提高大直徑套筒螺紋連接QC成果

文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版.word版本可編輯..11:..提高大直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次合格率中7# 主墩120.5m

7#主墩9#主墩8# 主墩118.5m中鐵一局集團(tuán)第四工程2QC小組發(fā)表人：高發(fā)表人：高璋一、工程概況：2#特大橋?yàn)樵摴境闪⒁詠硭薪蛄鹤铋L(zhǎng)、橋墩最高、跨徑最大的薄壁空心柔性鋼構(gòu)造橋，其中φ32φ28104201個(gè)，且屬于高空連接，再加上施工工期緊、鋼筋連接試驗(yàn)合格率較低，將嚴(yán)峻影響工程進(jìn)度，因此，工程部確定大直徑鋼筋的連接技術(shù)為該工程重點(diǎn)工程之一。二、小組概況：2QC2023410日，由113048TQC12次活動(dòng)。小組及成員概況見表一、表二：1：QC小組名稱小組名稱QC成立日期2023410課題名稱提高大直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次合格率組長(zhǎng)蔣紅偉課題類型QC副組長(zhǎng)鄒超/周向東/王養(yǎng)社課題登記2023.4.10注冊(cè)編號(hào)BFXM-2023.4活動(dòng)日期2023.4.10～2023.9.1TQC教育時(shí)間48活動(dòng)頻次6次/月 出勤率100%記 錄高 璋制表：高璋 復(fù)核：任意 日期：2023.4.10序姓名性序姓名性文化年職務(wù)崗位職稱小組分工號(hào)別程度齡1蔣紅偉男本科39組長(zhǎng)工程經(jīng)理高級(jí)工程師QC2周向東男本科37副組長(zhǎng)副經(jīng)理工程師幫助籌劃3鄒超男本科33副組長(zhǎng)總工程師工程師幫助籌劃4王養(yǎng)社男本科30副組長(zhǎng)副總工程師工程師幫助籌劃5李含滿男大專30組員工程部長(zhǎng)工程師方案實(shí)施6任意男大專28組員技術(shù)主管工程師方案實(shí)施7高璋男大專24組員技術(shù)員技術(shù)員方案實(shí)施8韓建衛(wèi)男大專30組員技術(shù)員助理工程師方案實(shí)施9鄧勝杰男中專37組員鋼筋工長(zhǎng)施工員方案實(shí)施10高毓盛男中專35組員施工工長(zhǎng)施工員方案實(shí)施11王九山男中專38組員鋼筋工長(zhǎng)施工員方案實(shí)施制表：高璋三、選題理由復(fù)核：王養(yǎng)社日期：2023.4.109#墩鋼筋用量為〔見表三：墩號(hào)鋼筋型號(hào)直徑墩號(hào)鋼筋型號(hào)直徑墩號(hào)鋼筋型號(hào)6#墩HRB3357752159512648#墩HRB3357#墩HRB3359#墩HRB335φ28合計(jì)HRB3363437955制表：高璋 復(fù)核：任意 日期：2023.4.11297%。390.1%。因此QC小組選定本次活動(dòng)的課題為“筒連接一次合格率”四、現(xiàn)狀調(diào)查1、2023412螺紋套絲接頭進(jìn)展了現(xiàn)場(chǎng)抽檢，共抽樣1820根3640個(gè)接頭，不合格接1809.9%，90.1%，具體統(tǒng)計(jì)如表四：序號(hào)檢查工程合格率序號(hào)檢查工程合格率〔%合計(jì)182016401809.9%90.1%檢查數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量不合格占總〔個(gè)〕〔個(gè)〕〔個(gè)〕〔%〕1力學(xué)檢測(cè)不151613681488.1%合格2外漏絲扣多142129130.7%3套筒不合格8070100.5%4絲頭不合格514560.3%5其它312830.2%制表：高璋 復(fù)核：任意 日期：2023.4.122制了不合格點(diǎn)頻數(shù)排列圖：5：不合格點(diǎn)頻數(shù)表序號(hào)檢查工程頻數(shù)頻率累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率〔%〕1力學(xué)檢測(cè)不合格15083.315083.32外露絲扣多147.816491.13套筒不合格84.417295.64絲頭不合格52.817798.35其它31.7180100制表：高璋復(fù)核：王養(yǎng)社日期：2023.4.12不合格點(diǎn)頻數(shù)排列圖制圖：高璋 時(shí)間：2023年4月12日150量的83.3%，因此，力學(xué)檢測(cè)不合格是大直徑鋼筋直螺紋套筒連接問題的關(guān)鍵。五、目標(biāo)設(shè)定1、目標(biāo)制定：目標(biāo)值：由現(xiàn)狀的90.1%提高到98%.989898%96百9492比%90系列190.1%8886現(xiàn)狀目標(biāo)值2、目標(biāo)依據(jù)：97%。φ289798%的目標(biāo)值。通過現(xiàn)狀調(diào)查，問題的癥結(jié)已經(jīng)找到。因此我們只要將力學(xué)檢測(cè)〔1820-14-8-5-÷1820×98.4%＞98%魚刺圖：鋼筋端頭不平坦魚刺圖：鋼筋端頭不平坦切頭料尺寸不合格套筒不合格機(jī)操作方法不當(dāng)設(shè)備保養(yǎng)修理不準(zhǔn)時(shí)絲頭不合格不正常絲扣質(zhì)量不合格培訓(xùn)缺乏滾絲機(jī)板牙易壞交底不具體檢驗(yàn)連接長(zhǎng)度不夠力學(xué)檢測(cè)不合格不對(duì)稱連接檢驗(yàn)制度未嚴(yán)格執(zhí)行損壞成品、半成品銹蝕防護(hù)不當(dāng)責(zé)任心不強(qiáng)場(chǎng)地潮濕法人環(huán)七、要因確認(rèn)依據(jù)因果圖，小組于2023410～2023420106：6：要因確認(rèn)打算表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1絲扣質(zhì)量不合絲扣質(zhì)量是否合格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查1、環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度≤3P；環(huán)通規(guī)順當(dāng)?shù)匦耄蝗我?023.4.10～格、 2、φ32鋼筋絲扣數(shù)量為16扣，φ28鋼筋為14扣；合格率100%3〔每個(gè)螺紋的中徑〕0.20mm；1

