淺談框架式設備基礎地腳螺栓的安裝

淺談框架式設備基礎地腳螺栓的安裝------------------公司二00八年十二月目錄摘要………………….1關鍵詞………………..10前言………………….11工程概況…………….22施工準備…………….23施工工藝…………….54質(zhì)量控制要點……….55結(jié)束語……………….6淺談框架式設備基礎地腳螺栓的安裝摘要：文中闡述了采用鋼絲軸線網(wǎng)、小型龍門掛線架、定位模板安裝地腳螺栓固定架及校核直埋地腳螺栓施工工藝，在施工中采用此方法，能有效提高安裝速度和安裝精度，確保工程整體施工進度。關鍵詞：地腳螺栓、定位模板、安裝；0前言：本工程---聚丙烯裝置，裝置內(nèi)設備基礎主要分為塊體式設備基礎和框架式設備基礎兩大類，設備基礎中的預埋工程長期以來都是施工的重點和難點，其中又以框架式設備的預埋工程難度最大。在以往的施工中經(jīng)常采用不加定位模板而是直接用鋼筋將地腳螺栓焊接成骨架放入模板內(nèi)，這種做法易出現(xiàn)地腳螺栓位置偏移或預埋地腳螺栓標高出現(xiàn)負誤差等問題，如：管廊基礎中的預埋地腳螺栓就采用了類似方法而出現(xiàn)過預埋地腳螺栓位置偏移和標高產(chǎn)生負誤差的現(xiàn)象。由于設備基礎地腳螺栓的安裝要求精度高，為避免上述問題的發(fā)生，在施工中必須采取制作定位模板、小門架掛線的方法進行施工。下面以施工難度最大的風送及參混框架中的料倉基礎地腳螺栓的施工為例，說明采用鋼絲軸線網(wǎng)、小型龍門掛線架、定位模板安裝地腳螺栓固定架及校核直埋地腳螺栓施工工藝。1、工程概況風送及摻混工程為---聚丙烯裝置的主要框架之一，框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂部共有16臺料倉基礎。每個料倉基礎有40根地腳螺栓，螺栓單根直徑為42㎜，長度為1.89m，重量為24.15㎏，每個設備基礎直徑（地腳螺栓對角線）6694㎜。整個框架共計640根需要預埋的地腳地腳螺栓?；A環(huán)梁坐落在框架梁上，框架梁之間有斜梁連接，并與環(huán)梁重疊。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求：預埋地腳螺栓中心線位置允許偏差為2㎜，外露長度為+10，為滿足預埋工程的質(zhì)量要求，我們采用了制作定位模板，現(xiàn)場一次澆注的方法施工，滿足了設計和規(guī)范的要求。2施工準備2.1.基本思路此地腳螺栓安裝的重點與難點：在環(huán)梁、斜梁鋼筋綁扎的同時穿插地腳螺栓的調(diào)整，因此對定位模板的軸線、標高的控制是重中之重。測量放線工作是一切工作的前提，只有測量出的軸線位置準確才能保證安裝定位模板的準確性。定位模板的制作也是很關鍵的環(huán)節(jié)，只有定位模板制作的標準才能保證地腳螺栓之間的尺寸關系。因此，我們把這兩項工作作為重點的同時，合理安排工序銜接，按要求嚴密把關各道工序的質(zhì)量。2.2技術準備2.2.1認真熟悉圖紙，計算地腳螺栓與環(huán)梁、斜梁各層鋼筋的尺寸關系，看是否有沖突，通過研究確定出主要施工順序：定位模板制作定位模板與地腳螺栓就位綁扎環(huán)梁鋼筋綁扎斜梁鋼筋調(diào)整定位模板，準確定位地腳螺栓2.2.2用電腦翻樣螺栓的尺寸關系，為定位模板的制作提供數(shù)據(jù)。2.2.3編制專項施工方案與技術交底，對操作人員進行交底、培訓。