼管管和扣件連接接的滿堂架。立立桿雙向間距距不大于1..5米，大橫桿步步距大于1..4米。立桿下設(shè)設(shè)掃地橫桿。d、支模注意事項1）模板安裝過程中中嚴(yán)格按拼裝裝圖拼裝，不不許任意改動動。2）在每個施工段面面安排專人負(fù)負(fù)責(zé)操作，使使其熟悉圖紙紙，操作起平平方便，從而而加快進度。3）對于墻與地面接接角部位有縫縫隙處用水泥泥砂漿將縫隙隙補住，樓板板與模板間隙隙用膠帶貼縫縫，保證不漏漏漿。4）對梁板起拱?？缈缍却笥?m，起拱高度度為該跨長度度的1‰～3‰。3、預(yù)埋體及預(yù)留洞洞的設(shè)置現(xiàn)澆砼體上的預(yù)埋埋件，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求位置置施焊固定在在現(xiàn)澆體配筋筋上，預(yù)留洞洞口應(yīng)按設(shè)計計要求作成剛剛性不變形框框體，砼體上上所有預(yù)埋件件及孔洞均應(yīng)應(yīng)在外模安裝裝前處理完畢畢。4、模板驗收模板安裝完畢，嚴(yán)嚴(yán)格按照《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）規(guī)定對模模板安裝進行行驗收，驗收收合格后辦理理書面簽字手手續(xù)。5、模板拆除拆模時砼強度應(yīng)達(dá)達(dá)到以下要求求：（1）不承重的模板（如如墻），其砼砼強度應(yīng)在其其表面及棱角角不致因拆模模而受損害時時，方可拆除除，但砼強度度不低于1.2Mpa。（2）承重模板應(yīng)在砼砼強度達(dá)到施施工規(guī)范所規(guī)規(guī)定強度時拆拆模。所指砼砼強度應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)護護試塊確定。（3）雖然砼達(dá)到拆模模強度，但強強度尚不能承承受上部施工工荷載時應(yīng)保保留部分支撐撐。砼工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備備工作（1）對施工人員進行行技術(shù)交底。（2）檢查模板及支撐撐。（3）組織有關(guān)人員進進行隱蔽工程程驗收，填寫寫隱蔽記錄，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行砼澆澆筑令制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備備的完好性，鋪鋪設(shè)砼泵管。（5）填寫砼攪拌通知知單，通知攪攪拌站所要澆澆筑標(biāo)號的配配合比、攪拌拌量、澆筑時時間。（6）由于砼采用泵送送，應(yīng)由專業(yè)業(yè)泵送砼施工工隊配合項目目部作好砼的的攪拌輸送工工作，確保砼砼質(zhì)量及施工工連續(xù)性。2、剪力墻砼澆筑施工方法：a、砼分層振搗，砼砼依靠流淌和和振搗趕平，選選用大直徑的的振動棒。振振動棒插點要要正確，振搗搗時間不能長長，提棒速度度盡量慢，遵遵從快插慢提提的原則，將將汽泡全部排排出。b、門窗洞口部位兩兩側(cè)同時下料料、同時振搗搗高差不能太太大，防止門門窗洞模板移移動。要加強強洞口底部的的振搗，嚴(yán)防防漏振。c、為避免砼澆筑至至一定高度后后，由于積聚聚大量漿水造造成砼強度不不勻現(xiàn)象，在在澆筑到適當(dāng)當(dāng)高度時，適適量減少砼的的配合比用水水量，以達(dá)到到提高砼質(zhì)量量的目的。d、砼澆搗過程中，不不能隨意挪動動鋼筋，必須須經(jīng)常檢查鋼鋼筋保護層厚厚度及所有預(yù)預(yù)埋件的牢固固程度和位置置的準(zhǔn)確性。3、梁板砼澆筑：梁板同時進行澆筑筑，采用趕漿漿法進行施工工。依照施工工流向和混凝凝土初凝時間間，計算出不不產(chǎn)生施工縫縫的澆筑寬度度，在澆筑寬寬度內(nèi)先分層層澆筑梁內(nèi)砼砼至板底，隨隨后再澆筑該該寬度范圍內(nèi)內(nèi)的板面砼。鋪鋪板混凝土高高度略大于板板厚，用平板板振動器振實實趕漿，先用用鋼抹子抹光光壓實，再用用