濟南市高層住宅高大支模體系施工方案厚膠合板

**建設集團有限公司（濟南分公司）方案名稱：**路**園項目主體結構高支模施工方案編制：日期：審核：日期：審批：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233101826"一、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc233101827"1.1施工圖紙及施工組織設計（表1-1）2HYPERLINK\l"_Toc233101828"1.2標準、規(guī)范、規(guī)程及其他（表1-2）2HYPERLINK\l"_Toc233101829"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc233101830"2.1設計概況2HYPERLINK\l"_Toc233101831"2.2施工特點、重點與難點3HYPERLINK\l"_Toc233101832"三、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc233101833"四、施工安排3HYPERLINK\l"_Toc233101834"4.1勞動力組織及職責分工3HYPERLINK\l"_Toc233101835"五、主要施工方法和工藝4HYPERLINK\l"_Toc233101836"5.1方案選擇4HYPERLINK\l"_Toc233101837"5.2梁模板及支撐設計4HYPERLINK\l"_Toc233101838"5.3樓板模板設計5HYPERLINK\l"_Toc233101839"5.4樓板、梁板加固設計圖6HYPERLINK\l"_Toc233101840"六、高支模施工9HYPERLINK\l"_Toc233101841"6.1基礎處理9HYPERLINK\l"_Toc233101842"6.2滿堂架搭設的一般規(guī)定10HYPERLINK\l"_Toc233101843"7.1模板安裝11HYPERLINK\l"_Toc233101844"7.2模板拆除12HYPERLINK\l"_Toc233101845"7.3砼澆筑14HYPERLINK\l"_Toc233101846"八、高支模體系驗收14HYPERLINK\l"_Toc233101847"九、施工管理措施及安全技術措施16HYPERLINK\l"_Toc233101848"9.1高支模工程組織機構16HYPERLINK\l"_Toc233101849"9.2模板安全監(jiān)控措施16HYPERLINK\l"_Toc233101850"9.3模板工程的安全技術措施17HYPERLINK\l"_Toc233101851"十、設計驗算18HYPERLINK\l"_Toc233101852"10.1.參數信息18HYPERLINK\l"_Toc233101853"10.2.梁模板荷載標準值計算19HYPERLINK\l"_Toc233101854"10.3.梁側模板面板的計算20HYPERLINK\l"_Toc233101855"10.4.梁側模板內外楞的計算21HYPERLINK\l"_Toc233101856"10.5.穿梁螺栓的計算23HYPERLINK\l"_Toc233101857"10.6.梁底模板計算24HYPERLINK\l"_Toc233101858"10.7.梁底支撐的計算25HYPERLINK\l"_Toc233101859"10.8.梁底縱向鋼管計算28HYPERLINK\l"_Toc233101860"10.9.扣件抗滑移的計算:28HYPERLINK\l"_Toc233101861"10.10.立桿的穩(wěn)定性計算:28一、編制依據1.1施工圖紙及施工組織設計（表1-1）工程名稱設計單位施工圖紙**路危房改造工工程施工圖紙紙施工組織設計《**路**園項目目施工組織設設計》1.2標準、規(guī)范、規(guī)程及其他（表1-2）序號施工規(guī)范、規(guī)程名名稱編號1《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》JGJ130-220012《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ162-220083《建筑安裝工程質質量檢驗評定定統(tǒng)一標準》GBJ300-220014《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20015《建筑結構荷載規(guī)范范》GBJ301-8887《建筑施工手冊》第四版8《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-9999《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-91110《危險性較大工程程安全專項施施工方案編制制及專家論證證審查辦法》建質[2004]2113號11《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》建質[2009]877號12《扣件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。二、工程概況2.1設計概況**路**園項目位于濟南市**區(qū)**路124號，用地西側緊鄰城市主要道路--**路，南側緊鄰規(guī)劃道路，位于商業(yè)街與高等學府的交接處。4#樓基礎為筏板基礎，地下二層，地上25層。地下二層基礎底板頂標高為-11.6m，地下一層樓板標高為-5.14m，首層標高為-0.04m，二層標高為4.76，夾層標高為9.26m，夾層板厚為100mm。本工程4#樓1/a-d/3-6軸（4500×13500）梁模板支設高度為19.94m，屬高大支模體系。