材料成型設(shè)備期末復(fù)習(xí)

材料成型設(shè)備期末復(fù)習(xí)材料成型設(shè)備一、填空題40分，共20小題，集中在二三四五章1、曲柄壓力機(jī)的組成:工作機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、能源局部、支撐局部、關(guān)心系統(tǒng)。P102、曲柄壓力機(jī)的關(guān)心分類方式：P11按滑塊數(shù)量分類：單動壓力機(jī)、雙動壓力機(jī)-按壓力機(jī)連桿數(shù)量分類：單點壓力機(jī)、雙點壓力機(jī)和四點壓力機(jī)〔“機(jī)構(gòu)中連桿的數(shù)目〕3P124、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)按曲柄形式，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)主要有幾種：曲軸式、偏心齒輪式P175、裝模高度調(diào)整方式：調(diào)整連桿長度、調(diào)整滑塊高度、調(diào)整工作臺6、過載保護(hù)裝置：壓塌塊式過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置-兩種P197、離合器可分為剛性離合器和摩擦式離合器-，制動器多為摩擦式、有盤式和帶式-8、剛性離合器按結(jié)合零件可分為轉(zhuǎn)鍵式，滑銷式，滾柱式和牙嵌式9、飛輪的儲存和釋放能量的方式是轉(zhuǎn)速的加快和減緩-10、曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：通常曲柄壓力機(jī)設(shè)備越小，滑塊行程次數(shù)越大。裝模高度調(diào)整裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時的裝模高度值。與裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高P4211、一般拉深壓力機(jī)有兩個滑塊〔稱雙動拉深壓力機(jī)〕，外滑塊用于壓邊，內(nèi)滑塊用于拉伸P5312、液壓機(jī)的工作介質(zhì)有兩種，承受乳化液的一般叫水壓機(jī)，承受油的一般叫油壓機(jī)，油壓機(jī)中使用做多的是機(jī)械油〔標(biāo)準(zhǔn)稱全損耗系統(tǒng)用油〕P8513、液壓機(jī)本體構(gòu)造一般由機(jī)架部件，液壓缸部件，運動部件及其導(dǎo)向裝置所組成。P8714、液壓機(jī)立柱的預(yù)緊方式主要有加熱預(yù)緊、液壓預(yù)緊和超壓預(yù)緊P9115、液壓缸構(gòu)造可以分為柱塞式，活塞式和差動柱塞式三種形式。P9416、液壓元件是組成液壓系統(tǒng)的根本要素，由動力元件，執(zhí)行元件，掌握元件及關(guān)心元件四局部組成。17、液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：最大行程S〔單位mm〕是指活動橫梁能夠移動的最大距離。它反映了液壓機(jī)能夠加工零件的最大高度。P10618、擠出成型設(shè)備一般由主機(jī)〔擠出機(jī)〕，輔機(jī)和掌握系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。P10919、擠出成型理論包括：固體輸送區(qū)的固體輸送理論，熔融區(qū)的熔融理論以及均化區(qū)的熔體輸送理論。P11220、擠出機(jī)的綜合工作點：螺桿特性線與口模特性線的交點。P11821、擠出機(jī)的加熱方法：液體加熱，蒸氣加熱和電加熱。22、擠出機(jī)的冷卻包括料筒的冷卻，螺桿的冷卻，料斗座的冷卻。P13323、注射成型機(jī)通常包括注射裝置，合模裝置，液壓傳動系統(tǒng)，電氣掌握系統(tǒng)等局部組成。P14824、注射成型機(jī)的分類主要依據(jù)注射和合模裝置的排列方式進(jìn)展分類。可分為立式注射成型機(jī)，臥式注射成型機(jī)和角式注射成型機(jī)。P15125、注射劑的主要技術(shù)參數(shù)：塞裝置所能到達(dá)的最大注射量注射壓力一般為105 150MPa注射速度、注射速率、注射時間P19226、為了提高注射制作制件的質(zhì)量，尤其對外形簡單制件的成型，進(jìn)展了變速注射，即注射P19327、多色注射成型機(jī)包括雙色注射成型機(jī)和三色注射成型機(jī)。雙色注射有“雙混色”注射和“雙清色”注射兩種。二、問答題共50分，15-15-10-10,二、二、四、五章一章一題曲柄壓力機(jī)的機(jī)身變形及緣由？〔其次章曲柄壓力機(jī)，P23〕答：對于開式機(jī)身：由于機(jī)身近似“C“形，在負(fù)荷的作用下將形成前開狀態(tài)的變形，致使平行AhAa對于閉式機(jī)身：閉式機(jī)身形成一個對稱的封閉框形構(gòu)造，在壓力機(jī)工作受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)身好，廣泛應(yīng)用于大中型壓力機(jī)。飛輪的作用及表達(dá)方式?通常什么零件充當(dāng)飛輪的角色？〔其次章曲柄壓力機(jī)，P31〕答：飛輪的作用：在非工作的空轉(zhuǎn)時期電動機(jī)對飛輪儲能，在沖壓工作時能量由飛輪提供。表達(dá)方式：飛輪的儲存能量的方式是轉(zhuǎn)速的加快和減緩，即在非沖壓時期〔包括滑塊的上下行及停頓時刻〕，電動機(jī)驅(qū)動飛輪使飛輪的轉(zhuǎn)速加快，沖壓工作時飛輪釋放能量而轉(zhuǎn)速降低，如此循環(huán)。飛輪的角色是：主要組成是最終一級的大齒輪或大帶輪。如何選擇曲柄壓力機(jī)？〔其次章曲柄壓力機(jī)，P44〕答：曲柄壓力機(jī)選擇時應(yīng)主要考慮如下幾個問題：〔1〕〔2〕刻。