2.2.4按圖紙?zhí)岢黾庸ざㄎ荒０逅桎摪宓牟牧嫌媱潯?.3現(xiàn)場準備2.3.1按材料采購計劃進場加工定位模板需要的鋼板。準備好各種相應的機具及其他物資，如焊機、焊條、氧氣、乙炔氣、砂輪機、微調(diào)地腳螺栓、千斤頂、鋼絲等。2.3.3搭設好定位模板所用的支撐架及掛線用的門架。2.3.4現(xiàn)場施工及檢查用的每把尺子必須提前與項目部校核過的標準樣尺進行比對，并根據(jù)情況據(jù)實調(diào)整。2.3.5項目部所用的全站儀、水準儀拿到專業(yè)機構(gòu)檢驗。2.3.6現(xiàn)場測量控制點在使用之前進行復核。2.3.7建立軸線控制網(wǎng)、標高控制點。用全站儀測量出每個設備基礎的中心線位置，檢查測量出軸線能否與底層軸線所對應，確認無誤后將此線返至搭設好的門架上。圖1：風送、摻混框架南側(cè)的10個設備基礎定位模板軸線控制網(wǎng)圖2：定位模板軸線控制網(wǎng)2.3.8平整現(xiàn)場，為定位模板安裝提供吊車站位。2.4定位模板的制作由于料倉為現(xiàn)場制作，廠家未提供料倉定位模板，為此按照設計圖紙由現(xiàn)場制作。此定位模板采用雙層鋼板焊接而成，定位模板中兩地腳螺栓孔距離6694㎜，上下兩層鋼板距離為464㎜，之間用筋板連接，其余部位用角鋼連接，每個定位盤重量為3.61t。根據(jù)《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范》要求加工定位模板的允許偏差：外形尺寸±5㎜；表面平面度2㎜；孔徑+0.50㎜；任意孔距±1㎜；上下孔同軸度1㎜；地腳螺栓孔對角線或中心圓直徑±l㎜。為滿足精度要求，必須采取用鉆床打孔的方法，但由于現(xiàn)場沒有合適的鉆床，而且事先將鋼板鉆好孔后再進行焊接也很容易在焊接時產(chǎn)生變形，為此我們進行采取了下列方法進行加工制作：先將定位盤加工好，之后用氣焊在定位盤上割出比地腳螺栓直徑大10㎜的孔，在定位模板上放出每個地腳螺栓孔的十字軸線。采用10mmх10mm、厚為2～3mm的小鋼板，在鉆床上加工出孔徑比地腳螺栓大2㎜的孔，再將鋼板按照十字線位置準確定位，并焊接在定位模板上，這樣即可以滿足施工的精度要求，操作也非常方便。圖3：小鋼板的制作與安裝位置3施工工藝3.1搭設支撐定位模板的腳手架根據(jù)現(xiàn)場測量出的軸線位置和標高控制點搭設固定定位模板用的腳手架。將腳手架孔洞中立桿升至定位模板標高以上500mm，延環(huán)向搭設擺放定位模板的懸挑橫桿，用全站儀放出標高及水平位置后加固，在橫桿下加設防滑移扣件。這樣可以保證腳手架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，滿足定位模板、地腳螺栓及施工中各種荷載的要求。3.2定位模板就位先將定位模板與地腳螺栓就位，并吊至已搭設好的腳手架上。根據(jù)現(xiàn)場建立的軸線和標高控制網(wǎng)將定位模板進行最初的軸線定位和標高控制，再將定位模板固定在腳手架上。定位模板就位以前應先用鋼尺測量出定位模板的位置，看是否有鋼管、扣件影響位置，以便進行圖片1：定位盤吊裝及時調(diào)整。定位模板就位后，按照事先測量出的軸線位置用扣件將定位模板固定，不能直接焊接。3.3調(diào)整地腳螺栓由于此地腳螺栓有筋板，加之斜梁與環(huán)梁交接處鋼筋過密，所以應在鋼筋綁扎前將地腳螺栓就位。鋼筋綁扎時應按照事先測量出的環(huán)梁邊線進行綁扎，由于環(huán)梁鋼筋的綁扎比一般梁較難，所以在綁扎時跟蹤檢查梁鋼筋的垂直度、位置，保證鋼筋不發(fā)生偏移現(xiàn)象，否則在鋼筋調(diào)整時就會將地腳螺栓擠偏。