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TCA溶劑清洗替代技術(shù)全國(guó)清洗行業(yè)信息中心2009年4月1,1,1-三氯乙烷(TCA)物質(zhì)的性質(zhì)決定用途1、TCA的特性
工業(yè)一級(jí)品≥95.0%二級(jí)品≥91.0%安全-----沸點(diǎn)74.1℃無(wú)閃點(diǎn)不燃不爆對(duì)人體無(wú)毒氣性味很小易完全揮發(fā)強(qiáng)極性溶劑不腐蝕金屬電絕緣性好對(duì)棉毛絲合成纖維等多種紡織品腐蝕性小能溶解各種油(動(dòng)物油、植物油、礦物油、合成油)、脂、蠟質(zhì)松香、樹(shù)脂、聚合物等,是很多材料的優(yōu)質(zhì)溶劑。2、TCA主要用途涂料溶劑:如電力單組份有機(jī)硅防污閃涂料潤(rùn)滑劑溶劑:如電接觸表面潤(rùn)滑保護(hù)劑,鐵軌潤(rùn)滑劑金屬清洗行業(yè)涉及領(lǐng)域:覆蓋了機(jī)械加工、電子元器件、化工、空調(diào)、機(jī)電、光學(xué)儀表等各行業(yè)。實(shí)際上,TCA清洗的企業(yè)都或多或少地存在金屬部件的清洗。清洗的污染物種類(lèi):無(wú)機(jī)污染物:加工、儲(chǔ)運(yùn)中產(chǎn)生的磨料、塵、砂、銹蝕物、固體潤(rùn)滑劑、鹽、金屬粉屑有機(jī)污染物:油——沖壓油、機(jī)器油、防銹油、潤(rùn)滑油、石蠟、脫模油、切削油等脂——防銹脂、潤(rùn)滑脂、拋光膏、脫模膏等指紋——屬于一種動(dòng)物油脂,標(biāo)識(shí)、標(biāo)記——臨時(shí)保護(hù)產(chǎn)生的涂料、粘膠劑、油墨等金屬清洗常見(jiàn)的金屬材質(zhì):鋁、不銹鋼、黃銅、紫銅、碳鋼、合金鋼及其多種材質(zhì)的組合件、電鍍件等。對(duì)清洗的要求:除油徹底、干燥快、揮發(fā)快、不腐蝕、不生銹、不留花斑,表面殘留量小金屬清洗行業(yè)常用TCA替代技術(shù)免清洗技術(shù)水基和半水基清洗技術(shù)非ODS溶劑清洗技術(shù)不燃型非ODS溶劑清洗可燃型非ODS溶劑清洗
水基和半水基清洗水基清洗:利用由水、表面活性劑、助洗劑組成的水基清洗劑,借助加熱、超聲波、噴淋、循環(huán)、搖擺、刷洗等物理手段進(jìn)行金屬清洗表面的一種TCA替代清洗技術(shù)。水基清洗技術(shù)包括高純水清洗、電解離子水清洗和水基清洗劑清洗三大類(lèi)。水基和半水基清洗TCA替代品復(fù)合型水基清洗劑是金屬清洗劑優(yōu)選品種,主要由多種表面活性劑復(fù)合而成,各種活性劑之間具有一定的協(xié)同增效作用。具有優(yōu)良的除油去污作用,具有防銹防腐作用,產(chǎn)品一般性能穩(wěn)定、無(wú)毒無(wú)味。按性質(zhì)分為酸性、中性、堿性。一般適合于金屬零件清洗的選用中堿性介質(zhì)金屬清洗劑,PH:6~11。對(duì)于大多數(shù)金屬工件都可以考慮選用。浸漬清洗
在清洗槽中加入清洗液,將被洗物
浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清
洗液的化學(xué)作用清洗,所以洗滌能
力弱,需要長(zhǎng)時(shí)間。循環(huán)清洗液。噴氣清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴氣管(多個(gè)吸管),
用汽體將清洗液噴射到被洗物上的
清洗方式。壓力為20kg/cm2以上。噴流清洗
從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出,
靠清洗液的攪拌力(物理作用)促
進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬清洗強(qiáng)。
刷洗
在清洗腔室安裝刷子、工件有專(zhuān)門(mén)
的支承或夾具、在清洗劑浸漬或淋
潤(rùn)的同時(shí),主要靠刷子與工件的機(jī)