根據關于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質[2009]87號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定：混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上。本工程屬于搭設高度超高類型模板，因此方案編制后必須經專家組論證通過后方可實施。2.2施工特點、重點與難點2.2.1.模板支設高度達到19.94米，跨度為13.5m,屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設計及過程管理控制。.高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查工作。三、施工準備3.1仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支撐體系布置詳圖。3.2根據工程進度情況及支撐體系布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉使用。3.3對腳手架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底，確保安裝質量及安拆施工安全。四、施工安排4.1勞動力組織及職責分工4.1.1.勞務分包隊人員布署由于本工程工期緊，質量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。4.1.2.項目管理人員職責分工（表4-1）序號姓名職務負責內容1總工程師分項施工方案的總總體框架的確確定，方案審審核，質量控控制。2工程經理現(xiàn)場、工程進度、施施工協(xié)調、調調度、安全管管理。3材料主任鋼管、方木、膠合合板等材料合合同管理，材材料采購、租租賃等。4技術主任高支模施工施工方方案編制，全全過程的技術術及現(xiàn)場巡視視。5技術員高支模施工的技術術指導、材料料計劃、發(fā)放放及現(xiàn)場巡視視。6質檢員高支模模板加工、安安裝、拆除質質量檢查，并并形成記錄。7工長模板、鋼管的現(xiàn)場場安全文明施施工管理人料機調調度及進度安安排。8測量負責負責驗線工作。9安全負責高支模安全教育、檢檢查，并形成成資料記錄。五、主要施工方法和工藝5.1方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省市文明標化工地的有關標準。6、綜合以上要求，采用以下施工方案：（1）梁底模采用18厚膠合板，龍骨采用3根50×100木方，間距150mm；（2）梁側模采用18厚膠合板，次龍骨采用4根50×100木方，主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管，間距500，設兩道Φ14對拉螺桿間距300㎜×500mm，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨的梁支撐立柱；頂板模板采用18厚膠合板面板，主次龍骨為70×70mm鋼木龍骨，次龍骨間距250mm，主龍骨間距為1000×1000mm。（3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為1.0m，排距為1.0m，步距1.2，架體寬度為4.5m，長度為13.5m。梁底支撐立桿縱距為0.5m，排距0.5m，步距為1.2m。（4）架體基礎為700mm筏板基礎，支撐架立桿底部增設底座，底座支設在通長50mm腳手板上。5.2梁模板及支撐設計1、梁模板梁底模、梁側模均采用18mm厚木膠合板。2、支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用50×100mm方木，平行于梁跨度方向布置，間距150mm；主龍骨采用Ф48×3.5mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距500mm。具體布置見表5-1。3、梁下立桿采用Ф48×3.5鋼管，承重立桿頂部采用可調支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于200mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。具體布置見表5-1。4、支撐架體布置采用Ф48×3.5鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地（樓）面200mm處設一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應按縱下橫上設置。在每一步距出設置一道水平拉桿。因該支模架高度在8m～20m之間，根據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGG162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設兩道水平拉桿，架體最底部加設一道縱橫向水平桿。5、對拉螺桿梁身設置兩道對拉螺桿，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件作為緊固件，具體布置見表5-2。6、剪刀撐為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形，架體四周設置縱向剪刀撐，跨度4.5m方向中間增設一道剪刀撐，剪刀撐排距為2.0m，沿跨距13.5m方向每隔4m設置一道剪刀撐，水平剪刀撐從頂部水平拉桿開始設置，往下每三步（3.6m）設置一道，掃地桿處必須設置，剪刀撐全高設置，夾角45°～60°。梁模板支撐系統(tǒng)布置見表5-2。7、每層頂板預埋地錨，連墻件每三跨設置一道，局部與框架柱連接抱緊。