壓力機(jī)的選型依據(jù)沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)品大小以及精度要求選擇壓力機(jī)類型沖壓力的計算沖壓力的計算包括連個內(nèi)容，計算沖壓力和確定沖壓力發(fā)生的時設(shè)備的許用載荷壓力機(jī)類型選定后，進(jìn)一步需依據(jù)變形力的大小、沖壓件的尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。初選設(shè)備將沖壓力的計算圖與設(shè)備許用負(fù)荷比照，當(dāng)沖壓力的計算圖圖形曲線全部落在壓力機(jī)許用負(fù)荷的安全區(qū)內(nèi)時，即可初選該型號壓力機(jī)。設(shè)備做功校核假設(shè)我們選擇的壓力機(jī)類型是與所進(jìn)展的沖壓工藝相對應(yīng)，則設(shè)備做功可不校核；假設(shè)在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)展拉深、擠壓、復(fù)合工序等，則需進(jìn)展設(shè)備做功校核。裝模高度校核滑塊行程校核模具安裝尺寸空間包括工作臺面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能在工作臺上正確安裝和定位。簡述液壓機(jī)的工作原理及各局部組成？〔第三章液壓機(jī)，P82、P83〕答：工作原理：液壓機(jī)是依據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成 一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成型加工工藝的機(jī)器〔結(jié)合P82圖文〕各局部組成：液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)兩局部組成。本體構(gòu)造一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運動部件及其導(dǎo)向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、掌握元件及關(guān)心元件四局部組成。液壓機(jī)工作過程及各局部組成？〔第三章液壓機(jī)，P84、P83〕答：工作時，在工作缸的上腔通入高壓液體，在液體壓力下推動活塞、活動橫梁及固定在活動橫梁上的模具上下運動，使工件在上、下模之間成形?；爻虝r，工作缸的下腔通入高壓液體，在推動活塞帶著活動橫梁向上運動，返回其初始位置。假設(shè)需頂出工件，則在頂出缸下腔通入高壓液體，使頂出活塞上升，將工件頂起，然后向頂出缸上腔通入高壓液體，使其回程，這樣就完成一個工作循環(huán)。各局部組成：液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)兩局部組成。本體構(gòu)造一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運動部件及其導(dǎo)向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、掌握元件及關(guān)心元件四局部組成。擠出機(jī)中螺桿的漸變型與突變型的區(qū)分，各適合什么類型〔第四章塑料擠出機(jī)，P120〕答：漸變型螺桿是由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的；而突變型螺桿的上述過渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對大多數(shù)物料能供給較好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切作用較小，而且可以掌握，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。突變型螺桿適用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c的結(jié)晶型塑料，如尼龍、聚烯桂等。簡述塑料注射成型機(jī)的生產(chǎn)工藝過程〔第五章塑料注射成型機(jī)，P148〕答：塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態(tài)〔玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)〕，在肯定的工藝條件下，借助于注射成型機(jī)和模具，成型出所需要的制品。其工作過程可大致表示成如下幾個根本程序：〔1〕合模與鎖緊〔2〕注射裝置前移〔3〕注射與保壓〔4〕制件冷卻與預(yù)塑化〔5〕注射裝置后退〔6〕開模與頂出制件&注射機(jī)中合模裝置的作用？〔P163〕程。成形：毛坯〔一般指固態(tài)金屬或非金屬〕性變形來獲得模具所賜予的外形，尺寸和性能的制品。成型：指也太或半固態(tài)的原材料〔金屬或非金屬〕填充〔或模具〕的型腔來獲得于型腔的外形和尺寸想全都的制品曲柄壓力機(jī)是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)獲得材料成形時所需的力和直線位移的成型設(shè)備。曲柄壓力機(jī)的組成:工作機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)，能源局部，支持局部，關(guān)心系統(tǒng)曲柄壓力機(jī)的分類：開式和閉式〔依據(jù)床身構(gòu)造〕但是機(jī)身剛度〔特別是角剛度〕較差，變形吼影響制作精度和降低模具壽命，使用小型壓力機(jī)，常用1000KN以下。閉式：機(jī)身前后放開，兩側(cè)封閉，在前后兩面進(jìn)展模具安裝和成形操運行精度不產(chǎn)生影響沒適用于大中型曲柄壓力機(jī)?！?〕為類代號，J代表機(jī)械類，R為液壓〔2〕變形代號設(shè)計〔3〕位為壓力機(jī)組別，2為開式，3位閉式〔4〕壓力機(jī)型別，2位固定臺式曲柄壓力機(jī)，2位活動臺式〔5〕分隔符〔6〕Jj,160160*10=1600KN〔7〕改進(jìn)設(shè)計代號，隊設(shè)備但構(gòu)造A,B.C實際狀況下曲柄滑塊機(jī)構(gòu)受力：1滑塊與導(dǎo)軌面處，抹茶里與運動方向相反且是單向受力。