浠水縣散花工業(yè)園某市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)

A、主要施工方法一、工程概況本工程地xx水縣xx工業(yè)園，建設(shè)項(xiàng)目為第二標(biāo)段，濱江二路和濱江四路。為新建園區(qū)中局部地域，與浠散公路相關(guān)聯(lián)。西邊是黃浠公路，東邊緊靠策湖，為新建道路。濱江二路長(zhǎng)1618.85米，濱江四路長(zhǎng)921.35米，路段均為直線。 道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為：15m機(jī)動(dòng)車道+2×1.5m綠化帶+2×6.0m人行道，路幅總寬為30m。車行道路面結(jié)構(gòu)為：210mm厚普通混凝土面層+160mm厚2：8石灰碎石上基層+150mm厚2：8石灰土底基層+150mm厚12%石灰土墊層。人行道路面結(jié)構(gòu)為：60mm厚普通混凝土人行道磚+30mm厚M10水泥砂漿+200mm厚水泥穩(wěn)定砂礫土。招標(biāo)范圍為浠水縣xx工業(yè)園區(qū)道路工程施工圖紙所涵蓋的內(nèi)容，包含給排水工程、機(jī)電工程和道路工程。二、測(cè)量工程從質(zhì)量檢測(cè)中心抽調(diào)一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師及部分測(cè)量員，組成強(qiáng)有力的測(cè)量隊(duì)伍，并配備1臺(tái)先進(jìn)的全站儀及2臺(tái)水準(zhǔn)儀，確保工程精度，保證施工的順利進(jìn)行。（一）樁位保護(hù)測(cè)量室在與業(yè)主、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位接樁后，對(duì)在本施工范圍之內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行了必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)、導(dǎo)線點(diǎn)的加密，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密等測(cè)量工作。對(duì)所交導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫了拴樁紀(jì)錄。（二）導(dǎo)線復(fù)測(cè)與導(dǎo)線點(diǎn)的加密根據(jù)所交導(dǎo)線的等級(jí)按相應(yīng)的精度要求，使用全站儀，采用三腳架法，進(jìn)行觀測(cè)。外業(yè)測(cè)完后，及時(shí)進(jìn)行了成果的整理，復(fù)測(cè)成果作為原始技術(shù)資料由技術(shù)部測(cè)量室負(fù)責(zé)存檔。復(fù)測(cè)后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行了加密。加密導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)沿中線布設(shè)成附合導(dǎo)線，附合在高級(jí)導(dǎo)線控制點(diǎn)上，并注意避開或減少不良影響，主要技術(shù)按城市二級(jí)導(dǎo)線電磁波測(cè)距執(zhí)行，即附合導(dǎo)線總長(zhǎng)度≤2.4km，平均邊長(zhǎng)為200m，測(cè)角中誤差為±8"，測(cè)距中誤差為±15mm，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/10000，導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差≤1/10000。（三）水準(zhǔn)觀測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)的加密按三等水準(zhǔn)測(cè)量的精密要求，使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行了往返觀測(cè)。復(fù)測(cè)成果由技術(shù)部測(cè)量室作為原始技術(shù)資料存檔。加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）布設(shè)在了穩(wěn)固不易破壞的地方，兩端附合聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上并對(duì)相臨兩個(gè)標(biāo)段進(jìn)行了聯(lián)測(cè)，外業(yè)觀測(cè)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精密度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行了精密平差。按水準(zhǔn)路線往返測(cè)閉合差20S0.5（S為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，以公里為單位），附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線的長(zhǎng)度，以公里為單位），進(jìn)行精密評(píng)定。（四）施工放樣點(diǎn)位的恢復(fù)根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，已經(jīng)對(duì)道路中線進(jìn)行了恢復(fù)工作。（五）定期復(fù)核在施工過程中，應(yīng)對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、加密導(dǎo)線點(diǎn)和加密水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，定為兩個(gè)月一次。三、合流管道施工本工程全部采用鋼筋砼平口管，水泥砂漿抹帶接口，120°砼基礎(chǔ)。合流檢查井采用圓形磚砌，采用鑄鐵井座及井蓋。（一）施工工藝施工準(zhǔn)備→溝槽土方開挖→平整基底→安裝管道→接口施工→檢查井施工→閉水試驗(yàn)→土方回填→檢查驗(yàn)收。（二）測(cè)量定位1、測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。2、在測(cè)量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。3、施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。4、定線測(cè)量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。6、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。（三）溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底面的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底面的開槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。槽下有地下水時(shí)管道一側(cè)應(yīng)加寬500㎜。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。頂面開挖寬度為：底面開挖寬度+2倍的放坡寬度（坡比為1：0.33）。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留10～20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。5、人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并將溝底整平、清理干凈、夯實(shí)。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。如基礎(chǔ)遇有地下水時(shí)，需加鋪10cm厚砂墊層；如遇軟基路段，則需先向監(jiān)理工程師報(bào)告，在確認(rèn)處理方案后進(jìn)行軟基處理。（四）管道安裝及接口施工：1、管道進(jìn)場(chǎng)前必需對(duì)各部尺寸進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，管道在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免損壞。2、管基為水泥混凝土基礎(chǔ)，做到支模穩(wěn)定，管基砼澆筑采用人工一次澆筑完，要求在無水狀態(tài)下進(jìn)行，在基礎(chǔ)澆筑完畢至砼終凝前，應(yīng)避免浸水。砂石管基時(shí)應(yīng)分層震搗密實(shí)。3、管節(jié)安裝采用16t吊車進(jìn)行。安裝前應(yīng)在做好的基座上彈出管道中心線，管道緊貼基礎(chǔ)墊穩(wěn)坐實(shí)。安裝好的管道內(nèi)不得遺留泥土及雜物。管節(jié)接縫寬度應(yīng)均勻，管底坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、接口平直，環(huán)形間隙均勻，抹帶接口應(yīng)平整、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。5、管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。6、管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。7、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放。擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。8、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。9、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。10、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與相鄰管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工，并應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。（五）檢查井、進(jìn)水井施工1、按圖紙規(guī)定位置準(zhǔn)確定位后，在開挖管溝的同時(shí)，開挖井基坑。2、按圖紙規(guī)定位置澆筑檢查井基礎(chǔ)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。管道安裝完后，砌筑檢查井井壁。3、井壁必須互相垂直，不得有通縫，且灰漿飽滿，灰縫平直，抹面、壓光不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象，井內(nèi)流槽平順，爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確，井框、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。4、排水管井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、在砌筑井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。6、井接入圓管的管口應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。7、砌筑井內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。（六）回填管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。填前先清除槽內(nèi)積水及雜物，采用分層壓實(shí)回填，排水管兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱同步回填，到混凝土標(biāo)高后整體回填,并由低至高用電動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，每次回填不大于150mm,管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。四、給水管道施工給水管采用鋼絲纏繞網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熱熔連接，素土夯實(shí)基礎(chǔ)，回填土部分采用砂基礎(chǔ)，厚0.2米。（一）給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填（二）土方施工施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。開槽坡度為1：1，槽底高程控制在±20mm。若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。（三）管道施工采用鋼絲纏繞網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，電熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。管材及配件的運(yùn)輸和存放：1、管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2、PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5米。3、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管材吊運(yùn)與下管：1、管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。2、每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。