截流干管施工方案新講解

舞水河懷化城區(qū)段環(huán)境綜合治理工程截污干管施工技術(shù)方案一、編制的依據(jù)12、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268-97)；3JGJ120-99)；4、《給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB503325CECS16：42023)；6、《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ79-2023)；7、《埋地聚乙稀構(gòu)造壁管道系統(tǒng)其次局部：聚乙稀纏繞構(gòu)造壁管材》9472．2-2023)；8、《給水排水管道工程施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268—97)；

(GB／T19、《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50269-97)；10、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(SYJ404790)；11、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)；12、《鋼筋焊接測(cè)試方法》(JGJ27-2023)；13、《埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波浪管》(GB/T18477-2023)；14、《給水排水管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GB50268-97)；17、我單位類似市政工程二、工程概況干管由舞水四橋起，經(jīng)一橋、二橋、至三橋，經(jīng)提升泵站排入到已有截5912m234mDN15002916m,DN2023f線2952m,管道2.5-7m,中部截污干管由突出半島起，從南到北，在三橋處接入到已有的截污干管。全長(zhǎng)1620m,管徑為DN10002.5-7m,南部截污干管從高速大路入口起，從南往北，4006m,其中倒虹50m,DN1500t3956m主要埋設(shè)深度2.5-6m,太平溪入口四周局部埋深為7-9m。主要設(shè)計(jì)參數(shù)排水制度：舞水河?xùn)|岸主要是老城區(qū)，承受截流式合流制服。8.27萬(wàn)噸/天，總變化系數(shù)KZ1.3，截流倍數(shù)n0=1;遠(yuǎn)期28.52萬(wàn)噸/天，總變化系數(shù)KZ1.3。雨季按滿管重力流計(jì)算，旱季按非滿管流校核。管材選用、接口及根底1、污水重力流管道承受鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管，HDPEf承受電熔連接。HDPE管道基礎(chǔ)原則為砂根底，其他應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況，地基承載力、地下水位等狀況設(shè)置；壓力流倒虹管道承受焊接鋼管。2、本工程管道敷設(shè)在防洪堤迎水面，檢查井均承受鋼筋混凝土井，井蓋承受密4~5個(gè)檢查井設(shè)置一根通氣管，承受管徑DN100UPVC塑料管，通氣管出地面后與周邊景觀相融合。機(jī)動(dòng)車道路及停車位下的檢查井均承受重型鑄鐵井蓋，景觀綠化帶內(nèi)的檢查井承受輕型井蓋。3

02S51504S520埋地塑料排水管道施工三、施工預(yù)備與組織、截舞干管工程技術(shù)預(yù)備工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》和本“施工方案”，編寫截污工程技術(shù)交底，提出操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量掌握措施、作業(yè)安全、成品保護(hù)等事宜。催促工程部治理人員、管道班組技術(shù)人員生疏圖紙，鉆研圖紙，做到心中有數(shù)，合理下料。人、機(jī)、料預(yù)備本工程管道線路長(zhǎng)，而且工期緊，截污干管管道工程打算共分十個(gè)施工段， 每個(gè)施工段預(yù)備兩個(gè)管道班組輪番作業(yè)。每個(gè)班組主要工器具預(yù)備狀況參見(jiàn)“主要工器具打算表”所示，場(chǎng)。3.2.1機(jī)械設(shè)備需用打算表

隨工程進(jìn)度進(jìn)出機(jī)械名稱機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注序號(hào)123堆土機(jī)SD85反鏟挖掘機(jī)運(yùn)土車1.2m320臺(tái)20臺(tái)80輛445壓路機(jī)污水泵50m揚(yáng)程，管經(jīng)$10067手扶沖擊夯機(jī)電焊機(jī)89汽車吊25KVA25t手動(dòng)葫蘆10輛80臺(tái)20臺(tái)16臺(tái)6臺(tái)80個(gè)10蛙式打夯機(jī)臺(tái)序號(hào)工種1序號(hào)工種12數(shù)量136人240人備注普工34電工20人40人323、主要材料表1管 D1000m1620環(huán)剛度＞122HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪管 D1500m7020環(huán)剛度＞123HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪管D2023m2952環(huán)剛度＞124焊接鋼管DN720*10mmm845P矩形鋼筋混凝土檢查井座135詳結(jié)施序號(hào)材料名稱序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注HDPE鋼帶增加聚乙烯螺紋波浪67扇形鋼筋混凝土檢查井座座219詳結(jié)施02s515,p60~p63截污干管工程共計(jì)分十個(gè)標(biāo)段，十個(gè)管道施工隊(duì)，一標(biāo)段1KO+OOOTK1+440標(biāo)段1K1+440~1K2+62三標(biāo)段1K2+620~1K4+060四標(biāo)段1K4+060~1K5+260五標(biāo)段1K5+260~1K6+500,六標(biāo)段1K6+500~1K8+060,七標(biāo)段1K8+060~1K8+659,2K0+000~2K0+600，八標(biāo)段2K0+600~2K0+985-3K0+000~3K0+96Q九標(biāo)段3K0+960~3K2+220十標(biāo)段3K2+220~K3+37打劃每個(gè)標(biāo)段配置反鏟挖掘機(jī)、大功率自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)、吊車、排水施工設(shè)備等。主要施工任務(wù)為相應(yīng)標(biāo)段內(nèi)的所有管道土石方開(kāi)挖、管道安裝、回填工作。四、施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程明挖管道鋪設(shè)施工包括測(cè)量放樣、降水排水、溝槽開(kāi)挖、鋪設(shè)管道、管道回填等，其工藝流程如下：施工預(yù)備工作421測(cè)量放線1、交樁后，組織相關(guān)人員實(shí)行措施，保護(hù)掌握〔轉(zhuǎn)角〕樁。