2曲柄支撐頸d0和軸承之間的摩擦，由于摩擦產(chǎn)生的阻力力矩，3曲柄頸和大段軸承之間的摩擦同曲柄支撐處阻力一樣位阻力力矩，4連桿銷處連桿小端與滑塊支撐處之間的摩擦力矩。各裝模高度調(diào)整方式的特點及應(yīng)用：1調(diào)整連桿長度，特點：構(gòu)造緊湊，可降低低壓力機(jī)R較大，行程大，組連接球頭和支座的加工比較困難需專用設(shè)備，降低了彎曲強度。適用于較大行程的中小型壓力機(jī)。2調(diào)整滑塊高度，特點：載荷安排較合理，有肯定的磨損消耗與球頭式連桿相比柱銷式連桿的抗彎曲強度提高小，較接柱銷的教工比較方便，適用于大型的壓力機(jī)，3調(diào)整工作臺高度，多用于小型壓力機(jī)。&僅適用于單點壓力機(jī)。液壓式，適用于多點和大型壓力機(jī)。作的回程較大，除了用木柄夾持外，還應(yīng)用壓板將上模壓緊滑塊上，大中型模具上模多用壓板方式。式。強度和剛度是機(jī)身設(shè)計的重要指標(biāo)。式制動器。面的外形可而苦惱為圓盤式和浮動鑲塊式。關(guān)心設(shè)備，氣動系統(tǒng)與潤滑，移開工作他，拉伸墊，滑塊平衡裝路(作用：1消隱滑塊質(zhì)量，改善滑塊曲柄機(jī)構(gòu)的運動特性，2將滑冰話擴(kuò)機(jī)構(gòu)內(nèi)全部連接節(jié)點的間隙設(shè)為單邊，盡管在工作中運動方向在交替變換，由于平衡汽缸的力使各連接節(jié)點接觸便面了變向帶來的沖擊并削減了贊哦啊因，提高了機(jī)構(gòu)的運行精度和平衡性。3防止滑塊自由墜落(滑車現(xiàn)象)，在工作中，避開了由于制動器失靈或連桿斷裂而產(chǎn)生的滑塊自由下落)14?曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1標(biāo)稱壓丿jFg(kN)標(biāo)稱壓力行程Sg(mm)滑塊行程S(mm)滑n(l/min)0Fg：描述滑塊距下死點某一特定距離時滑塊上所承受的最大作用力。S死點所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍。它隨設(shè)備的標(biāo)稱壓力值增大而增加。n：指連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘來回的次數(shù)與曲柄轉(zhuǎn)速相對應(yīng)。拉伸墊按其工作介質(zhì)不同分為氣墊和液壓墊。結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，工作噪音亦比剛性離合器小，但是構(gòu)造簡單，加工和運行維護(hù)本錢相應(yīng)提高，需要壓縮空氣做動力源。傳動系統(tǒng)布路方式：上傳動與下傳動，主軸放路方式，大齒輪安裝位路三種方式。離合器和制動器安裝位銘，單擊傳動壓力機(jī)離合器和制動器只能布銘在曲柄壓力機(jī)軸玻璃態(tài)，得到所需的具有肯定強度剛度幾何外形和尺寸精度的等截面制品.1&液壓機(jī)是依據(jù)靜態(tài)下密閉容器內(nèi)液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成，利用F2=A2*P=F1*A2/A1,且A2〉〉A(chǔ)1,F2?F1,故小柱塞上小力Fl產(chǎn)生大力F2,要想獲得較大總壓F2需增加工作柱塞缸面積和提高液體壓力即可。缸退回。柱組成。液壓機(jī)工作介質(zhì)有兩種：承受乳化液〔2%的乳化脂和98%的軟化水〕的為水壓機(jī)；采用油的為油壓機(jī)。液壓機(jī)典型構(gòu)造形式：梁柱組合，單臂式，雙柱下拉式，框架式。梁柱組合式用于各種液壓機(jī)中；單臂式多用于沖壓液壓機(jī)和小型液壓機(jī)；雙柱下拉式用于中小型鍛造液壓機(jī)；框架1、剛性好2、導(dǎo)向精3、疲乏力量強。梁柱組合式關(guān)鍵部件：立柱及橫梁，立柱分為雙螺母式，錐臺式，錐套式三類。液壓缸部件：液壓缸通常分為柱塞式，活塞式，差動柱塞式。依據(jù)液壓機(jī)的工作原理，液壓機(jī)具有以下特點：1空間；2、易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并可在行程的任何位路產(chǎn)生額定的J,可以進(jìn)展長時間保壓3、工作平穩(wěn)，沖擊和振動很小，噪聲小4、調(diào)壓、調(diào)速便利5率不夠高；不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝；液壓機(jī)的調(diào)整、維修叫機(jī)械壓力機(jī)困難；另外由于承受液體作為傳動介質(zhì)，易產(chǎn)生泄露。梁運動的導(dǎo)向件，因此對立柱有較高的強度、剛度和精度要求。立柱的材料、構(gòu)造尺寸、制造質(zhì)量及其與橫梁之間的連接方式、預(yù)緊程度等因素都對液壓機(jī)的工作性能甚至使用壽命有著很大的影響。立柱：連接形式：雙螺母式、錐臺式、錐套式。立柱的構(gòu)造與材料：常用材料：35鋼，45鋼,40Cr,20MnV,20MnSiMo等。命長，使用修理簡潔，易拆換，本錢低，制造簡潔。2&常用的密封材料：耐油橡膠，聚氨脂橡膠，聚乙烯塑料，聚四氟乙烯塑料，尼龍29.液壓機(jī)主要參數(shù)：1、標(biāo)稱壓力：設(shè)備名義上能夠產(chǎn)生的最大壓力；2〔開口高度〕H：是指活動橫梁停在上限位路時從工作臺上外表到活動橫梁下外表的距離3S活動橫梁能夠移動的最大距離。30.1藝為設(shè)備效勞的二個根本原則：12、具有合理的3、具有很好的經(jīng)濟(jì)性，質(zhì)量輕。制造修理方便。