（四）熱熔對(duì)接連接熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熔對(duì)接連接的施工過程和操作工藝如下：1、施工過程：（1）將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；（4）放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2、操作工藝：（1）將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM～5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；（2）用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；（3）銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。（4）將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；（5）開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；（6）當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；（7）開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。（8）兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；（9）冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。（10）加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)。（五）閥門安裝1、安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些過程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。4、閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1～1.2m為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8m以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。（六）管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、屬設(shè)備安裝：（1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。2、支墩：（1）管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。（2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑：（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施施工中應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。（3）材材料：用于井井室澆筑的鋼鋼筋、水泥、粗粗細(xì)骨料及砼砼外加劑等材材料，應(yīng)有出出廠合格證，并并經(jīng)取樣試驗(yàn)驗(yàn)合格，其規(guī)規(guī)格、型號(hào)符符合要求。各各種材料在施施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)應(yīng)滿足要求。（4）基基坑開挖：基基坑開挖坡度度可根據(jù)土壤壤性質(zhì)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整，一一般為不應(yīng)大大于45°?；娱_挖挖至標(biāo)高時(shí)，地地基土是很軟軟的淤泥土?xí)r時(shí)，應(yīng)相應(yīng)挖挖深，挖至老老土或一般的的淤泥土為止止，然后以中中粗砂回填至至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）閥閥門井砌筑及及井室澆筑井室除底底版外應(yīng)在鋪鋪好管道，裝裝好閥門之后后著手修筑，接接口和法蘭不不得砌筑井外外，且與井壁壁，井底的距距離不得小于于0.25m。雨天砌澆澆筑井室，須須在鋪筑管道道時(shí)一并砌好好，以防雨水水匯入井室而而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂頂面在路面時(shí)時(shí)，蓋板頂面面標(biāo)高與路面面標(biāo)高應(yīng)一致致，誤差不超超過25mm，當(dāng)為非路路面時(shí)，井口口略高于地面面，且做0.02的比降護(hù)坡坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝踏踏步，位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，踏步步安裝后，在在澆筑砼未達(dá)達(dá)到規(guī)定抗壓壓強(qiáng)度前不得得踩踏。4、檢查查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）外外觀檢查井壁壁必須互相垂垂直，不得有有通縫，必須須保證灰漿飽飽滿，灰縫平平整，抹面壓壓光，不得有有空鼓，裂縫縫現(xiàn)象。（2）井井內(nèi)流槽應(yīng)平平順，踏步安安裝就牢固位位置準(zhǔn)確，不不得有建筑垃垃圾等雜物。（3）井井框、井蓋必必須完整無損損，安裝平穩(wěn)穩(wěn)，位置正確確。（七）管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)1、試壓壓前的準(zhǔn)備工工作試壓要采用分段進(jìn)進(jìn)行的方式，一一般情況下分分段長(zhǎng)度在1.0km左右。（1）安安裝完成且檢檢查合格后，對(duì)對(duì)管頂以上回回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)點(diǎn)、接口以及及其它附屬構(gòu)構(gòu)筑物的外觀觀進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，對(duì)末設(shè)設(shè)支墩及固設(shè)設(shè)施的管件，相相應(yīng)的采取加加固措施，此此后方可進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。（2）試試壓堵頭通常常使用鋼制內(nèi)內(nèi)堵、帽堵或或法蘭堵板。墻墻頭與管道的的連接應(yīng)為柔柔性接口，在在高程較低、壓壓力較大一端端的堵板上接接上壓力表。（3）對(duì)對(duì)管線上的管管件進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，開是是否、有漏水水的可能性。2、試壓壓設(shè)備（1）彈彈簧壓力表：：壓力表的表表殼直徑150mm。表盤刻度度上限制為實(shí)實(shí)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表的精精確不低于1.5級(jí)，使用前前應(yīng)校正，數(shù)數(shù)量不小于兩兩快。壓力表表安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和校校正不合格者者不得使用。（2）試試壓泵：泵的的揚(yáng)程和流量量應(yīng)滿足試壓壓管段壓力和和滲水量的需需要，選用相相應(yīng)的多級(jí)泵泵。試壓泵宜宜放在試壓段段管道高程較較低一端，應(yīng)應(yīng)放在蓋堵側(cè)側(cè)面，并應(yīng)提提前進(jìn)行啟動(dòng)動(dòng)檢查。（3）排排氣閥：排氣氣閥應(yīng)啟閉靈靈活，嚴(yán)密性性好。排氣閥閥應(yīng)裝在管道道總段起伏的的各個(gè)最高點(diǎn)點(diǎn)，長(zhǎng)距離的的水平管道上上也應(yīng)考慮設(shè)設(shè)置；在試壓壓管段中，如如有不能自由由排氣的高點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排排氣孔。3、強(qiáng)度度試驗(yàn)（1）將將壓力泵接到到試壓短管上上對(duì)管道進(jìn)行行充水。充水水過程中應(yīng)由由專人沿線巡巡視，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)報(bào)告告，同時(shí)應(yīng)在在管線最高點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)排氣。（2）水水充滿管道后后，應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行充分的的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)潤(rùn)完成后，方方可對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。（3）達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后后仔細(xì)進(jìn)行檢檢查，觀察壓壓力表讀書，并并逐個(gè)檢查接接口部位，無無漏水、降價(jià)價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合合要求。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)點(diǎn)要及時(shí)劃出出漏水位置，待待全部接口檢檢查完畢后，將將管道內(nèi)的水水排空后進(jìn)行行修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)試。強(qiáng)度試試驗(yàn)合格后可可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。試試壓過程中應(yīng)應(yīng)做好試壓記記錄。4、排水水措施試壓完畢畢，應(yīng)利用潛潛水泵通過進(jìn)進(jìn)水管和排水水管將管道中中的水抽至排排水溝、附近近的河流中，在在排水過程中中，應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)，確保保排水溝的暢暢通，避免排排出的水亂流流。（八）管管道沖洗消毒毒一次擦洗洗管道長(zhǎng)度不不宜過長(zhǎng)，以以1000m為宜，以防防止擦洗前蓄蓄積過多的雜雜物造成移動(dòng)動(dòng)困難。放水水路線不得影影響交通及附附近建筑物的的安全，并與與有關(guān)單位取取得聯(lián)系，以以保證放水安安全、暢通。安安裝放水口時(shí)時(shí)，與被沖洗洗管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，管上應(yīng)裝裝有閥門、排排氣管和放水水取樣龍頭，放放水管可比被被沖洗管小，但但截面不應(yīng)小小于其1/2，放水管的的彎頭處必須須進(jìn)行臨時(shí)加加固，以確保保安全工作。沖洗水量量較集中，選選好排放地點(diǎn)點(diǎn)，排至河道道或下水道要要考慮其承受受能力，是否否能正常泄水水。設(shè)計(jì)臨時(shí)時(shí)排水管道的的截面不得小小于被沖洗管管的1/2。沖洗時(shí)先先開出水閘門門，再開來水水閘門。注意意沖洗管段，特特別是出水口口的工作情況況，做好排氣氣工作，并派派人監(jiān)護(hù)放水水路線，有問問題及時(shí)處理理。檢查有無無異常聲響、帽帽水或設(shè)備故故障等現(xiàn)象，檢檢查放水口水水質(zhì)外觀，當(dāng)當(dāng)排水口的水水色、透面度度與入口處目目測(cè)一致時(shí)即即為合格。放水后應(yīng)應(yīng)盡量使用來來水閘門、出出水閘門同時(shí)時(shí)關(guān)閉，如做做不到，可先先關(guān)出水閘門門，但留一兩兩口先不關(guān)死死，待來水閘閘門關(guān)閉后，再再將出水閘門門全部關(guān)閉。沖沖洗生活飲用用給水管道，放放水完畢，管管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再再化驗(yàn)。生活飲用用的給水管道道在放水沖洗洗后，如水質(zhì)質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)用漂白粉溶溶液注入管道道浸泡消毒，然然后再?zèng)_洗，經(jīng)經(jīng)水質(zhì)部門檢檢驗(yàn)合格后交交付驗(yàn)收。（九）回回填回填工作作在管道安裝裝完成，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行，槽底底雜物要清除除干凈。溝槽槽回填從管底底基礎(chǔ)部位開開始到管頂以以上0.7m范圍內(nèi)，采采用人工回填填。人工回填填時(shí)，槽內(nèi)無無積水。槽底底在管基支承承角2α范圍內(nèi)采用用碎石屑、粒粒徑小于40mm的砂礫、中中砂、粗砂或或開挖出的良良性土。管道道兩側(cè)對(duì)稱回回填，薄層輕輕夯，分層厚厚度不大于20cm，管頂覆土0.7m以上部位，可可采用機(jī)械壓壓實(shí)。管道基基槽位于路基基范圍內(nèi)時(shí)，管管頂以上0.25m范圍內(nèi)回填填土表層的壓壓實(shí)不小于87%，管道兩側(cè)側(cè)壓實(shí)度不小小于90%。五、電力力管、照明管管道施工人行道或或綠化帶下監(jiān)監(jiān)控用電力管管與照明管同同時(shí)敷設(shè)。橫過道路路的鋼管采用用Ф90mm的熱鍍鋅無無縫鋼管，無無縫鋼管采用用對(duì)口焊接，對(duì)對(duì)口做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量，即即對(duì)接焊縫不不超過管壁厚厚度的10%。且不得大大于1mm，焊接底焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。