械磨擦力進(jìn)行清洗,作為初級(jí)清洗、
效果直接。
超聲波清洗
在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子,產(chǎn)生
超聲波能量(數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊
波),將被洗物全部清洗的方式。噴淋清洗
在清洗槽內(nèi)安裝噴淋管,在氣相中
將清洗液噴射到被清洗物上,壓力
不足2kg/cm2。減壓清洗
在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,由于減壓,
洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫
隙之間。若和超聲波作用,清洗效
果會(huì)大大增強(qiáng)。噴霧清洗
在洗滌槽內(nèi)安裝噴霧管,在氣相中
將洗滌噴附到被清洗物上的清洗方
式。壓力2-20kg/cm2。旋轉(zhuǎn)筒清洗
在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置,同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒
體和攪拌被清洗物。多與噴流、超
聲波洗滌組合使用。
搖動(dòng)清洗
在槽內(nèi)安裝搖動(dòng)機(jī)構(gòu),裝入被洗物,
使之在洗滌槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),多與噴
流、超聲波洗滌組合使用。水基清洗常見(jiàn)工藝流程:電解離子水清洗設(shè)備水基清洗常見(jiàn)工藝參數(shù)清洗液濃度:3~10%適當(dāng)?shù)那逑匆簼舛仁潜WC清洗質(zhì)量的前提。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),濃度太低,難以達(dá)到清洗質(zhì)量;濃度太高,清潔度反而不好,還增加漂洗的難度。清洗液濃度控制在3~7%時(shí),去油污效果最好,也易漂洗。水基清洗常見(jiàn)工藝參數(shù)超聲波清洗時(shí)間:3~8分鐘超聲波清洗是利用空化效應(yīng)原理,用較低的工作頻率可達(dá)到很高的清洗力,清洗效果是一般清洗的幾倍、甚至幾十倍。一般來(lái)說(shuō),時(shí)間太短,不能完全去除油污;時(shí)間過(guò)長(zhǎng),零件表面會(huì)銹蝕,同時(shí)影響工作效率。通常超聲清洗
3~8Min即可滿足工藝要求。水基清洗常見(jiàn)工藝參數(shù)清洗液溫度:50~60℃一般來(lái)說(shuō),溫度升高有利于超聲波空化效應(yīng),清洗效果好,但溫度升高,蒸汽壓提高,反而會(huì)減弱超聲波的空化效應(yīng),溫度太高,清洗液穩(wěn)定性下降,也影響清洗效果。清洗液溫度控制在50~60℃時(shí),效果最好。一般控制清洗溫度不要高于80℃??扇夹苑荗DS溶劑替代清洗技術(shù)常見(jiàn)替代清洗劑碳?xì)浠衔锇ǎ赫闊N、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、烯烴和芳香族類(lèi)共5類(lèi)。常用碳?xì)浠衔镉校赫焱?、正己烷、正庚烷、環(huán)己烷、苯、甲苯、二甲苯、萜烯等,醇類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)溶劑常用的有:丙酮、異丙醇、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚等。碳?xì)浠衔锴逑吹膬?yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):清洗性能好蒸發(fā)損失小無(wú)毒材料相容性好揮發(fā)徹底,無(wú)殘跡ODP值為0缺點(diǎn):清洗設(shè)備價(jià)格較高,為可燃性有機(jī)溶劑需要加裝蒸餾回收、冷卻裝置,防爆措施。