旋挖樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

-.z.環(huán)城產(chǎn)業(yè)大道復(fù)興至雙龍段道路工程 燒炭溝大橋樁基旋挖方案編制人：復(fù)核人：審核人：橋梁工區(qū)2017年12月25日-.z.目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四．工期安排五、施工方案及主要技術(shù)措施六、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案七、施工工期保證措施八、平安生產(chǎn)保證措施第一章編制依據(jù)編制依據(jù)應(yīng)包括這些相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙〔國(guó)標(biāo)圖集〕、施工組織設(shè)計(jì)等。編制依據(jù)應(yīng)包括這些相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙〔國(guó)標(biāo)圖集〕、施工組織設(shè)計(jì)等。1．環(huán)城大道復(fù)興至雙龍段道路工程(橋涵工程〕施工圖紙2．施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘獲得的資料；3．我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來(lái)承當(dāng)相類(lèi)似工程的施工經(jīng)歷。第二章工程概況1.1工程工程位置及其根本特征本橋梁為跨越雙龍河而設(shè)，本橋跨徑采用30米，上部構(gòu)造為2*30預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，橋面連續(xù)，兩橋臺(tái)處設(shè)置80型伸縮縫，下部構(gòu)造采用柱式橋墩，樁根底，橋臺(tái)大里程側(cè)采用U型臺(tái)，樁根底，樁基均按崁巖樁設(shè)計(jì)，左幅小里程橋臺(tái)，橋臺(tái)錐坡應(yīng)相應(yīng)進(jìn)展護(hù)坡處理。本工程橋梁樁基共有38根φ1.3m,6根D1.6m,旋挖鉆孔樁，樁長(zhǎng)13~18米，要求樁底置于完整中風(fēng)化巖層上，嵌入該巖層內(nèi)深度5米，樁底巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度≥4800KN--9000KN1.2工程數(shù)量一覽表工程數(shù)量一覽表工程名稱(chēng)根數(shù)總長(zhǎng)(m)鋼筋總重(T)混凝土(m3)Φ1.3-1.6m旋挖鉆孔樁446241102021第三章施工部署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)、工期要求、場(chǎng)地施工條件，方案安排1臺(tái)旋挖機(jī)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、夜間照明等設(shè)備。工程班子由公司挑選具有豐富經(jīng)歷、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、工程班子組織和管理1、工程班子組織本工程工期緊〔3個(gè)月〕，公司選派精干人員組建工程工程部，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿(mǎn)足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使工程班子有序的開(kāi)展全面工作，讓工程從開(kāi)工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下：主要人員一覽表職務(wù)人數(shù)及**工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工員1人材料員1人平安員1人測(cè)量員1人鋼筋班10人灌樁班8人機(jī)修班1人普工班4人施工隊(duì)管理人員2人施工隊(duì)技術(shù)人員1人主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1360型旋挖鉆1臺(tái)2220型挖機(jī)1臺(tái)325T吊車(chē)1臺(tái)4潛水泵2臺(tái)5內(nèi)徑ф260導(dǎo)管1套6大小料斗2套7鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)10電焊機(jī)2臺(tái)11裝載機(jī)1臺(tái)12運(yùn)渣車(chē)2臺(tái)13氣焊設(shè)備1臺(tái)第四章工期安排本工程設(shè)計(jì)有44根旋挖樁，樁間間距5.5--7米，實(shí)際施工時(shí)從0#臺(tái)施工至2#臺(tái)，配備一臺(tái)鉆機(jī)作業(yè)，保證工期。工期應(yīng)有具體天數(shù)，并附橫道圖工期應(yīng)有具體天數(shù)，并附橫道圖第五章施工方案及主要技術(shù)措施1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護(hù)壁。行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位則繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)到達(dá)最正確鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2.旋挖鉆孔樁施工工藝圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的通信線線、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的局部差異等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。⑶、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。⑸、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)展必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。旋挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)展調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)工程測(cè)量工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)展準(zhǔn)確放樣。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)展相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，合格的物質(zhì)材料按使用方案供給，滿(mǎn)足施工需要。3.6施工場(chǎng)地布置〔后附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖〕沒(méi)有看見(jiàn)平面布置圖沒(méi)有看見(jiàn)平面布置圖施工所需旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)、鋼筋、套筒等機(jī)械設(shè)備及原材料直接由施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工便道進(jìn)口由橋梁左側(cè)，由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時(shí)需要7米寬操作平臺(tái)，在鉆機(jī)就位前使用挖掘機(jī)將，換填場(chǎng)地并夯實(shí)做為鉆機(jī)的施工作業(yè)平臺(tái)，保證平臺(tái)的寬度不小于7米，并保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。保證鉆機(jī)施工作業(yè)的平安性。3,7現(xiàn)有便道作為材料運(yùn)輸便道，鋼筋加工場(chǎng)地在路基上，鋼筋加工場(chǎng)地外表鋪設(shè)10cm厚的C20混凝土進(jìn)展硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機(jī)甩至平臺(tái)外，再由鏟車(chē)裝車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外。3.8施工用水直接使用潛水泵從雙龍河抽取，施工用電直接從工程下線電箱搭設(shè)，全面滿(mǎn)足施工需求。樁基開(kāi)挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。4、測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)展樁基的位置放樣，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤(pán)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測(cè)，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè)，使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。5、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，組織測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。6、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置鞏固的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用δ=8mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。7、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿根本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。8、鉆進(jìn)成孔⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)展旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的*軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)展保護(hù)。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)展清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺(tái)外，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)展監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；以提高鉆進(jìn)效率。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)"鉆孔記錄表"，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作工程，鉆進(jìn)深度，地質(zhì)巖層情況及孔底標(biāo)高；"鉆孔記錄表"由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品袋，在袋內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)展變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，防止阻礙鉆孔施工、鉆孔到達(dá)預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值〕。