2023.4.20設(shè)備保2 不準(zhǔn)時(shí)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)

殘缺絲扣現(xiàn)象；調(diào)查 2、定期進(jìn)展檢查、修理保養(yǎng)，套絲機(jī)板分析 牙更換及鋼筋剝肋渣進(jìn)展清理，一般加1000

2023.4.10～2023.4.20尺寸不3合格

對(duì)套筒進(jìn)展批次外觀檢驗(yàn)和 力學(xué)檢測(cè)是否 合格

徑D(mm)≤50＞50

(mm)±0.5±0.01D

壁厚(t)(mm)±0.12t-0.10t+0.12t-0.10t

(mm)±2±2

2023.4.10鄧勝～杰2023.4.20原材料4未切頭

到切頭

合格率≥98%調(diào)查 原材必需做到100%切頭，其端頭平坦， 分析 斷面垂直于鋼筋軸線 盛套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于

2023.4.10～2023.4.202023.4.10防護(hù)不 防護(hù)措施是否 現(xiàn)場(chǎng) 韓建5 當(dāng) 滿足施工要求 調(diào)查 度≥30cm，加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽

～衛(wèi)2023.4.20培訓(xùn)不6足交底不7

工作技術(shù)交底能否

調(diào)查鄒超2023.4.10～2023.4.20鄒超2023.4.10～2023.4.20社2023.4.10～2023.4.202023.4.10高璋～2023.4.20查看技術(shù)交底，能使全部人看了之后都調(diào)查能夠明白其中的來龍去脈，能夠正確利具體 正確指導(dǎo)操作 分析不對(duì)稱 現(xiàn)場(chǎng)是否對(duì)稱連接

用交底進(jìn)展操作〔單邊連接為1/2套筒長(zhǎng)度，連接 調(diào)查 允許誤差為±2P，合格率＞98%檢驗(yàn)制格執(zhí)行責(zé)任心10不強(qiáng)

檢驗(yàn)制度引起

調(diào)查檢驗(yàn)制度100%落實(shí)分析現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任清楚，落實(shí)到位調(diào)查

