催生ERP助推精益管理課件

三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”1二、詳細(xì)應(yīng)用情況一、項(xiàng)目簡(jiǎn)要介紹三、取得經(jīng)濟(jì)效益四、體會(huì)與打算

主要內(nèi)容2一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介－公司簡(jiǎn)介3一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介－企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)最大化ERP似乎已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)行業(yè)準(zhǔn)則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產(chǎn)則是制造業(yè)前進(jìn)的一個(gè)目標(biāo)，更注重于工廠制造生產(chǎn)要素的持續(xù)改進(jìn)（人、財(cái)、物、現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸、庫(kù)存、時(shí)間）,隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢(shì)，彼此相互借鑒，取長(zhǎng)補(bǔ)短。如果說(shuō)精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過(guò)來(lái)ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個(gè)必經(jīng)過(guò)程。5一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介－實(shí)現(xiàn)了五化一共享

利用計(jì)算機(jī)輔助管理，“想錯(cuò)也錯(cuò)不了”的構(gòu)思，建立了基于ISO/TS16949管理體系的ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理工作控制前移，在異常初期及時(shí)啟動(dòng)預(yù)警反應(yīng)措施，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。管理體系信息化

把公司各部門(mén)各方面的工作統(tǒng)一納入ERP管理，所有管理績(jī)效數(shù)據(jù)通過(guò)ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在所有員工面前，實(shí)現(xiàn)管理績(jī)效陽(yáng)光化，實(shí)時(shí)監(jiān)控和定期考評(píng)。管理績(jī)效陽(yáng)光化創(chuàng)建了以公司局域網(wǎng)為載體的“知識(shí)管理系統(tǒng)”，將大量的知識(shí)和信息進(jìn)行篩選和分類(lèi)，知識(shí)管理實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、動(dòng)態(tài)化、實(shí)效化的網(wǎng)絡(luò)管理模式。

信息管理知識(shí)化

打破時(shí)間、地域限制，實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有時(shí)間節(jié)點(diǎn)、隨時(shí)反應(yīng)客戶需求的動(dòng)態(tài)、全流程訂單生產(chǎn)管理模式，通過(guò)按單采購(gòu)、按單生產(chǎn)、按單銷(xiāo)售，實(shí)現(xiàn)了理論上的“零”庫(kù)存。生產(chǎn)管理訂單化

通過(guò)公司網(wǎng)絡(luò)，將信息化系統(tǒng)延伸到公司部門(mén)的每一個(gè)管理角落，實(shí)現(xiàn)了公司各部門(mén)之間、公司與異地子公司（高青、惠民、長(zhǎng)春）之間的信息共享。三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系統(tǒng)為“三要、三壓、三干”提供保證平臺(tái)。

建立網(wǎng)上采購(gòu)平臺(tái)SCM，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢舊物資、生產(chǎn)外協(xié)網(wǎng)上公開(kāi)招投標(biāo)管理，自主開(kāi)發(fā)了涵蓋中轉(zhuǎn)庫(kù)管理、內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋、應(yīng)收賬款管理的CRM系統(tǒng)。采購(gòu)電子化

6二、項(xiàng)目應(yīng)用－訂單梳理從顧客需求識(shí)別到交付和售后的整個(gè)價(jià)值鏈中（CRM→ERP→CRM）實(shí)現(xiàn)了整體快速反應(yīng)管理，提升了資源的使用效率、杜絕各類(lèi)浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)（TPS）的實(shí)施提供了保障。過(guò)去：信息化助推我們成長(zhǎng)壯大今天：信息化幫我們走向健康和完美7二、項(xiàng)目應(yīng)用－按毛利率確定訂單排產(chǎn)在ERP系統(tǒng)中加入了訂單毛利潤(rùn)的概念，在評(píng)審訂單時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及訂單報(bào)價(jià)，初步計(jì)算出每一筆訂單的毛利潤(rùn)率，當(dāng)出現(xiàn)訂單產(chǎn)品沖突時(shí)，以毛利潤(rùn)率較高的產(chǎn)品作為優(yōu)先排產(chǎn)或插單的對(duì)象。對(duì)每一筆訂單按毛利率進(jìn)行排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)能情況，作出合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排，從而保證了“三干”之“干高附加值產(chǎn)品”管理思想的實(shí)現(xiàn)。9二、項(xiàng)目應(yīng)用－修正生產(chǎn)過(guò)程不合理環(huán)節(jié)所有生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)通過(guò)ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對(duì)每一個(gè)訂單的每一個(gè)產(chǎn)品既有嚴(yán)格按交貨期控制的紅色報(bào)警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時(shí)間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報(bào)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際成本進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時(shí)對(duì)其進(jìn)行分析并作出調(diào)整。

例如，一條計(jì)劃要求10天完成2000件產(chǎn)品，那么，在計(jì)劃執(zhí)行到第五天的時(shí)候，產(chǎn)品的完成數(shù)量就應(yīng)該是1000件左右，如果低于預(yù)期的數(shù)量，就需要調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)人員加快進(jìn)度，甚至是加班加點(diǎn)趕上生產(chǎn)計(jì)劃，否則就會(huì)影響銷(xiāo)售交付，如果是高于預(yù)期數(shù)量，就可能會(huì)出現(xiàn)因過(guò)早生產(chǎn)而造成庫(kù)存積壓，本著“三壓”原則，有關(guān)生產(chǎn)人員就要指令放緩該項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行。