干管采用用HDPE管，用對(duì)口口套管承插式式連接，對(duì)口口做到內(nèi)壁齊齊平，對(duì)口及及套管口采用用進(jìn)口墻幕膠膠密封粘牢。采用人工工開槽，橫過過道路開槽上上口寬700mm，下口寬500mm，槽深1000mmm，槽底做100mm石粉墊層，打打夯機(jī)夯實(shí)，預(yù)預(yù)埋5根Ф90鋼管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，400mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填500mm厚石粉，打打夯機(jī)夯實(shí)，壓壓實(shí)度不小于于95%；花池內(nèi)管管道開槽上口口寬400mm，槽深600mm，預(yù)埋5根Ф90HDPPE管，其中4條內(nèi)套Ф60PVC管，其中一一條內(nèi)套3根Ф32PVC管，300mm厚C20砼包封，振振搗綁振搗，再再分層回填300mm厚石粉，打打夯機(jī)夯實(shí)。管線設(shè)施施施工完畢后后進(jìn)行穿透實(shí)實(shí)驗(yàn)，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。在需要設(shè)設(shè)置交通信號(hào)號(hào)燈的路口預(yù)預(yù)埋Ф90HDPPE管作為信號(hào)號(hào)燈電源管線線，電源取自自臨近的箱式式變電站，與與路燈管線同同步敷設(shè)在人人行道、綠化化帶下，埋深深0.5米，管外表表用不同色標(biāo)標(biāo)以區(qū)分，每每隔50米設(shè)一個(gè)交交通信號(hào)接線線井。接線井分分為K3、K4兩種類型，K3幾何尺寸為1160××960×11300mmm，K4幾何尺寸為760×7760×6000mm，灰砂漿砌砌筑，井壁內(nèi)內(nèi)用2cm厚1：2水泥砂漿抹抹面。K3接線井適用用于交叉路口口監(jiān)控接線井井，K4接線井僅適適用于當(dāng)兩個(gè)個(gè)路口接線井井距離太大，不不易穿線而設(shè)設(shè)置的接線過過渡井。六、強(qiáng)弱弱電管線施工工電纜溝設(shè)設(shè)計(jì)在距道路路邊線外側(cè)1.5m處，電纜溝溝規(guī)格為1000××1000mmm。電纜溝縱縱坡與人行道道坡度一致，電電纜溝每隔100m左右設(shè)置一一處排水點(diǎn)，埋埋設(shè)一根PVC1550增強(qiáng)型塑料料管按大于1%坡度，將電電纜溝的積水水排至就近雨雨水井，積水水坑出口加隔隔柵，避免雜雜物堵塞排水水管。電纜溝過過道路時(shí)，改改為鋼管或PVC管作為保護(hù)護(hù)管埋地1000mmm敷設(shè)，用C20砼填縫，兩兩端分別設(shè)接接線井一個(gè)，便便于與電纜溝溝相接。在與與其他管線交交叉時(shí)，可適適當(dāng)加深埋地地深度。并在在道路兩側(cè)增增設(shè)電纜人孔孔，方便穿線線及維修。強(qiáng)電線路路橫過道路的的鋼管采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管，無縫鋼鋼管采用對(duì)口口焊接，對(duì)口口做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)符合合如下規(guī)定：：即對(duì)接焊縫縫不超過管壁壁厚度的10%且不得大于1mm，焊接底焊焊波應(yīng)均勻，不不得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無飛濺濺殘留物。焊焊接區(qū)的防腐腐處理辦法是是：清理焊渣渣后的1小時(shí)內(nèi)即用用環(huán)氧富鋅底底漆油兩遍，待待底漆干透后后再油鋁色調(diào)調(diào)和漆兩遍。弱電線路路橫過道路采采用PVC管，管材采采用對(duì)口套管管承插式連接接，對(duì)口做到到內(nèi)壁齊平，對(duì)對(duì)口及套管口口采用進(jìn)口墻墻幕膠密封粘粘牢。管線設(shè)施施施工完畢后后進(jìn)行穿透實(shí)實(shí)驗(yàn)，以確保保管線暢通，管管內(nèi)穿一根Ф3～6mm的鐵絲，預(yù)預(yù)留管道端頭頭部位用棉布布填塞、包頭頭，并用鐵絲絲扎緊。強(qiáng)弱電人人孔為供電局局標(biāo)準(zhǔn)人孔，人人孔底部設(shè)一一根PC150管為排水管管，就近接入入雨水管中，強(qiáng)強(qiáng)弱電及交通通監(jiān)控線路設(shè)設(shè)計(jì)需經(jīng)相關(guān)關(guān)部門認(rèn)可后后，方進(jìn)行施施工。電纜溝采采用100mm厚C15混凝土墊層層，240mm厚磚砌墻身身，墻身每隔隔0.5～0.8m預(yù)埋四根支支架，支架斷斷面間距200mm，C20混凝土現(xiàn)澆澆壓頂，墻身身內(nèi)壁20mm厚1：2.5水泥砂漿抹抹面。電纜溝施施工順序:溝槽開挖→砼墊層→墻身砌筑→鋼筋砼壓頂→蓋板安裝→回填。1、溝槽槽開挖:（1）本本工程渠道溝溝槽開挖施工工，擬采用挖挖掘機(jī)進(jìn)行開開挖，自卸汽汽車運(yùn)土至土土場(chǎng)卸土。基坑開挖挖時(shí)按要求開開挖，并保持持溝槽兩側(cè)土土體穩(wěn)定。同同時(shí)嚴(yán)格控制制槽底高程，不不超挖或擾動(dòng)動(dòng)基面，開挖挖至槽底高以以上大約0.2～0.3m時(shí)，即停挖挖，待下一工工序開工時(shí)再再用人工清理理至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。如果局部部超挖或發(fā)生生擾動(dòng)，不回回填泥土，回回填粒徑不大大于40mm的天然級(jí)配配砂石料整平平夯實(shí)或用C15砼混凝土填填實(shí)。槽底如如有堅(jiān)硬物體體立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑開挖過程程中如遇坑底底出現(xiàn)地下水水及積水情況況，立即將水水抽出坑外，采采用基坑內(nèi)明明溝排水，明明溝和集水井井隨著基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通條件，施施工環(huán)境或施施工操作的需需要，基坑兩兩側(cè)不能堆土土做到隨挖隨隨運(yùn)。以免阻阻占施工場(chǎng)地地，影響現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工。（4）基基坑開挖完成成一段后盡快快完成C15素砼墊層的的施工。2、砼墊墊層（1）渠渠道砼墊層的的混凝土的高高程誤差不得得大于2cm。（2）混混凝土墊層澆澆筑完成，待待其強(qiáng)度達(dá)到到一定的強(qiáng)度度后，進(jìn)行墻墻身砌筑。（3）砼砼墊層施工時(shí)時(shí)保證槽底干干燥無水。3、鋼筋筋制作安裝（1）每每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，必須提供供質(zhì)量保證單單，無牌號(hào)或或表面銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重或不符合合設(shè)計(jì)要求的的鋼筋一律不不準(zhǔn)使用。（2）每每批鋼筋必須須按照規(guī)范要要求抽樣進(jìn)行行冷拉、冷彎彎試驗(yàn)。進(jìn)行行對(duì)焊焊接的的接頭須進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)，每100個(gè)同類型接頭作為一批，每批接頭取6個(gè)試件，拉力和冷彎試驗(yàn)各3個(gè)。（3）焊焊接、綁扎接接頭的鋼筋，在在安裝時(shí)按規(guī)規(guī)定確保焊接接、綁扎長(zhǎng)度度及軸線誤差差。此外盡量量錯(cuò)開接頭位位置，在同一一截面內(nèi)，處處在受壓區(qū)中中心的接頭不不得超過50%，處在受拉拉區(qū)的接頭不不得超過25%。（4）ⅠⅠ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤。（5）鋼鋼筋保護(hù)層應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求，采采用預(yù)制水泥泥砂漿墊塊控控制厚度，墊墊塊的布置呈呈梅花型，其其間距不大于于1m。（6）預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔、預(yù)埋管管插筋必須符符合設(shè)計(jì)埋深深的精度要求求，且不得遺遺漏。嚴(yán)格按按照相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行鋼筋布布扎作業(yè)。（7）鋼鋼筋布扎工作作需由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人及主施施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底并匯制明確確位置關(guān)系布布扎圖，依圖圖施工。4、模板板制作安裝（1）本本工程擬采用用鋼模板，保保持所選用的的鋼模板平直直、清潔，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。鋼鋼模及連接部部件，必須確確保其外形幾幾何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正確性。（2）安安裝模板為保保證拼裝嚴(yán)密密，模板四周周設(shè)企口槽以以保證在澆搗搗混凝土?xí)r不不發(fā)生跑模和和漏漿現(xiàn)象。鋼鋼板支撐體系系采用鋼管作作龍骨保持構(gòu)構(gòu)筑物的幾何何尺寸正確。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，設(shè)口槽，用用木方作龍骨骨支撐，其厚厚度用于承重重部位時(shí)板厚厚選用5cm，用于非承承重部位時(shí)為為3cm。（4）模模板安裝前與與混凝土直接接接觸的表面面涂隔離劑，以以利脫模時(shí)不不損傷砼表面面。5、混凝凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐車運(yùn)運(yùn)輸送到澆筑筑地點(diǎn)。經(jīng)常常對(duì)砼的坍落落度進(jìn)行測(cè)定定，保證混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土澆筑前前，對(duì)澆筑部部位進(jìn)行清掃掃，對(duì)模板的的穩(wěn)定性、高高度及預(yù)埋件件位置進(jìn)行檢檢查，復(fù)核后后，方可澆筑筑砼。墊層砼砼采用斜向推推進(jìn)的方式進(jìn)進(jìn)行鋪筑。使使用平板和插插入式振動(dòng)棒棒振搗；呈水水平逐層上升升，使用加長(zhǎng)長(zhǎng)插入式振動(dòng)動(dòng)棒搗實(shí)。每每一振點(diǎn)的振振搗時(shí)間一般般不大于30s，且必須插插入下層5cm，澆筑混凝凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。混凝土土澆筑成型后后，安排專人人采用掛麻袋袋覆蓋方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）混混凝土的配制制必須按試驗(yàn)驗(yàn)室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各種種材料都須過過磅計(jì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比。砼攪拌拌時(shí)，一般情情況下不得小小于1.5miin。混凝土在在運(yùn)輸過程中中不得漏漿，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如有有離析現(xiàn)象，必必須進(jìn)行二次次攪拌。（4）混混凝土結(jié)構(gòu)的的拆模時(shí)間，按按規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，一般不不得小于48h。6、渠道道墻身砌筑磚砌墻身身分層分段砌砌筑，分段位位置宜盡量設(shè)設(shè)在沉降縫處處，各段水平平砌縫應(yīng)一致致。砌塊間應(yīng)應(yīng)砂漿飽滿，粘粘結(jié)牢固，不不得直接貼靠靠或脫空。砌砌筑時(shí)，底漿漿鋪滿，豎縫縫砂漿先在已已砌磚側(cè)面鋪鋪放一部分，然然后于磚放好好后填滿搗實(shí)實(shí)。7、壓頂頂砼澆筑墻砌筑完完畢，即可進(jìn)進(jìn)行壓頂砼澆澆筑。澆筑前前先將綁扎好好的鋼筋放于于相應(yīng)位置，立立好模板，模模板支立牢固固，線型直順順。請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行壓頂砼澆澆筑。8、預(yù)制制蓋板砼蓋板集集中在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制，鋼筋筋制作由專職職鋼筋工負(fù)責(zé)責(zé)，鋼筋必須須有出廠材質(zhì)質(zhì)證明書，并并在監(jiān)理工程程師監(jiān)督下現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢檢查，檢驗(yàn)合合格后方可使使用。鋼筋綁綁扎焊接嚴(yán)格格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工，綁扎完畢畢須請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收認(rèn)認(rèn)可后方可澆澆筑砼。澆筑筑砼必須嚴(yán)格格按試驗(yàn)室提提供的配合比比配料拌制，澆澆筑時(shí)必須振振搗密實(shí)，初初凝后終凝前前壓光。成型型后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆澆筑砼時(shí)每班班現(xiàn)場(chǎng)取樣做做一組試塊，自自然養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)強(qiáng)度度。蓋板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可起起吊蓋板。