表5-1梁模板支撐系統(tǒng)布置表部位梁信息梁底梁下立桿次龍骨主龍骨編號截面(b×h)㎜跨度㎜間距㎜間距㎜數量(順梁寬)間距㎜排距縱距4#樓KL71/KL772/KL991300*700450015050023005007、梁側模梁側橫楞采用50×100mm木方，豎楞采用雙鋼管48mm×3.5mm，螺桿選用M14對拉螺栓，配3型件緊固。梁側模板加固布置見表5-2。表5-2梁側模板加固布置表部位梁信息梁側對拉螺桿次龍骨主龍骨編號截面(b×h)㎜跨度㎜數量(沿梁高)縱距㎜數量(沿梁高)排距(沿梁高)縱距㎜4#樓KL71/KL772/KL991300*7004500450023005005.3樓板模板設計樓板模板均采用18厚膠合板，支撐立桿選用Ф48×3.5鋼管，立桿間距為1000*1000mm。立桿頂部均設置可調支托，要求伸出水平鋼管頂面不大于200mm?？v橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連為一個整體。支撐樓板的次龍骨采用70×70鋼木龍骨，間距250mm，主龍骨選用70×70鋼木龍骨，間距為1000mm。主次龍骨必須頂緊梁側模，使之與梁支撐體系形成整體。5.4樓板、梁板加固設計圖梁板支撐布置剖面圖和大樣圖見下圖：梁底支撐大樣連墻件剖面圖連墻件平面布置圖六、高支模施工6.1基礎處理滿堂架支承于4#樓基礎底板上，筏板基礎厚度為700mm,底部增設底座，底座支設在通長50mm腳手板上。6.2滿堂架搭設的一般規(guī)定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。4、滿堂架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位→鋪設墊木→安裝掃地桿、縱橫拉桿→立第一節(jié)立桿→安裝第二、三步……橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。5、滿堂架的搭設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。（5）垂直剪刀撐應成45°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續(xù)設置。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉扣件進行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設置于主梁之下。（8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設置一道水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40～65N·m。（10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。（11）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。6、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：（1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿→剪刀撐→立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。七、模板施工及砼澆筑7.1模板安裝1、工藝流程彈線→搭支撐系統(tǒng)→調整標高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側模→安裝主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理）→校正標高加立桿的水平拉桿→驗收。2、施工方法（1）梁模板安裝：在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm×100mm方木，然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M14穿梁對拉桿（套PVC管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板安裝50mm×100mm方木，再用φ48×3.5鋼管（雙排）加U形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。（2）樓板模板安裝:樓板支柱采用鋼管管，立桿間距為1000××1000mmm。單間鋪鋪板從一側開開始鋪，應使使接縫嚴密、平平整、無錯臺臺、防漏漿。平平板鋪完后用用水平儀測量量模板標高，并并進行較正。將將板內雜物清清理干凈，辦辦預檢。（3）樓板、梁模板起起拱處模板安安裝:梁、板跨度≥4mm時，在跨中中按跨度起拱拱，設計要求求按跨度的1～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱點為為準，依次用用木楔墊起次次龍骨，木楔楔高度逐漸遞遞減。4#該部位梁跨度度起拱高度為為13.5mmm。（4）膠合板拼縫樓板模板采用對縫縫，縫隙下面面設置龍骨，成成對釘釘子分分別將兩塊模模板固定在同同一龍骨上。模模板裁切時要要彈線，采用用電動工具按按線裁切，側側面打磨刷漆漆，防止遇水水膨脹。7.2模板拆除除1、模板拆除的一般般要求（1）側模拆除：應在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可拆除。（2）底模的拆除：必必須執(zhí)行《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。（3）已拆除模板及支支架的結構，在在混凝土達到到設計強度等等級后方允許許承受全部使使用荷載；當當施工荷載所所產生的效應應比使用荷載載的效應更不不利時，必須須經核算，加加設臨時支撐撐。