揮發(fā)速度慢,需要加裝熱風(fēng)干燥或真空干燥設(shè)備對(duì)溫度較敏感部件慎用。碳?xì)浠衔锴逑窗踩雷o(hù)設(shè)施防火防爆;清洗設(shè)備要求密閉,實(shí)施真空清洗;杜絕氧氣與碳?xì)浠衔锝佑|;嚴(yán)格控制火源;加裝自動(dòng)報(bào)警和消防設(shè)施替代清洗劑:主要是含有鹵素的有機(jī)溶劑,包括鹵代烷烴,如二氯甲烷,三氯甲烷、二氯乙烷,1,1,2-三氯乙烷,正溴丙烷;鹵代烯烴如二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯;氟醚和全氟烷烴HFC,如美國(guó)杜邦公司的HFC-4310和3M公司的HFE-7100及全氟烷烴(PFC)不燃性非ODS溶劑替代清洗技術(shù)正溴丙烷清洗(nPB)及其優(yōu)點(diǎn)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、干燥性、滲透性。沸點(diǎn)低、粘度低、表面張力低、清洗能力強(qiáng),對(duì)微孔材質(zhì)較易清洗。安全性好、不易燃、無(wú)腐蝕??蛇m用于蒸汽洗凈及蒸餾回收?;镜奈锘匦院蚑CA相近。可用于蒸汽、常溫浸漬、加熱浸漬、高壓噴射和手工清洗系統(tǒng)。原TCA清洗設(shè)備略加改造可直接使用。其它溶劑清洗其他溶劑清洗主要是指:三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷以及復(fù)合的品牌性混合溶劑、共溶劑等清洗。電子行業(yè)清洗的對(duì)象和污染物種類(lèi)清洗的對(duì)象:集成電路印刷電路板及其組裝件其他精密電子元器件如:繼電器、精密電機(jī)、半導(dǎo)體、集成電路敏壓電阻等。電子行業(yè)需要清洗的顆粒性殘留物:包括粉塵和污物非極性殘留污染物:油脂、蠟和樹(shù)脂殘留物極性殘留污染物:鹵化物、酸和鹽助焊劑殘留物。電子清洗行業(yè)免清洗技術(shù)水基替代清洗技術(shù)非ODS有機(jī)溶劑替代清洗技術(shù)免清洗技術(shù)替代品:用低固含量的免洗助焊劑或焊膏代替?zhèn)鹘y(tǒng)松香助焊劑回流焊機(jī)特點(diǎn):不需再清洗,直接進(jìn)入下道工序的技術(shù)。水基清洗技術(shù)工藝缺點(diǎn):耗水大,部分元件不易水洗,易生銹;清洗細(xì)小縫隙有困難,對(duì)殘留的表面活性劑很難徹底去除;干燥難,能耗大;設(shè)備成本高,需要廢水處理裝置,設(shè)備占地面積大。工藝優(yōu)點(diǎn):安全性好,不燃燒、不爆炸,基本無(wú)毒;清洗劑的配方組成自由度大,對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗,清洗范圍廣清洗劑價(jià)格低廉,來(lái)源廣泛。常見(jiàn)PCB板純水清洗工藝常見(jiàn)PCB板半水基清洗工藝PCB板半水洗:去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑,清洗過(guò)程經(jīng)過(guò)機(jī)械的攪動(dòng),形成乳濁液,然后對(duì)PCB板進(jìn)行清洗,清洗后的乳濁液經(jīng)靜置后進(jìn)行破乳分離,清洗溶劑可以重復(fù)再使用。PCB板半水基清洗工藝優(yōu)點(diǎn)清洗能力強(qiáng),能同時(shí)去除極性污染物和非極性污染物;洗凈能力持久性好;有些清洗劑中添加了5~20%的水和少量的表面活性劑,降低了可燃性,增加了易漂洗性能;PCB板半水基清洗工藝缺點(diǎn)清洗后廢液和廢水處理較為復(fù)雜;清洗和漂洗采用了兩種不同性質(zhì)的介質(zhì),漂洗一般采用純水。漂洗后需要進(jìn)行干燥。PCB板水基清洗劑的選擇原則洗板水在完成清洗之后,不應(yīng)在PCB板上形成殘留物;洗板水對(duì)元器件不應(yīng)有腐蝕作用,不能影響產(chǎn)品的使用壽命;洗板水要有較高阻抗;洗板水對(duì)環(huán)境與人體健康的影響要小。非ODS有機(jī)溶劑清洗應(yīng)用比較成熟的要有:“洗板水”