擠出機(jī)組:主機(jī)〔擠壓系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)〕輔機(jī)〔機(jī)頭，定型，冷卻，牽引，切割,卷取〕掌握〔電器，儀表，執(zhí)行機(jī)構(gòu)〕擠出機(jī)主要參數(shù)：1,螺桿直徑D〔外圓直徑〕2螺桿長徑比L/D〔工作局部長度/外圓直徑〕3螺桿的轉(zhuǎn)速范圍Nmax~NminSJ—ZW—A,B—機(jī)器構(gòu)造和參數(shù)改進(jìn)后標(biāo)記..一般螺桿指從加料段至均化段為全螺桿的螺桿,完成塑料塑化和輸送材料:45鋼40Cr38CrMoA1分為加料段〔輸送固態(tài)物料給壓縮段，均化段〕主要參數(shù):螺紋斜度，螺桿深度,加料段長度〕壓縮段〔排解空氣,使物料熔融〕氮化鋼均化段〔和粘度到達(dá)均勻的熔料定壓，定量，定溫輸送給機(jī)頭.法:彈簧自動上料，鼓風(fēng)上料.冷卻定型裝路:外徑定徑:外徑定徑發(fā)〔內(nèi)壓充氣法，真空定徑法〕內(nèi)經(jīng)定徑法；牽引裝路：滾輪式，履帶式，橡膠帶式.液壓與電氣掌握系統(tǒng)一保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程要求和動作程序準(zhǔn)確有效工作.工作過程:合模與鎖緊,注射裝路前移，注射與保壓，制件冷卻與塑化，注射裝路后退開模與頂出制件.1均勻加熱和塑化2以肯定壓力和速度將熔料注入模腔3保壓一段時間防止模內(nèi)熔料反流4補滿形式有柱塞式螺桿預(yù)塑式往復(fù)螺桿式〔最常用〕距，動模板間連接大螺母調(diào)距.頂出裝路:機(jī)械頂出，液壓頂出，氣動頂出3&液壓頂出優(yōu)點：1〕頂出動作的時間與開合模行程沒有直接關(guān)系，能在開模中以及后頂出2〕頂出力，頂出速度可以調(diào)整3〕頂桿可以屢次反復(fù)進(jìn)展沖擊動作,使產(chǎn)品牢靠自動掉落,4〕嵌件比較便利，有利于縮短注射機(jī)循環(huán)周期及實現(xiàn)自動化生產(chǎn).梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。要提高塑化能J,主要依靠增加料筒直徑和長度。其注射壓力損耗大。的鎖模力；開模時，供給頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。主要由固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。常見合模裝路：a〕液壓式合模裝路：依靠液體的壓力直接鎖緊模具，當(dāng)液體的壓力消退后，鎖模力也隨之消逝。主要形式有：單缸直壓式/充液式/增壓式/充液增壓式/路。b〕液壓一曲肘式合模裝路：單肘式//具有自鎖作用/運動特性好/壓式合模裝路的適應(yīng)性強和使用便利，此外，曲肘機(jī)構(gòu)易磨損，加工精度要求高。特征是承受一個慣性飛輪。打擊前，傳動系統(tǒng)輸送餓力量以動能的形式臨時存放在打擊局部〔包括飛輪和直線運動能量〕，相像，這就是慣性螺旋壓力機(jī)的根本工作特征。空氣錘分為自由鍛和胎膜鍛板料沖壓錘；按驅(qū)動形式可分為蒸汽一空氣錘、空氣錘、蒸汽一空氣対擊錘、液壓錘。工作原理：利于蒸汽或液壓等傳動機(jī)構(gòu)使落下局部〔活塞、錘桿、錘頭、上砧〕產(chǎn)生運動并積存動管材的定徑方法：外徑定徑法：靠管子外壁和定徑套內(nèi)壁接觸時進(jìn)展冷卻時來實現(xiàn)?？煞譃閮?nèi)壓充氣法和真空定徑法；內(nèi)徑定徑法。第三章1受力特點。答：框架是液壓機(jī)的特點：剛性好，導(dǎo)向精度高，疲乏力量較強。1〕2〕提高框架抗疲乏性能拉緊螺桿來承受拉力，空心立柱來承受彎矩及軸向壓力。2、梁柱組合式液壓機(jī)立柱受力特點，立柱與橫梁連接的主要方式及特點，簡介預(yù)緊方式。答：當(dāng)受到偏心載荷時，偏心載荷作用下立柱將承受拉彎聯(lián)合作用，而處于簡單受力狀態(tài)。主要方式：1〕雙螺母式，構(gòu)造加工，安裝與修理都比較便利，需要隨時檢修，否則機(jī)架在加載時會產(chǎn)生猛烈晃動，產(chǎn)生事故。2〕錐臺式，構(gòu)造理論上剛性較好；兩錐臺之間的尺寸公差要求較高，不易保證其尺寸精度；這種形式的立柱安裝困難，不宜與維修。3〕錐套式，可以消退或減輕應(yīng)力集中，并使立柱與下橫梁間沒有間隙，便于調(diào)整對中；但錐套會松動，降低機(jī)架剛度。預(yù)緊方式：1〕加熱預(yù)緊：是最常用的預(yù)緊方法，在立柱及橫梁安裝到位后，先將內(nèi)外螺母冷態(tài)擰緊，之后利用電阻絲或蒸汽等方法使立柱兩端加熱伸長，到達(dá)肯定溫度后，將外螺母擰緊，待立柱冷卻后，會產(chǎn)生很大的預(yù)緊力。2〕超壓預(yù)緊：在總壓力超過公稱壓力的1.25倍的狀況下使液壓機(jī)加載，立柱由于超載受到拉力作用，產(chǎn)生彈性伸長，此時擰緊內(nèi)螺母。3、說明頂出裝置，活動橫梁保險裝置，液壓打料裝置，沖裁緩沖器的作用與工作原理。答：頂處裝置作用：頂出工件，完成浮動壓邊、浮動壓制的功能或動作?；顒訖M梁保險裝置作用：防止事故發(fā)生打料裝置作用：打料以上模中頂出工件。沖裁緩沖器的作用：有效地減緩沖斷后的彈性能釋放，降低設(shè)備的振動以及擴(kuò)大液壓機(jī) 藝用途。沖裁緩沖器的原理：在材料被沖斷的瞬間，活動橫梁以很大的加速度下沖，緩沖器內(nèi)活 的液體壓力急劇上升，產(chǎn)生很大的反力，對活動橫梁下沖起到?jīng)_的作用。其次章1、簡述擠出過程的應(yīng)用，擠出設(shè)備組成，擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。答：將塑料從料斗參加料筒中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動將其向前輸送，塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱，螺桿的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀漸漸熔融塑化為粘流態(tài)，塑化后的溶料在壓力的作用下，通過分流板和肯定外形的口模，成為截面與口模外形相仿的高溫連續(xù)體，最終冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需的具有肯定強度、剛度、幾何外形和尺寸精度的等截面制品。