浙江會展中心工程質量通病防治方案

會展中心工程質量通病防治方案二○一二年三月目錄HYPERLINK\l_Toc29690總則1TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc9512第一節(jié)工程概況及質量保證體系1HYPERLINK\l_Toc1005第二節(jié)質量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc7265一、主體結構質量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc20910二、混凝土施工通病及防治措施7HYPERLINK\l_Toc7931三、砌體工程質量通病及防治措施12HYPERLINK\l_Toc29665四、門窗安裝質量通病及防治措施19HYPERLINK\l_Toc29049五、防水工程質量通病及防治措施21HYPERLINK\l_Toc11205六、樓地面工程質量通病及防治措施30HYPERLINK\l_Toc11221七、裝飾工程質量通病及防治措施35HYPERLINK\l_Toc1595八、安裝工程質量通病及防治措施38HYPERLINK\l_Toc28919九、幾何尺寸偏差的防治措施42HYPERLINK\l_Toc26094十、安全防護質量通病及防治措施43總則為抓好本工程施工質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，有效預防與控制工程質量通病，提高工程質量水平，確保質量目標的實現，結合本工程實際，制定方案。質量通病防治工作遵循預防為主、防治結合原則，提高工程的一次成活率，進而確保優(yōu)良率。第一節(jié)工程概況及質量保證體系1.工程概況會展中心三期展館工程位于地塊，東臨。建筑物為一幢鋼筋混凝土柱板結構展覽廳，它是層高、樓板厚度最大的現澆普通鋼筋混凝土結構建筑物。該工程由投資集團籌建，設計，。本工程設計新穎，體形獨特，它的建成將成為的標志性景點建筑。1.1．建筑特點：本工程由地下1層，地上3層，建筑高度31.01m，總建筑面積44768.39㎡，室內外高差0.60m，地下室層高4.4m，一至三層層高9.60m，局部夾層層高為5.00m。本工程東西長120m，南北寬80.00m。建筑耐久年限為50年；建筑分類和耐火等級：一類、一級；建筑抗震設防烈度6度。建筑消防設計：建筑按GB50045—2005高規(guī)《建筑設計防火規(guī)范》設計，每個防火分區(qū)之間用防火墻，甲級復合防火卷簾分隔，每個防火分區(qū)均有多個安全出口，疏散距離及寬度滿足規(guī)范要求，局部設自動噴淋系統(tǒng)。防水工程設計：防水等級一級，地下室外墻防水層采用水泥基滲透結晶型防水涂料外貼聚氨酯自粘防水卷材。底板為水泥基滲透結晶型防水涂料外貼一道1.5厚三元乙丙高分子卷材防水。本工程外墻面為玻璃幕墻，局部設計穿孔鋁板裝飾板；首層南北進出大門為全玻門，內門為木門、防火門。內墻飾面：廁所、開水間為瓷磚；辦公及管理用房墻面為白色乳膠漆墻面，樓梯間為人造拋光磚墻面；機房為吸音板墻面。樓地面：大廳、走廊、辦公室為全瓷地板磚板；展廳為環(huán)氧樹脂地面；配電室、空調機房、水泵房、強弱電室、空調機房為水泥砂漿地面；監(jiān)控室、網絡中心為防靜電活動地板。樓梯地面為花崗巖地面。天棚：廁所間為鋁合金方板頂棚；樓梯間、設備間、配電室、新風機房，電梯機房為吸音板天棚；展廳和地下室天棚為內墻防霉膩子乳膠漆面。屋面：屋面為壓型鋼板和聚苯保溫板，局部設太陽能電池板。1.2．結構特點：本工程為柱板-鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑抗震為二級；建筑抗震設防烈度為6度；場地類別為Ⅳ類；抗震設防類別為乙類建筑。本工程樓面設計活荷載活荷載標準值(KKN／m2)房間類別0.5不上人屋面2.0上人屋面2.5陽臺3.5電梯廳、樓梯4.0機動車庫、非機動動車庫5.0一層室內地面6.0美術展廳7.0管理用房、電梯機機房8.0排煙機房、空調機機房10.0一層室外綠化地面面、配電間15.0會展展廳本工程地下室至第三層樓面及三層柱為鋼筋混凝土結構，屋面采用鋼結構。本工程地基采用樁筏基礎，直徑800mm的后壓漿鉆孔灌注樁，樁端持力層為10層卵石層，樁長約50m?；A形式為平板筏基，基礎底板采用防水砼，抗?jié)B標號為S8，內摻膨脹劑和抗裂纖維。本工程筏板基礎底板厚500mm，框架柱截面：800×800mm，到1400×1400mm不等。地下室柱網間距為10m。上部最大柱網間距為20m。本工程樓面板厚：會展展廳1000空心板樓蓋，美術展廳800mm空心板樓蓋，地下室頂板450mm空心板樓蓋，其余部位180mm。梁截面：最大框架梁截面為700×2400mm，次梁200×500mm。砌體±0.00以下MU10混凝土磚，M5水泥砂漿；±0.00以上，A5.0和A3.5加氣混凝土砌塊磚，M5.0混合砂漿；電梯井道和樓梯間側墻為混凝土剪力墻。1.3．安裝特點：(1)電氣部分包括：配電室變配電系統(tǒng)，動力、照明、應急照明、空調、通風供電系統(tǒng)。電訊部分包括：綜合布線系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、防盜監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)及樓宇自控系統(tǒng)。負荷等級：本工程為一類高層建筑，其中消防用電設備等按一級負荷要求供電，屬一級負荷用戶。二級負荷含下列設備用電：樓梯、生活泵、排水泵等。三級負荷含其它電力、照明、空調通風設備等用電。(2)給排水系統(tǒng)：設計有生活給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋滅火給水系統(tǒng)。滅火裝置：變配電室、消防控制室、內網機房等均采用氣體消防。排水系統(tǒng)有生活污水、廢水、雨水排水。(3)通風空調：空調系統(tǒng)、冷熱源、機械通風、自動控制、防排煙系統(tǒng)。1.4．施工特點：．裝飾和安裝工程要求高作為標志性的建筑，除了在建筑設計中充分凸現建筑物的外在形體外，還要求在內部的裝飾和墻面的處理上彰現特色。為此本項目對裝飾的要求較高，需要總承包施工方和業(yè)主配合，完成裝飾工程的深化設計，并在裝飾的施工工藝和質量標準上嚴加控制，保證整個項目的品質。安裝作為裝飾的銜接，也需要嚴格控制施工質量。、地基和基礎施工是工程施工質量控制的一個要點本工程體量大，結構復雜，樁基礎和地下室的施工質量對建筑結構的使用安全極其重要。同時本工程的地下防水為一級防水，面積約1.3萬平方米，防水工程的優(yōu)劣不但關系到房屋的安全而且直接影響到其正常使用，為此施工中必須嚴格按照設計要求及規(guī)范進行操作。、配合施工工種多由于各工種的施工質量要求較高，同時時間緊，土建、安裝、裝飾多個工種需穿插進行施工，給現場的預留、預埋工作增加了難度。為保證工程質量，施工時要做好土建、安裝與裝飾的協調工作，事先規(guī)劃，避免出現返工浪費的情形。對現場的文明施工要求高由于本項目被列入2012年度的重點和標志性項目，受到各級領導的重視，施工時對現場的文明施工和環(huán)境保護提出了很高的要求，必須給予重視。