10二、項(xiàng)目應(yīng)用－生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備改變過(guò)去生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)與活塞加工過(guò)程脫節(jié)的弊端，在按訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，生成工裝、模具的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)劃與車(chē)間加工計(jì)劃，各生產(chǎn)車(chē)間將工裝、模具加工計(jì)劃按照加工工藝分解為各工序的派工計(jì)劃，工裝、模具按期制造完成后，需要內(nèi)部用戶的確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程的資源共享、制造全過(guò)程監(jiān)控及工件的快速傳遞，有效優(yōu)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)“向管理要效率”。11二、項(xiàng)目應(yīng)用－電子看板功能生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)將計(jì)劃下達(dá)到車(chē)間級(jí)，車(chē)間級(jí)計(jì)劃管理員對(duì)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車(chē)間計(jì)劃員安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會(huì)以圖形的方式顯示出來(lái)，計(jì)劃員只需通過(guò)拖動(dòng)方式將計(jì)劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、BOM，班次安排等情況，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成日期與數(shù)量。13二、項(xiàng)目應(yīng)用－產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算改變過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后才能采集到相關(guān)數(shù)據(jù)的財(cái)務(wù)后期管理統(tǒng)計(jì)方法，通過(guò)ERP與CAD/CAM/CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算管理之中，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為批量供貨前與主機(jī)廠（特別是出口產(chǎn)品）的價(jià)格談判提供了準(zhǔn)確的決策依據(jù)。PDM14二、項(xiàng)目應(yīng)用－降低在制、庫(kù)存資金占用通過(guò)ERP系統(tǒng)的分解，自動(dòng)產(chǎn)生原材料采購(gòu)計(jì)劃及各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)的物資及每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)出來(lái)的毛坯、粗坯及至成品都通過(guò)訂單生產(chǎn)計(jì)劃入庫(kù)，并完全按訂單生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料出庫(kù)，而過(guò)早、過(guò)多采購(gòu)、生產(chǎn)出來(lái)的物資、半成品、成品一律不能進(jìn)入庫(kù)存，環(huán)環(huán)相扣，互相制約，當(dāng)前庫(kù)存中的每一項(xiàng)原材料、半成品、成品都是“活”庫(kù)存，都是有“婆家”的庫(kù)存，從理論上講，也就是實(shí)現(xiàn)了所謂的“零”庫(kù)存?！傲魉桓瑧魳胁惑肌?，活庫(kù)存的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了公司“三壓”之“壓縮在制、壓縮庫(kù)存資金占用”的目標(biāo)。15二、項(xiàng)目應(yīng)用－8D質(zhì)量信息閉環(huán)處理接到內(nèi)外部質(zhì)量信息的第一責(zé)任人，通過(guò)CRM或ERP把此信息傳遞到管理部門(mén)，經(jīng)初步分析，職能責(zé)任部門(mén)提出對(duì)問(wèn)題的初步解決措施，同時(shí)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)一步進(jìn)行分析，并對(duì)相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)行處理，分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因，提出改進(jìn)措施，并由技術(shù)和管理部門(mén)落實(shí)和驗(yàn)證，以便找出企業(yè)管理中更深層次的問(wèn)題，把質(zhì)量問(wèn)題消除在萌芽之中，進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。17二、項(xiàng)目應(yīng)用－完善的技術(shù)管理系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用為公司管理水平的提高提供了有力保障。18二、項(xiàng)目應(yīng)用－企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理建立了以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，涵蓋了公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的各個(gè)方面。2007年公司通過(guò)了AAAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化工作受到了省、市技術(shù)監(jiān)督部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的表?yè)P(yáng)。

19二、項(xiàng)目應(yīng)用－知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立戰(zhàn)略落地、文化生根、追求卓越、PDCA循環(huán)建立公司級(jí)知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。信息管理部門(mén)信息的收集與處理信息共享21二、項(xiàng)目應(yīng)用－自動(dòng)考核，數(shù)據(jù)說(shuō)話自動(dòng)考核系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)人員、管理人員、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等各個(gè)崗位的實(shí)際績(jī)效情況，不僅僅是發(fā)放工資獎(jiǎng)金的依據(jù)，關(guān)鍵是要求每個(gè)崗位，分析原因、措施落實(shí)、反饋效果形成知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)共享，以后不能出現(xiàn)類(lèi)似的情況，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的管理效果。22三、取得效益－經(jīng)濟(jì)效益2008年完成活塞1756萬(wàn)只，產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)3.2%，營(yíng)業(yè)收入30.5億，同比增長(zhǎng)1.3%，利稅總額1.25億，降低各項(xiàng)資金占用1.2億元，生產(chǎn)車(chē)間在制品142萬(wàn)只，同比降低40%；09年上半年，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率提升1.3%；實(shí)現(xiàn)利稅比08年同期增長(zhǎng)2.92%。23四、體會(huì)與打算－體會(huì)信息化就是生產(chǎn)力，是系統(tǒng)性工具，她的作用是普通的設(shè)備無(wú)法替代的，說(shuō)白了就是：利用信息化手段，達(dá)到追求卓越的目的。

信息化不是什么救世主，企業(yè)管理與信息化是相輔相成的，如果管理上不去，信息化是很難推進(jìn)的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推動(dòng)。信息化作為企業(yè)管理的載體要與時(shí)俱進(jìn)，是一項(xiàng)只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束的系統(tǒng)工程，在管理軟件選擇上不可能做到“一步到位、高枕無(wú)憂”，管理創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的