（4）模板拆除的順序序應遵循先支支后拆，后支支先拆；先拆拆不承重的模模板，后拆承承重部分的模模板；自上而而下，支架先先拆側向支撐撐，后拆豎向向支撐等原則則。（5）模板工程作業(yè)組組織，應遵循循支模與拆模模均由一個作作業(yè)班組執(zhí)行行作業(yè)。使支支模時就考慮慮拆模的方便便與安全，拆拆模時人員熟熟知情況，易易找拆模關鍵鍵點位，對拆拆模進度、安安全、模板及及配件的保護護都有利。2、梁板模板拆除（1）工藝流程拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除梁連接接件及側模板板→下調樓板模模板支柱頂可可調托撐2～3㎝，使模下下降→分段分片拆拆除樓板模板板、龍骨及支柱→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)（2）拆除施工要點1）拆除該部位模板板前，應將該該層混凝土同同條件養(yǎng)護試試件送試驗室室檢測，當試試塊達到規(guī)定定的強度后，并并呈報監(jiān)理公公司審批同意意后，才能進進行該層模板板的拆除工作作。該部位梁底模板拆除時的的混凝土同條條件試塊強度度必須達到75％后方可拆拆除。2）拆除模板和支柱柱時，先將腳腳手架可調托托撐松下，用用鋼釬撬動模模板，使模板板卸下，取下下木枋和模板板，然后拆除除水平拉桿、剪剪刀撐、立桿桿后，清理模模板面，涂刷刷脫模劑。3、頂板模板拆除（1）頂板模拆除參考考轉換層底板板混凝土同條條件抗壓強度度試驗報告，并并應符合表4的要求，才才能進行拆模模。拆頂板模模板時從房間間一端開始，防防止墜落造成成質量事故。（2）頂板模拆除時注注意保護頂板板模板，不能能硬橇模板接接縫處，以防防損壞多層板板。拆除的多多層板、龍骨骨及腳手架要要堆放整齊，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的釘子要要回收再利用用，在作業(yè)面面清理干凈，以以防扎腳傷人人。4、模板質量驗收標標準、允許偏偏差：（1）模板安裝質量標標準1）保證項目：模板及及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2）基本項目：①接縫寬度≤1.55mm②模板表面必須清理理干凈，不得得漏刷脫模劑劑；安裝在結結構中的預埋埋件、預留洞洞等按圖紙和和洽商不得遺遺漏，且安裝裝必須牢固。陰陰陽角必須方方正（用工程程檢測儀上角角尺檢驗）。（2）現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差（表7-1）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞塞尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10、0（3）現(xiàn)澆結構的模板及及其支架拆除除時的混凝土土強度，應符符合設計要求求，符合下列列規(guī)定：①側模：在混凝土強強度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。②底模：在混凝土強強度符合以下下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結構拆拆模強度（表表7-2）結構類型結構跨度按設計的混凝土強強度標準值的的百分率計（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構件≤2100＞81007.3砼澆筑.該部位砼澆筑順序序遵循由中間間向兩邊澆筑筑的方式，確確保模板支架架在施工過程程中均衡受力力。.澆筑該部位砼時，布布料機不能直直接放置在此此處頂板梁上上，避免增加加該部位可變變荷載。.砼澆筑過程中，必必須設專門人人員觀察模板板及支撐體系系，避免模板板支撐體系發(fā)發(fā)生整體或局局部失穩(wěn)。觀觀察人員一旦旦發(fā)現(xiàn)異常情情況，立刻通通知停止一切切砼澆筑施工工，并及時撤撤離現(xiàn)場。八、高支模體系驗驗收高支模體系施工完完畢后，由公公司技術負責責人組織驗收收，驗收合格格后方準進入入下道工序。檢查驗收的內容，應應按高支模專專項方案的有有關規(guī)定進行行。模板支架架的驗收主要要有以下項目目：架體的基礎。架體的步距。立桿的縱橫間距，立立桿的接頭位位置、立桿的的垂直度。立桿的縱橫桿的標標高、水平度度、橫桿的交交叉位置。剪刀撐的位置、距距離、角度和和搭接?？奂木o固程度。滿堂模板水平支撐撐周邊應與已已澆好的混凝凝土外墻頂緊緊程度。進入室內架體出入入口處的加固固。滿堂架所用的鋼管管、扣件、型型鋼及其他材材料的材質證證明和抽檢記記錄。模板支支架必須經驗驗收檢查合格格，并辦妥驗驗收手續(xù)后，方方可進入下道道工序施工。表8-1模板支撐系系統(tǒng)檢查驗收收記錄表工程名稱**路**園項目目施工單位**建設集團濟南南分公司施工組織設計專項方案編制人審批人設計情況結構形式框剪結構層次位置-2層～3層高度標高-11.1～9..26m層高梁斷面300×700mmm板厚梁跨度4.5m0.10專項方案施工措施構件名稱截面尺寸支撐形式立桿間距節(jié)點措施立桿荷載剪刀撐板100mm滿堂腳手架1.0m全高布置梁300×700mmm滿堂腳手架1.0m全高布置實際自查情況技術交底交底人接受人自查意見：項目經理項目技術負責人技術員施工員驗收意見質量安全部：九、施工管理措施及及安全技術措措施9.1高支模工程程組織機構現(xiàn)場成立高支模施施工管理小組，組組長由項目經經理擔任，組組員由技術負負責人、安全全主任、安全全員、質檢員員、土建工程程師組成。高高支模施工管管理機構如下圖。9.2模板安全全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設和鋼筋筋安裝、混凝凝土澆筑施工工過程中，必必須隨時監(jiān)測測。