1.5.工程質量目標：結構工程質量：市級結構優(yōu)良標準。單位工程質量：確保浙江省“錢江杯”，誓奪“魯班獎”。1.6.分部工程預控質量目標分解如下：分部工程地基與基礎主體結構建筑裝飾裝修建筑屋面建筑給排水電梯建筑電氣通風與空調質量等級合格合格合格合格合格合格合格合格1.7.質量保證體系：我公司本著“質量第一，用戶為上”的思想宗旨。在施工中精心組織，精心施工，建立工程質量保證體系和質量管理程序，對工程施工進行嚴格的質量控制。公司質量保證體系見下圖：公司總經理公司總工質量技術處項目經理項目總工公司總經理公司總工質量技術處項目經理項目總工項目技術管理部項目質量管理部勞務作業(yè)隊1.8.過程質量執(zhí)行程序：技技術交底審批工序操作方案班組自檢專職質檢員驗收業(yè)主監(jiān)理方驗收進入下一道工序不合格不合格第二節(jié)質量通病防治措施工程施工的質量水平是過程控制的重中之重，也是精品工程的主要體現。為了全面促進工程質量的提高，下面就該工程可能出現的質量通病及防治措施闡述如下：一、主體結構質量通病防治措施表1主體結構各類質量通病防治表序號問題預防方法1軸線偏差在混凝土澆筑前、澆澆筑時、澆筑筑后對墻柱“插筋”進行復驗2樓面標高偏差每4米設標記一處，便于于找平混凝土土，用混凝土土抹光機壓抹抹混凝土面保保證平整度3施工縫結合不密實實鑿打至無松動石子子，澆混凝土土前刷素水泥泥漿一道4樓面鋼筋綁扎損壞壞嚴禁閑雜人員上樓樓面，應鋪設設竹跳板5板支模缺陷板底模板應起拱，板板底支撐間距距滿足要求6墻柱支模夾渣開清渣口，澆混凝凝土前用水沖沖洗干凈7墻柱鋼筋保護層偏偏差對撐定位，墊塊控控制8混凝土爆模對扣件，弓形卡，支支模方式逐步步檢查，限制制震動棒時間間9樓面標高的偏差每4M見方做好標高高標記10軸線偏差進行澆混凝土前，澆澆混凝土中，澆澆混凝土后三三次復檢11混凝土構件蜂窩麻麻面檢查模板拼縫防止止漏漿，震動動棒的震動方方式必須進行行技術交底12鋼筋保護層偏差過過大翻樣時考慮構件間間鋼筋穿插關關系，準確計計算下料尺寸寸13鋼筋骨架損壞移位位理好各工序施工順順序，適時穿穿插其他工種種的預埋，預預留，避免事事后的撬折，板板面鋼筋設支支凳避免踩踏踏14墻柱爛根在柱底、墻底開清清渣口，沖洗洗模板后應封封堵嚴密。15柱帽接頭不順采用專用工具式柱柱頭模板16爆模板模板按計算混凝土土的側壓力確確定背枋，對對拉螺栓及支支撐點的設置置17填充墻構造處理不不當按抗震設計要求設設置拉接筋，構構造柱梁，合合理組砌，加加強檢查18填充墻灰縫不飽滿滿砂漿嚴格執(zhí)行配合合比，加入塑塑化劑改善砂砂漿和易性19鑿打修補過多和預預埋預留損壞壞準確做好預埋預留留，安裝預埋埋管道外露端端頭要封堵，合合理安排工序序，加強成品品保護意識二、混凝土施工通病及防治措施為提高工程質量，我公司策劃主體結構混凝土達到清水混凝土的要求。根據以往成功的經驗，在預防常見的混凝土質量問題的基礎上，給出了高質量混凝土的標準，制定出了高質量混凝土通病的防治措施（控制技術）。（一）混凝土常見質量問題及其預防措施：1、混凝土表面氣泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、選用不適宜的脫模劑、灌注混凝土時分層過厚、振點間距過大、混凝土振搗不合理、外加劑的副作用影響等。（2）預防措施有：把好材料關、根據氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度、改用無色輕機油或石蠟脫模劑、適當減小澆筑分層厚度和振點間距、采用二次振搗加固周邊混凝土的辦法來提高排氣效果。2、混凝土表面色差（1）表層型拆模后混凝土表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，其形成原因有：模板表面不潔、脫模劑顏色過深等。防止產生表層色斑的措施有：模板涂環(huán)氧樹脂保護層，先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。同時選用顏色較淺或無色的輕機油脫模劑。（2）深層型拆模后混凝土表面形成不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺紋，其形成原因為：拌合材料不均勻、骨料中含有染色物質、外加劑使用不當、模板的不同吸收作用、模板漏漿及養(yǎng)護不穩(wěn)定等。預防措施有：嚴格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質量，并根據灌注情況作適當調整；剔除骨料中的染色物質，更換含染色物質太多的骨料；用排除法進行對比試驗，以確定外加劑的取舍；采用吸水性適中的模板材料和無色輕機油或石蠟脫模劑。3、混凝土漏漿漏漿是由于施工工藝造成模板的密封性能差，使水泥漿漏出而造成的。其原因有：接縫不嚴密，模板拼板剛度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度較小，振搗不合理。預防措施有：設凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實；模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實；采用剛度適中的模板面板材料；嚴格控制混凝土坍落度；避免直接振搗接縫處。4、混凝土蜂窩、麻面蜂窩、麻面形成的主要原因有：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。5、混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是過度振搗所致。6、混凝土裂紋表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護時脫模太早。其預防措施：嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板，做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間。（二）高質量混凝土控制標準1、內在質量高質量混凝土的內在質量必須達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度標準，無混凝土常見質量通病。2、外形尺寸高質量的普通混凝土結構要求其尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應符合魯班獎策劃項目標準。（1）幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求。3、表觀質量表觀質量的基本要求標準有：距構筑物1.5m視線范圍內無明顯氣泡、裂紋現象；接縫、接搓處不漏漿、順平順直，無明顯錯臺；同單元內的梁、板、墻、柱混凝土顏色基本一致；無明顯粘模；洞口位置準確，陰陽角順直。高質量普通混凝土的明縫、接縫要求標準、線、角、螺栓孔布置要求標準如圖3.1所示，色澤質量標準如圖3.2所示，陽角質量標準如圖3.3所示。