“美沙克林”“環(huán)保型強(qiáng)力除油劑”異丙醇(IPA)精密清洗精密清洗:主要包括LCD顯示器面板,硅晶片,顯像管以及一些精密儀器、光學(xué)鏡片等產(chǎn)品的清洗,對(duì)清洗的潔凈度一般要求較高,清洗的目的主要是清除表面的污物,如微粒,有機(jī)物,無(wú)機(jī)金屬離子等雜質(zhì)和表面處理。精密清洗替代溶劑水:去離子水醇類(lèi):異丙醇烴類(lèi):碳?xì)浠衔颒CFC類(lèi)清洗劑:AK225常見(jiàn)光學(xué)玻璃清洗工藝服裝干洗行業(yè)三氯乙烯液態(tài)二氧化碳“大潔王”TCA溶劑用于配制清洗劑TCA溶劑用于配制民用清洗劑,如上海白貓的“拍潔凈”。TCA用于配制蠟?zāi)G逑磩河脕?lái)清洗精密鑄造環(huán)節(jié)中蠟?zāi)1砻娴拿撃┯椭?。TCA用于配制高效工業(yè)清洗劑,如可賽斯牌1755高效清洗劑,是一種金屬表面專(zhuān)用清洗劑,有效清除表面油污、污垢,能增加修補(bǔ)劑、鎖固密封劑與基體結(jié)合強(qiáng)度。蠟?zāi)G逑串a(chǎn)品主要成分民用清洗劑:主要成分TCA。清洗蠟?zāi)?40~50%TCA,其余為水、表面活性劑。高效工業(yè)清洗劑:主要成分TCA。大容器清洗大容器清洗主要是指對(duì)反應(yīng)釜或者攪拌釜一類(lèi)的大型金屬容器進(jìn)行清洗,目前了解到大容器清洗主要集中在粘合劑類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)。這類(lèi)企業(yè)的特點(diǎn)是產(chǎn)品種類(lèi)多,其中每個(gè)品種每次的生產(chǎn)量又不是很多,所以每次生產(chǎn)完一個(gè)品種的粘合劑之后都需要清洗反應(yīng)釜,TCA就是用在清洗反應(yīng)釜這道工序上。大容器清洗工藝介紹:大容器清洗替代品烷烴類(lèi)清洗劑丙酮配制防污閃涂料溶劑行業(yè)在惡劣氣象條件下(如:霧、露、毛毛雨等),沿著潮濕的絕緣子表面會(huì)發(fā)生閃絡(luò),造成電力系統(tǒng)污閃事故。單組分有機(jī)硅防污閃涂料涂敷在電瓷表面,固化后形成一層膠膜。在霧、露、毛毛細(xì)雨等潮濕氣象條件下,污層表面很難濕潤(rùn),從而大大扼制了泄露電流的產(chǎn)生。
TCA做為優(yōu)良的溶劑,占防污閃涂料產(chǎn)品份額分別的50~60%左右。常用非ODS清洗劑替代品小類(lèi)組成成分水基清洗未處理水經(jīng)處理水加表面活性劑、添加劑等水溶液自來(lái)水、溫水、工業(yè)用水脫氧水、去離子水、超純水堿性添加劑、酸性添加劑、離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、防腐劑半水基清洗有機(jī)烴類(lèi)有機(jī)酯或醚類(lèi)毗咯烷酮類(lèi)萜烯類(lèi)硅氧烷類(lèi)烷烴、石油烴、環(huán)烷烴或芳香烴+表面活性劑+水乙二醇酯或乙二醇醚+表面活性劑+水
N-甲基―2-吡咯烷酮+表面活性劑+水
d一萜二烯+表面活性劑+水甲基硅氧烷或乙基硅氧烷+表面活性劑+水常用非ODS清洗劑替代品小類(lèi)組成成分非ODS有機(jī)溶劑清洗可燃型有機(jī)烴類(lèi)有機(jī)醇類(lèi)有機(jī)酯酮醚類(lèi)烷烴石油烴礦物油環(huán)烷烴芳香烴乙醇丙醇異丙醇正丁醇環(huán)己醇戊醇丙酮丁酮二乙醚環(huán)己酮不可燃型氟類(lèi)氯類(lèi)溴類(lèi)氫氟氯烴類(lèi)氫氟烴類(lèi)全氟烴類(lèi)氫氟醚類(lèi)氯代烴類(lèi)氫溴烴類(lèi)HCFC-225
HCFC-141b
HCFC-123、HFC-4310
HFC-356、HFC-338全氟丙烷全氟
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