2023.4.10李含～滿2023.4.202023.4.10王養(yǎng)～社2023.4.20制表：高璋 日期：2023年4月20日要因確認(rèn)一：絲扣質(zhì)量不合格標(biāo)準(zhǔn)：13P；環(huán)通規(guī)順當(dāng)?shù)匦耄?、φ3216φ2814驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)圖環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)實(shí)測(cè)：20234102023415直螺紋滾絲作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已加工的絲頭進(jìn)展實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：7：絲扣檢查統(tǒng)計(jì)序號(hào)工程名稱抽檢數(shù)量〔根〕合格數(shù)量〔根〕合格率〔%〕1軸線偏位50043186.2%2絲扣數(shù)量30025484.7%3環(huán)通規(guī)檢驗(yàn)20018291%4環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)60050183.5%合計(jì)1600136885.5%制表：任意日期：2023415理論不能切合實(shí)際運(yùn)用、技能水平低，對(duì)所滾絲頭檢驗(yàn)馬虎，未把握住直螺紋的把握要是要因要因確認(rèn)二：設(shè)備保養(yǎng)修理不準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：1、所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現(xiàn)象；21000實(shí)測(cè)：20234102023414工點(diǎn)的滾絲機(jī)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，其結(jié)果如下：8：滾絲機(jī)檢查記錄表墩號(hào)滾絲機(jī)型號(hào)板牙剝肋出渣保養(yǎng)〔潤(rùn)滑〕6#墩GSJ40損壞嚴(yán)峻出渣臺(tái)有大量殘?jiān)鼰o潤(rùn)滑油7#墩GSJ40局部損壞殘?jiān)c肥皂潤(rùn)滑液溶為一體少量潤(rùn)滑油8#墩GSJ40局部損壞出渣臺(tái)有大量殘?jiān)倭繚?rùn)滑油9#墩GSJ40損壞嚴(yán)峻殘?jiān)c肥皂潤(rùn)滑液溶為一體無潤(rùn)滑油12#墩GSJ40損壞嚴(yán)峻殘?jiān)c肥皂潤(rùn)滑液溶為一體無潤(rùn)滑油制表：高璋日期：20234149：板牙更換調(diào)查表序號(hào)墩號(hào)套絲數(shù)量〔根〕更換板牙〔組〕負(fù)責(zé)人16#墩18004高毓盛237#墩8#墩1750202344甘在乾49#墩12003王九山512#墩16804李靖制表：高璋日期：2023414對(duì)于設(shè)備修理、保養(yǎng)不好，殘?jiān)c肥皂潤(rùn)滑液容為一體，板牙損壞等問題，小組依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，怎樣修理、保養(yǎng)、更換板牙、使2023415下：10：滾絲機(jī)檢查記錄表墩號(hào)滾絲機(jī)型號(hào)板牙損壞剝肋出渣保養(yǎng)〔潤(rùn)滑〕運(yùn)轉(zhuǎn)狀況6#墩GSJ40無出渣臺(tái)有少量殘?jiān)鼭?rùn)滑良好正常7#墩GSJ40無皂液中無殘?jiān)鼭?rùn)滑良好正常8#墩GSJ40無出渣臺(tái)有少量殘?jiān)鼭?rùn)滑良好正常9#墩GSJ40無皂液中少量殘?jiān)鼭?rùn)滑良好正常12#墩GSJ40無皂液中無殘?jiān)鼭?rùn)滑良好正常制表：高璋日期：2023418結(jié)論要因。要因確認(rèn)三：尺寸不合格標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：月1020232023年4417取樣牙型是否飽滿外表有無裂紋取樣牙型是否飽滿外表有無裂紋飽滿無飽滿無制表：鄧勝杰 日期：2023年4月18日材質(zhì)試驗(yàn)檢測(cè)據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果顯示，合格率均98。要因確認(rèn)四：原材料未切頭標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋端頭平坦，斷面垂直于鋼筋軸線，鋼筋直螺紋連接時(shí)必需是面接觸，連接端絲扣均勻，合格率≥98%，如以下圖：標(biāo)準(zhǔn)連接實(shí)測(cè)：20234102023418對(duì)性的進(jìn)展全程跟蹤檢測(cè)。操作程序跟蹤方操作程序跟蹤方〔個(gè)〕〔個(gè)〕〔%〕監(jiān)測(cè)人員高璋合計(jì)3750319385.1%＜98%法鋼筋端頭切除適時(shí)100085285.2%鋼筋斷面垂直于軸線適時(shí)1600119174.4%絲扣均勻適時(shí)11501150100%制表：高毓盛 日期：2023年4月19日連接不合格檢測(cè)圖據(jù)抽檢結(jié)果統(tǒng)計(jì)顯示，由于鋼筋未切頭，絲頭斷面與鋼筋軸線不垂直，造成連接不嚴(yán)密，合格率僅85.1%＜98%是要因要因確認(rèn)五：防護(hù)不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：100%，墊放高度≥30cm100%佩戴塑料膠帽。實(shí)測(cè)：20234102023416在施工的主墩進(jìn)展查看：序號(hào)墩號(hào)序號(hào)墩號(hào)數(shù)量料帽合格率〔%〕絲扣銹蝕〔個(gè)〕〔%〕成品放置〔cm〕16#墩1660130878.8%72043.4%927#墩1660136982.5%59035.5%1238#墩1660134781.1%63238.1%1349#墩1660139584.0%67740.8%7合計(jì)6640541981.6%261939.4%10制表：韓建衛(wèi) 日期：2023年4月16日據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，墊放高度小30cm，佩戴塑料膠帽合格因此是要因。