一臺擠出成型設(shè)備一般由主機(jī)〔擠出機(jī)〕、輔機(jī)和掌握系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。1、D,指螺桿的外直徑；2.螺桿的長徑比L/D,指螺桿工作局部長度與外圓直徑比；3.螺桿的轉(zhuǎn)速范圍nmin”nmax；4.主螺桿的驅(qū)動電動機(jī)功率P；5.擠出機(jī)生產(chǎn)力量Q；6.料筒的加熱功率E；7.機(jī)器的中心高度H,指螺桿中心線到地面的高度；&機(jī)器的外形尺寸〔長*寬*高〕。2、簡要說明擠出機(jī)根底過程的三個區(qū)域，固體輸送理論爭論的內(nèi)容、根本結(jié)論及在提高輸送效率的措施方面〔螺桿、料筒〕的實際應(yīng)用。答：三個區(qū)域：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、均化區(qū)是找到提高擠出機(jī)加料段的固體輸送效率和擠出機(jī)的生產(chǎn)力量方法。根本結(jié)論：固體輸送效率同螺桿外表與物料的摩擦因數(shù)、料筒內(nèi)外表與物料的摩擦因數(shù)有筒內(nèi)外表。上，且轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢?；物料的性質(zhì)，其料粒的幾何外形對固體輸送率、壓力的建立以及料溫的上升都有直接影響。措施：1、提高轉(zhuǎn)速越高2、提高螺桿外表質(zhì)量，削減摩擦，提高料筒切向阻力，如開溝槽，3擠出機(jī)料筒的加料段內(nèi)壁開設(shè)帶錐度的縱向溝槽，并對此段進(jìn)展強力冷卻，就是對固體輸送區(qū)爭論結(jié)果的固體應(yīng)用。3、簡要說明熔體輸送理論爭論的內(nèi)容及根本理論，應(yīng)用。融料在螺槽中的流淌狀況。答：內(nèi)容：是爭論如何保證塑料在均化段完全塑化并使其定壓、定量和定溫地從機(jī)頭擠出，以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。根本結(jié)論：1、熔體在螺槽中得流淌是正流、逆流、漏流、橫流這四種流淌的組合。2、均化段流率〔即擠誕生產(chǎn)率〕是由正流、逆流、漏流所打算的。3、橫流這種流淌對總的擠出量影響不答，但對熔體的傳熱、混合影響較大。4螺桿分為一般螺桿和型螺桿。螺桿功能，將物料壓實。螺桿用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c的結(jié)晶型塑料。螺桿分段作用：1〕加料段：輸送固態(tài)物料給壓縮段和均化段；2〕到進(jìn)一步的壓縮，以排解氣體并使物料熔融；3〕均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機(jī)頭。5、型螺桿的〔概念〕構(gòu)造形式及特點；螺桿的作用、性能要求與材料選用。答：型螺桿的形式、特點：1〕未熔物料盡早分別，促進(jìn)了未熔無聊的熔融，實現(xiàn)低溫擠出，由于主副螺紋螺距不等，使熔體螺槽漸漸變寬，至均化段時，到達(dá)整個螺槽寬度，而固體螺槽漸漸變窄，至均化段其寬度為在螺桿的均化段設(shè)立屏障段，使為熔的固相不能通過，屏障段通過加大剪切混合及到達(dá)使剩余固體徹底熔融和均化；3〕分流型螺桿：利用設(shè)置在螺桿上的銷釘或開在螺桿上的孔道將含有固體顆粒的熔料流分成很多小料流，然后又混在一起，反復(fù)屢次，從而促進(jìn)熔融，增加婚戀和均化。要求：耐高溫，耐磨損、耐腐蝕、高強度、具有良好的切削加工要求、熱處理后剩余應(yīng)力小。材料選擇:45鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMoAl,Xaloy合金、特種鋒鋼。6、說明料筒的作用、構(gòu)造分類、性能要求與材料選用和料筒提高固體輸送率的措施,分流板過濾器的作用。答：料筒的作用：完成物料塑化和輸送構(gòu)造分類：整體式，分段式和雙金屬料筒等45鋼,40Cr,38CrMoAl,鑄鋼，球墨鑄鐵制造料筒提高固體輸送率的措施：1〕增加料筒外表切向摩擦因素2〕增加加料口處的物料通過面積3〕對加料段進(jìn)展強力冷卻，使被輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點一下，避開以保持物料的固體摩擦性質(zhì)模，濾去金屬等雜質(zhì)，還可以提高熔料壓力，使制品比較密實。7、說明加熱和冷卻系統(tǒng)的作用種類〔冷卻系統(tǒng)分布及各自作用〕范圍內(nèi)，從而保證制品的質(zhì)量加熱方法的種類有二種：液體加熱蒸汽加熱和電加熱冷卻方法的作用：對料筒和螺桿進(jìn)展冷卻，有時還要在加料段和料斗座設(shè)置冷卻系統(tǒng),目的是為了加強固體物料的輸送作用。冷卻系統(tǒng)的種類：料筒冷卻〔風(fēng)冷和水冷〕；螺桿的冷卻作用：一是為了提高固體的輸送率，二是為了掌握制品的質(zhì)量；料斗座的冷卻8、說明擠出機(jī)輔機(jī)的種類、作用；擠管機(jī)定徑裝置的構(gòu)造。答：輔機(jī)的作用是將從統(tǒng)計頭連續(xù)擠出并已獲得初步外形和尺寸的高溫熔體冷卻，并在肯定的裝置中定型，再通過進(jìn)一步冷卻，使之由高彈態(tài)最終轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，到達(dá)肯定的外表質(zhì)量，成為符合要求的制品或半成品。種類：輔機(jī)一般按生產(chǎn)的制品進(jìn)展分類，如擠管輔機(jī)、吹塑中空制品輔機(jī)、擠板輔機(jī)、拉絲輔機(jī)等外徑定徑法：1〕內(nèi)壓充氣法這種方法是從芯棒的中心孔向擠出的軟性管狀物中通入具有肯定壓力的壓縮空氣，管外壁加冷卻定徑套，使管材外外表貼在定徑套內(nèi)外表快速冷卻固定外徑尺寸2〕真空定徑法這種方法是在擠出口模的軟性棍狀物外壁與定徑套內(nèi)壁之間抽真空，利用真空產(chǎn)生的負(fù)壓，使管外壁緊貼在定徑套內(nèi)壁滑動，以便對其外徑定型內(nèi)徑定徑法：將從機(jī)頭擠出的管子內(nèi)壁與帶有微小錐度的定徑芯棒接觸，錐形芯棒內(nèi)通過冷卻水，由于擠出管收縮，管子貼在芯棒上，使管子內(nèi)徑定徑。