2位置在管道軸線的一側(cè)，施工帶邊界限內(nèi)1m的位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)。3、在溝槽開(kāi)挖施工前一個(gè)星期，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量班組依據(jù)設(shè)計(jì)掌握〔〕樁或移動(dòng)樁對(duì)施工線路進(jìn)展測(cè)量定位放線。4、管道測(cè)量放線要放出軸線〔或開(kāi)挖邊線〕和施工作業(yè)帶邊界限。在軸線〔〕和施工作業(yè)帶邊界限上加設(shè)二十米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，見(jiàn)以下圖移樁方法示意圖放出曲線。422方可進(jìn)展施工。當(dāng)覺(jué)察管線位置后應(yīng)做好清楚的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。因沿線的地下管線及構(gòu)筑物多而簡(jiǎn)單，我部依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)部門供給的管線圖，承受地下管道探測(cè)儀或人工挖探坑的方法了解地下管線的具體走向及相關(guān)的構(gòu)筑的位置，以確保施工安全及順當(dāng)?shù)倪M(jìn)展。溝槽的斷面、開(kāi)把握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)開(kāi)挖線路的地質(zhì)狀況、地下水位情況進(jìn)展充分的分析，預(yù)先分析施工中可能遇到的各種不利因素， 并提出相應(yīng)的解決方案和措施。按設(shè)計(jì)或施工要求標(biāo)高平坦場(chǎng)地，按標(biāo)準(zhǔn)清表厚度對(duì)管道施工區(qū)域范圍進(jìn)行清表，去除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的全部障礙物。溝槽放坡開(kāi)挖寬度確實(shí)定在場(chǎng)地受限制的地段溝槽支護(hù)承受鋼板樁支撐，其余地段依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況實(shí)行放坡開(kāi)挖。溝槽底部的開(kāi)挖寬度依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際狀況，管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算：B=D1+2〔b1+b2+b3+b4〕式中：B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度〔mm〕;D1-管道構(gòu)造的外緣寬度〔mm〕;bl-管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1承受;b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150 200mmb3—鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度〔mm〕。b4—管道一側(cè)排水溝寬度〔mm〕。非金屬管道金屬管道400300500400600600800800管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1管道一側(cè)的工作面寬度b1管道構(gòu)造的外緣寬度D1D1管道一側(cè)的工作面寬度〔mm〕1管道一側(cè)的工作面寬度b1管道構(gòu)造的外緣寬度D1D1<500500vD1<10001000VD1W15001200VD1W3000A=B+2XHXiH溝槽開(kāi)挖深度；i――邊坡坡度比，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況取1：1.25在溝槽爆破地段，溝槽底巖石松動(dòng)爆破后，炮機(jī)解體完碎巖渣需挖機(jī)再次甩運(yùn)出親水平臺(tái)地段必需保證挖機(jī)回轉(zhuǎn)所需半徑寬度。4.3.3溝槽開(kāi)挖施工溝槽開(kāi)挖承受反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工協(xié)作刷坡清基的形式進(jìn)展施工。14m以內(nèi)的溝槽放坡開(kāi)挖施工4m以內(nèi)的路段的溝槽承受一步放坡開(kāi)挖。自然密實(shí)土方地段，邊坡的坡度按〔豎橫向〕1:1.25掌握。24m的深溝槽放坡開(kāi)挖施工4m1:1.25進(jìn)展放坡；第一層支護(hù)完成后，連續(xù)進(jìn)展其次層管槽1:1.252m寬施工便道及碎落平臺(tái)。其次層最大挖深4m。開(kāi)挖過(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)檢查溝槽深度，當(dāng)挖到距設(shè)計(jì)槽底300mm時(shí)，停頓機(jī)械開(kāi)挖，進(jìn)展人工清挖、修整、作好管道鋪設(shè)預(yù)備3中心偏移誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段10m20m,以防止土方塌方消滅安全事故。4、對(duì)于一橋至盈口橋段，青山溪-209國(guó)道段，以及鴨嘴巖-高速大路局部地段，設(shè)計(jì)管道頂標(biāo)高高于原地面標(biāo)高的排水管道，承受反開(kāi)挖方法進(jìn)展施工。先按堤基填筑施工方法填土至設(shè)計(jì)管道頂標(biāo)高0.5m處并分層壓實(shí)，然后再進(jìn)展開(kāi)挖，開(kāi)挖方法同前。5、W24-W184之間〔盈口橋至三橋〕截污干管，此段截污干管設(shè)計(jì)中軸線緊靠親水平臺(tái)內(nèi)邊線，本段親水平臺(tái)已施工完成，但臺(tái)背暫末回填。因截污干管緊靠親水平臺(tái)，截污干管位置絕大局部落在原親水平臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)挖邊坡上， 機(jī)械設(shè)備無(wú)法進(jìn)場(chǎng)開(kāi)挖。另也無(wú)法從沿河路邊坡上修建平行于截污干管的交通施工便道。管道施工管材、回填砂石、吊車進(jìn)場(chǎng)，土方外棄仍需要利用現(xiàn)有圍堰交通便道。W24-W184之間〔盈口橋至三橋〕截污干管，我部實(shí)行先臺(tái)背回填至管道頂2米以上，先回填修建開(kāi)挖設(shè)備能進(jìn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)操作，工作道路平臺(tái)，再倒退反開(kāi)挖，開(kāi)挖坡比，工作面同前。截污干管開(kāi)挖土方先甩運(yùn)出親水平臺(tái)，然后通過(guò)交通便道圍堰裝運(yùn)外棄。管道回填材料從現(xiàn)有親水平臺(tái)外側(cè)圍堰交通便道先運(yùn)至截污干管施工段節(jié)外， 親水平臺(tái)外側(cè)圍堰交通便道上，然后通過(guò)挖機(jī)甩運(yùn)一至兩次進(jìn)截污干管開(kāi)挖溝槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙要求分層壓實(shí)。