要因確認(rèn)六：培訓(xùn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)：理論考核、實(shí)踐考核優(yōu)良率≥95%；實(shí)測(cè)：經(jīng)過小組成員鄒超現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查綜合分析，況且工程部始終也比較2023420培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)時(shí)間〔h〕培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)時(shí)間〔h〕合格人數(shù)不合格人數(shù)合格率〔%〕理論培訓(xùn)16072153795.6%實(shí)做考核16072156498%制表：鄒超 日期：2023年4月20施工治理及操作技能人員培訓(xùn)據(jù)調(diào)查的結(jié)果可以看出，不管是95%，因此我們得出:非要因要因確認(rèn)七：交底不具體能夠正確利用交底進(jìn)展操作實(shí)測(cè)：2023415日小組成員王養(yǎng)社對(duì)各主墩的直螺紋套絲技術(shù)交底進(jìn)展了查看，其都能夠簡(jiǎn)潔、明瞭的逐步指導(dǎo)操作，況且在施工過程中還組織工人講解技術(shù)交底的內(nèi)在含義：技術(shù)講解、溝通并且交底內(nèi)容齊全，因此得出：非要因要因確認(rèn)八：不對(duì)稱連接標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)連接〔單邊連接〕1/22P，合格率＞98%實(shí)測(cè)：2023417日，小組成員高璋關(guān)于不對(duì)稱連接進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢，其結(jié)果如下：合計(jì)8006合計(jì)800679499.3%序號(hào)墩號(hào)抽檢數(shù)量〔個(gè)〕外漏誤差＞2P外漏誤差＜2P合格率〔%〕16#200219899.0%27#200119798.5%38#200119999.5%49#200219698.0%制表：高璋 日期：2023年4月17日98.8%＞98%，因此，此條非要因要因確認(rèn)九：檢驗(yàn)制度未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：100%落實(shí)實(shí)測(cè)：2023416日，小組成員李含滿關(guān)于直螺紋的檢驗(yàn)制度進(jìn)展做了一個(gè)調(diào)查：級(jí)別〔總工〕級(jí)別〔總工〕工程部工區(qū)技術(shù)室施工隊(duì)操作人員落實(shí)力度100%90%85%70%60%制表：李含滿 日期：2023年4月16日從以上調(diào)查結(jié)果可以看出，在制度執(zhí)行方面存在很大問題，因要因要因確認(rèn)十：責(zé)任心不強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)：責(zé)任清楚，落實(shí)到位實(shí)測(cè)：2023419日，小組成員王養(yǎng)社對(duì)材料的吊裝過程進(jìn)展了2黑心棉。非要因通過以上要因確認(rèn)之后，我們最終確定主要緣由有：原材料未切頭防護(hù)不當(dāng)檢驗(yàn)制度未嚴(yán)格執(zhí)行九、制定對(duì)策序號(hào)末端序號(hào)末端因素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1絲扣格利用檢測(cè)儀加強(qiáng)格把握絲扣不同心、絲扣數(shù)量不夠、縮徑等現(xiàn)象2023.4.25～2023.5.152原材切頭嚴(yán)格把握原材料檢驗(yàn)合格必需進(jìn)展切頭，切100%頭時(shí)斷面要和鋼以上筋軸線保持垂直1的全部切除；2批，然后報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)絲1施工現(xiàn)場(chǎng)王小剛衛(wèi)2023.4.27～2023.5.183防護(hù)不當(dāng)防止原材料、套蝕或人為損壞2023.4.25～2023.5.14絲頭膠帽不能摘除4、套筒需存放在比較枯燥4檢驗(yàn)行嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度嚴(yán)格執(zhí)度到達(dá)100%1、2、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，對(duì)于落濟(jì)嘉獎(jiǎng)，反之懲罰成立督察組，可隨時(shí)、隨地抽查。施工現(xiàn)場(chǎng)王養(yǎng)社山2023.4.23～2023.5.121操作考核3P，環(huán)通規(guī)順當(dāng)旋入。優(yōu)秀率均21/290%以筒長(zhǎng)度，允許誤差為±施工高璋/上，絲頭2P?，F(xiàn)場(chǎng)吳全章質(zhì)量在398%以上，〔每個(gè)螺紋中徑誤差不得超過0.2mm30cm變?yōu)?0cm絲頭、套彩條布包裹筒無銹2施工任意/蝕，合格干佩帶塑料膠帽現(xiàn)場(chǎng)鄭保龍100%3制表：高璋 日期：2023年5月18日十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：絲扣質(zhì)量不合格2023年4月25日5月15QC小組組長(zhǎng)蔣紅偉主持召開了由全體的會(huì)議，QC小組副組長(zhǎng)王養(yǎng)社做了具體的要求：〔1〕滾絲之前檢查套絲機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，板牙扣是否安裝配套，部件是否損壞等，待檢查完后，嚴(yán)把絲扣質(zhì)量關(guān)〔絲扣數(shù)量：φ32〔16、φ214扣，不能有殘缺、缺口、不平順等現(xiàn)象。〔2〕用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)展檢驗(yàn)〔通規(guī)全部通過，止規(guī)通過不能超過2?！?