本方案采采取如下監(jiān)控控措施：（1）班組日常進行安安全檢查，項項目每周進行行安全檢查，公公司每月進行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料。（2）日常檢查、巡查查重點部位：：1）桿件的設置和連連接、掃地桿桿、支撐、剪剪刀撐等構件件是否符合要要求。2）地基是否積水，底底座是否松動動，立桿是否否符合要求。3）連接扣件是否松松動。4）架體是否不均勻勻的沉降、垂垂直度。5）施工過程中是否否有超載的現(xiàn)現(xiàn)象。6）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求。7）腳手架體和腳手手架桿件是否否有變形的現(xiàn)現(xiàn)象。（3）腳手架在承受六六級大風或大大暴雨后必須須進行全面檢檢查。（4）在澆筑梁板混凝凝土前，由項項目部對腳手手架全面檢查查，合格后才才開始澆筑混混凝土，澆混混凝土的過程程中，由質檢檢員、安全員對架體體進行檢查，隨隨時觀測架體體變形。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時停止施工，采采取措施保證證安全后再施施工。見表9-1。表9-1構件允許偏偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤1000mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度HH內相對值≤H/4000鋼板尺（5）高大模板工程施施工前，必須須組織施工單單位、監(jiān)理單單位等相關單單位對專項方方案進行論證證、審查備案案。9.3模板工程程的安全技術術措施（1）安全技術交底1）模板安裝操作人人員應嚴格按按模板工程要要求的材質、施施工方案和工工序進行施工工，模板沒有有固定前不得得進行下道工工序施工。2）本工程高支模架在在扶梯洞口周周圍設安全網網和防護欄桿桿。3）高處作業(yè)架子上上、平臺上一一般不宜堆放放模板。工人人所用工具、模模板零件應放放在工具袋內內，以免墜落落傷人。4）雨季施工、高聳結結構的模板作作業(yè)，要安裝裝避雷設施，其其接地電阻不不得大于4Ω。五級以上上大風天氣，不不宜進行大塊塊模板拼裝和和吊裝作業(yè)。5）木模板應遠離火火源堆放。在在架空輸電線線路下面進行行模板施工，如如果不能停電電作業(yè)，應采采取隔離防護護措施。（2）拆模的安全技術術要求1）模板拆除時，混混凝土強度必必須達到《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》的的規(guī)定。2）在拆模過程中，如如發(fā)現(xiàn)結構混混凝土強度并并未達到要求求，應暫停拆拆模。經妥當當處理，實際際強度達到要要求后，方可可繼續(xù)拆除。3）拆模時，應有專專人指揮和切切實可靠的安安全措施，并并在下面標出出作業(yè)區(qū)，嚴嚴禁非操作人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應嚴嚴格遵守從上上而下的原則則，先拆除非非承重模板，后后拆承重模板板。5）拆模人應站在一一側，不得站站在拆模下方方，幾個人同同時拆模應注注意相互間的的安全距離；；禁止拋擲模模板。6）拆模時嚴禁猛撬撬硬砸或大面面積撬落，停停工前不得留留下松動和懸懸掛的模板。拆拆下的模板應應及時運送到到指定的地點點集中堆放或或清理歸垛。（3）模板施工的安全全管理措施1）從事高支模搭設設、拆除的人人員必須持有有架子工操作作證上崗。2）參加施工的人員員必須高度重重視安全工作作，參加人員員必須經過體體檢，無高血血壓、無心臟臟病的人員參參加。3）施工中所有人員員都必須戴好好安全帽，系系好安全帶，配配戴好工具袋袋，不得穿塑塑料硬底鞋、拖拖鞋。4）高空作業(yè)人員和和樓層、地面面施工人員要要互相關心、關關照，高空作作業(yè)人員不得得往下拋墜物物體。5）搭設過程中，樹樹立警告標志志牌，而且安安排專人執(zhí)勤勤，嚴禁非施施工人員進入入施工作業(yè)區(qū)區(qū)，安全檢查查員必須堅守守崗位，盡心心盡責。6）搭設用鋼管要求求無開裂、壓壓扁、嚴重銹銹蝕及彎曲，扣扣件要求有出出廠合格證，無無脆裂、滑絲絲、變形質量量缺陷。7）施工過程中安排排專職安全員員對高支模進進行觀測，一一旦架體發(fā)生生明顯變形，立立即指揮施工工人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場。8）隨時校正桿件的垂垂直和偏差避避免偏差過大大。9）沒有完成的架體，在在每日收工時時，要確保架架子穩(wěn)定，以以發(fā)生意外。十、設計驗算高支撐架的計算依依據《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》（JGJJ130-22001）、《混混凝土結構設設計規(guī)范》GGB500110-20002、《建筑筑結構荷載規(guī)規(guī)范》(GB500009-22001)、《鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范》(GB500017-22003)、《建建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)程》(JGJ1662-20008)等規(guī)范編制制。梁段:L1。斷面圖側面圖圖10.1.參數信信息1.模板支撐及構構造參數（表10-1）參數參數值參數參數值梁截面寬度B((m)0.30腳手架步距(m))1.20梁截面高度D((m)0.70梁支撐架搭設高度度H(m)20混凝土板厚度(mmm)0.10梁兩側立柱間距((m)1.00立桿縱距（沿梁跨度方向間間距）0.5立桿橫向間距或排排距Lb(mm)1.0立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m))0.10扣件抗滑承載力折折減系數0.80扣件連接方式單扣件梁下立桿數量22.