9、雙螺桿擠出機(jī)的特點。答：1〕加料簡潔；2〕相比單螺桿熔融塑化時間短一混合塑化效果好；3〕優(yōu)異的混合、塑化效果，良好的自潔功能；4〕優(yōu)界的排氣性能；5〕低的比功率消耗。第五章1、說明注射成型機(jī)的根本組成、構(gòu)造。解釋注射機(jī)成型循環(huán)工作過程。注射成型機(jī)由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器掌握系統(tǒng)等組成。過程：圖2、試簡述螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)有何優(yōu)缺點〔塑化狀況、注塑壓力壓力損失、注射量、料筒清洗〕清洗簡潔、廣泛適用于各類注射機(jī)。柱塞式注射機(jī)：塑化力量小、一般用于小型注射機(jī)上。塑化質(zhì)量低，主要靠外加熱的傳導(dǎo)熱塑化，塑化均一性差，溫度不均，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均現(xiàn)象。注射壓力大、損耗大，很大一局部作用在壓實固體塑料和抑制塑料與料筒摩擦。3、簡述塑扮裝置的主要零件的用途，構(gòu)造特點。形成薄膜塑料，雙向加熱，加快塑化，有肯定的剪切混合作用。構(gòu)造特點：設(shè)置在塑化室的中心，外形似。螺桿頭：用途，防止熔料的停滯和分解。構(gòu)造特點：尖圓錐形構(gòu)造，流淌阻力。噴嘴：1,直通式噴嘴：1〕通用式噴嘴：主要用于熔料粘度高的塑料。易流延，無加熱裝置。2〕延長式噴嘴：主要用于厚壁制件的生產(chǎn)。2.孔除了在注射和保壓兩個階段翻開外，始終關(guān)閉著。4、說明注射機(jī)合模裝置的作用、構(gòu)造種類、特點、液壓式，液壓曲軸式各有那些種類？各種液壓式合模裝置的增壓途徑。答：合模裝置的作用主要有三個方面：〔1〕實現(xiàn)模具的牢靠開合動作和必要的行程；在注射和保壓時供給足夠的鎖模力；〔3〕程。構(gòu)造種類：〔1〕液壓式合模裝置〔2〕液壓——曲軸式合模裝置特點：〔1〕具有增力作用〔2〕具有自鎖作用〔3〕運動特性好〔4〕必需設(shè)置特地的調(diào)模機(jī)構(gòu)液壓式種類：〔1〕單缸直壓式合模裝置：用大直徑液壓缸以增大鎖模力；〔2〕充液式合模裝置：增高油壓或加大液壓缸直徑以增大鎖模力；〔3〕增壓式合模裝置：增加液壓缸內(nèi)的油壓來滿足鎖模力；〔4〕充液增壓式移模合模裝置：承受充液式和增壓式組合的液壓合模裝置；〔5〕穩(wěn)壓式合模裝置：加大合模液壓缸直徑來增大鎖模力。液壓曲軸式種類：(1)單軸式合模裝置(2)雙軸式合模裝置混煉并輸送到料筒的前端，并產(chǎn)生肯定的壓力，此壓力稱為預(yù)塑背壓。邊轉(zhuǎn)動邊后退，塑化肯定計量，以滿足下次注射的熔料后停頓轉(zhuǎn)動和后移。55—28、5-29說明其各自合模裝置屬于哪種類型？如何調(diào)模？厚度的注塑成型模具。調(diào)模裝置的構(gòu)造種類及工作特點：1、液壓式合模裝置：無需專用調(diào)模裝置，利用合模液壓缸實現(xiàn)調(diào)模。2、液壓一曲肘式合模裝置：螺紋肘桿調(diào)整：通過轉(zhuǎn)變肘桿的長度來實現(xiàn)調(diào)模，手動調(diào)整，多用于小型注射機(jī)。移動合模液壓缸位置調(diào)距：通過轉(zhuǎn)變合模液壓缸軸向位置來實現(xiàn)調(diào)模，多用于中小型注射機(jī)上。拉桿螺母調(diào)距：通過調(diào)整四根桿上的螺母，轉(zhuǎn)變后模板的位置來實現(xiàn)調(diào)模。大中小注射機(jī)均有用。小型注射劑承受手動調(diào)模，大型注射機(jī)設(shè)有聯(lián)動機(jī)構(gòu)，由電動機(jī)帶動。動模板間連接大螺母調(diào)距：通過轉(zhuǎn)變兩塊移動模板距離來實現(xiàn)調(diào)模。頂出裝置的作用：是為了使成型后的注塑件在開模時給制件一個頂出力，讓制件順當(dāng)脫模。頂出裝置的構(gòu)造種類及工作特點：1對制品的沖擊較大。2、液壓裝置：可在任意位置動作；頂出丿J、頂出速度可調(diào)，適用于薄壁的產(chǎn)品；頂桿可以反復(fù)地進(jìn)展沖擊動作，使產(chǎn)品牢靠地自動掉落，實現(xiàn)自動化操作；利用縮短注射機(jī) 周期和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用格外廣泛。3、起動頂出：在制件外表上不留痕跡，對大而薄的盒、殼等制件頂出格外有利，需要增設(shè)氣源和氣路等關(guān)心設(shè)備，應(yīng)用受到限制，目前承受較少。5-285—29屬于液壓一雙肘式合模裝置，通過轉(zhuǎn)變調(diào)距肘桿的長度來實現(xiàn)調(diào)模。6、結(jié)合注射機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理圖5-34,說明如何實現(xiàn)不同的合模速度，如何調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，如何調(diào)整注射壓力。答：調(diào)整系統(tǒng)壓丿J：閥2、3、6分別為大、中、小泵的溢流閥，用以調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，并分別作為大、中、小泵的安全閥和卸荷閥。53的調(diào)定壓力值范圍以內(nèi)，實現(xiàn)注射壓力的遠(yuǎn)程調(diào)整。實現(xiàn)不同的合模速度：〔見表〕7、熱固性塑料注射機(jī)有哪些特點。