9、蓋板板安裝、土方方回填壓頂砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)七天后，即即進(jìn)行蓋板吊吊裝，蓋板安安裝前，墻頂頂應(yīng)清掃干凈凈，灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，然后鋪一一層砂漿。蓋蓋板安裝板縫縫寬度均勻一一致，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)輕放。人人工配合吊車車使其就位。蓋蓋板安裝完畢畢，砌體強(qiáng)度度達(dá)到70%以上方可進(jìn)進(jìn)行墻后回填填?；靥顟?yīng)分分層進(jìn)行，每每層松鋪厚度度不超過30CM，用小型夯夯實(shí)機(jī)具分層層夯實(shí)。七、土路路基施工本工程為為新建道路，地地勢(shì)平坦，施施工范圍大都都為耕地，無無高填深挖路路段。濱江二二路需做軟基基處理，除K1+1220～K1+2330處存有魚池池、沖溝，需需換填4米厚砂礫土土外，其余路路段換填2米厚沙礫土土。（一）路路基的施工組組織計(jì)劃路基土石方施工采采用機(jī)械化作作業(yè)。在調(diào)配配段內(nèi)：運(yùn)距距在100米以內(nèi)的采采用推土機(jī)施施工，運(yùn)距大大于100米的地段采采用挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)配合自自卸汽車挖運(yùn)運(yùn)；填方路段段按照橫斷面面全寬水平分分層逐層填筑筑、壓實(shí)。填填土路基施工工粗平均采用用推土機(jī)，然然后采用平地地機(jī)精平方可可碾壓，壓實(shí)實(shí)度和平整度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。土方直接用挖掘機(jī)機(jī)開挖，自卸卸汽車運(yùn)輸。人人工配合整修修邊坡。（二）施施工準(zhǔn)備1、對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和招招標(biāo)文件的內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行全面面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)對(duì)和施工調(diào)查查。特別是土土石方數(shù)量，植植被，建筑和和設(shè)施拆遷、控控制點(diǎn)復(fù)測(cè)等等同路基施工工有關(guān)的資料料。2、根據(jù)據(jù)總施工部署署編制路基施施工方案，施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃等并報(bào)批。3、開工工前認(rèn)真進(jìn)行行施工測(cè)量，包包括導(dǎo)線點(diǎn)、界界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)點(diǎn)；橫斷面檢檢查與補(bǔ)測(cè)；；恢復(fù)中線和和固定主要控控制樁；逐樁樁進(jìn)行路基放放樣，訂出界界樁、堤腳、塹塹頂、邊溝、護(hù)護(hù)坡道等位置置。并在施工工范圍外設(shè)控控制樁，邊坡坡放樣及機(jī)械械施工控制標(biāo)標(biāo)志。4、對(duì)路路堤填料進(jìn)行行復(fù)查和取樣樣試驗(yàn)，測(cè)定定其最大干密密度，最佳含含水量、液限限、塑性指數(shù)數(shù)或顆粒分析析、填料強(qiáng)度度等，試驗(yàn)按按JTJ0333-95規(guī)程辦理。5、場(chǎng)地地清理包括路路基用地范圍圍內(nèi)地上建筑筑、設(shè)施、文文物的清理（保保護(hù)），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表層耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平壓實(shí)實(shí)。6、做好好施工臨時(shí)排排水設(shè)施，如如路塹開挖前前在上方做截截水溝，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入農(nóng)田等造造成破壞，要要結(jié)合永久性性排水設(shè)施進(jìn)進(jìn)行。（三）路路基挖方施工工1、施工工工藝施工放樣樣→清表→路基開挖→清運(yùn)→清底、刷坡坡2、主要要施工方法（1）采采用全站儀測(cè)測(cè)出線路中心心線控制樁，按按設(shè)計(jì)路基橫橫斷面放出開開挖邊線并用用白灰線示出出，在路塹開開挖前作好坡坡頂截水溝，并并視土質(zhì)情況況作好防滲工工作。（2）路路基開挖前必必須按設(shè)計(jì)斷斷面自上而下下開挖，不得得亂挖、超挖挖及欠挖，開開挖至路基頂頂面時(shí)注意預(yù)預(yù)留碾壓沉降降高度。（3）采采用挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖，自自卸汽車和推推土機(jī)配合作作業(yè)。（4）根根據(jù)土壤試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)開挖出的的適用土方，應(yīng)應(yīng)直接運(yùn)送到到填方路段。將將非適用土方方運(yùn)至業(yè)主指指定地點(diǎn)。對(duì)對(duì)已先挖出的的路塹斷面，路路床頂面應(yīng)予予留30cm后挖，以免免施工車輛和和雨水對(duì)路床床的破壞。（5）為為了保證不超超挖并使邊坡坡的線型美觀觀，在邊線開開挖時(shí)可統(tǒng)一一向道路中心心線內(nèi)移15cm，待人工刷刷坡時(shí)一并開開挖至路基邊邊線。（6）修修筑路拱、刷刷刮邊坡、整整平路基面時(shí)時(shí)，宜采用人人工、挖掘機(jī)機(jī)、推土機(jī)、平平地機(jī)配合作作業(yè)，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢測(cè)土的含含水量，針對(duì)對(duì)實(shí)際含水量量的大小，可可采用灑水濕濕潤(rùn)，晾曬風(fēng)風(fēng)干的辦法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓，若土質(zhì)質(zhì)不符合要求求則應(yīng)換填壓壓實(shí)。環(huán)刀或或灌砂法檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度。遇遇地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)挖溝排排除，若路床床以下位于含含水量較多土土層時(shí)，應(yīng)換換填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填土土材料要求路基填土土優(yōu)先選用級(jí)級(jí)配較好的礫礫類土、砂類類土等粗粒土土作為填料，泥泥炭、淤泥及及含腐植質(zhì)較較多或帶草根根的土不宜作作為路基填土土，路基壓實(shí)實(shí)度（重型擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及及土強(qiáng)度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深度度cm主干路次干路支路壓實(shí)度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方）≥93%≥92%≥90%土強(qiáng)度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填方）4%3%3%>150（填方）3%3%2%2、主要要施工方法路基填筑筑采用“四區(qū)段、八八流程”(四區(qū)段為：：填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾壓壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)區(qū)；八流程為為：施工準(zhǔn)備備、測(cè)量放樣樣、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪整平平、碾壓夯實(shí)實(shí)、路基和邊邊坡整修)工藝水平分分層分段填筑筑，由低洼處處填起，逐步步過渡到一個(gè)個(gè)平面再大面面積的填筑。路基填筑筑前，在先做做全幅不少于于100m的壓實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)段，通過壓壓實(shí)試驗(yàn)路段段得到的各種種土樣作業(yè)方方法、施工機(jī)機(jī)械，每層松松土松鋪厚度度，壓實(shí)遍數(shù)數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，用以指導(dǎo)導(dǎo)大規(guī)模填方方路基施工。利用全站站儀，通過控控制導(dǎo)線測(cè)設(shè)設(shè)道路中心控控制樁點(diǎn)，根根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷斷面放出填筑筑邊線并用白白灰線示出。按按縱向5m布撒方格網(wǎng)網(wǎng)，按計(jì)算出出的每格用土土量進(jìn)行卸土土作業(yè)，避免免土量忽大忽忽小的現(xiàn)象，造造成粗平困難難。并要在線線路中線及邊邊線處，事先先培土堆，頂頂面撒白灰點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)定其標(biāo)標(biāo)高，做為土土方攤鋪平整整的依據(jù)。為為了減少測(cè)量量工作，避免免每層填筑后后使用儀器，可可在第一次邊邊線放出后，將將邊線控制樁樁統(tǒng)一外放1m，打入木樁樁，并測(cè)定其其標(biāo)高，以做做為分層填土土臨時(shí)控制樁樁使用。采用挖掘掘機(jī)開挖裝車車，自卸汽車車運(yùn)輸至填筑筑區(qū)段，整平平采用推土機(jī)機(jī)粗平，人工工精平，以試試驗(yàn)段成果為為準(zhǔn)，碾壓采采振動(dòng)光面壓壓路機(jī)碾壓。碾碾壓原則為“先慢后快、先先邊后中”。填土必須須分層填筑、分分層壓實(shí)，每每層虛鋪厚度度根據(jù)壓實(shí)機(jī)機(jī)具功能適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。掌握握好每種土的的含水量非常常重要，要采采取均勻加水水或攤開晾干干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并并滿足壓實(shí)次次數(shù)，才能保保證壓實(shí)質(zhì)量量。達(dá)到壓實(shí)實(shí)度后方可填填筑上一層，填填筑至路床頂頂面最后一層層得最小壓實(shí)實(shí)厚度，不應(yīng)應(yīng)小于8cm。管頂面填填土厚度50cm以內(nèi)不得上上壓路機(jī)碾壓壓。填土應(yīng)從從最低處開始始，先填路中中，逐漸填至至路邊，填寬寬不小于設(shè)計(jì)計(jì)寬，為確保保路基邊緣壓壓實(shí)度，每側(cè)側(cè)填寬需超出出設(shè)計(jì)寬度30cm，且要多碾碾壓1～2遍。以便最最后削坡，如如土夾石作為為填料，要求求使用振動(dòng)壓壓路機(jī)，壓實(shí)實(shí)輪跡不大于于5mm?；孜挥谟诟厣蠒r(shí)先先清除草根層層土后夯實(shí)回回填，深耕地地段應(yīng)將松土土翻挖后，再再分層夯填。位位于水田或池池塘上時(shí)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采取排水清淤淤，拋石擠淤淤等措施處理理后，再進(jìn)行行回填道路。填方路基基下的樹根、雜雜草必須清除除干凈后方可可回填，并按按壓實(shí)度要求求壓實(shí)。當(dāng)基基底密實(shí)可靠靠，且地面橫橫向坡度不足足1/5時(shí)，填方可可做在天然地地基上。山坡坡坡度為1/5～1/2.5時(shí)，應(yīng)將原原地基作成階階梯形，階高高為0.4～0.8m，階寬為2m以上，然后后在其上進(jìn)行行回填。通過對(duì)土土樣擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)取得各填土土壓實(shí)所需的的最佳含水量量及最大干密密度。路拱施工工時(shí)，整平以以平地機(jī)為主主，人工掛線線找補(bǔ)配合。振振動(dòng)和靜壓組組合，虛鋪時(shí)時(shí)多加1.5cm以使碾壓后后標(biāo)高比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高約1cm，以便精平平時(shí)“寧刮勿補(bǔ)”刮平至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，確保保路拱標(biāo)高、平平整度、壓實(shí)實(shí)度，滿足規(guī)規(guī)范要求。路路床頂面橫坡坡應(yīng)與路拱橫橫坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，將多余土土方調(diào)運(yùn)至下下段使用。3、檢驗(yàn)驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)實(shí)層均按檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓壓實(shí)度，合格格后方可填筑筑其上一層。否否則應(yīng)采取措措施進(jìn)行補(bǔ)壓壓，到合格時(shí)時(shí)為準(zhǔn)。土質(zhì)質(zhì)路床頂面壓壓實(shí)完成后進(jìn)進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)驗(yàn)。壓實(shí)度采采用重型擊實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)實(shí)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。八、石灰灰土基層施工工（一）施施工準(zhǔn)備工作作