圖3.1高質量普普通混凝土的的明縫、接縫縫、線、角、螺螺栓孔布置要要求標準圖3.2高質量混凝凝土色澤質量量標準圖3.3高質量混凝凝土陽角質量量標準（三）高質量混凝土控制技術1、鋼筋工程控制技術普通混凝土主體結構要達到高質量要求，必須嚴格控制鋼筋選材、加工、制作、連接、檢查等工序，確保鋼筋的尺寸和位置準確，保證鋼筋位置的定位合理，為保證鋼筋的保護層厚度除了正確翻樣、制作、綁扎外，還必須有可靠的鋼筋定位措施。圖3.4所示為混凝土柱鋼筋保護層塑料墊塊，圖3.5所示為完成安裝的樓板鋼筋。圖3.4混凝土柱鋼鋼筋保護層塑塑料墊塊圖3.5完成安裝的的樓板鋼筋2、模板工程控制技術高質量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、剛度強、平整度高、構造簡單、支拆方便、經濟性優(yōu)的特點，其模板構造設計包括面板拼縫處理、框架結構梁柱節(jié)點設計、墻模板體系設計、頂板模板設計等。模板支撐必須牢固，先進制造工程大樓擬采用盤銷式腳手架支撐，用了可調節(jié)頂托可以準確調平，并支撐牢固，如下圖3.6所示。墻體模板采用三段式對拉螺桿，安裝模板時利用對拉螺桿有頂有拉的作用，保證拆模時對拉螺栓的端桿很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圓孔，從而不需要對混凝土板面敲鑿、用氧氣切割鋼筋，很好地保證了混凝土的外觀質量。圖3.6高質量普通通混凝土的模模板搭設3、混凝土工程控制技術嚴格控制普通混凝土原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑，加強澆筑期間現場與混凝土供應站的協調、確保混凝土的施工質量；混凝土澆筑后切實加強保濕蓄熱或保濕養(yǎng)護，保證混凝土強度正常發(fā)展、表面質量良好。圖3.7高質量混混凝土的成品品保護措施4、成品保護技術加強混凝土成品的保護，拆架時不得碰撞混凝土表面，保證結構表觀的優(yōu)良效果，如圖3.7所示。三、砌體工程質量通病及防治措施根據工程特點以及各個部位砌塊的材料特性，有針對性地制定出砌體工程質量通病的防治措施。砌體工程質量通?。浩鲶w磚大面不平整，組砌混亂、通縫，磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良，墻體開裂；抹灰飾面層平整度達不到要求，起鼓、開裂甚至脫落。其質量控制措施是：（一）砌塊材料控制1、進入施工現場的原材料應附有出廠合格證。施工現場應按規(guī)定的質量標準以及產品質量說明書進行驗收。砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，并應有防雨和保護措施，防止撞壞和污染。運輸裝車前應對所運砌塊進行外觀質量檢查。砌塊堆放場地應平整清潔，不積水并有防雨和排水措施。2、砌塊進場后應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，堆放高度不得超過1.60m，并應防止雨淋和油污污染。應對進場砌塊隨機抽樣選送試件做含水率及強度試驗。3、砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑，對于破裂、不規(guī)整、浸水和表面被油污污染等砌塊不得上墻。砌筑時砌體含水率應小于15%。4、對采用專用砂漿砌筑時，除砌體含水率應小于15%外，應進行合理組砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤并加強養(yǎng)護。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。（二）砌筑工藝的控制1、砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻位線和門窗洞口線，在結構墻、柱上測定+1000mm標高線。檢查墻或柱上預埋（或植筋）的拉結筋位置是否正確，并清除砌塊表面的灰塵，然后掛線進行砌筑。并應在樓板或地坪上，彈出抹灰線厚度的控制線，核對其對角線的尺寸，方可進行打巴抹灰。2、砌塊排列要求整齊且有規(guī)律性，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，主砌塊應占砌塊總數的70％以上，輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，避免通縫，搭接長度不小于被搭接砌體長度的1/3。3、墻體砌筑皮數、灰縫厚度、水平標高應與該工程的皮數桿標志一致。除墻體底部、頂部和門窗洞口周邊外，在同一堵墻應用同種砌塊砌筑。不同密度等級和強度等級的砌塊不能混砌，不同廠家的砌塊產品也不能混砌。同時，也不應與其它磚、砌塊等混砌。4、砌體砌筑時，嚴禁在砌體上留設腳手架孔洞。砌塊的切割不能隨意敲打，應使用手提式機具或相應的機械設備進行切割。5、砌筑時應滿鋪灰漿，鋪灰長度應不大于700mm。鋪一砌一，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.2m，應待前次砌筑終凝（24小時）后，才能再次砌筑后續(xù)墻體。6、雨天施工時應防止雨水直接沖淋砌塊墻體，同時不得使用被雨水淋濕的砌塊。7、砌體轉角和交接部位應同時砌筑，不能同時砌筑時，必須留設臨時間斷處，且應砌成斜槎。8、砌體的灰縫必須橫平豎直，上下層應錯縫，砂漿飽滿度應在90％以上，水平灰縫厚度在8～12mm，且不得大于15mm，豎向灰縫厚控制在10mm且不得大于20mm。當豎向抹灰厚度超過15mm時，應采用支模灌縫，同時應對水平縫、垂直縫用原砂漿內外勾縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1～3mm的凹縫。（三）配制砂漿配制砂漿時應注意：1、砂漿用砂應過篩，且不得含有草根等雜物。防水砂漿用砂其含泥量應不超過1％；抹灰砂漿用砂含泥量應不超過3％；其它砂漿用砂含泥量應不超過5％。2、蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿與抹灰砂漿，需使用配套的專用砂漿，要求與砌塊有良好的匹配性和粘結性。砂漿的強度等級應不小于M5，且不應低于砌體的強度等級，其稠度應為50mm～70mm，水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比，砂漿的原材料及試塊強度必須符合有關標準的規(guī)定。（四）過高、寬砌體墻加構造梁、構造柱門、窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門窗洞過大時，一般情況下大于2米時，宜在門窗側設置防裂構造柱。構造設計要求如下：1、填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸人墻內的長度，應符合現行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。2、鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。3、墻長超過5m或墻長超過墻高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。4、寬度大于2.0m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。