與成型塑件熱塑性塑料的螺桿相比，長徑比略小，約為14”18,避開物料在料筒內(nèi)停留時間過長而固化；通常承受液壓馬達(dá)，可進(jìn)展無極調(diào)速，可防止物料在料筒內(nèi)固化時造成螺桿扭噴嘴形式為直通式，孔徑為2mm。塑化方式退回塑化，因模具溫度較高，噴嘴必需離開模具，以免物料固化堵塞。近于固化的臨界塑性狀態(tài)，以及在緊急狀況時，急速冷卻料筒。合模裝置：一般承受充液式或穩(wěn)壓式，可進(jìn)展排氣動作。140°C、160°C之間。第六章1J1113A含義。成形的一種周密鑄造方法，是進(jìn)展較快的一種少無切削加工制造金屬制品的方法。壓鑄特點：〔1〕.壓鑄件尺寸精度和外表質(zhì)量高?！?〕.壓鑄件組織致密，硬度和強度較高?！?〕.可承受鑲鑄法簡扮裝配和制造工藝。〔4〕.生產(chǎn)率，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化?！?〕.壓鑄件易消滅氣孔和縮松，除充氧壓鑄件外一班不宜進(jìn)展熱處理。〔6〕.壓鑄模具構(gòu)造簡單材料及加工的要求較高，模具制造費用高，適用大批量生產(chǎn)的制品。種類：〔1〕.熱壓室壓鑄機(jī)特點：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體的壓鑄機(jī)。適用于低熔點合金壓鑄〔2〕.水平方向運動，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。適用于鋁、銅合金及黑色合金的壓鑄成形。.立式冷壓室壓鑄機(jī)特點：金屬熔煉局部與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓射沖頭垂.全立式冷壓室壓鑄機(jī)特點：金屬熔煉局部與壓射裝置分開單獨設(shè)置，壓射沖頭1表示：屬冷壓室壓鑄機(jī)；1表示：屬臥式壓鑄機(jī)；131300KNA表示：屬第一次改型設(shè)計2答：三級壓射機(jī)構(gòu)由帶緩沖的一般液壓缸和增壓缸組成，實現(xiàn)分級壓射，具有兩種速度和一次增壓壓射的機(jī)構(gòu)。第一級壓射：由于緩沖桿的作用，壓力油只能從分油器的中心孔進(jìn)入，流量很小，因而壓射活塞慢速前進(jìn)，進(jìn)展慢速壓射。其次級壓射：當(dāng)壓射沖頭越過注射液口〔即緩沖桿脫開分油器8時〕，壓力油能從分油器中心孔、外周孔大量進(jìn)入壓射缸，推動壓射活塞快速前進(jìn)，實現(xiàn)快速壓射沖模。第三級壓射：金屬液布滿模腔，壓射活塞停頓前進(jìn)的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移。單向閥閥芯在彈簧作用下自行關(guān)閉，實現(xiàn)壓射增壓。其次章、曲柄壓力機(jī)由那幾局部組成？各局部的功能如何？答：曲柄壓力機(jī)由以下幾局部組成：1、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動。2、傳動系統(tǒng)。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機(jī)的能量傳 輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，掌握工作機(jī)構(gòu)的運行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源局部。由電動機(jī)和飛輪組成，電動機(jī)供給能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐局部。由機(jī)身、工作臺和緊固件等組成。它把 壓力機(jī)全部零部件連成一個整體。6、關(guān)心系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作便利性。、曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變化規(guī)律為2-3、分析J,說明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義答：曲柄壓力機(jī)工作時，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)要承受全部的工藝力，是主要的受力機(jī)構(gòu)之一抱負(fù)狀態(tài)下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝丿JF、連桿對滑塊的作用JjFAB,導(dǎo)軌對滑塊的反作用力FQ,實際上，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機(jī)曲軸所受的扭矩Mq除與滑F(xiàn)a有關(guān)，在較大的曲柄轉(zhuǎn)角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。通過對曲柄滑塊的受力分析，結(jié)合實際狀況得出的許用負(fù)荷圖用以便利用戶正確選擇設(shè)備。2-5P19三種調(diào)整方法有：1、調(diào)整連桿長度。該方法構(gòu)造緊湊，可降低壓力機(jī)的高度，但連桿與滑塊的較接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強。2高了，較接柱銷的加工也更為便利，較大型壓力機(jī)承受柱面連接構(gòu)造以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)整工作臺高度。多用于小型壓力機(jī)。、比較壓塌塊過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置。P23壓塌式過載保護(hù)裝置構(gòu)造簡潔，制造便利，但在設(shè)計時無法考慮它的疲乏極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力的狀況下，降低設(shè)備使用效率。