截污干管開(kāi)挖前土方回填親水平臺(tái)臺(tái)背修建進(jìn)場(chǎng)道路反開(kāi)挖管道至管底標(biāo)高，土方從親水平臺(tái)上甩運(yùn)出親水平臺(tái)只需一次甩方開(kāi)挖深度過(guò)深需要二次甩運(yùn)示意圖溝槽土方外棄通過(guò)圍堰交通便道外運(yùn)進(jìn)回填材料不適宜作為填料的雜填土、腐植土、淤泥土等棄土用自卸式汽車運(yùn)往河西三橋棄土場(chǎng)。6溝槽開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度小于 15cm時(shí)用石灰土回15cm時(shí)用級(jí)配砂礫回填夯實(shí)。7、溝槽開(kāi)挖后的外表要求平坦，根底底高程的誤差為土20毫米。8、溝槽檢查驗(yàn)收。2場(chǎng)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，以下各項(xiàng)指標(biāo)及地基土質(zhì)、地基承載力驗(yàn)收合格前方能進(jìn)入下一工序的施工。序號(hào)工程允許偏差〔序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率范檢驗(yàn)方法圍占八1槽底咼程0，-30、、3用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)删g2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)疋6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)33溝槽邊坡不陡于規(guī)疋6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)理的方案。910：在開(kāi)挖工作中派專人指揮挖土機(jī)械進(jìn)展開(kāi)挖，不得影響周邊的建筑和公共設(shè)施，如管道四周的溝槽、各種管道、大路、電纜以及地上地下的構(gòu)筑物等。如公共設(shè)施及建筑物需進(jìn)展當(dāng)開(kāi)挖接近基底標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量頻率，避開(kāi)超挖和擾動(dòng)地基原狀土。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖到20cm時(shí)，應(yīng)改為人工開(kāi)挖，并由工程監(jiān)理檢查地基土質(zhì)。開(kāi)挖后不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在工程監(jiān)理檢查地基后應(yīng)馬上布置下一步施工工序。施工場(chǎng)地留意土方的合理堆置，距下水道保持肯定距離，盡量避開(kāi)流入下水道，減少水土流失對(duì)河流及雨水管網(wǎng)的影響。11不危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危急，并準(zhǔn)時(shí)將挖出的余土運(yùn)往臨時(shí)堆土場(chǎng)或棄土場(chǎng)。溝槽邊坡支護(hù)依據(jù)本工程的地質(zhì)狀況，溝槽開(kāi)挖的支撐和支護(hù)，一般用撐板支撐。本工程特別地段，如地質(zhì)狀況比較簡(jiǎn)單，或靠近重要建、構(gòu)筑物等處，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制相應(yīng)方案，可考慮鋼板樁支護(hù)方法，與監(jiān)理工程師、地質(zhì)部門、設(shè)計(jì)部門及業(yè)主協(xié)商，得到批準(zhǔn)后進(jìn)展施工。在溝槽開(kāi)挖施工過(guò)程中，如消滅局部位移量過(guò)大，應(yīng)馬上停頓挖土，并進(jìn)展土方回填或用袋裝土包反壓，待邊坡穩(wěn)定后，實(shí)行加密和加長(zhǎng)土釘、補(bǔ)打樁、局部放坡卸土等措施加固。擋土板支撐1〕時(shí)檢查，以保證四周地基的穩(wěn)定確保所建工程和鄰近構(gòu)筑物的安全，工處于安全狀態(tài)

并確保施木材選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用雜木。支撐挖好一層支撐好一層，并嚴(yán)密頂緊，支撐結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁一次將土挖好后再支撐。擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填壓實(shí)、使之嚴(yán)密接觸。施工中常常檢查支撐和觀測(cè)鄰近建筑物的狀況。如覺(jué)察支撐有松動(dòng)、變形、位移等狀況時(shí)準(zhǔn)時(shí)加固或更換。換支撐時(shí)先加支撐后拆舊支撐。開(kāi)挖較深的地方，除觀測(cè)鄰近建筑物變形外，還應(yīng)測(cè)試板樁和支撐的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力到達(dá)設(shè)計(jì)值的90%時(shí)〔或支護(hù)變形大于10mm時(shí)〕，實(shí)行防范措施。支撐的撤除按回填挨次依次進(jìn)展。多層支撐自下而上逐層撤除，撤除一層，經(jīng)回填夯實(shí)后，再拆上層。撤除支撐時(shí)，留意防止四周建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞。鋼板樁支撐如遇特別地段，與監(jiān)理工程師、地質(zhì)部門、設(shè)計(jì)部門及業(yè)主協(xié)商得到批盡可能節(jié)約材料；不影響后續(xù)工序的操作；2、施工前預(yù)備工作①對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③假設(shè)鋼板樁板樁進(jìn)展外觀檢查。偏差超過(guò)允許范圍的，使用前應(yīng)進(jìn)展矯正和修補(bǔ)。的阻力削減，利于樁的貫入。振動(dòng)打樁機(jī)打設(shè)鋼板樁施工速度快，更有利于拔鋼板樁，不易3、鋼板樁打設(shè)和撤除打入方法選擇：實(shí)行單獨(dú)打入法。這種方法是從板樁墻的一角開(kāi)頭，逐塊打設(shè)，直至一段工程完成。鋼板樁的打設(shè)：打樁時(shí)，開(kāi)頭打設(shè)的第一、其次塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入一米測(cè)量一下。挖好一層支撐好一層，并嚴(yán)密頂緊，支撐結(jié)實(shí)，杜絕一次將土挖好后再支撐。鋼板樁的拆出：為保證板樁與坑壁間的嚴(yán)密接觸，加快回填的速度，并確?；靥顗簩?shí)度質(zhì)量，依據(jù)設(shè)計(jì)承受中粗砂回填，回填時(shí)做到分層壓實(shí)，確保不消滅空洞。施工過(guò)程中常常檢查支撐和觀測(cè)鄰近建筑物狀況。 如覺(jué)察支撐有松動(dòng)、變形、位移等情況時(shí)準(zhǔn)時(shí)加固或更換。換支撐時(shí)先加支撐后拆舊支撐。拆支撐留意安全、認(rèn)真檢查槽壁有無(wú)443鋼管木板支護(hù)示狀況選擇在放坡的同時(shí)對(duì)坡腳進(jìn)展支護(hù)。