嚴禁構造柱與上部梁混凝土同時澆灌，必須先砌墻后澆構造柱混凝土。構造柱鋼筋上下端應與主體結構牢固連接。構造柱縱向鋼筋不小于4φ10，也不應大于4φ14，箍筋為φ6。5、頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。砌體與構造柱連接處應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm，如圖4.1所示。墻體轉角處和縱橫交接處宜沿墻高每隔500～600mm設拉結筋，其數量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不得小于1000mm。圖4.1填充墻構構造柱施工方方法示意6、墻體洞口下部應放置2φ6拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mmm。構造柱的的施工偏差不不得超過有關關規(guī)定。7、墻內管線應沿砌砌塊的模數位位置橫平豎直直地預埋，不不應斜置。當當管線集中或或管徑較大時時，管線兩側側應布設拉結結鋼筋，以確確保砌體結構構的穩(wěn)定性。在在暗管線的轉轉彎處應增設設接線盒或檢檢修盒。8、墻外管線預埋件件應埋砌在砂砂漿水平縫內內。對口徑大大于φ100mmm或有特殊要要求的管線，其其預埋件應留留不少于2φ6拉結鋼筋，并并砌入墻內5500mm。蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊填充充墻底部應砌砌筑高度不小小于200mmm與墻體同同寬的燒結頁頁巖實心磚。9、外墻門窗洞口應應設混凝土預預埋塊。當窗窗臺寬度不小小于900mmm時，窗臺臺處應加設現現澆或預制鋼鋼筋混凝土窗窗臺板，板厚厚不小于1000mm，內內配3φ6鋼筋，板兩兩端各伸入砌砌體內不小于于400mmm。當窗臺寬寬度小于9000mm時，在在窗洞口下的的一皮砌塊下下設置30mmm厚配筋水水泥砂漿加強強帶，內配3φ4鋼筋，加強強帶伸入窗洞洞口兩側不小小于400mmm。10、跨度大于0.66m的門窗洞洞口的頂面或或洞口上部砌砌體高度小于于洞口跨度1/2時應設計截截面寬度與墻墻厚相同的過過梁；跨度小小于0.6mm的過梁可采采用30mmm厚水泥砂漿漿配3φ8鋼筋的過梁梁?？缍鹊扔谟诨虼笥?..6m的過梁梁應采用預制制或現澆鋼筋筋混凝土過梁梁。（五）墻體孔洞的的處理1、在墻上留置臨時時施工洞口，其其側邊離交接接處墻面不應應小于5000mm，洞口口凈寬度不應應超過1m。應沿墻墻高每隔500～600mmm在水平縫內內預埋不少于于2Φ6的鋼筋，鋼鋼筋埋入長度度從留槎處算算起每邊均不不應小于7000mm。洞洞口頂部設計計無規(guī)定時，宜宜設置過梁。臨臨時施工洞口口應做好補砌砌。2、墻上埋設電線管管時，不得用用錘斧剔鑿，應應使用合適的的摟槽工具。電電線管徑不宜宜大于25mmm，埋好后后應清理干凈凈，再用加氣氣混凝土專用用砂漿或加氣混凝土修補補砂漿填實（加加氣混凝土修修補砂漿可按按配合比為水水泥：石灰膏膏：加氣混凝凝土碎末=1:1::3配制），管管線埋設應在在抹灰前完成成。暗埋管線線的孔槽處，沿沿孔槽周邊及及長度均掛3300mm寬寬鋼絲網。3、墻上留孔（如埋埋設重物掛勾勾等），均不不得用錘鑿等等沖擊墻體，應應在砌筑完畢畢砂漿達到設設計強度后，用用電鉆鉆取所所需孔洞。孔孔應采用聚合合物水泥砂漿漿灌填。4、堵塞孔洞時，應應用經切鋸而而成的異型砌砌塊和原砂漿漿補砌，或用用加氣混凝土土修補砂漿填填堵，不得用用其它材料填填塞。（六）不同材質界界面使用鋼絲絲網連接在填充墻與梁柱交交界處抹灰層層常常因為二二者的膨脹收收縮率等物理理性質的不同同而在外力作作用下產生裂裂縫，因此在在這些部位抹抹灰時應增加加鋼絲網層防防止裂縫發(fā)生生。掛網時應應注意：1、掛網抹灰應做到到掛網平整、釘釘網牢固、抹抹灰密實；2、掛網前應清潔基基層，除去浮浮灰油污，修修補整平墻面面，并保持一一定濕度；3、掛網應展平，與與梁柱或墻體體連接可用射射釘或預埋的的鋼筋點焊固固定，間距不不宜太大，以以保證鋼網不不變形起拱；；4、網材搭接應平整整、連續(xù)、牢牢固、搭接長長度不宜小于于100mmm；5、掛網必須置于抹抹灰層內，不不得外露，應應防止生銹和和腐蝕。6、抹面砂漿中的加加強鋼絲網應應采用熱鍍鋅鋅鋼絲，網目目規(guī)格為10X10mmm，鋼絲直直徑為1.00mm。外墻墻外部抹灰層層中滿掛鋼絲絲網。7、凡墻體中兩種不不同材料連接接處，如在砌砌塊墻身與混混凝土梁、柱柱、剪力墻交交接處，門窗窗洞邊框和陰陰角處，內外外均掛3000mm寬鋼絲絲網。8、當抹灰厚度不小小于35mmm時，在砂漿漿層中附加一一道鋼絲網。9、頂層框架填充墻墻和建筑外墻墻砂漿層處，滿滿掛鋼絲網。（七）其它：1、抹灰材料基層添加加粘結劑--杜拉纖維維（0.9kg/m3），增加粘結結力改善配合合比，砂漿外外層加短纖維維，防止抹灰灰裂縫產生。分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴禁一次成活。2、填充墻砌體砂漿的的灰縫厚度和和寬度應正確確。水平灰縫縫及豎向灰縫縫飽滿度不小小于90%,,且不得有有透明縫、瞎瞎縫、假縫。嵌填密實嵌填密實圖4.2填充墻砌砌筑方法示意意3、填充充墻砌至接近近梁底、板底底時，應留有一定定的空隙，砌筑完應至至少隔15天后，方可將其補補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫縫用水泥砂漿漿嵌填密實。砌砌塊填充墻砌砌筑方法示意意如圖4.2所示。砌體結結構砌筑完成成后不宜少于于30d再進進行抹灰。4、嚴格執(zhí)行正確的的組砌方法，經經常進行垂直直度檢查。四、門窗安裝質量量通病及防治治措施本工程室內辦公室室成品套裝門門，局部采用用鋼制防火防防盜門，。門門窗安裝通病和防治措措施如下：1、門窗框安裝后與抹抹灰面不平。防防治措施：立立口時掌握好好抹灰層的厚厚度。2、木門洞口預留尺寸寸不準，安裝裝門框后四周周的縫子過大大或過小。防防治措施：砌筑時門門窗洞口尺寸寸留設準確，保保證洞周平直直，留的余量量大小均勻，或砌筑時拉拉線找規(guī)矩。一一般情況下安安裝門框上皮皮應低于門窗窗過梁10～15mm。3、門窗框安裝不牢。防防治措施：砌砌筑時按規(guī)定定預留木磚或或混凝土塊，且且砌筑牢固；；砌半磚墻或或輕質墻設置置帶木磚的混混凝土塊；預預制混凝土墻墻或預制混凝凝土隔板，應應在預制時將將其木磚與鋼鋼筋骨架固定定在一起，使使木磚牢固地地固定在預制制混凝土內。木木磚的設置一一定要滿足數數量和間距的的要求。采用麻刀水泥砂漿漿或麻刀混合合砂漿進行嵌嵌填門框與墻墻體間的縫隙隙，分層填塞密密實。4、合頁不平，螺絲松松動，螺帽斜斜露，缺少螺螺絲。防治措措施：合頁槽槽深淺一致，螺螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能能傾斜；安裝裝時如遇木節(jié)節(jié)，應在木節(jié)節(jié)處鉆眼，重重新塞入木塞塞后再擰螺絲絲，同時應注注意每個孔眼眼都擰好螺絲絲，不可遺漏漏。5、木門缺五金，五金金安裝位置不不對，影響使使用：雙扇門門無地插銷或或無插銷孔；；雙扇門插銷銷安裝在蓋扇扇上。以上各各點均屬于五五金安裝錯誤誤，應予糾正正。6、門扇翹曲。