3.4地腳螺栓的準確定位在環(huán)梁、斜梁的所有鋼筋綁扎完成后，必須對定位模板、地腳螺栓進行微調(diào)，以進行地腳螺栓的準確定位。調(diào)整方法：將已搭設好的門架上沿軸線方向掛上鋼絲形成軸線網(wǎng)，使軸線網(wǎng)與定位模板上的0°、90°、180°、360°方向上的刻度線完全重合，調(diào)整完成后將定位模板與鋼管腳手架焊接牢固。再用水準儀校正地腳螺栓頂標高，考慮到混凝土澆注后會發(fā)生沉降，所以將地腳螺栓按設計標高整體提高15㎜為宜。3.5混凝土澆注前的工作與檢查在混凝土澆注前檢查地腳螺栓之間的玄長尺寸，如有偏差及時調(diào)整。同時，在環(huán)梁模板的施工、混凝土的澆注中應注意檢查地腳螺栓。4．質(zhì)量控制要點4.1定位模板加工過程中進行巡視，主要檢查鋼板之間的焊接質(zhì)量，保證定位模板有足夠的剛度。4.2定位模板加工完后，應仔細檢查尺寸，避免產(chǎn)生過大誤差。4.3定位模板最初就位時應檢查支撐定位模板的鋼管腳手架是否有松動現(xiàn)象，如有，應及時調(diào)整鋼管高度，并加固處理，防止鋼筋綁扎完成后，高度難以調(diào)整。4.4檢查地腳螺栓孔之間的玄長、距離尺寸，確定定位模板吊裝時未發(fā)生變形。4.5鋼筋綁扎前對已就位的定位模板和地腳螺栓位置、標高進行仔細檢查，合格后方可綁扎鋼筋。4.6鋼筋綁扎時，應嚴格按照測量人員放出的環(huán)梁邊線控制鋼筋位置，防止事后調(diào)整鋼筋造成地腳螺栓的偏移。4.7綁扎環(huán)梁與斜梁鋼筋，在綁扎時應注意盡量避開地腳螺栓的筋板，防止以后精調(diào)地腳螺栓時由于鋼筋礙事，影響精度。4.8由于框架頂部作業(yè)面較小，在施工時監(jiān)督人員應監(jiān)督不得將太多的鋼筋、模板、木方放置在定位模板的頂部，以免使定位模板發(fā)生下沉。4.9鋼筋綁扎完成后應再次對定位模板進行標高軸線的調(diào)整，合格后，方可進行模板安裝。4.10砼澆筑前，應仔細檢查支撐定位模板的腳手架，看扣減是否有松動情況，并應及時調(diào)整。在地腳螺栓處涂抹適量黃油，并用塑料紙將地腳螺栓絲扣處包裝嚴密，防止生銹和損壞。4.11混凝土澆注時，派專人監(jiān)控，嚴禁用振動棒直接撞擊地腳螺栓或定位模板，防止發(fā)生偏移。4.12混凝土澆注后及時檢查地腳螺栓的標高和軸線位置。4.13定位模板拆除時應選用有經(jīng)驗的吊車司機和指揮，避免在起吊過程中造成地腳螺栓的偏移及絲扣的破壞。5結(jié)束語整個風送及摻混框架分南、北兩個框架，分別進行施工。北面有6臺設備基礎，在這前6臺設備基礎施工時，由于對鋼筋綁扎時所需的空間估計不足，所制定出的方案存在一定的缺陷：首先將定位模板整體提高500㎜，地腳螺栓在定位模板上下層中間固定，鋼筋綁扎完后將定位模板從新按照標高及軸線位置調(diào)整。用此方法施工定位模板標高、軸線位置反復調(diào)整，加上腳手架的高度反復調(diào)整，造成工作量很大，施工難度也相應加大。在風送及摻混框架南面的10臺設備基礎施工時，我們總結(jié)了之前的施工經(jīng)驗，在保證定位模板上地腳螺栓漏絲長度的情況下，最大程度的增加定位模板與鋼筋之間的距離，保證鋼筋綁扎所需要的工作面，這樣腳手架與定位模板一次就位，在最終調(diào)整定位模板時也較簡單，即上述總結(jié)中所寫的方法。圖片2：調(diào)整前定位模板的高度