在坡腳承受①48鋼管人工進(jìn)展夯打，50cm40cm18mm膠合板，模板之間必需保證30cm的搭接。豎向支5*10cm60cm8cm鐵釘連接，間距為15cm。為了保證穩(wěn)定性，設(shè)置斜向支撐間距80cm。在支護(hù)完成后，承受彩條布進(jìn)展防護(hù)。4.4.4土釘墻支護(hù)分層進(jìn)展，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1米，每段長(zhǎng)度不超過(guò)5米。挖土?xí)r，運(yùn)土車輛停放在溝槽邊1.5土釘承受48mmX3.2mm,6米，鋼管，施工時(shí)應(yīng)將鋼管前端封閉，在0.5m設(shè)8mm80cm0.96.5250*250鋼80mm。灌漿孔。14o,或承受鉆孔機(jī)將鋼管壓入邊坡土中。注漿：注漿管與注漿嘴連接結(jié)實(shí)進(jìn)展壓力注漿，直至灌滿全孔。注漿材料選用32.5Mpa一般硅酸鹽水泥，灌漿料承受純水泥漿，水泥漿液水灰比為0.45 0.5,漿液用量不小于理論體積。綁扎鋼筋網(wǎng)及錨頭固定：砼墻鋼筋網(wǎng) 6.5@250X250，12的加強(qiáng)筋雙向設(shè)置。錨頭與加強(qiáng)筋及鋼筋網(wǎng)須焊接結(jié)實(shí)。噴射砼:噴射砼為C20砼，砼面層厚50 80mm,砼用水泥為32.5Mpa，噴射砼配比為：水：水泥：中砂：碎石=0.45:1:2:2，〔砂、骨料為清水料〕噴射砼內(nèi)粗骨15mm。噴射應(yīng)垂直噴面，噴射砼終凝2小時(shí)后開(kāi)頭澆水養(yǎng)護(hù)。明挖基坑導(dǎo)水、降排水施工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)狀況，實(shí)行相應(yīng)的導(dǎo)水、降排水措施。在施工中，實(shí)行措施0.5m水措施，保證現(xiàn)場(chǎng)有充分的排水設(shè)施，以避開(kāi)抽水工作消滅中斷。1、基坑導(dǎo)水為了保護(hù)邊坡的穩(wěn)定，使施工順當(dāng)進(jìn)展，需要做好地表的導(dǎo)水工作，讓水流集合后抽排至四周的河涌中去。段修設(shè)臨時(shí)或排水溝，基坑四周設(shè)截水溝，以攔截四周的雨水；現(xiàn)場(chǎng)道路兩側(cè)設(shè)排水溝，支道在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度設(shè)為2% 8%，保持場(chǎng)地排水和道路通暢。2、基坑降排水基槽集水坑排水方法時(shí)由排水溝和集水井組成。沿基槽設(shè)置排水溝并分段設(shè)置集水井，當(dāng)基坑挖到地下水面時(shí)，在基坑內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢猛谠O(shè)集水井并安裝抽水泵， 集水井規(guī)格為100X100cm,用紅磚砌筑，1:2.5水泥砂漿抹灰然后沿基坑底四周挖臨時(shí)排水溝。排水溝底始終要保持比土基面至少低50cm50cm承受明溝排水施工時(shí)應(yīng)保證基坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)。排水溝和集水井一般應(yīng)設(shè)置在根底輪廓線以外，并與根底保持肯定的距離，防止擾動(dòng)、破壞地基土。如現(xiàn)場(chǎng)需要在開(kāi)挖線 3m50cmx50cm的周邊截水溝，并導(dǎo)排入自然排水系統(tǒng)，便于排水暢通。如遇地下水位難以降下、地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的區(qū)域時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)考察后考慮承受其他降水措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。溝槽底部不良地基的處理松木樁、鉆孔旋噴樁加固等措施。1、當(dāng)溝底原狀土層土質(zhì)較好〔承載力大于lOOKpa〕時(shí)，開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格掌握基底高程，不得攪動(dòng)基底原狀土層。2、路基影響范圍內(nèi)的水塘，和沖溝填筑前需進(jìn)展排水，清淤，淤泥深度w3m80cm3<Xw53m3<Xw5的淤泥局部進(jìn)展拋石擠淤拋，從基底中部向兩側(cè)拋投，提高基底強(qiáng)度。直至滿足5m承受旋噴灌注樁基處理方案，方案另出。30.3-0.5200mm,當(dāng)遇到特別狀況時(shí)，由設(shè)計(jì)單位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)展特別處理。20910m2＃乳膠防水炸藥松動(dòng)爆破石方，然后用炮機(jī)解體，再挖機(jī)挖石方外運(yùn)，盈口橋至三橋之間石方門審批后請(qǐng)專業(yè)爆破隊(duì)實(shí)施。430cm，寬度按溝30cm土到設(shè)計(jì)溝槽底標(biāo)高，承受振動(dòng)棒進(jìn)展振搗密實(shí)。HDPE鋼帶增加聚乙烯纏繞管安裝、砂石根底1、測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出根底邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砂礫面的標(biāo)高。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)fak80kpa時(shí)，根底底100mm80>fak50kpa200mm的砂礫根底層。當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fakv50kpa時(shí)，先對(duì)地基進(jìn)展加固處理，到達(dá)規(guī)定地基承載力量后，再鋪設(shè)中粗砂。2、當(dāng)管道地基在填方區(qū)時(shí)，應(yīng)將淤泥質(zhì)土去除；管道底承受土石渣或粘土回填(不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機(jī)含量大于5%的土)。3及設(shè)計(jì)的要求予以處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填根底。4、管道根底在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小承受，宜為0.4 0.6m,凹槽深度宜為0.1 0.4m,凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。、管道安放11-2516~50管時(shí)應(yīng)試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)頭吊裝施工。時(shí)，派專人指揮。