荷載參數（表表10-2）參數參數值參數參數值模板自重(kN//m2)0.30振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2)水平面板2.0鋼筋自重(kN//m3)1.50振搗混凝土荷載標標準值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷載標準準(kN/m2)2.5新澆混凝土側壓力力標準值(kN/m2)18.0傾倒混凝土側壓力力(kN/m2)2.03.材料參數表110-3）參數參數值參數參數值木材品種東北落葉松木材抗彎強度設計計值fm(NN/mm2)17.0木材彈性模量E((N/mm22)10000.0木材抗剪強度設計計值fv(NN/mm2)1.6面板類型18mm木膠合板板鋼材彈性模量E((N/mm22)2.1×105面板彈性模量E((N/mm22)9500.0鋼材抗彎強度設計計值fm(NN/mm2)205.0面板抗彎強度設計計值fm(NN/mm2)13.04.梁模板參數表表10-4）參數參數值參數參數值梁底模板支撐的間間距(mm)300.0梁側模板主楞間距距(mm)500穿梁螺栓直徑(mmm)M14梁側模板次楞間距距(mm)300穿梁螺栓豎向間距距(mm)300穿梁螺栓水平間距距(mm)500主楞龍骨材料圓鋼管48×3..510.2.梁模板板荷載標準值值計算1.梁側模板荷載載強度驗算要考慮新新澆混凝土側側壓力和傾倒倒混凝土時產產生的荷載；；撓度驗算只只考慮新澆混混凝土側壓力力。按《建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》，新澆澆混凝土作用用于模板的最最大側壓力，按按下列公式計計算，并取其其中的較小值值:其中γc--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t0--新澆混凝凝土的初凝時時間，可按現(xiàn)現(xiàn)場實際值取取，輸入0時系統(tǒng)按2000/(T++15)計算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7500m；β1--外加劑影響響修正系數，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數，取11.000。根據以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側壓力F分別為444.343kN/m22、18.0000kN//m2，取較小值值18.0000kN//m2作為本工程程計算荷載。10.3.梁側模模板面板的計計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和傾傾倒混凝土時產生的的荷載；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側壓力。計計算的原則是是按照龍骨的的間距和模板面的大小小,按支撐在內內楞上的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中，σ面板的彎彎曲應力計算算值(N/mm2)；M面板的的最大彎距((N.mm))；W面板的的凈截面抵抗抗矩，W==50.000×1.8×1.8/66=27.000cm3；[f]]--面面板的抗彎強強度設計值((N/mm2)；按以下公式計算面面板跨中彎矩矩：其中，q--作用在模板板上的側壓力力，包括:新澆混凝土側壓力力設計值:q1=1.22×0.50×18.000×0.90==9.72kkN/m；傾倒混凝土側壓力力設計值:q2=1.44×0.50×2.00×0.90==1.26kkN/m；q=q1+qq2=9..720+11.260=10..980kkN/m；計算跨度(內楞間間距):ll=3000.00mmm；面板的最大彎距M=0..1×10.988×300.0002=9..88×104N.mm；經計算得到，面板板的受彎應力力計算值:σ=9..88×1004/2..70×1004=3.6660N/mmm2；面板的抗彎強度設設計值:[[f]=13.0000N/mmm2；面板的受彎應力計計算值σ=3.6660N/mmm2小于面板的的抗彎強度設設計值[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求！2.撓度驗算q作用在模模板上的側壓壓力線荷載標標準值:qq=188.00×0.50=9.000N/mmm；l計算跨度度(內楞間距)::l=300.000mm；E面板材質質的彈性模量量:E==95000.00N//mm2；I面板的截截面慣性矩::I=50.000×1.80×1.80×1.80//12=244.30cmm4；面板的最大撓度計計算值: v=0..677×99.00×3300.0004/(1000×95000.00×22.43×1105)=0.4411mmm；面板的最大容許撓撓度值:[v]=ll/250=300..000/2250=1.2000mm；面板的最大撓度計計算值v=0.2214mm小于面板的的最大容許撓撓度值[v]=1.2200mm，滿滿足要求！10.4.