防治措措施：控制木木材含水率；；對已進場的的門窗扇要按按規(guī)格碼放整整齊，底層要要墊實墊平，距距離地面要留留有一定的空空隙，以便通通風；對翹曲曲超過了規(guī)范范的，應經過過處置后再使使用。7、門扇開關不靈、自自行開關。防防治措施：驗驗扇前應檢查查框邊是否垂垂直；檢查門門框立挺是否否垂直，如有有問題應及時時調整；保證證合頁的進出出、深淺一致致，使上、下下合頁軸保持持在一個垂直直線上；選用用五金要配套套，螺絲安裝裝要平直。8、門扇下墜。防治治措施：選用用合適的合頁頁，并將固定定合頁的螺絲絲全部擰上，并并使其牢固，避避免合頁松動動。9、門上口高低不一一。防治措施施：安裝門前前，先彈線、找找規(guī)矩、吊垂垂直，同一層門上口口應拉通線檢檢查標高，防防止高低不一一。五、防水工程質量量通病及防治治措施（一）地下防水工工程中后澆帶帶、施工縫、坑坑槽等是防水水薄弱部位，這些部位均采取附加卷材一道或遇水膨脹止水條等措施。地下防水工程的質量通?。鹤冃慰p滲漏水、混凝土施工縫滲漏水、預埋件部位滲漏水。1、變形縫滲漏水防防治措施：根據該工程使用功功能，地下防防水等級為二二級?？刹捎糜寐袢胧较鹉z膠止水帶和表表面附貼式橡橡膠止水帶相相結合的防水水。變形縫內內還可嵌BW止水條止水水。當環(huán)境溫溫度高于50℃處的變形縫縫，應采用1～2mm厚，中中間呈半圓形形的金屬止水水帶，并在金金屬止水帶兩兩邊緣上下鋪鋪貼石棉水泥泥布，再壓扁扁鐵扭緊螺母母。有油類侵侵蝕的地方，可可選用相應的的耐油橡膠止止水帶或塑料料止水帶。無無水壓的地下下工程，則常常用卷材防水水層防水。變變形縫的寬度度宜為24～40mm。地下防水工程在施施工過程中，應應保持地下水水位低于防水水混凝土以下下500mmm以上，并應應排除地下水水。變形縫施施工應注意以以下幾點：用木絲板和麻絲或或聚氯乙烯泡泡沫塑料板作作填縫材料時時，木絲板和和麻絲應經瀝青浸適。填填縫前，先于于縫內涂熱瀝瀝青一道。橡膠或塑料止水帶帶，應經嚴格格檢查，如有有破損，須經經修補。金屬屬止水帶，焊焊縫應滿焊嚴嚴密。埋入式式橡膠或塑料料止水帶，施施工時，嚴禁禁在止水帶的的中心圓圓環(huán)環(huán)處穿孔，應應埋設在變形形縫橫截面的的中部，木絲絲板應對準圓圓環(huán)中心。止止水帶接長時時，其接頭應應搓成斜坡，毛毛面搭接，并并用相應的膠膠粘劑粘結牢牢固。金屬止止水帶接頭應應采用相應的的焊條仔細滿滿焊。采用BW膨脹止水條嵌縫，止止水條必須具具有緩脹性能能，規(guī)格一般般為20mmm×30mm，亦亦可按縫寬在在工廠預先訂訂貨。BW止水條運輸輸、貯存不得得受潮、沾水水，使用時，應應防止先期受受水浸泡膨脹脹。底板埋入入式橡膠(塑料)止水帶，要要把止水帶下下部的混凝土土振搗密實，然然后將鋪設的的止水帶由中中部向兩側擠擠壓按實，再再澆筑上部混混凝土。墻體體內的橡膠止止水帶，用成成型的鋼筋夾夾固，夾固的的鋼筋應與結結構鋼筋綁扎扎或焊固，防防止位移產生生滲漏水。澆澆筑混凝土時時，采用和易易性較好的混混凝土，避免免止水帶周圍圍骨料集中。墻體變形縫兩側混混凝土，應分分層澆筑，并并用小捧頭插插入式振動器器分層振搗，切切勿漏振或過過振。棒頭不不得碰撞止水水帶。變形縫兩兩側預埋角鋼鋼應在同一水水平面上，不不得高低不平平，底板和側側墻的轉角處處其水平和垂垂直方向的預預埋螺栓位置置要緊靠轉角角，止水帶應應按實際螺栓栓間隔打孔，壓壓鐵應按實打打成直角，防防止拐角處造造成空隙和壓壓緊空檔。其其壓緊螺母應應多次擰緊，以以防變形后松松動。表面附貼貼式橡膠止水水帶的兩邊，填填防水油膏密密封。金屬止止水帶壓鐵上上下應鋪墊橡橡膠墊條或石石棉水泥布，以以防滲漏。底板變形形縫頂部空腔腔用鋼筋混凝凝土預制板覆覆蓋；立墻和和頂板的背水水面，用可伸伸縮的鍍鋅鋼鋼板或鋁板封封蓋，錨釘固固定。如發(fā)現變形縫滲漏漏水，對可卸卸式止水帶，可可揭開蓋板，扔扔開螺母，將將壓鐵及表面面式止水帶拆拆卸，清除縫縫內填塞物；；在變形縫滲滲漏水部位縫縫內嵌入BW止水條條，每隔1～2m處預埋注漿漿管，用速凝凝防水膠泥封封縫；采用顏顏色水試水的的方法，確定定注漿方量。然然后采用丙凝凝注漿，注漿漿順序先底板板，次側墻，后后頂板；注漿漿后2～3d，應認真檢檢查，對不密密實處，可作作第二次丙凝凝注漿，直到到不滲漏水為為止。注漿管管可用微膨脹脹水泥砂漿填填實。2、混凝土施工縫滲滲漏水施工縫處處混凝土骨料料集中，混凝凝土酥松，接接搓明顯，沿沿縫隙處滲漏漏水。其預防防措施是：（1）防水混凝土結構構設計，其鋼鋼筋布置和墻墻體厚度，應應考慮方便施施工，易于保保證施工質量量。（2）防水混凝土應連連續(xù)澆筑，少少留置施工縫縫。當需留置置施工縫時，應應遵守下列規(guī)規(guī)定：底板、頂頂板不宜留施施工縫，底拱拱、頂拱不宜宜留縱向施工工縫，墻體不不應留垂直施施工縫。水平平施工縫不應應留在剪力與與彎矩最大處處或底板與側側墻交接處，應應留在高出底底板表面不小小于300mmm的墻體上上。當墻體有有孔洞時，施施工縫距孔洞洞邊緣不應小小于300mmm。拱墻結結合的水平施施工縫，宜留留在拱(板)墻接縫線以以下150～300mmm處，先拱后后墻的施工縫縫可留在起拱拱線處，但必必須加強防水水措施；承受受動力作用的的設備基礎，不不應留置施工工縫。（3）墻體不宜留凹口口縫，不便于于清理。此外外在平口縫的的迎水面外貼貼防水止水帶帶，外涂抹防防水涂料和砂砂漿等做法，亦亦甚可取。金金屬止水帶一一般用2～2．5mm薄鋼板板制成，接頭頭應滿焊，不不得有縫隙。固固定后墻體暗暗柱處，常在在止水帶上割割洞扎箍筋，封封模前應補焊焊。BW止水條為50000mm××30mm×20mm的長長條柔軟固體體，7d的膨脹率應應不大于最終終膨脹率的60％，浸入水水中，最大膨膨脹倍率為150％～300％。試驗證證明可堵塞1．5MPa壓力水的滲滲漏。應用BW止水條時，須須將混凝土粘粘貼面鑿平，清清掃干凈后，抹抹一層水泥漿漿找平壓光帶帶，利用材料料本身的粘性性，直接粘貼貼于混凝土表表面，接頭部部位釘鋼釘固固定。冬季每每隔1m釘釘一顆顆。后澆帶防防水示意如圖圖6.1所示，水平平施工縫止水水示意如圖6.2所示。圖6.1后澆帶防防水示意圖圖6.2水平施工縫縫止水示意圖圖（4）認真清理施工縫縫，鑿掉表面面浮粒，用鋼鋼絲刷或剁斧斧將老混凝土土面打毛，并并用壓力水沖沖洗干凈，但但不得有積水水。冬季為避避免余水結冰冰，應用壓縮縮空氣清掃。（5）混凝土應采用補補償收縮混凝凝土，即在混混凝土中按水水泥重量摻入入UEA或WG-HEEA微膨脹劑。其其摻量一般為為水泥重量的的l2％。（6）澆筑上層混凝土土前，木模潤潤濕后，先在在施工縫處澆澆一層與混凝凝土灰砂比相相同的水泥砂砂漿，增強新新舊混凝土粘粘結。（7）高高于2m的墻體，宜宜用串筒或振振動溜管下料料。（8）施工縫處混凝土土要仔細振搗搗，保證混凝凝土的密實度度。3、預埋件部位滲漏漏水及預防措措施（1）設計應合理布置置預埋件，利利于保證預埋埋件周圍混凝凝土的澆筑質質量。必要時時預埋件部位位的截面應局局部加厚，使使埋設件或預預留孔(槽)底部的混凝凝土厚度不小小于250mmm。（2）所有穿過防水混混凝土的預埋埋件，必須滿滿焊止水環(huán)，焊焊縫要密實無無縫。環(huán)片凈凈寬至少要550mm，大大管徑的套管管不得小于1100mm。安安裝時，須固固定牢固，不不得有松動現現象。預埋鐵鐵件表面銹蝕蝕，必須作除除銹處理。（3）地下防水混凝土土結構的電源源線路，應以以明線為主，盡盡量不用或少少用暗線，以以減少結構的的滲水通道。