淺談圓形柱施工

淺談圓形柱施工關(guān)鍵字：圓形柱清水砼梁柱接頭魯班獎呼和浩特白塔機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓工程建筑面積54499.45m2，分成主樓和指廊兩部分，其中主樓東西長192m進(jìn)深60m，指廊長552m寬27m。航站樓主體為混凝土及鋼結(jié)構(gòu)，其中所有柱均為圓形獨(dú)立柱，且數(shù)量眾多，總計(jì)266個。下面將在圓形柱施工過程中的感受總結(jié)如下。一、施工準(zhǔn)備：本工程圓柱直徑分兩種，分別為1100mm167個，1200mm99個。本工程預(yù)控目標(biāo)為“魯班獎”，為保證其截面尺寸，并達(dá)到清水砼效果，全部采用全鋼成型大模板，進(jìn)場后立即進(jìn)行了模板的定作加工。1、模板高度的確定：根據(jù)施工圖紙，本工程基礎(chǔ)及地梁澆筑至頂標(biāo)高-2.20米處，夾層部位層高3.835米（局部3.535米），二層層高7.035米。1）夾層部位一次澆筑至梁底，要求模板高度大于+2.2=5.335米（其中框架梁為700高），小于6.035米；2）夾層部位為保證在±0.00以上不出現(xiàn)接茬痕跡，首先澆筑至標(biāo)高-0.15m處，即澆筑高度定為2.05米（2.2-0.15=2.05米），然后再一次澆筑至7.035米標(biāo)高梁底，要求模板高度大于5.885米和6.285米，（其中框架梁分別為900、1300高，且部分粱有加腋梁300高）小于7.035米；3）夾層以上部分澆筑高度為7.035-3.835-0.7=2.5米，并要求模板高度小于3.2米；綜合考慮，模板采用雙節(jié)拼裝，一節(jié)定為2.8米，一節(jié)定為3.5米。對應(yīng)上述3種情況分別作如下拼裝：1）2.8+2.8=5.6米；2）3.5+3.5=7米；2.8+3.5=6.3米；3）2.8米；2、模板加工：鋼模板采用5厚Q235鋼板板面，∟65×6邊框，橫肋采用∟60×6角鋼，縱肋采用-50×5扁鋼制做，每根柱模制成大小相同的兩半塊，兩塊模板之間選用M14高強(qiáng)螺栓緊固。二、操作架體：1、柱筋綁扎、模板支設(shè)以及砼澆筑均采用鋼管搭設(shè)架體操作平臺。腳手架搭設(shè)形式如圖-1所示：圖-12、腳手架基礎(chǔ)設(shè)置在回填土上，回填土按規(guī)范要求夯填密實(shí)，并將場地整平。3、立桿間距為1.5m，橫桿步距（h）為1.3m，架體總高依據(jù)柱子的高度確定，要求高出柱子1.2m以上。4、各獨(dú)立架體沿東西方向（短向）用橫桿連接，并加剪刀撐，對于高度超過6m的操作架體，超出部分采用架管斜拉的方法與架體連接，保證架體上部穩(wěn)定。5、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開柱外皮120～150mm。操作平臺四面搭設(shè)高1.2m護(hù)身欄桿，用安全網(wǎng)封閉。6、作業(yè)層下步橫桿滿掛安全網(wǎng)。三、鋼筋制作、綁扎：1、鋼筋形式如圖-1所示，外側(cè)箍筋為圓形，在制作前首先用12厚鋼板切割一個圓盤，直徑1.3米，然后根據(jù)柱子直徑，分別用鋼筋頭在圓盤上焊接成直徑為1020mm和1120mm的圍彎圓盤，并固定在鋼筋彎曲機(jī)上，進(jìn)行圓箍筋的制作。鋼筋圍好后，進(jìn)行鋼筋搭接焊接，即完成了圓箍筋的制作。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎的難點(diǎn)在于柱插筋的定位?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢即可進(jìn)行柱插筋的定位綁扎。1）首先將同一層面上的所有箍筋按設(shè)計(jì)綁扎形式焊接在一起（見圖-4a），然后依據(jù)軸線位置用短鋼筋固定在基礎(chǔ)底板上。2）插筋按設(shè)計(jì)間距依次擺放好，上端在第二層套子上進(jìn)行點(diǎn)焊連接（見圖-4b），并將第二層箍筋用長鋼筋固定。（a）（b）圖-4四、模板工程：全鋼大模板采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，對于不封頂?shù)闹硬捎孟妊b后吊的方法，對于封頂?shù)闹?，采用先吊后裝的方法。1、吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接螺栓的數(shù)量及緊固程度，同時必須將模板內(nèi)側(cè)所粘灰漿等用刮刀清理干凈后，進(jìn)行刷油處理（柴油對機(jī)油），注意刷油不要過多，刷滿涂勻即可。