〕2023428QC中經(jīng)的圓柱度誤差測(cè)量”現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施操作訓(xùn)練，并進(jìn)展考核，并細(xì)部到每個(gè)環(huán)節(jié)：鋼筋除銹—鋼筋端面平坦—?jiǎng)兝邼L壓螺紋—絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—利用套筒連接—接頭檢驗(yàn)；202342851418評(píng)定依據(jù)：18：鋼筋直螺紋套絲加工、安裝檢查評(píng)定表序號(hào)鋼筋規(guī)〔mm〕剝肋長(zhǎng)〔mm〕滾絲長(zhǎng)〔mm〕絲扣數(shù)絲頭直徑〔mm〕擰緊力〔N.m〕螺紋牙型螺紋中空剝肋光圓12φ32φ2837324035161431.8～32.127.8～28.1300300度不得超1.53環(huán)通規(guī)通止規(guī)不得通過制表：高璋表分值 85～100日期：2023519：成績(jī)考核表75～85 60～751160理論考核13410實(shí)踐考核15300綜合考核13320文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版...制表：高璋 日期：2023年5月14日墩號(hào)鋼筋規(guī)格(mm)檢查數(shù)量(根)墩號(hào)鋼筋規(guī)格(mm)檢查數(shù)量(根)合格數(shù)量(根)合格率(%)檢查日期6#墩7#墩8#墩2023.5.169#墩12#墩φ3227527098.2%φ2818818598.4%φ3231030397.7%φ28230230100%φ3219319199%φ2815715598.7%φ3233232798.5%φ2825625298.4%φ3232131196.9%φ2818718498.4%合計(jì)2449240898.4%制表：高璋 日期：2023年5月14日對(duì)策實(shí)施前后立柱圖制圖：高璋 日期：2023年5月14日結(jié)論：通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、實(shí)踐、溝通、考核，首先使工人的質(zhì)量意識(shí)觀逐上一個(gè)臺(tái)階；再次使工人操作技能邁入了一個(gè)空間，且合格率到達(dá)了98.4%，超過目標(biāo)值。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！對(duì)策實(shí)施二：原材料未切頭5mm，對(duì)鋼筋原100%切頭。前方可套絲2023517QC21：對(duì)策實(shí)施統(tǒng)計(jì)21：對(duì)策實(shí)施統(tǒng)計(jì)表1:..文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版...11:..序號(hào)墩號(hào)量原材切頭〔個(gè)〕合格率〔%〕端面與鋼筋軸線垂直〔根〕合格率〔%〕間16#墩360360100%35899.4%27#墩360360100%35799.2%高 38#墩360360100%35598.6%49#墩360360100%35799.2%任 合142799.1%制表：韓建衛(wèi)日期：2023517結(jié)論：通過對(duì)策實(shí)施與監(jiān)管，到達(dá)了直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)。效果顯著。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!對(duì)策實(shí)施三：防護(hù)不當(dāng)原材料、套絲半成品、成品鋼30cm50cm空中，并在鋼筋下邊墊放彩條布包裹滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.鋼筋安裝時(shí)，向上外漏的絲頭2023原材料、套絲半成品、成品鋼30cm50cm空中，并在鋼筋下邊墊放彩條布包裹滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.鋼筋安裝時(shí)，向上外漏的絲頭頭包裹。頭包裹。并用塑料掩蓋。進(jìn)展不定期檢查，其結(jié)果如下：22：材料防護(hù)檢查表序號(hào)墩號(hào)鋼筋掩蓋佩帶塑料膠帽絲頭銹蝕套筒銹蝕16#墩合格合格合格合格27#墩合格合格合格合格38#墩合格合格合格合格49#墩合格合格合格合格制表：任意 日期：2023年5月14日結(jié)論：通過對(duì)策實(shí)施之后，到達(dá)了直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)。效果顯著。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!對(duì)策實(shí)施四：檢驗(yàn)制度未嚴(yán)格執(zhí)行2023424～512以下實(shí)施：1、實(shí)行獎(jiǎng)罰，對(duì)于落實(shí)、執(zhí)行到位的賜予經(jīng)濟(jì)嘉獎(jiǎng)，反之懲罰級(jí)別〔總工〕級(jí)別〔總工〕工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)操作人員懲罰〔元/次〕300200150300100制表：王養(yǎng)社 日期：2023年5月24日2、成立督察組，可隨時(shí)、隨地抽查。24：督察組組長(zhǎng)組長(zhǎng)鄒超成員制表：王養(yǎng)社 日期：2023年5月24日結(jié)論：通過以上現(xiàn)場(chǎng)檢查，因制度而影響直螺紋連接的問題已經(jīng)杜絕，到達(dá)預(yù)期效果。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!十一、效果檢查大直徑鋼筋直螺紋套筒一次合90.1%98.8%，98%結(jié)論：通過以上現(xiàn)場(chǎng)檢查，因制度而影響直螺紋連接的問題已經(jīng)杜絕，到達(dá)預(yù)期效果。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!十一、效果檢查大直徑鋼筋直螺紋套筒一次合90.1%98.8%，98%的目標(biāo)值，取得成序號(hào)檢查工程檢查數(shù)量合格數(shù)量序號(hào)檢查工程檢查數(shù)量合格數(shù)量不合格占總抽檢合格率〔%合計(jì)2500247198.8%〔個(gè)〕〔個(gè)〕數(shù)量〔%〕1力學(xué)檢測(cè)不合格7006871.86%2外漏絲扣多5004892.20%3套筒不合格5005000.00%4絲頭不合格5004970.60%5其它3002980.67%制表：高璋