如如必須采用暗暗線時，應保保證接頭嚴密密，穿線管必必須采用無縫縫管，確保管管內不進水。預預埋件埋人防防水混凝土內，應在其彎鉤端端滿焊止水板板防水。（4）支支撐承臺、底底板的支架腳腳，應做成?形，其彎折折直線段，設設置在底部鋼鋼筋網上點焊焊固定，下墊墊水泥墊塊，使使鋼筋腳不接接觸墊層。否否則，支架腳腳應焊止水環(huán)環(huán)。（5）防防水混凝土結結構內部設置置的各種鋼筋筋或綁扎鐵絲絲，不得接觸觸模板：固定定模板用的拉拉緊螺栓穿過過混凝土結構構時，可采用用在螺栓或套套管上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)必須滿焊焊，也可在螺螺栓兩端加堵堵頭。（6）澆筑混凝土時，加加強預埋件周周圍混凝土的的振搗。但振振動捧不得碰碰撞預埋件。（二）開水間、衛(wèi)衛(wèi)生間滲漏及及防治措施1、重視混凝土的澆澆搗質量，確確?；炷僚渑浜媳日_，振振搗密實，鋼鋼筋位置正確確，養(yǎng)護及時時。2、所有穿過開水間、衛(wèi)衛(wèi)生間樓板的孔洞洞，都必須進行行預留，預留孔洞的位置做到規(guī)整和正正確。3、應按設計坡度做做好樓、地面面泛水坡向地地漏，地漏應應低于地面55mm，做成成盤子形。4、地漏、立管與樓樓、地面交接接處應精心施施工：直徑小于φ1500mm的管道穿過過樓板時，需設置預埋埋套管，套管上需焊焊接止水板，其四周周焊縫不能滲滲水。預埋套套管位置必須須正確，預埋套管頂面，高出建筑精精裝飾地坪面面30mm，套管與管道道之間的上端端縫隙，用密封材料嚴密填塞；直直徑大于或等等于φ150mm的管道，預留孔洞直直徑比管道直直徑大1000mm,預留洞方方法見圖6.3。管道在樓板連接接增設一道BW遇水膨脹止止水條，管道安裝時,對所留孔洞洞進行檢查，將表面水泥泥漿或松動的石子子鑿掉，待管道安裝裝就位后，澆水潤濕孔孔洞混凝土表表面，下邊支模上上部用摻水泥泥重量l2%UEEA的C20細石混凝土土緊密填塞，插扦搗實，頂面壓平。圖6.3樓板預留留洞示意圖5、排煙道、排氣道道的預留孔洞洞，應按照選選定生產廠家家的標準圖集集要求，預留留孔洞并設置置支撐鋼筋。管管道安裝前，應應對所留孔洞洞進行檢查，并將表面水泥漿或松動的石子鑿掉，在管道安裝就位時，管道在樓板連接處，增設一道BW止水膨脹條，待管道安裝就位后，澆水潤濕孔洞混凝土表面，下邊支模上部用摻水泥重量12％UEA的C20細石混凝土緊密填塞，插扦搗實，頂面壓實。6、樓板板管根節(jié)點處處施工完成后后，對管根節(jié)節(jié)點處的施工工質量及填縫縫密實度進行行隱蔽驗收，在在防水節(jié)點管管根連接處符符合要求的情情況下，進行行防水層的鋪鋪設或涂抹，并并對防水層的的鋪設接頭及及厚度進行隱隱蔽驗收，防防水層施工完完后，在防水水層面上抹1:3水泥砂漿保保護層。并對對每個衛(wèi)生間間及開水間的的防水工程進進行48小時關水試試驗，并做好好記錄，歸檔檔備案。（三）屋面工程質質量通病及防防治措施屋面工程常見的施施工質量通病病主要有：基基層空鼓、出出現裂縫；卷卷材防水層空空鼓；剛性面面層開裂；女女兒墻壓頂空空鼓開裂；出出水口出水不不順暢等。防治措施：（1）基層必須清理干干凈，用1:3水泥砂漿刮刮補凹洼與空空隙，抹平壓壓實，濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，水泥砂砂漿找平前用用水沖洗干凈凈，不得有積積水現象，水水泥砂漿水灰灰比一般應控控制在（0.4-00.5）之間，找找平層鋪灰前前先刷一道純純水泥漿，邊邊刷邊鋪灰，找找平層完成后后濕潤養(yǎng)護不不少于7d。（2）防水層空鼓常見見在女兒墻根根部陰角處，為為有效防止女女兒墻陰角處處出現空鼓，將將其做成小圓圓角，小圓角角的接縫要圓圓滑，便于粘粘貼防水層，度度不小于2550mm，并并在防水層施施工時確?；鶎痈稍?。（3）剛性屋面為C220細石砼面層層，選用商品品砼，鋼筋網網布置在細石石砼上方，留留保護層155mm；屋面面伸縮縫間距距適當減少，分分隔縫間距44m×4m，分隔縫縫采用成型塑塑料分隔縫，在在鋼筋網綁扎扎前先將塑料料分隔縫預埋埋好，砼澆筑筑后將分隔縫縫內清理干凈凈并干燥后縫縫內用柔性密密封油膏嵌縫縫。（4）女兒墻壓頂厚度度設計為1550mm以上上，按圈梁方方式配置鋼筋筋，壓頂頂面面鋼筋不少于于3Φ10，頂面抹灰灰層每隔2mm切縫，縫內內用柔性密封封油膏嵌縫。屋面四周設置半圓圓形明排水溝溝；排水口做做成喇叭口形形，設置直徑徑500mmm的匯水區(qū)。（四）給排水管道道滴水、漏水水及防治措施施給排水管道接頭嚴嚴密性派專人人逐次檢查，確確保其與結構構的牢固連接接；管道與樓樓板交接處進進行可靠的防防水處理。排排水管道在穿穿越衛(wèi)生間或或地下室樓板處應設置固固定支撐支架架或吊環(huán)，并并做好穿洞部部位防水；在在衛(wèi)生間排水水橫管與管井井排水立管連連接的穿洞口口處，應做好好防水。所有給排水管穿越越樓板或防火火墻時，設有有鍍鋅低碳鋼鋼套管或阻火火圈，套管頂頂部高出地面面100mmm，其間隙用用石棉或其他他經工程師批批準的材料填填塞充分。在在墻或天花板板兩側均應設設置遮護板，并并要求密封以以便防雨，同同時做好預埋埋套管的成品品保護。（五）窗戶滲漏及及防治措施1、本工程設計為鋁合合金窗，設計計單位在門窗窗施工圖中，應應根據要求在在施工說明中中標明建筑門門窗抗風壓等等級標準及相相關要求，并并標注選用門門窗圖集型號號、規(guī)格，由由施工單位根根據設計單位位要求進行門門窗施工圖設設計，設計單單位在工程驗驗收時進行審審核認可。2、施工措施要求①提供到工程現場的的門窗產品必必須符合國家家現行的規(guī)范范并滿足設計計要求。嚴禁禁在施工現場場制作門窗。②門窗安裝前應進行行三項性能的的見證取樣檢檢測。③框安裝固定前應對對預留洞尺寸寸進行復核，用用防水砂漿刮刮糙處理，然然后實施外框框固定。固定定后的外框與與墻體應根據據飾面材料確確定間隙。④門窗安裝應采用鍍鍍鋅鐵片連接接固定，鍍鋅鋅鐵片厚度不不小于1.55mm；固定定點間距：轉轉角處1800mm，框邊邊處不大于5500mm。嚴嚴禁用長腳膨膨脹螺栓穿透透型材固定門門窗框。合金金窗防水示意意如圖6.4所示。圖6.4鋁合金窗窗防水示意圖圖⑤窗臺應做泛水坡，泛泛水坡外低內內高，形成順順水坡，內窗窗臺要高于外外窗臺30mmm為宜。上上窗眉做成鷹鷹嘴形或做220mm的滴水線線。⑥洞口應干凈干燥后后施打發(fā)泡劑劑，發(fā)泡劑應應連續(xù)施打、一一次成型、充充填飽滿，溢溢出門窗框外外的發(fā)泡劑應應在結膜前塞塞入縫隙內，防防止發(fā)泡劑外外膜破損。⑦框外側應留5mmm寬的打膠槽槽口；外墻面面層為粉刷層層時，宜貼“⊥”型塑料條做做槽口。⑧打膠面應干凈干燥燥后施打密封封膠，且應采采用耐候膠。嚴嚴禁在涂料面面層上打密封封膠。（六）外墻滲漏漏水的防治技技術措施1、凸出外墻的挑板、雨雨蓬嵌入墻體體處應做混凝凝土翻邊，高高度不小于1150mm。2、外墻砌體砌筑應應灰縫飽滿，斜斜砌分三步成成活，先砌1120mm斜斜砌磚，后在在其內側用摻摻UEA微膨脹劑的的水泥砂漿粉粉刷，最后砌砌1/4斜砌，斜砌砌必須與梁頂頂緊、灰縫密密實。腳手眼眼、洞口用摻摻有UEA微膨脹劑的的細石砼堵塞塞填實。