同時壓塌式過載保護(hù)裝置只能用于單點壓力機(jī)，用于多點壓力機(jī)時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護(hù)裝置多運用于多點和大型壓力機(jī)，其特點是過載臨界點可以準(zhǔn)確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)簡潔。P26操作空間，與自動送料機(jī)構(gòu)的連接也很便利。但由于床身近似c形，在受力變形時產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量，嚴(yán)峻時會折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。由于框形構(gòu)造及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)中大型壓力機(jī)。P28答：單次行程：先用銷子1153連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停頓轉(zhuǎn)動，滑塊完成一次行程.、分析摩擦離合器一制動器的工作原理P33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動局部與從動局部接合起來，依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩〔即掌握接合與分別的先后次序〕離合器一制動器從運動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三局部，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止局部產(chǎn)生結(jié)合和分別狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。P35動機(jī)的負(fù)荷均勻，使電動機(jī)功率降低。P42大了壓力機(jī)的使用范圍，簡化了模具構(gòu)造。裝空間限制，工作壓力有限但構(gòu)造簡單，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會產(chǎn)生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲2-14、把握壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備的選用方法。P47P50答：主要參數(shù)：1.FgSg2.S3.滑塊行程次數(shù)n4.最H及裝模高度調(diào)整量AH5.工作臺板及滑塊底面尺寸；6.喉深C和立柱間距A；7.工作臺孔尺寸；&模柄孔尺寸；設(shè)備選用：1.曲柄壓力機(jī)的工藝與構(gòu)造特性；2.曲柄壓力機(jī)的壓力特性；3.設(shè)備做功校核；4、模具與壓力機(jī)的校核關(guān)系2-15、分析雙動拉深壓力機(jī)工作循環(huán)圖，結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。P53壓力機(jī)的型號表示：J〔A、B、C變形設(shè)計代號、次要參數(shù)〕〔2為開式3為閉式〕〔1為固定臺式2為活動臺式〕一〔工作力量*10=標(biāo)稱壓丿J〕〔A、B、C改進(jìn)設(shè)計代號、構(gòu)造性能〕第三章13P922、液壓機(jī)的型號表示方法，意義。P90-P913T、液壓機(jī)的工作原理是什么，具有哪些特點？P87一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機(jī)器。特點：〔1〕易獲得最大壓力；〔2〕壓；〔3〕易獲得大的工作空間；〔4〕壓力與速度可在大范圍內(nèi)便利地進(jìn)展無級調(diào)整；液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，設(shè)計、制造和修理便利第四章、塑料擠出機(jī)一般由哪幾局部組成？每局部的作用是什么？P117答：由主機(jī)〔傳動，加熱冷卻三局部系統(tǒng)組成.〕作用主要是塑化并擠出塑料、輔機(jī)〔裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等局部組成〕作用是塑料成型和掌握系統(tǒng)組成〔由電器，儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成〕作用可以掌握擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動電動機(jī)、驅(qū)動液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測掌握。P119和非排氣式擠出機(jī)；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)；按螺桿的位置，可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)等。生產(chǎn)中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機(jī)。4-5、擠出理論是爭論哪些內(nèi)容的？P120答：擠出理論是爭論物料在螺桿和口模中運動、變化規(guī)律的根本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論P125答：熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流淌形式：1料筒外表作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流淌。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機(jī)頭、分流板