梁側模模板內外楞的的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采采用木楞，截截面寬度500mm，截面面高度1000mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×1100×100/66=833.33cmm3；I=50×1100×100×100/112=4416.677cm4；內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:其中，σ內楞彎曲曲應力計算值值(N/mm2)；M內楞的的最大彎距((N.mm))；W內楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--內楞楞的強度設計計值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下彎彎矩按以下公公式計算內楞楞跨中彎矩：：其中，作用在內楞楞的荷載，qq=(11.2×18.0000×0.90++1.4×2.0000×0.90))×0.3000/1=6..59kN//m；內楞計算跨度(外外楞間距)::l=500mmm；內楞的最大彎距::M=0..1×6.59×500.0002=1.665×105N.mm；經計算得到，內楞楞的最大受彎彎應力計算值值σ=1..65×1005/8.333×104=1..976NN/mm2；內楞的抗彎強度設設計值:[[f]=17.0000N/mmm2；內楞最大受彎應力力計算值σ=1..976NN/mm2內楞的抗彎彎強度設計值值小于[ff]=17..000N//mm2，滿足要求求?。?）.內楞的撓度驗算查《建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-2,三跨等跨連連續(xù)梁撓度按按以下公式計計算：其中E--面板材質的的彈性模量：：100000.00NN/mm2；q作用在模板板上的側壓力力線荷載標準準值：q=18.000×0.30//1=5..40N//mm；l計算跨度(外楞間距)：l=5500.000mm；I面板的截面面慣性矩：EE=4..17×106N/mm2；內楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×55.40×5500.0004/(1000×100000.00××4.17××106)=00.055mm；內楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=22.000mmm；內楞的最大撓度計計算值ω=0.0555mm小小于內楞的最最大容許撓度度值[ω]=2.0000mm，滿滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承承受內楞傳遞遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算算其中σ--外楞受彎彎應力計算值值(N/mm2)M外楞的的最大彎距((N.mm))；W外楞的的凈截面抵抗抗矩；[f]--外楞的的強度設計值值(N/mm2)。查《建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁集中荷荷載作用下最最大彎矩M按下式計算算：M=0.175FFl其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×18.000×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.50×0.30//2=1.665kN；外楞計算跨度(對對拉螺栓豎向向間距):l=3300mm；；外楞的最大彎距：：M=00.175××1647..000×300.0000=8.65××104N.mm經計算得到，外楞楞的受彎應力力計算值:σ=8..65×1004/5.088×103=177.021N/mm22；外楞的抗彎強度設設計值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的受彎應力計計算值σ=17..021N//mm2小于外楞的的抗彎強度設設計值[ff]=2055.000NN/mm2，滿足要求求?。?）.外楞的撓度驗算查《建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》附錄表表C.1-22,三跨等跨連連續(xù)梁集中荷荷載作用下最最大撓度按下下式計算：ω=1.15Pl33/100EEI≤[ω]l/4000其中E--外楞的彈性性模量，其值值為2100000.000N/mmm2；p作用在模板板上的側壓力力線荷載標準準值：p=18.000×0.50×0.30//1=1..35KNN；l計算跨度(拉螺栓間距距)：l=3300.000mm；I面板的截面面慣性矩：II=1..22×105mm4；外楞的最大撓度計計算值:ω=1..15×1.355×103×300..003/(1000×2100000.000×1.222×105)=00.016mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=00.750mmm；外楞的最大撓度計計算值ω=0.0016mm小于外楞的的最大容許撓撓度值[ω]=0.7750mm，滿滿足要求！10.5.穿梁螺螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓最大大軸力設計值值；--對拉螺栓軸向拉力力設計值，按按《建筑施工工模板安全技技術規(guī)范》表表采用，本工工程采用M14穿墻螺栓，取取值為17.8KKNA穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉強強度設計值，查《建筑施工模板安全技術規(guī)范》附錄A表-4取170.000N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑::14mm；穿梁螺栓有效直徑徑:111.55mmm；穿梁螺栓凈截面面面積面積:A==105mm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=aa·b·Fss=18.0000×0.5000=2.700kN。穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=2.700kkN小于對拉螺栓栓軸向拉力設設計值17..8kN，滿足要要求！10.6.