3、外墻抹灰用的砂砂應采用中、粗粗砂，水泥使使用前應做凝凝結時間和安安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等應清除干凈凈，并應灑水水濕潤。抹灰灰層與基層以以及各抹灰層層之間必須粘粘結牢固，無無空鼓、裂紋紋。5、外墻粉刷應設置置分隔縫，分分隔縫表面應應密實、光滑滑，無砂眼。6、外墻粉刷停息點點應留置在樓樓層混凝土梁梁或圈梁的中中部，并且各粉刷層的停息息點相互錯開開。7、外墻粉刷層如由由于結構偏差差或裝飾需要要，抹灰厚度度大于30mmm的應采取取加強措施。8、外墻面磚鋪貼粘粘結牢固，無無空鼓、勾縫縫密實。應重重點處理勾縫縫，宜采用聚合物水泥泥砂漿或專用用勾縫劑勾縫縫，勾縫應密實。二次勾勾縫采用5mm直徑圓圓形抹縫工具具來回拉至縫縫面光滑，表表面擦抹整潔潔，并及時灑水養(yǎng)護。9、外墻面的對拉螺螺栓孔洞、臨臨時用腳手架架穿墻孔洞，在在掛網、抹灰灰之前，清除除孔洞內塑料料管及雜物，再再于孔洞外側側鑿出大于孔孔洞直徑1倍以上，深深度20mmm的喇叭口，水水沖冼干凈后后以１：２防水砂砂漿加入膨脹脹劑填塞全孔孔洞至漿溢出出抹平。六、樓地面工程質質量通病及防防治措施對一些不做裝修的的地面工程易易產生質量通通病的地方是是地面表面不不平整，密實實度不高，裂裂縫、脫層、空空鼓、麻面等等質量弊病，為為杜絕此類通通病，我公司司擬采取以下下措施加以解解決。（一）混凝土面基基層處理：1、采用用機械打磨機機對結構混凝凝土面進行打打磨二遍后，人人工進行清掃掃干凈。2、對墻墻、柱體根部部結構混凝土土面未打磨到到位，采用人人工打鑿干凈凈，二次清掃掃。3、地面面清掃完成后后，采用高壓壓水泵，人工工對地面進行行清洗干凈，然然后采用高壓壓空氣泵吹干干凈。（二）分格條鋪貼貼：1、本工工程分倉縫均均設5m×5m，在分倉倉縫處采用定定制鋁合金分分格條,分隔條距離離墻柱邊2000mm鋪貼貼。（如圖所所示）。2、分格格條底部鋪貼貼前采用施工工用水對結構構混凝土進行行濕潤。3、分格格條固定采用用C30細石混凝土土進行封包，細細石混凝土面面層至分格面面層高低差為為10mm。4、分格格條凹槽內采采用石膏膩子子進行填實，高高度低于分格格條面層2mmm，分格條條凹槽內膩子子填實為防止止混凝土漿流流入槽內，便便于凹槽內清清理高度低于于2mm，磨光光機打磨時膩膩子不會產生生對耐磨地坪坪污染、變色色、強度降低低。5、分格格條涂上隔離離劑，以增強強分格條與混混凝土的自由由收縮。6、分格格條標高控制制由施工員采采用紅外線掃掃平儀進行測測量7、分格格條居中部位位采用直徑550mm的圓圓形銅板（如如圖所示）進進行標高控制制。銅板背設設螺栓與地面面采用直徑112mm的膨膨脹螺絲連接接，通過螺栓栓微調標高，然然后與內設的的雙螺栓緊固固。（50mm圓形銅板板）(50mmm圓形銅板板背面)標高控制示意圖（三）植筋：1、采用Ф10@11000mmm梅花型布置置進行地面植植筋作為鋼筋筋網墊層。（地面植筋筋布置示意圖圖）2、邊排植植筋與分格條條間距為1000mm。（四）鋼筋筋網片制作、連連接：1、鋼筋筋網片施工現現場按地面分分隔尺寸預先先制作好。2、鋼筋筋網與植筋焊焊接，置于混混凝土厚度的的2/3處，略偏于于上部。3、鋼筋網片與分格格條間距為330mm，網網片面層高度度低于分格條條面層15mmm。（鋼筋網片放置示示意圖）4、網片片上皮鋼筋與與地面植筋采采用點焊連接接，如遇網片片上皮鋼筋與與植筋不在同同一位置，采采用長度為5500mm同同網片規(guī)格鋼鋼筋放置網片片下皮鋼筋上上面點焊連接接。（五）混凝凝土澆搗：1、地面面采用泵送商商品細石混凝凝土，潤泵管管水及砂漿送送至砂漿盆中中待潤管砂漿漿輸送完成后后，地坪混凝凝土再進行澆澆搗。2、細石石混凝土平整整度控制，采采用長6m鋁合金刮刮尺搭至分格格條表面由兩兩人共同完成成找平，縱、橫橫找平兩次，混混凝土表面高高度高于分格格條面層1～2mm，混凝凝土表面泌水水，采用海綿綿進行吸收、取取出(如圖12、13所示)。3、混凝土土初凝后進行行耐磨地坪施施工，混凝土土初凝標準，一一般在澆搗混混凝土2～3h后（與天氣氣有關），回回測混凝土表表面基本無泌泌水或指壓留留下3～5mm印記為為標準。（六）耐磨磨地坪材料施施工：1、去除除浮漿使用圓圓盤抹光機打打磨混凝土表表面，再次使使混凝土表面面密實再次用用6m鋁合金刮刮尺找平修整整混凝土表面面。2、撒布布材料將規(guī)定定用量三分之之二的耐磨地地坪材料均勻勻撒布在混凝凝土表面，完完成第一次撒撒布作業(yè)。待待耐磨地坪材材料吸收一定定的水分后，進進行圓盤抹光光機的壓光作作業(yè)。而后待待耐磨材料硬硬化至一定階階段，進行第第二次材料撒撒布作業(yè)（三三分之一的材材料）。3、圓盤盤抹光機作業(yè)業(yè)待第二次撒撒布的耐磨地地坪材料吸收收水分后，再再進行五次的的機械壓光。機機械壓光縱橫橫交錯進行（如如圖14）。4、表面面磨光作業(yè)耐耐磨地坪材料料的最終修飾飾是使用機械械打磨或手工工抹刀不停打打磨直至表面面完全光滑為為止。柱邊或或墻角等機械械無法施工的的區(qū)域用手工工抹刀完成。（七）養(yǎng)護護耐磨地坪坪施工完成后后，馬上進行行養(yǎng)護工序，養(yǎng)養(yǎng)護方法采用用薄膜覆蓋淋淋水養(yǎng)護。一一般情況下，養(yǎng)養(yǎng)護期為15天（如圖16）。（八）鋁合金分分隔條處理1、為防止混凝土地面面因膨脹,收縮而導致致地面開裂,在耐磨地面面施工完成后后,用切割機順順鋁合金分隔隔條中間進行行切割。2、將鋁合金分隔條條凹槽部分清清理干凈，而而后在凹槽處處注入結構膠膠，使之與耐耐磨地面形成成整體。七、裝飾工程質量量通病及防治治措施裝飾裝修工程易產產生質量通病病的地方是內內外墻抹灰有有空鼓、開裂裂、起包等現現象，為杜絕絕此類通病，我我公司擬采取取以下措施加加以解決。（一）外墻墻面抹灰工程程防治措施1、墻面抹灰時，嚴嚴禁一次抹灰灰成活，應按按底層、中層層和面層三次次抹灰并控制制每次抹灰層層厚度，每層層抹灰應間隔隔24小時。2、底層灰抹灰厚度度控制在7mmm以內，應應用力涂抹，并并按墻面平整整度和垂直度度大致進行找找平，此時應應隨手抹成粗粗糙表面。底底層灰的強度度和膨脹系數數應與基層相相當，同時適適當提高砂漿漿的膠砂比，以以減少砂漿的的干燥收縮。3、中層灰抹抹灰厚度控制制在5～8mm，采用用專用砂漿并并添加國產改改性聚丙烯單單絲纖維，其其添加量為00.9kg//m3，抹完灰后后，再用大靠靠尺沿垂直及及水平方向刮刮平表面，而而后用木搓子子壓實搓毛，中中間層灰終凝凝后，噴水養(yǎng)養(yǎng)護。4、面層灰抹灰厚度度控制在5～8mm，砂漿漿中添加改性性聚丙烯單絲絲纖維其添加加量為0.99kg/m3，面層砂漿漿抹上后應刮刮平，對局部部低凹處，應應增抹砂漿填填補。而后全全面檢查墻面面平整度并及及時修整至符符合要求，抹抹灰時應按先先上后下的順順序，壓實收收光。5、抹灰層中添加改改性聚丙烯單單絲纖維，應應以每袋0..9kg小包包裝出廠，送送至現場后，并并專設陰涼堆堆放倉庫；攪攪拌時，在攪攪拌機中先加加入部分水泥泥、砂后，將將小包裝的改改性聚丙烯單單絲纖維均勻勻的邊攪拌邊邊分批分散的的放入攪拌機機內，確保纖纖維較均勻地地散落在水泥泥及砂中，然然后再加入剩剩余的水泥、砂砂和水進行攪攪拌，攪拌時時間以纖維在在砂漿中均勻勻分散成單絲絲、無成團現現象為準，總總的攪拌時間間比不加纖維維時間約延長長30至60秒鐘。