1、路槽準(zhǔn)備

新建道道路的路槽工工程質(zhì)量應(yīng)符符合有關(guān)市政政工程建設(shè)的的標(biāo)準(zhǔn)。如不不符合予以處處理，且在多多雨季節(jié)施工工時(shí)，挖臨時(shí)時(shí)排水溝，以以利于排水。路路床上的泥土土雜物和松散散顆粒等應(yīng)予予清理干凈；；干燥路面需需用水濕潤(rùn)；；局部路槽應(yīng)應(yīng)先修補(bǔ)夯實(shí)實(shí)。

2、材料要求

土應(yīng)符合下下列要求：（1）宜宜采用塑性指指數(shù)10～15的亞粘土、粘粘土。塑性指指數(shù)大于4的砂性土亦亦可使用。（2）土土中的有機(jī)物物含量宜小于于10％。石灰應(yīng)符符合下列要求求：（1）宜宜用1～3級(jí)的新灰，石石灰的技術(shù)指指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（2）磨磨細(xì)生石灰，可可不經(jīng)消解直直接使用；塊塊灰應(yīng)在使用用前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰塊應(yīng)篩篩除，消解石石灰的粒徑不不得大于10mm。（3）對(duì)對(duì)儲(chǔ)存較久或或經(jīng)過雨期的的消解石灰應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)活性性氧化物的含含量決定能否否使用和使用用辦法。水應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ663的規(guī)定。宜宜使用飲用水水及不含油類類等雜質(zhì)的清清潔中性水，PH值宜為6～8。3、石灰灰土配合比設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）確確定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，應(yīng)做最最小、中間和和最大3個(gè)石灰劑量量混合料的擊擊實(shí)試驗(yàn)，其其余兩個(gè)石灰灰劑量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用內(nèi)插插法確定。（2）按按規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度，分別計(jì)計(jì)算不同石灰灰劑量的試塊塊應(yīng)有的干密密度。（3）強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)的平平行試驗(yàn)最少少試件數(shù)量，不不得小于下表表的規(guī)定。如如試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)大大于表中規(guī)定定值，應(yīng)重做做試驗(yàn)。如不不能降低偏差差系數(shù)，則應(yīng)應(yīng)增加試件數(shù)數(shù)量。（4）試試件在規(guī)定溫溫度下應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《公路工程程無機(jī)結(jié)合料料穩(wěn)定材料試試驗(yàn)規(guī)程》JTJ0057有關(guān)要求制制作、養(yǎng)護(hù)，進(jìn)進(jìn)行無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。（5）石石灰劑量應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度值選定定。試件試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的平均均抗壓強(qiáng)度（）應(yīng)符合下式要求：≥Rd/（1-ZZaCv）式中：Rd—設(shè)計(jì)計(jì)抗壓強(qiáng)度；；Cvv—試驗(yàn)結(jié)果的的偏差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）；；Zaa—標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分分布表中隨保保證率（試置置信度α）而改變的的系數(shù)，城市市快速路和城城市主干路應(yīng)應(yīng)取保證率95％，即Za＝1.645；其他道路路應(yīng)取保證率率90％，即Za＝1.282。（6）實(shí)實(shí)際采用的石石灰劑量應(yīng)比比室內(nèi)試驗(yàn)確確定的劑量增增加0.5%～1.0%。采用集中中廠拌時(shí)可增增加0.5%。

4、配料

配料方方法采用重量量法。根據(jù)一一次拌和的混混合料總干重重和各種材料料的含水量，算算出各種材料料所需濕重，然然后按各濕重重稱料摻配混混合料。重量量法適合廠拌拌

（二）施工工工藝流程石灰穩(wěn)定定土基層的施施工工藝流程程為：備料、拌拌和、攤鋪與與整型、壓實(shí)實(shí)、檢測(cè)、養(yǎng)養(yǎng)生及驗(yàn)收。