吊車吊裝管道安裝前應(yīng)做好如下預(yù)備工作：a、管材下管前，必需按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，管節(jié)內(nèi)外壁、承插口和熱熔帶應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。b、管道連接時(shí)必需對(duì)連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質(zhì)。c、承接連接的管道按規(guī)定選協(xié)作理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應(yīng)做到松緊適中、平坦、順滑、無(wú)扭曲。d、(1)做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平坦度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無(wú)坍松等。下管時(shí)要將管道一字排開(kāi)，盡量做到一次就位，以削減槽下滑動(dòng)。施工時(shí)依據(jù)具體狀況打算管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均勻?qū)?。管材安裝時(shí)，施工時(shí)應(yīng)依據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備狀況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)承受牢靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底劇烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊?！?〕每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)馬上測(cè)定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行訂正措施。、管道連接本工程中空壁高密度聚乙烯纏繞管道連接承受電熱熔連接或熱收縮管 管道連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)06MS201-2的要求。鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管連接承受電熱熔帶連接，鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管管材接口形式： dn700 dn800mm管道為外帶外焊，dn900mm以上〔含dn900mm管道承受外帶內(nèi)焊，其具體的操作方法如下：擠出焊燧 削斛熔帯 導(dǎo)雜檢查管道和電熱熔帶；檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。對(duì)齊管道和去除雜物。250cm30cm,并水平對(duì)齊?！舶ㄋ畾狻?，用甲醇擦拭。用夾鉗和扣帶緊固焊接片。端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50cm，D45090~100cm4.735外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。 上緊時(shí)應(yīng)留意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。4.736連線，將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。4.7.3.7焊接，在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展焊接。焊接時(shí)間完畢時(shí)，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約 1/4~1/2圈。4.738冷卻，焊接時(shí)間完畢時(shí)蜂音器鳴響，電源自動(dòng)斷開(kāi)，開(kāi)頭冷卻時(shí)間。在接線被斷15~20分鐘，冬天是10~15分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)展下一個(gè)焊接。4.739焊接完成，經(jīng)過(guò)肯定的冷卻時(shí)間之后，翻開(kāi)鋼扣帶，觀看焊接狀況。電熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊局部有少許熱斑效果較好。、其他留意事項(xiàng)：中空壁高密度聚乙烯纏繞管的接頭施工時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、電熱熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熱熔連接工藝要求。b合電熱熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。c、電熱熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。鋪設(shè)管道施工過(guò)程中須常常復(fù)核中心線、高程、放樣和復(fù)核。在管道鋪設(shè)前檢查槽底、寬度、兩側(cè)堆土、地基并去除雜物，同時(shí)對(duì)管材及管件進(jìn)展復(fù)檢，合格前方能使用。管道安裝前，將管道、管件依施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。吊管前找出管體重心，做出標(biāo)志。下管時(shí)承受汽車吊搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)使用非金屬軟吊繩吊裝，防止管道受傷，吊裝時(shí)應(yīng)在距管子兩端四分之一管特長(zhǎng)系吊繩并平穩(wěn)下管。留意插口朝向水流方向。為保護(hù)溝槽邊坡穩(wěn)定，吊車離溝槽上口不能太近，吊裝時(shí)吊車車腳下面鋪放壓路箱。將，槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得影響自然地基。管道安裝后，應(yīng)確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。管道安裝管中心允許誤差土10mm，管道高程允許誤差土10mm4.741、熱收縮管帶連接將需要連接的管兩端水平對(duì)齊。2、將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對(duì)管材連接處進(jìn)展預(yù)熱；3、把PE密封帶放在預(yù)熱連接處粘合起來(lái)；4、將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于收縮帶的中心位置， 并加以固定;縮帶；615分鐘。、管道埋設(shè)在親水平臺(tái)內(nèi)施工工藝在w133-w141,w165-168,截污干管埋設(shè)在親水平臺(tái)內(nèi)，先管道根底砼澆筑至管道底標(biāo)高處，同時(shí)預(yù)埋162.5m，如以下圖所示：@2.5m$16 錨固鋼筋兩側(cè)錨固鋼筋用安裝管子兩側(cè)錨固鋼筋用管道安裝、抗浮力措施完成后，其上親水平臺(tái)分兩次澆筑，第一次澆筑至管底以上50cm,其次次澆筑至親水平臺(tái)頂高，并做好預(yù)埋。