2、檢查柱筋是否有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3、為保證鋼筋的保護(hù)層，不使鋼筋緊靠柱模，在鋼筋中部及上部四周用φ20鋼筋彎鉤掛在圓箍筋上，并綁扎牢固，外刷防銹漆。4、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，柱根部采用在圓柱四周預(yù)埋16鋼筋，用木方、木楔塞緊，防止位移，柱頂在東南西北4個方向采用10的鋼絲繩、花籃螺栓與地梁處預(yù)埋鋼筋連接，或固定在已澆筑好的其它柱子的根部（對于邊柱，外側(cè)可在回填土中下地錨加固），夾角成60°角。5、進(jìn)行±0.000米以下模板支設(shè)時，模板下口在就位找正后立即用1：1水泥砂漿提前進(jìn)行封堵，要求砂漿填滿肋板下部空間，并在砼澆筑前已經(jīng)凝固，避免砼澆筑時松動產(chǎn)生漏漿。6、為保證柱表面清水砼效果，要求砼澆筑標(biāo)高按如下原則控制：1）±0.000米以下砼澆筑時標(biāo)高按-0.15米控制，這樣進(jìn)行上部砼澆筑時，接茬可以留在±0.000米以下部位。2）進(jìn)行±0.000米以上砼澆筑時，除必須考慮柱頂預(yù)埋螺栓標(biāo)高外，全部按澆筑至梁底以上X控制（其中，X=梁保護(hù)層厚度-梁箍筋直徑）。7、模板拆除時，先拆除鋼絲繩，再卸掉模板的緊固螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土輕輕脫離。柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。五、砼工程：砼的澆筑過程是柱施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證砼的澆筑質(zhì)量，采取了非常嚴(yán)格的預(yù)控措施。1、從砼本身，經(jīng)過建總項(xiàng)目部、監(jiān)理公司共同考察，選擇了呼市從未出現(xiàn)質(zhì)量事故的砼源砼廠家；2、從砼操作方面，調(diào)集了有27年施工經(jīng)驗(yàn)的老班組，專門進(jìn)行柱砼的澆筑工作。3、因大部分柱砼在冬期施工，為防止砂漿凍結(jié)，實(shí)行逐個澆筑砂漿后及時澆筑砼的方法。并派專人現(xiàn)場監(jiān)督澆筑砼的全過程，保證澆筑砼前先鋪?zhàn)懔可皾{。4、加強(qiáng)教育，提高操作工人質(zhì)量意識，振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，振搗步距不超過50cm，并防止漏振、少振和振及鋼筋、預(yù)埋件。為防止爆模和鋼筋位移，組織專門人員看鐵、看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、柱混凝土必須分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生震動，再投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋和予埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱砼的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。6、砼出罐前，罐車加速旋轉(zhuǎn)攪拌，對已經(jīng)離析的砼不準(zhǔn)使用。7、嚴(yán)禁操作工人現(xiàn)場加水，對現(xiàn)場加水的砼嚴(yán)禁使用，退回廠家。8、加強(qiáng)現(xiàn)場砼坍落度的抽查工作。9、為保證砼澆筑高度準(zhǔn)確，在澆筑前由木工按交底定好標(biāo)高，并在操作平臺處提前準(zhǔn)備砼料斗。在柱頂砼澆筑高度至-300mm時采用人工用鐵锨送入，防止砼澆筑高度超出規(guī)定標(biāo)高。六、梁柱節(jié)點(diǎn)施工：1、梁柱節(jié)點(diǎn)是柱施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，由于主次梁標(biāo)高不一致，梁柱節(jié)點(diǎn)無法使用全鋼大模板進(jìn)行支設(shè)，只能現(xiàn)場進(jìn)行配模。柱頭模板采用薄木板條內(nèi)加三合板外加橫肋的方法，依據(jù)圖紙事先計(jì)算好所缺部分寬度及高度，然后按寬0.5cm進(jìn)行下料，待正式進(jìn)行模板支設(shè)時再根據(jù)實(shí)際尺寸，用刨子刮平，粘貼海面條使接縫密實(shí)。2、將木模加固完畢后，為保證接頭質(zhì)量，用鋼絲繩和花籃螺栓進(jìn)行接頭部位的加固，從實(shí)際效果來看，這樣做很好的解決了接頭漏漿的問