空調(diào)水管保溫安裝方案

2.1.安裝工藝及要求/10時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正。表1塑料管熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。當(dāng)塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯(或聚氯乙烯)生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷熱水管道支架的最大安裝距離見表2。表2塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排

管道閥門安裝偏差須滿足表3。表3塑料管安裝允許偏差(mm)項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道才10室外架空、地溝、埋地每10m才15立管垂直度每m管道30高度超過10m管道才1010m以上立管每10m才10成排管道閥門在同一直線上間距3系統(tǒng)水壓試驗要求：試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h,檢查有無滲漏。15min內(nèi)壓降小于0.05Mpa為合格。塑料管施工中應(yīng)注意的事項塑料管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定；的保護距離(不宜小于100mm),且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。3.排水UPVC塑料管材料要求：所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套新產(chǎn)品。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。操作工藝：預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角，粘接前應(yīng)對承插口先手入試驗，不得且部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。器具連接管安裝：根據(jù)預(yù)留口及衛(wèi)生潔具的排水部位，預(yù)制加工、編號，安裝粘接時，必須將預(yù)留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具安裝連接后進通水試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管材、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。灌水、通水試驗必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道坡度、支架設(shè)置、油漆防腐必須符合要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。保溫工程施工方案.材料供應(yīng)絕熱層的材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書和材料理化性能測試報告。絕熱層材料保管中，應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不應(yīng)超過2m,露天堆放時，應(yīng)采取防護措施。絕熱層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式。當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350℃）時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m.k）［0.603KCAI/（m.h.℃）］；當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于300K（270℃）時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.604W/（m.k）［0.055KCAI/（m.h.℃）］。用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷層的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220k/m3.用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.4MPA.（4kgf/cm2）；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.15MPA.（1.5kf/cm2）。絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)和說明書，并應(yīng)符合使用要求。絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在不銹鋼設(shè)備和管道上時，其氯離子含量應(yīng)少于25PPM。用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土、纖維類絕熱材料中大于或等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%；巖棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料不宜使用。所有用于本工程的絕熱保溫材料均不含石棉。1.4防潮層材料的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：必須具有良好的防水、防濕性能。應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。應(yīng)具備在氣溫變化與振動情況能保持完好的穩(wěn)定性。1.5絕熱材料質(zhì)量檢查：當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，供貨方應(yīng)負責(zé)對下列性能進行復(fù)查，并提交檢驗合作證。多孔顆粒制品的容重、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù)、外形尺寸等；松散材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)和粒度等。礦物棉制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸等；散棉的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。用于不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品，應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。1.5.2對防潮層、保護層材料及其制品的復(fù)檢，應(yīng)符合下列規(guī)定：外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)薄鋼板技術(shù)條件》和《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo)；均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的要求。.施工準(zhǔn)備和要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、水壓試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工機具，施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通，且有相應(yīng)的加工場地，施工機具應(yīng)匹配合理。絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期限、并做外觀檢查。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件就位齊備。設(shè)