管道與檢查井的連接當(dāng)管道已敷設(shè)到位，承受現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm強(qiáng)度等級(jí)不得低于C2Q當(dāng)管道未敷設(shè)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小100mm連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的協(xié)作比不得12,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。對(duì)現(xiàn)澆砼包封連接，宜承受自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得消滅扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。 當(dāng)承受承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口局部插入與井壁連接。 如無(wú)雙插口管，可將承口切除。管道與檢查井的連接承受柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。插口管 整根管 承口管為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的連接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的構(gòu)造形式。如以下圖所示。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)依據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于 C20級(jí),壁厚不小于50mm寬度不小于240mm先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進(jìn)混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接承受過(guò)渡段。過(guò)渡段由2節(jié)短管松軟性連接而成，每節(jié)短管500~800mm過(guò)渡段總長(zhǎng)度依據(jù)地質(zhì)條件確定，可1500~2023mm過(guò)渡段與檢查井宜承受剛性連接。當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，應(yīng)考慮根底的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先承受長(zhǎng)0.5m2〕鋼帶增加聚乙烯螺旋波浪管應(yīng)在回填后再與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲破壞井壁構(gòu)造。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖〔挖空〕局部，在管道連接完成后必需馬上用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧根底支承角依據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實(shí)。施工工藝流程檢查井鋼筋工程鋼筋選購(gòu)與檢驗(yàn)識(shí)。2、鋼筋檢驗(yàn)。鋼筋取樣和送樣由取得資格證書的取樣員負(fù)責(zé)具體實(shí)施，請(qǐng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，填好相應(yīng)報(bào)表，然后由監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室去送檢。只有取得復(fù)試合格報(bào)告，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后才能用于工程。鋼筋施工1、鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求， 然后依據(jù)各檢查井的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)展鋼筋的下料和成型。2、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工全部構(gòu)筑物的鋼筋。鋼筋加工單，按構(gòu)筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)展核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤前方可下料加工。鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、外形、尺寸的編號(hào)鋼筋，必需先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)展檢查，以避開(kāi)消滅較大誤差〔4〕組之間，必需建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。3、鋼筋綁扎底板器投放構(gòu)造范圍及掌握部位的基準(zhǔn)線，鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線f綁扎定位鋼筋f補(bǔ)檔綁齊的挨次進(jìn)展。800x800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加600mm安放馬凳筋。鋼筋的綁扎固定與連接：搭接長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)圖中注明外 HPB235鋼筋30d,HPB400鋼筋40d;當(dāng)承受搭接焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度；HPB235鋼筋8d，焊條E43;HPB400鋼筋10d，焊條E5003,d為鋼筋直徑。底板鋼筋連接承受綁扎接頭，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間局部可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，全部的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。接頭，內(nèi)外穿插綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要實(shí)行臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。井壁豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程掌握線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋外表灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600m，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確；管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口 <300mm寸，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口>300mm寸，鋼筋距洞邊25mn處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按圖集給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；綁扎后的井壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要留意井壁度適當(dāng)實(shí)行臨寸支撐措施。