9、成孔、成孔檢查〔1〕成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)展檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩等；〔2〕檢孔鋼筋測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，測(cè)繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面?！?〕沉渣的檢測(cè)，把檢測(cè)器放下去，記錄檢測(cè)鋼筋上測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。〔6〕檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度到達(dá)中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)地加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及焊接成型，用吊車(chē)吊入樁孔進(jìn)展下放。①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)展抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工要求后，方可將該材料入庫(kù)、登記、不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。由于本工程樁基深達(dá)18米〕，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的平安，鋼筋籠分一次綁扎成型到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專(zhuān)用的起吊工具起吊，起吊過(guò)程中防止鋼筋籠變形過(guò)大，不準(zhǔn)將彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。②鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土外表凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)耳筋，與加強(qiáng)筋焊接一致。(2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的半成品用25T吊車(chē)吊至運(yùn)輸車(chē)上,運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng).鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，安裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土嚴(yán)密黏結(jié)。①、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)先進(jìn)展鋼筋籠吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將樁鋼筋采用其它鋼筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導(dǎo)管下放①導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要鞏固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)展認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)展試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序。③導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)展比擬，是否吻合。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土根本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼外表。15.1、C30水下混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，設(shè)計(jì)坍落度為140~180mm，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，直接使用罐車(chē)由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，從搭設(shè)好的溜槽上運(yùn)輸混凝土進(jìn)展?jié)仓?，?yán)格控制水泥用量及其水化熱。15.2、水下灌注混凝土主要機(jī)具=1\*GB3①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑為260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.5~1.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管距孔底300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠"O〞型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。=2\*GB3②漏斗和儲(chǔ)料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土〔既初灌量〕能到達(dá)要求的埋管深度〔2~4米〕。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板制成的塞。15.3、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放鋼筋籠。=2\*GB3②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開(kāi)放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。=3\*GB3③將封口板放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加滿(mǎn)整個(gè)料斗。=5\*GB3⑤將封口板向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2米以上。=6\*GB3⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。15.4、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)=1\*GB3①灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2米。=2\*GB3②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。=3\*GB3③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。=5\*GB3⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。=6\*GB3⑥在灌注過(guò)程中，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽**灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。=7\*GB3⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠3-6m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。第六章旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問(wèn)題與處理方法1.1、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C15混凝土及增加鋼護(hù)筒，重新成孔〔3)、全護(hù)筒：當(dāng)場(chǎng)地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無(wú)法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級(jí)別，根據(jù)軟層深度下放鋼護(hù)筒穿過(guò)泥層，根據(jù)本橋梁工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度2~4m以?xún)?nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至巖層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤(pán)將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)?，回填密?shí)。1.2卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。〔3〕、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。2、灌注事故的預(yù)防及處理2.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲(chǔ)藏缺乏，或雖然砼儲(chǔ)藏已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲(chǔ)藏的砼進(jìn)展沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)藏的首批砼，重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)展清理修整〔注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔〕，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以去除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。2.3、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)疑心是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼外表上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的外表深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停頓，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至6m時(shí)，砼的灌注速度〔m3/min〕過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。第七章施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排1臺(tái)旋挖樁機(jī)，總工期暫確定為30天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過(guò)程中，我們將采取以下措施：1、組建一支強(qiáng)有力的工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿(mǎn)足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。2、做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過(guò)程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，防止因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，