6、在外墻中間層抹抹灰層中應滿滿貼（掛）鋼鋼絲網，貼（掛掛）網時應平平整牢固。內內墻的不同結結構面處，貼貼（掛）鋼絲絲網應放置于于底層砂漿中中，并在抹灰灰前，結構驗驗收時，進行行隱蔽驗收的的檢查。7、外墻抹灰層總的的厚度控制在在20mm以內內；內墻抹灰灰層總的厚度度控制在255mm以內。外外墻抹灰時，夏夏季應采用遮遮陽蓬布，避避免在暴曬、大大雨下抹灰。抹抹灰完成后，應應做好防雨遮遮蓋，受日照照直射的墻體體，應做好遮遮陽處理，必必要時應噴水水養(yǎng)護。（二）內墻面抹灰灰工程質量通通病防治措施施1、砌體結構砌筑完完成后，應不不少于30天才能進行行抹灰。門窗窗框、管道、線線管（包括防防雷接地線）等等附件必須全全部安裝完畢畢，位置正確確且安裝牢固固以及門洞處處還應設置保保護措施后，才才能進行抹灰灰。2、室內抹灰的環(huán)境境溫度應保持持在5°C以上，且且不得在凍結結的墻面上抹抹灰。此外，須須在屋面防水水完成后進行行室內抹灰，否否則應采取防防雨水措施。開開水間、衛(wèi)生生間等有防水水防潮要求的的房間，抹灰灰前應做好防防水層泛水和和關水試驗。3、基層處理：基層層墻面有低凹凹、空鼓處應應修正補平，墻墻上孔洞（除除預留者外）應填塞塞密實；清除除影響砂漿與與墻面粘結力力的松散物、浮浮塵、塵土、油油污等物質，隨隨后淋水將剩剩余粉狀物沖沖掉；抹灰前前應在基層表表面應用摻甲甲基纖維素的的純水泥漿（甲甲基纖維素與與水的重量比比為1：150），用掃帚甩漿拉毛，待待水泥漿干硬硬后，才能進進行抹灰。4、護角：內墻抹灰灰時，在墻面面門洞口的陽陽角應根據巴巴子和門框邊邊距墻面的間間距，用方尺尺規(guī)方后，分分別在陽角吊吊直和固定好好靠尺板，用用1：2水泥砂漿做暗角，其其高度不低于于2m，每側寬寬度不小于550mm。并并用陰角抹子子推出小圓角角，而后再用用靠尺板在陽陽角兩邊500mm以外位位置，以40°斜角將多余余砂漿切除、清清凈。5、分格縫：當連續(xù)續(xù)的大面積外外墻抹灰超過過16m時應做做分格縫，分分格縫寬100mm，深5mm，分格格縫間距不超超過3m。其形式式、尺寸、間間距，也可根根據建筑外立立面的美觀要要求而靈活處處理，分格縫縫應采用聚合合物防水砂漿漿或防水材料料勾縫，或用用柔性密封材材料嵌縫，縫縫內漿體應飽飽滿，且表面面光滑無砂眼眼。（三）使用界面劑劑界面劑主要用于處處理混凝土、頁頁巖磚等表面面吸水性或光光滑引起界面面不易粘結、抹抹灰層空鼓、開開裂、剝落等等問題。附著著力良好，可可以增強新舊舊混凝土之間間及混凝土與與抹灰砂漿的的粘結力；封封閉性良好，防防止墻面對抹抹灰層水份的的吸入導致抹抹灰層開裂；；還可取代傳傳統(tǒng)混凝土表表面的鑿毛工工序，同時具具有一定的抗抗堿性,改善加氣混混凝土表面抹抹灰工藝，從從而提高工程程質量。界面劑施工時應注注意：1、基層的質量要求求應符合JGJ/TT29-20003《建筑涂飾飾工程施工驗驗收規(guī)程》，涂涂刷前必須確確保表面無灰灰塵、油膩及及其它污垢，裂裂縫、孔洞須須修補平整。2、按重量比界面劑劑:水洗特細砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具具體配合比視視不同界面劑劑種類及品牌牌而定）。水水泥選用42.5R普通硅酸鹽鹽水泥，砂子子要求含泥量＜3%，粒粒度小于2..0mm。先先將界面劑與與中砂混合均均勻，再加入入水泥攪拌成成均勻漿狀(使用前將界界面劑充分攪攪拌均勻)。拌好的漿漿料應在2小時內用完完。八、安裝工程質量量通病及防治治措施（一）水暖衛(wèi)工程程質量通病及及防治措施常見通病防治辦法管道連接處、閥門門、承插口、檢檢查口及衛(wèi)生生器具連接處處滲水法蘭連接：首先對對供安裝的材材料進行檢查查，尺寸偏差差符合標準；；法蘭與管道道焊接時，端端面與中心垂垂直（DN≤300mmm偏差1mm，DN＞300mmm偏差2mm）；法法蘭連接與管管道同心；法法蘭與支架或或建筑物距離離不小于2000mm；螺螺栓規(guī)格一致致、方向一致致。焊接連接：管口組組隊前進行整整圓或修圓；；按要求開坡坡口；管子對對口前檢查平平直度（在距距離接口中心心200mmm處測量，DN＜100mmm偏差1mm，DN≥100mmm偏差2mm）安裝前根據設計坡坡度要求（無無設計說明，按按規(guī)范）計算算出垂直位移移，在墻面上上定出幾個控控制點（起點點和終點、中中間位置、每每段連接管道道），支吊架架按此高度安安裝；安裝時時對控制點進進行測量。排水橫管塌腰、倒倒坡或坡度小小于規(guī)范安裝前必須充分了了解土建地坪坪地面的施工工，安裝時根根據使用的產產品規(guī)格控制制好高度。地漏高于地面或低低于地坪100mm根據GB50243--2002中和5.2.113，按要求安安裝。排水管使用正三通通、正四通、立立橫管不按規(guī)規(guī)范設置檢查查口或清掃口口根據GB50243--2002中、3.3.111和5.2.9，按要求安安裝。給排水管不按規(guī)范范設置支架，管管卡高度按照GB500243-22002中，偏差按照7.2.3；按要求安安裝。衛(wèi)生器具、設備安安裝標高、座座標偏差超過過要求鑄鐵管接口嵌入油油麻或石棉水水泥和膨脹水水泥作接口材材料，DN≥300mmm時，可采用用橡膠圈代替替油麻；螺紋紋連接填料符符合附表二要要求；法蘭連連接時襯墊不不得凸入管內內，其外邊緣緣接近螺栓孔孔為宜。不得得安放雙墊或或偏墊。排水插口、螺紋、法蘭墊片不不按要求填充充填料。穿墻壁和樓板設置置金屬或塑料料套管，樓板板內的套管，高高出裝飾地面面20mm；衛(wèi)衛(wèi)生間及開水水間內的套管管，高出裝飾飾地面50mmm，底部應應與樓板底面面相平；墻壁壁內的套管其其兩端與飾面面相平。穿過過樓板的套管管與管道之間間縫隙應用阻阻燃密實材料料和防水油膏膏填實，端面面光滑。穿墻墻套管與管道道之間縫隙宜宜用阻燃密實實材料填實，且且端面應光滑滑。管道的接接口不得設在在套管內。套管不按要求設置置（低于樓板板面，超出墻墻面過多，不不平正等）。連接法蘭的螺栓，直直徑和長度應應符合標準，擰擰緊后，突出出螺母的長度度不應大于螺螺桿直徑的1/2。螺紋連接接管道安裝后后的管螺紋根根部應有2～3扣的外露螺螺紋，多余的的麻絲應清理理干凈并做防防腐處理。絲扣外露過長或過過小，麻絲不不清理干凈。管道焊接前應先修修口、清根，管管端端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙應應符合GB502268-977中有關規(guī)定；；不得在對口口間隙夾焊幫幫條或用加熱熱法縮小間隙隙施焊。焊接管不按要求鏟鏟坡口、留間間隙、鈍邊。不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光順、均勻勻，焊道與母母材應平穩(wěn)過過渡；高度應應焊出坡口邊邊緣2～3mm;表面余高應應小于或等于于1+0.2倍坡口邊緣緣寬度,且不應大于于4mm;咬邊的深度度應小于或等等于0.5mmm,焊縫兩側咬咬邊總長不得得超過焊縫長長度的10%,且連續(xù)長不不應大于1000mm;錯邊應小于于或等于0.2t,且不應大于于2mm.焊縫平整度差、高高度、寬度達達不到要求，缺缺陷嚴重（焊焊瘤、咬肉、錯錯縫等）。同一管節(jié)允許有兩兩條縱縫,管徑大于或或等于6000mm時,縱向焊縫的的間距應大于于300mmm;管徑小于6000mm時,其間距應大大于100