4、保護(hù)層保護(hù)層墊塊依據(jù)設(shè)計(jì)底板下層、圍墻外側(cè)均為50，其余為35。要求安放墊塊。底板承受預(yù)制加工墊塊，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)展，承受與構(gòu)造混凝土同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的細(xì)骨料〔顆粒<10mm混凝土。墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度。為保證在施工縫部位井壁的插筋位置正準(zhǔn)確焊接鋼筋定位架。檢查井模板工程模板安裝1、井底板模板安裝挨次：測(cè)量放線、定點(diǎn)一組裝模板一調(diào)高程、找直、支撐固定一安裝縫板、止水條。板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。2、井壁模板井壁模板應(yīng)支搭結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的土4mm井壁平坦度誤差不超過(guò)5mm為到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)展：橫板縫時(shí)，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。對(duì)于一次澆筑的井壁，模板直接座落在底板上；對(duì)于分層澆筑的井壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，到達(dá)固定上部模板的目的。側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓〔內(nèi)拉桿〕的安裝。12mm05*1030cm井壁模板承受巾12穿墻對(duì)拉螺栓固定，成梅花狀布置，間距為20cm60cm。承受木枋協(xié)作鋼管進(jìn)展支撐，在砼澆注前應(yīng)對(duì)模板和支撐體系進(jìn)展檢查，確保施工的安全。12mm 厚膠合板斜向支撐鋼管5cm*10cm12mm 厚膠合板斜向支撐鋼管5cm*10cm木枋對(duì)拉螺桿C10砼墊層「1500350100模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進(jìn)展下道工序。3、頂蓋模板施工排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)依據(jù)蓋板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800 1200mm大龍骨間距為1500mm小龍骨間距為300mm通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否結(jié)實(shí)，板面清掃干凈，涂刷脫模劑。4.922模板施工留意事項(xiàng)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密2、全部模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條3、砼施工時(shí)安排木工看模，消滅問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。4清理干凈。5模，在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時(shí)；底模，在砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可撤除。6模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。檢查井腳手架工程1載力，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。21.5m1.5m，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)應(yīng)貼近立桿布置，搭于橫桿上。用十字扣扣牢。3、腳手架搭設(shè)時(shí)，各桿件相交伸出端頭應(yīng)大于10cm以防桿件滑脫落，連墻桿隨砌隨設(shè)，與墻錨拉，墻體兩邊用扣件扣緊。護(hù)欄高度為0.8 1.0m，擋腳板亦可用距腳手板0.3m設(shè)置的低護(hù)欄代替。4先拆，先綁后拆”的原則。撤除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，協(xié)調(diào)全都。拆后分長(zhǎng)度、規(guī)格堆放整齊。檢查井混凝土工程本工程混凝土主要承受自拌混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層混凝土為 C15;其他為C30;混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8,水灰比不大于0.5.外加劑：池墻、頂板及底板為均摻HEA高性能型防水劑，高性能型防水劑的性能應(yīng)符合， ＜混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)＞(CECS5393)的要求，混凝土協(xié)作比托付有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)展試配。因每座井砼體量小，沿河路與井頂，井與交通便道高差大，距離遠(yuǎn)，檢查井砼實(shí)行汽車泵泵送澆筑。1、嚴(yán)格掌握水泥、碎石及河砂的質(zhì)量，并依據(jù)試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比及砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)砼協(xié)作比，并認(rèn)真掌握材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格掌握骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》 。2程中和任何堆集場(chǎng)地不能產(chǎn)生離析。不允許在現(xiàn)場(chǎng)隨便加水來(lái)轉(zhuǎn)變混凝土的流淌性。3搗器不與鋼筋、模板碰撞，也不能從砼中快速撥出，以免留下空穴，振動(dòng)連接時(shí)間的長(zhǎng)短以砼到達(dá)要求的密實(shí)度而不導(dǎo)致離析的宗旨。4、混凝土澆筑溫度保持在〔+5C +32C〕之間，否則應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防寒或降溫措施。混凝土分層澆筑過(guò)程中，承受插入振搗時(shí)，層厚v45cm人工搗固時(shí)，層厚V30cm5傷等狀況的影響。6、澆筑的混凝土前，應(yīng)清理干凈已澆筑過(guò)的施工縫外表，并使外表潮濕。