1、拌和

機(jī)械廠拌是是采用強(qiáng)制式式拌合機(jī)、粉粉碎機(jī)、皮帶帶運(yùn)輸機(jī)和鏟鏟車等設(shè)備。操操作時(shí)先將石石灰和土按一一定比例由皮皮帶運(yùn)輸機(jī)送送入粉碎機(jī)，使使之粉碎并拌拌勻后，再與與一定比例粗粗粒料（如碎碎石）同時(shí)用用皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)分別送進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)制式拌和機(jī)機(jī)中，在略大大于最佳含水水量下拌和均均勻，然后將將拌和均勻的的混合料卸至至儲(chǔ)料場(chǎng)待運(yùn)運(yùn)。拌和均勻勻的石灰混合合料中，不得得含有大于25mm的土、石灰灰團(tuán)粒。廠拌石灰灰土應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）石石灰土攪拌前前，應(yīng)先篩除除集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級(jí)配和最最大粒徑符合合要求。（2）宜宜用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)進(jìn)行攪攪拌。配合比比應(yīng)準(zhǔn)確，攪攪拌應(yīng)均勻；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土應(yīng)應(yīng)過篩（20mm方孔）。（3）應(yīng)應(yīng)根據(jù)土和石石灰的含水量量變化、集料料的顆粒組成成變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整攪拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)采取防止水水分蒸發(fā)和防防揚(yáng)塵措施。（5）攪攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供石灰灰土配合比，R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值及石灰中活活性氧化物含含量的資料。2、攤鋪鋪

拌和均均勻的混合料料，在攤鋪整整型前其含水水量一般為最最佳含水量±2%。將拌和的的混合料按設(shè)設(shè)計(jì)斷面和松松鋪厚度，均均勻攤鋪于路路槽內(nèi)。其松松鋪厚度為壓壓實(shí)厚度乘以以壓實(shí)系數(shù)。壓壓實(shí)系數(shù)值宜宜按試鋪決定定。多層攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)在下下層壓實(shí)后隨隨即攤鋪上層層混合料。在在攤鋪上層混混合料前，可可將下層表面面灑水濕潤(rùn)。攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式式有兩種，即即攤鋪機(jī)攤鋪鋪和平地機(jī)攤攤鋪。3、壓實(shí)實(shí)

石灰混混合料的壓實(shí)實(shí)厚度，最大大為20cm，最小為10cm。（1）在在混合料含水水量合適的情情況下進(jìn)行碾碾壓，碾壓分分初壓、復(fù)壓壓、終壓三個(gè)個(gè)階段。（2）初初壓、復(fù)壓、終終壓均采用鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)進(jìn)行，壓壓路機(jī)噸位應(yīng)應(yīng)在12t以上。（3）混混合料經(jīng)攤鋪鋪和整型后，應(yīng)應(yīng)立即在全寬寬范圍內(nèi)進(jìn)行行碾壓。采用用輪胎式單鋼鋼輪振動(dòng)壓路路機(jī)，直線段段由兩側(cè)向中中心碾壓，超超高段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，每道碾壓壓應(yīng)與上道碾碾壓重疊30mm，使每層整整個(gè)厚度和寬寬度完全均勻勻地壓實(shí)到規(guī)規(guī)定的密度為為止。（4）壓壓實(shí)后表面應(yīng)應(yīng)平整、無輪輪跡或隆起、裂裂縫搓板及起起皮松散等現(xiàn)現(xiàn)象，壓實(shí)度度達(dá)到規(guī)定要要求。碾壓過過程中，混合合料的表面層層應(yīng)始終保持持濕潤(rùn)。如果果表面水蒸發(fā)發(fā)過快時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少少量的水。（5）每每層碾壓后，試試驗(yàn)人員測(cè)壓壓實(shí)度，測(cè)量量人員測(cè)量高高程，并做好好記錄。如標(biāo)標(biāo)高達(dá)不到要要求應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行機(jī)械或人工工整平，使之之達(dá)到要求。（6）在在碾壓過程中中應(yīng)始終保持持表面濕潤(rùn)，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以內(nèi)，終壓壓完成后應(yīng)檢檢測(cè)壓實(shí)度和和設(shè)計(jì)高程，達(dá)達(dá)到要求后進(jìn)進(jìn)行下一步施施工。碾壓應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）鋪鋪好的石灰土土應(yīng)當(dāng)天碾壓壓成活。（2）碾碾壓時(shí)的含水水量宜在最佳佳含水量的±2％范圍內(nèi)。（3）直直線和不設(shè)超超高的平曲線線段，應(yīng)由兩兩側(cè)向中心碾碾壓；設(shè)超高高的平曲線段段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓。（4）初初壓時(shí)，碾速速以1.5～1.7kmm/h為宜,灰土初步穩(wěn)穩(wěn)定后，以2.0～2.5kmm/h為宜。（三）縱縱、橫接縫均均應(yīng)設(shè)直茬。接接縫應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、縱向向接縫宜設(shè)在在路中線處。接接縫應(yīng)做成階階梯形，梯級(jí)級(jí)寬不得小于于1／2層厚。2、橫向向接縫應(yīng)盡量量減少。（四）石石灰土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、石灰灰土成活后應(yīng)應(yīng)立即灑水（或或覆蓋）養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，直至上部部結(jié)構(gòu)施工為為止。2、石灰灰土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)應(yīng)封閉交通。九、人行行道水泥穩(wěn)定定砂礫土墊層層施工（一）水水泥穩(wěn)定粒料料廠拌采用集中中廠拌法拌制制，首先篩出出集料中不符符合要求的顆顆粒，使集料料的級(jí)配符合合要求，然后后調(diào)整拌合機(jī)機(jī)電子計(jì)量裝裝置和進(jìn)料速速度，使混合合料充分拌和和，以防混合合料拌和不均均影響施工質(zhì)質(zhì)量。各成份份拌和按試驗(yàn)驗(yàn)配比自動(dòng)稱稱量摻配，并并以重量比加加水，拌和時(shí)時(shí)加水時(shí)間和和加水量要進(jìn)進(jìn)行記錄。拌拌和時(shí)混合料料的含水量宜宜高于最佳含含水量1%—2%，以補(bǔ)償后后續(xù)工序的水水份損失。水水泥劑量不得得少于設(shè)計(jì)要要求，拌和好好的混合料要要非常均勻，色色澤一致，沒沒有灰條，拌拌和機(jī)內(nèi)死角角中得不到充充分拌和的料料渣要及時(shí)清清除。集中攪拌拌水泥穩(wěn)定土土類材料應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、集料料應(yīng)過篩，級(jí)級(jí)配符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、混合合料配合比符符合要求，計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確、含含水量符合施施工要求、攪攪拌均勻。3、攪拌拌廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)提供產(chǎn)品合合格證及水泥泥用量、粒料料級(jí)配、混合合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值。4、水泥泥穩(wěn)定土類材材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止水分損失失。（二）試試驗(yàn)路段

水泥穩(wěn)定砂砂礫基層開工工前，選擇1000㎡左右路段段做試驗(yàn)段，試試驗(yàn)要在監(jiān)理理工程師監(jiān)督督下進(jìn)行。通通過實(shí)驗(yàn)路段段確定混合料料的穩(wěn)定性、松松鋪系數(shù)、最最佳碾壓遍數(shù)數(shù)、最佳施工工段長(zhǎng)度、最最佳施工灑水水量、拌和站站設(shè)備性能和和生產(chǎn)能力、運(yùn)運(yùn)輸和攤鋪匹匹配（綜合拌拌合能力、運(yùn)運(yùn)輸能力、攤攤鋪速度、碾碾壓設(shè)備大小小、輔助人工工）。并將其其結(jié)果報(bào)給工工程師審批。

（三）混合料的運(yùn)輸

運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)裝載均勻以防離析，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)盡快進(jìn)行攤鋪，攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌合站較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸過程中要加以覆蓋以防運(yùn)輸過程中水份蒸發(fā)。

（四）混合料攤鋪

攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量1%～2%，以補(bǔ)償攤鋪機(jī)及碾壓過程中的水分損失。水泥穩(wěn)定砂礫摻碎石基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)的選擇應(yīng)與拌和機(jī)的拌和能力相匹配，應(yīng)盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人清除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌和料填補(bǔ)，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平靠近方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾公分，將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)的末端，重新開始攤鋪混合料。攤鋪應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、施工工前應(yīng)通過試試驗(yàn)確定壓實(shí)實(shí)系數(shù)。2、宜采采用專用攤鋪鋪機(jī)械攤鋪。3、水泥泥穩(wěn)定土類材材料自攪拌至至攤鋪完成，不不得超過3h。應(yīng)按當(dāng)班班施工長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算用料量。