梁底模模板計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的兩跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮模模板結構自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土時產生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮模模板結構自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5000.00×18.000×18.000/6=2.70××104mm3；I=500..00×18.000×18.000×18.000/12==2.433×105mm4；1.抗彎強度驗算算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ--梁底模板的的彎曲應力計計算值(N/mm2)；M計算的的最大彎矩(kN.mm)；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1500.00mmm；q作用在在梁底模板的的均布荷載設設計值(kN/m))；根據《建筑施工模模板安全技術術規(guī)范》表模模板及支架荷荷載效應組合合的各項荷載載標注值組合合，梁底板及及支架驗算時時，計算承載載能力的組合合荷載為G1K+G2K+G3K+Q2K，驗算撓撓度參與組合合的荷載類別別為G1K+G2K+G3K新澆混凝土及鋼筋筋荷載設計值值：G1K+G2K::1.2××（24.000+1.500）×0.50×0.70×0.90==9.64kkN/m；模板結構自重荷載載：G3K:1.2×00.35×0.50×0.90==0.19kkN/m；振搗混凝土時產生生的荷載設計計值：Q2K:1.4××2.00×0.50×0.90==1.26kkN/m；q=G1K++G2K+G3K+Q2K=9..64+0..19+1..26=111.09kNN/m；跨中彎矩計算公式式如下:Mmax=0..125×11.0888×；σ=0.208××106/2.700×104=7.7000N/mmm2；梁底模面板計算應應力σ=7.7700N//mm2小于梁底模模面板的抗壓壓強度設計值值[f]==13.0000N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據《建筑施工模模板安全技術術規(guī)范》附錄錄C表C.1-1均布荷載作作用下最大撓撓度計算公式式如下:其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q==（(24.0++1.50))×0.7000+0.355）×0.50==9.100N/mm；；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1500.00mmm；E面板的彈性性模量:EE=95500.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=1550.00//250==0.6000mm；面板的最大撓度計計算值:ω=00.521××9.1000×150..04/(1000×95000.0×2..43×1005)=0.0010mm；；面板的最大撓度計計算值:ω=0.0010mm小于面板板的最大允許許撓度值:[[ω]=150.00/2550=00.600mmm，滿足要要求！10.7.梁底支支撐的計算本工程梁底支撐采采用方木。強度及抗剪驗算要要考慮模板結結構自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土時產產生的荷載；；撓度驗算只只考慮模板結結構自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土梁梁自重(kN/m))：G1K+G2K=(244.000++1.5000)×0.7000×0.5000=8.9225kN//m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m))：G3K=0.3350×0.5000×(2×0.7000+0.3000)/00.300==0.9922kN/mm；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土時產生的的荷載(kN)：經計算得到，活荷荷載標準值P1=(2..500+22.000))×0.3000×0.5000=0.6775kN；；2.方木的支撐力力驗算均布荷載q==1.2××8.9255+1.2××0.9922=11.9900kNN/m；集中荷載P==1.4××0.6755=0.9445kN；；方木計算簡圖經過計算得到從左左到右各方木木傳遞集中力力[即支座力]分別為：N1=0.7044kN；N2=3.1700kN；N3=0.7044kN；方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=5..000×10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=3..170/00.500==6.3400kN/mm；最大彎距MM=0.11ql2=0.11×6.3400×0.5000×0.5000=0.1159kNN.m；最大應力σ=MM/W=0.1159×1006/833333.3==1.9002N/mmm2；抗彎強度設計值[f]==13.0N/mm22；方木的最大應力計計算值1..902NN/mm2小于方木抗抗彎強度設計計值13..0N/mmm2,滿足要求!方木抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:截面抗剪強度必須須滿足:其中最大剪力:V=00.6×6.3400×0.5000=1..902kkN；圓木的截面