7、混凝土的試驗(yàn)按相關(guān)施工技術(shù)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展取樣、送檢。檢查井其它工藝要求：1沉降。項(xiàng)目井身尺寸項(xiàng)目井身尺寸井蓋與路面咼程表井底咼程長(zhǎng)，寬直徑路面1000D>1000允許偏差±20mm±20mm±20mm±5mm±10mm±15mm3、粉刷及防腐蝕保護(hù)外防腐：池墻外側(cè)粉刷DPS防水劑一道。內(nèi)防腐：池墻內(nèi)側(cè)和底板〔即臨水面〕粉刷DPS防水劑一道。全部外露構(gòu)件預(yù)埋套管應(yīng)承受紅丹底漆作防銹處理。4、施工縫留置井體一般在；離底板上外表500mm〔避開(kāi)口〕處設(shè)水平施工縫，當(dāng)壁板較高振實(shí)困難又有現(xiàn)澆蓋板時(shí)，可以增設(shè)一道，有蓋井體可設(shè)在蓋板下約500處，縫中心放置通長(zhǎng)鋼止水帶一道施工縫在其次次澆灌前必需徹底鑿毛，并用水沖洗干凈，平澆 1：水泥砂漿15厚，隨即澆灌上部混凝土。5、井壁預(yù)留〔O2S404〕閉水試驗(yàn)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合以下規(guī)定：〕管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；〕管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；〕全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；〕管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵結(jié)實(shí)，不得滲水。污水管道必需逐段〔兩檢查井之間的管道為一段〕作閉水試驗(yàn)。雨水管道與雨污水管道閉水試驗(yàn)前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要不得求，并在管道預(yù)先布滿24h以上才能進(jìn)展閉水試驗(yàn)。22米計(jì)。閉水試驗(yàn)水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)項(xiàng)以上2m；當(dāng)試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)頭計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道滲水量，直到觀測(cè)結(jié)時(shí)，應(yīng)不斷向30分鐘。管道閉水試驗(yàn)允許滲漏量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道閉水試驗(yàn)的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào) 工程 允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1 Dv700mm每個(gè)井段1不大于規(guī)范規(guī)2700mm^D不大于規(guī)范規(guī)2700mm^D>1400mm3個(gè)井段抽檢定的允許滲水1計(jì)算滲水量量3D>1400mm1個(gè)3個(gè)井段抽檢1個(gè)1管道土石方回填1作。2角度150°+30°(180°)也及回填至管道半管子高度。從管底根底至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿道路、檢查井兩側(cè)必需承受人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，應(yīng)承受臨時(shí)固定措施，防止管道上浮?；靥畈牧希涸诘躺砭植恐鞴軈^(qū)承受中粗砂回填，承受人工水密法夯實(shí)。管頂 0.5m以上承受良土回填，壓實(shí)度按路面回0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)承受人工對(duì)稱,分層回填壓實(shí)。回填壓實(shí)度要求詳見(jiàn)以下圖。地面1.E2.管側(cè)及管頂&<±0.5m1L3.會(huì)道皴角部位\>95Z2.管側(cè)及管頂&<±0.5m1L3.會(huì)道皴角部位\>95Z\管道溝槽開(kāi)挖回填斷面示意圖3、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必需敲碎至10cm以下方可用于回填。4300mm?；靥顣r(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，高差不超過(guò)30cm。管道抗?。阂蛑锌毡诟呙芏染垡蚁├p繞管詳見(jiàn)以下圖，人工袋裝砂袋并列兩排，高出管頂位限位的作用。

1m,同時(shí)起到卡5、回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表槽內(nèi)部位最正確密實(shí)度%超挖部位95回填土層砂石?；蜃畲罅叫∮?0mm槽內(nèi)部位最正確密實(shí)度%超挖部位95回填土層砂石?；蜃畲罅叫∮?0mm級(jí)配碎石土弧根底管頂以下管下肋角＞0.2de管側(cè)8595良土9540mm的良質(zhì)土管頂以上管兩側(cè)9040mm的良質(zhì)土0.5m下管上部0.5m以上90V9540mm的良質(zhì)土40mm的良質(zhì)土溝槽土方壓實(shí)度承受環(huán)刀法檢驗(yàn)。管道竣工驗(yàn)收管道工程竣工后必需經(jīng)過(guò)竣工 驗(yàn)收，合格前方可交付使用。管道工程的竣工驗(yàn)收必需在各工序、部位和單位工程驗(yàn)收合格的根底上進(jìn)彳亍?？⒐を?yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)展必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗(yàn)收記錄。施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交包含以下內(nèi)容的資料:1、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；2、管材和管件的出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄；3、工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料；4、管道的密閉性檢查記錄；5、管道變形檢驗(yàn)記錄；6、工程質(zhì)量事故處理記錄。驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備以下中間驗(yàn)收記錄和施工記錄資料：1、管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和根底驗(yàn)收記錄；2、管道穿越鐵路、大路、河流等障礙的工程狀況；3、溝槽回填土材料使用記錄；4、溝槽回填土密實(shí)度的檢驗(yàn)記錄。管道工程的驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和其它有關(guān)單位共同進(jìn)展。驗(yàn)收合格后，建設(shè)單