（五）混合料碾壓

攤鋪機(jī)整形后，如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，應(yīng)立即用12T以上振動(dòng)壓路機(jī)、重型三輪輪胎壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段由路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。一般需6-8遍，壓路機(jī)碾壓頭兩遍速度采用1.5-1.7km/h，以后用2-2.5km/h的速度碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段“調(diào)頭和急剎車”，應(yīng)保證水泥穩(wěn)定砂礫表面不受破壞。碾壓過程中水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)始終保持潮濕，如表層水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，光輪壓路機(jī)碾壓終了時(shí)，再用膠輪壓路機(jī)碾壓2～3遍，以消除光輪壓路機(jī)碾壓可能產(chǎn)生的網(wǎng)狀裂紋。碾壓過程中如有彈軟、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開加水泥重新拌和使其達(dá)到質(zhì)量要求。

碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在在含水量等于于或略大于最最佳含水量時(shí)時(shí)進(jìn)行。2、宜用用12～18t壓路機(jī)作初初步穩(wěn)定碾壓壓，混合料初初步穩(wěn)定后用用大于18t的壓路機(jī)碾碾壓，至表面面平整、無明明顯輪跡，且且達(dá)到要求的的壓實(shí)度。3、水泥泥穩(wěn)定土類材材料，宜在水水泥初凝時(shí)間間到達(dá)前碾壓壓成活。4、當(dāng)使使用振動(dòng)壓路路機(jī)時(shí)，應(yīng)符符合環(huán)境保護(hù)護(hù)和周圍建筑筑物及地下管管線、構(gòu)筑物物的安全要求求。（六）接接縫縱、橫接接縫均應(yīng)設(shè)直直茬。接縫應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、縱向向接縫宜設(shè)在在路中線處。接接縫應(yīng)做成階階梯形，梯級(jí)級(jí)寬不得小于于1／2層厚。2、橫向向接縫應(yīng)盡量量減少。