活動(dòng)效果立柱圖比照

日期：2023529制表：高璋 日期：2023年5月25日〔一〕質(zhì)量效益QC小組活動(dòng)的實(shí)施以后，我們對(duì)鋼筋直螺紋加工進(jìn)呈現(xiàn)場(chǎng)外觀調(diào)查比照及試驗(yàn)檢測(cè)如下：力學(xué)檢測(cè)外觀檢測(cè)〔二〕工期效益118天，給我工程后續(xù)施工奠定了堅(jiān)實(shí)的根底?！踩辰?jīng)濟(jì)效益對(duì)于主筋連接，在整個(gè)活動(dòng)過程中假設(shè)承受直螺紋套筒所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)23295933598350元，因此在整個(gè)墩身施工過程中所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益為：直接經(jīng)濟(jì)效益=雙面搭接費(fèi)用－直螺紋費(fèi)用=3598350－2329593=1268757具體如下表：套筒58000個(gè)套筒58000個(gè)353800合計(jì)14633032329593工程名稱數(shù)量單位本錢〔元〕培訓(xùn)費(fèi)1500試驗(yàn)材料費(fèi)2130套絲機(jī)5臺(tái)55000力矩扳手5把1700材料費(fèi)φ3257600個(gè)452160制表：高璋 日期：20