（七）養(yǎng)生生養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、基層層宜采用灑水水養(yǎng)護(hù)，保持持濕潤(rùn)。2、養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)封閉閉交通。3、常溫溫下成活后應(yīng)應(yīng)經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)，方方可在其上鋪鋪筑面層。十、水泥泥混凝土面層層施工水泥砼路路面是道路工工程的關(guān)鍵工工序，必須對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的的各個(gè)因素高高度的重視。首首先應(yīng)作好技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，包括執(zhí)行行測(cè)量放樣的的復(fù)核制度、技技術(shù)交底制度度、必需的施施工機(jī)具檢查查制度。（一）施施工準(zhǔn)備基層的檢檢查與整修。對(duì)對(duì)基層的寬度度、路拱和標(biāo)標(biāo)高、表面平平整度檢查是是否符合要求求。如有不符符之處，予以以整修。攤鋪鋪前，基層表表面灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，以免砼底底部水分被干干燥的基層吸吸去，以致產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢檢測(cè)完基層的的密實(shí)度等合合格后再進(jìn)行行面層的施工工。（二）安安裝模板模板采用用定型鋼模，立立模前精度定定出板塊分界界線（即縱縫縫），立模時(shí)時(shí)掛線保證模模頂平順，側(cè)側(cè)模兩側(cè)用鐵鐵釘打入基層層以固定位置置，模板頂面面用水準(zhǔn)儀檢檢查其標(biāo)高，不不符合予以調(diào)調(diào)整。模板的的平面位置和和高程控制都都重要，施工工時(shí)經(jīng)常校驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控制制。模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂刷廢機(jī)油油或其它潤(rùn)滑滑劑，以便于于拆模。（三）攤攤鋪和振搗將混合物物運(yùn)達(dá)攤鋪地地點(diǎn)后，充分分利用砼運(yùn)輸輸車的活動(dòng)槽槽，使砼均勻勻的卸落到規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，利利用人工挖高高補(bǔ)低，找平平均勻。嚴(yán)禁禁拋灑使混合合料產(chǎn)生離析析，攤鋪時(shí)還還應(yīng)注意考慮慮砼振搗后的的沉降量，虛虛高可高于設(shè)設(shè)計(jì)厚度約10%左右。攤鋪時(shí)還還應(yīng)注意角邊邊及模板處應(yīng)應(yīng)補(bǔ)實(shí)，防止止蜂窩麻面。在在人工初平后后，放置橫向向縮縫傳力桿桿鋼筋，在需需要放置邊緣緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的的地方按設(shè)計(jì)計(jì)要求放置鋼鋼筋。振搗砼砼應(yīng)用平板振振搗器、插入入振搗器和振振動(dòng)梁配套作作業(yè)。振搗應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼厚度度分兩次進(jìn)行行，先用插入入振動(dòng)棒振搗搗，然后用平平板振搗器從從模板上沿縱縱邊振動(dòng)壓平平。壓震過程程中，多余的的混合物將隨隨著振動(dòng)梁的的滑移而刮去去，低陷處應(yīng)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足。隨隨后用直徑150mm的無縫鋼管管，兩端設(shè)在在側(cè)模上，沿沿縱向滾壓一一遍。攤鋪工工作一定要在在分縫處結(jié)束束，不能在一一塊內(nèi)有接茬茬。因故停工工，在半小時(shí)時(shí)內(nèi)可用濕麻麻布蓋上，恢恢復(fù)工作時(shí)把把此處砼耙松松，再繼續(xù)攤攤鋪，在停工工半小時(shí)以上上而又達(dá)到初初凝時(shí)間的，則則作施工縫處處理。在攤鋪鋪或振搗混合合料時(shí)，不要要碰撞傳力桿桿及角隅鋼筋筋，更嚴(yán)禁有有腳踩，以避避免移位變形形。（四）表表面整修振搗完成成后砼面層過過多的泥漿必必須刮掉，要要求原漿抹面面。采用機(jī)械械抹面，用小小型電動(dòng)抹光光機(jī)進(jìn)行粗光光。再結(jié)合人人工抹面，要要求凹凸不超超過3mm，不合格立立即返工。抹抹面結(jié)束后，可可用拖布橫向向輕輕拖拉幾幾次。（五）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與切縫混凝土抹抹面2小時(shí)后，當(dāng)當(dāng)表面已有相相當(dāng)?shù)挠捕?，用用手指輕壓不不出現(xiàn)痕跡時(shí)時(shí)即可開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用草草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，草袋鋪設(shè)設(shè)必須均勻，切切縫工作宜在在混凝土初步步結(jié)硬后（混混凝土濕度達(dá)達(dá)到8～12MPa，一般濕度狀狀態(tài)在混凝土土攤鋪后20小時(shí)）及時(shí)時(shí)進(jìn)行。切縫縫采用切割機(jī)機(jī)切割。填縫縫前，首先將將縫隙內(nèi)泥沙沙雜物清除干干凈，然后澆澆灌填縫料。填填料不宜填滿滿縫隙深，最最好在澆灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞縫底，然后后再加填料。拆模時(shí)間間可在混凝土土澆筑完畢后后2～3日內(nèi)進(jìn)行，拆拆模時(shí)必須注注意避免碰傷傷混凝土的邊邊角?；炷镣翉?qiáng)度必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%以上時(shí)，方方能開放交通通。路面施工工時(shí)要做好雨雨季施工準(zhǔn)備備，預(yù)備好防防護(hù)雨棚等用用具，保證施施工質(zhì)量。十一、站站、臥石和人人行道施工（一）施施工工藝施工準(zhǔn)備備→整平夯實(shí)→施工放樣→基層施工→鋪筑預(yù)制彩彩色面磚（二）主主要施工方法法1、將人人行道地面清清理干凈并夯夯實(shí)，然后鋪鋪設(shè)級(jí)配碎石石用打夯機(jī)壓壓實(shí)，表面做做到平整密實(shí)實(shí)。2、2000cm厚水泥穩(wěn)定定砂礫土施工工時(shí)，機(jī)械攤攤鋪整平，壓壓路機(jī)碾壓密密實(shí)。3、普通通砼人行道磚磚鋪設(shè)人行道鋪鋪砌前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的平面面及高程，沿沿人行道中線線（或邊線）進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放線線，每5m～10m安測(cè)一塊磚磚作為控制點(diǎn)點(diǎn)，并建立方方格網(wǎng)，以控控制高程及方方向。（1）鋪鋪砌采用“放線定位法”順序鋪砌，彩彩色面磚緊貼貼砂漿，不得得有“虛空”現(xiàn)象。（2）經(jīng)經(jīng)常用三米直直尺沿縱橫和和斜角方向測(cè)測(cè)量面層平整整度，發(fā)現(xiàn)不不符要求，及及時(shí)整修。（3）彩彩色面磚的擺擺放尺寸與塊塊數(shù)的乘積應(yīng)應(yīng)與人行道的的寬度和長(zhǎng)度度相符，盡量量避免半塊磚磚出現(xiàn)，影響響美觀。（4）鋪鋪砌必須平整整穩(wěn)定，縱橫橫縫順直，排排列整齊，縫縫隙均勻。（5）伸伸縮縫的設(shè)置置：在避開樹樹池的情況下下，要求每隔隔25～30米設(shè)置一道道伸縮縫。伸伸縮縫寬2cm,切縫時(shí)鋪裝裝層至底層要要全部貫通，縫縫內(nèi)用瀝青板板填塞。（6）鋪鋪筑完成后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可進(jìn)行灌灌縫。用過篩篩干砂摻水泥泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并并在磚面灑水水使砂灰下沉沉，待砂漿凝凝固后，灑水水養(yǎng)生7天方可通行行。4、樹池池砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)掛線調(diào)平安安裝，座漿要要密實(shí)、牢固固。5、路緣緣石和側(cè)平石石采用加工廠廠預(yù)制加工，成成品運(yùn)至施工工倉(cāng)面；安砌砌時(shí)采用人工工安裝，安裝裝時(shí)必須澆好好砼基礎(chǔ)和墊墊層，尺寸要要足，緣石安安裝要直立、位位正、牢固，頂頂面高程符合合設(shè)計(jì)要求，接接縫平整，無無明顯的高差差，直段要順順直，園弧要要園順,整體美觀。B、工程投入的主要要物資計(jì)劃本工程使使用的所有材材料，由項(xiàng)目目經(jīng)理部統(tǒng)一一編制材料計(jì)計(jì)劃，統(tǒng)一在在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督督站備案、業(yè)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可的生產(chǎn)廠廠家中進(jìn)行招招標(biāo)擇優(yōu)采購(gòu)購(gòu)，杜絕使用用來路不明的的原材料。材材料部提前定定購(gòu)各種施工工原材料、成成品（半成品品）、構(gòu)配件件，簽訂供應(yīng)應(yīng)合同，保證證材料供應(yīng)及及時(shí)、充足。工程主要材料根據(jù)據(jù)總體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃編制制一次性備料料計(jì)劃及施工工材料使用計(jì)計(jì)劃，并根據(jù)據(jù)實(shí)際工程進(jìn)進(jìn)展及時(shí)調(diào)整整，確保工程程順利進(jìn)行。每月按材材料的購(gòu)置計(jì)計(jì)劃備齊資金金，以確保物物資供應(yīng)。特特殊材料項(xiàng)目目部將提前一一個(gè)月購(gòu)買存存放于工地，以以滿足工地施施工需要。材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行檢驗(yàn)制制度：原材料料取樣送檢，構(gòu)構(gòu)配件進(jìn)行外外觀檢查并查查驗(yàn)出場(chǎng)合格格證，未經(jīng)檢檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)不合格的材材料，一律不不得在工程中中使用。項(xiàng)目目總工和質(zhì)量量員、材料員員對(duì)此負(fù)責(zé)。擬投入的主要物資資計(jì)劃表：材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量首次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間碎石5～40mmM320730第50天中粗砂M312510第50天生石灰t6908第83天水泥32.5t2996第50天水泥42.5t3906第110天水泥花磚5×25×25ccm千塊583第110天臥石100×12×330cmm5019第110天路緣石100×18×330cmm5019第110天平緣石m5019第110天標(biāo)準(zhǔn)磚240×115××53mm千塊1511第50天鋼筋砼管m6981第50天塑料管Ф150m4600第50天塑料管Ф114m8562第50天塑料管Ф60m23248第50天塑料管Ф32m8383第50天HDPE管m19311第50天鍍鋅鋼管DN90m807第50天鍍鋅鋼管DN75m966第50天C、擬投入的主要施施工機(jī)械計(jì)劃劃我單位將將為本工程配配備充足的施施工機(jī)械，實(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作作業(yè)，應(yīng)用現(xiàn)現(xiàn)代管理手段段，保證工期期和質(zhì)量。設(shè)備配備備遵循的基本本原則是:根據(jù)各分部部、分項(xiàng)工程程的施工技術(shù)術(shù)要求和施工工做業(yè)條件確確定設(shè)備的規(guī)規(guī)格和型號(hào)；；按照施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)標(biāo)配備設(shè)備的的臺(tái)數(shù)；生產(chǎn)產(chǎn)能力留有余余地，同時(shí)考考慮突發(fā)性事事件所需的工工程搶險(xiǎn)應(yīng)急急設(shè)備。擬投入的主要施工工機(jī)械設(shè)備表表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)PC-3003日本2001146自有2裝載機(jī)ZL502廈門1999125自有3推土機(jī)T1252洛陽200092自有4吊車8T2徐州2000235自有5砂漿攪拌機(jī)J2001鄭州20032.2自有6砼攪拌站TS-500A2鄭州2004自有7穩(wěn)定土攪拌站W(wǎng)BZ-300AA1山東2001106自有8多功能攤鋪機(jī)ABG-3252陜西2006自有9雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)12T2江蘇200595自有10重型壓路機(jī)22T2江蘇2005125自有11雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)2T1江蘇200545自有12柴油發(fā)電機(jī)50KW1武漢200450備用13柴油發(fā)電機(jī)150KW1武漢2004150備用14灑水車8T2天門200175自有15灌砂筒1武漢2006自有16彎沉儀5.4m2鄭州2000自有17全站儀SET2C2日本2004自有18水準(zhǔn)儀C324武漢2005自有19平整度尺3米2武漢2008自有20砼抗折試模55×15×155cm20武漢2008自有21砂漿試模7×7×7cm10武漢2008自有22砼坍落度筒3武漢2008自有D、勞動(dòng)力安排計(jì)劃劃一、施工組組織機(jī)構(gòu)為了在合合同工期內(nèi)完完成合同段內(nèi)內(nèi)全部工程，施施工質(zhì)量達(dá)到到合格等級(jí)，結(jié)結(jié)合本標(biāo)段的的特點(diǎn)及施工工要求，從全全單位范圍內(nèi)內(nèi)抽調(diào)城市道道路施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富、管理理能力強(qiáng)的項(xiàng)項(xiàng)目管理技術(shù)術(shù)人員和管理理人員，組成成了精干、高高效的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部。并抽抽調(diào)長(zhǎng)期從事事城市道路施施工，素質(zhì)優(yōu)優(yōu)良的職工組組建專業(yè)化施施工隊(duì)伍。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理綜合辦公室項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部工程計(jì)劃部技術(shù)質(zhì)量部設(shè)備物質(zhì)部各工程施工隊(duì)二、施工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)各項(xiàng)職能項(xiàng)目經(jīng)理部由工程程計(jì)劃部、技技術(shù)質(zhì)量部、物物資設(shè)備部、經(jīng)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、行行政保衛(wèi)部、綜綜合辦公室等等職能部門組組成。項(xiàng)目部下設(shè)經(jīng)營(yíng)管管理系統(tǒng)、技技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)和工程管理理系統(tǒng)。通過過各部門間的的緊密配合，全全面完成本工工程的合同履履約。工作中中，做到目標(biāo)標(biāo)明確，責(zé)任任到人。項(xiàng)目經(jīng)理是工程履履約第一責(zé)任任人，依約對(duì)對(duì)工程實(shí)施全全面管理，對(duì)對(duì)單位經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主主負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的工工作，負(fù)責(zé)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃的安排，施施工現(xiàn)場(chǎng)的指指揮與管理，安安全生產(chǎn)與文文明施工的落落實(shí)，對(duì)項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)。總工程師全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)工程技術(shù)與與工程質(zhì)量，負(fù)負(fù)責(zé)各種技術(shù)術(shù)措施的編制制與修訂，負(fù)負(fù)責(zé)竣工資料料的歸檔和編編纂，對(duì)項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)。總會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)項(xiàng)目目資金的?？羁顚Ｓ茫?fù)責(zé)責(zé)資金的合理理支配和流向向，協(xié)助項(xiàng)目目經(jīng)理進(jìn)行工工程成本核算算與控制，對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)。總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)工程程的結(jié)算與支支付，協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行行成本控制，對(duì)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)。經(jīng)理部根據(jù)施工內(nèi)內(nèi)容按專業(yè)化化施工的要求求分別設(shè)立作作業(yè)隊(duì)。三、人員配備與崗崗位設(shè)置在充分考慮合同條條件和工作范范圍的基礎(chǔ)上上，結(jié)合本工工程技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)人人力資源優(yōu)化化配置。原則則是管理干部部職責(zé)分明、權(quán)權(quán)限到位，工工人一專多能能，特殊工種種須持證上崗崗。項(xiàng)目經(jīng)理理部崗位及人人員配置見下下表所示。序號(hào)崗位人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13總工程師14工程計(jì)劃部35設(shè)備物資部16經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部27技術(shù)質(zhì)量部38辦公室2合計(jì)（人）14四、管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：主持持全面工做，全全面履行項(xiàng)目目合同，對(duì)工工程質(zhì)量、安安全、工期和和成本控制全全面負(fù)責(zé)，負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理理部?jī)?nèi)部行政政管理工做，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等，主管經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、辦公室。2、生產(chǎn)副經(jīng)理：主主抓安全生產(chǎn)產(chǎn)、文