催生ERP助推精益管理課件

三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”1二、詳細(xì)應(yīng)用情況一、項(xiàng)目簡要介紹三、取得經(jīng)濟(jì)效益四、體會與打算

主要內(nèi)容2一、項(xiàng)目簡介－公司簡介3一、項(xiàng)目簡介－企業(yè)經(jīng)營利潤最大化ERP似乎已經(jīng)成為制造業(yè)的一個行業(yè)準(zhǔn)則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產(chǎn)則是制造業(yè)前進(jìn)的一個目標(biāo)，更注重于工廠制造生產(chǎn)要素的持續(xù)改進(jìn)（人、財、物、現(xiàn)場、運(yùn)輸、庫存、時間）,隨著制造業(yè)競爭的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢，彼此相互借鑒，取長補(bǔ)短。如果說精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過來ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個必經(jīng)過程。5一、項(xiàng)目簡介－實(shí)現(xiàn)了五化一共享

利用計算機(jī)輔助管理，“想錯也錯不了”的構(gòu)思，建立了基于ISO/TS16949管理體系的ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管理工作控制前移，在異常初期及時啟動預(yù)警反應(yīng)措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。管理體系信息化

把公司各部門各方面的工作統(tǒng)一納入ERP管理，所有管理績效數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在所有員工面前，實(shí)現(xiàn)管理績效陽光化，實(shí)時監(jiān)控和定期考評。管理績效陽光化創(chuàng)建了以公司局域網(wǎng)為載體的“知識管理系統(tǒng)”，將大量的知識和信息進(jìn)行篩選和分類，知識管理實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、動態(tài)化、實(shí)效化的網(wǎng)絡(luò)管理模式。

信息管理知識化

打破時間、地域限制，實(shí)現(xiàn)了沒有時間節(jié)點(diǎn)、隨時反應(yīng)客戶需求的動態(tài)、全流程訂單生產(chǎn)管理模式，通過按單采購、按單生產(chǎn)、按單銷售，實(shí)現(xiàn)了理論上的“零”庫存。生產(chǎn)管理訂單化

通過公司網(wǎng)絡(luò)，將信息化系統(tǒng)延伸到公司部門的每一個管理角落，實(shí)現(xiàn)了公司各部門之間、公司與異地子公司（高青、惠民、長春）之間的信息共享。三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系統(tǒng)為“三要、三壓、三干”提供保證平臺。

建立網(wǎng)上采購平臺SCM，同時實(shí)現(xiàn)了廢舊物資、生產(chǎn)外協(xié)網(wǎng)上公開招投標(biāo)管理，自主開發(fā)了涵蓋中轉(zhuǎn)庫管理、內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋、應(yīng)收賬款管理的CRM系統(tǒng)。采購電子化

6二、項(xiàng)目應(yīng)用－訂單梳理從顧客需求識別到交付和售后的整個價值鏈中（CRM→ERP→CRM）實(shí)現(xiàn)了整體快速反應(yīng)管理，提升了資源的使用效率、杜絕各類浪費(fèi)，為精益生產(chǎn)（TPS）的實(shí)施提供了保障。過去：信息化助推我們成長壯大今天：信息化幫我們走向健康和完美7二、項(xiàng)目應(yīng)用－按毛利率確定訂單排產(chǎn)在ERP系統(tǒng)中加入了訂單毛利潤的概念，在評審訂單時，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及訂單報價，初步計算出每一筆訂單的毛利潤率，當(dāng)出現(xiàn)訂單產(chǎn)品沖突時，以毛利潤率較高的產(chǎn)品作為優(yōu)先排產(chǎn)或插單的對象。對每一筆訂單按毛利率進(jìn)行排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車間產(chǎn)能情況，作出合理的生產(chǎn)計劃安排，從而保證了“三干”之“干高附加值產(chǎn)品”管理思想的實(shí)現(xiàn)。9二、項(xiàng)目應(yīng)用－修正生產(chǎn)過程不合理環(huán)節(jié)所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及時通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對每一個訂單的每一個產(chǎn)品既有嚴(yán)格按交貨期控制的紅色報警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報，同時對生產(chǎn)實(shí)際成本進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時對其進(jìn)行分析并作出調(diào)整。

例如，一條計劃要求10天完成2000件產(chǎn)品，那么，在計劃執(zhí)行到第五天的時候，產(chǎn)品的完成數(shù)量就應(yīng)該是1000件左右，如果低于預(yù)期的數(shù)量，就需要調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)人員加快進(jìn)度，甚至是加班加點(diǎn)趕上生產(chǎn)計劃，否則就會影響銷售交付，如果是高于預(yù)期數(shù)量，就可能會出現(xiàn)因過早生產(chǎn)而造成庫存積壓，本著“三壓”原則，有關(guān)生產(chǎn)人員就要指令放緩該項(xiàng)計劃的執(zhí)行。

10二、項(xiàng)目應(yīng)用－生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備改變過去生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)與活塞加工過程脫節(jié)的弊端，在按訂單生成生產(chǎn)計劃的同時，生成工裝、模具的技術(shù)設(shè)計計劃與車間加工計劃，各生產(chǎn)車間將工裝、模具加工計劃按照加工工藝分解為各工序的派工計劃，工裝、模具按期制造完成后，需要內(nèi)部用戶的確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)過程的資源共享、制造全過程監(jiān)控及工件的快速傳遞，有效優(yōu)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)“向管理要效率”。11二、項(xiàng)目應(yīng)用－電子看板功能生產(chǎn)計劃部門將計劃下達(dá)到車間級，車間級計劃管理員對計劃進(jìn)行詳細(xì)分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車間計劃員安排生產(chǎn)時，對于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會以圖形的方式顯示出來，計劃員只需通過拖動方式將計劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、BOM，班次安排等情況，系統(tǒng)自動計算出該計劃的預(yù)計完成日期與數(shù)量。13二、項(xiàng)目應(yīng)用－產(chǎn)品價格預(yù)算改變過去產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后才能采集到相關(guān)數(shù)據(jù)的財務(wù)后期管理統(tǒng)計方法，通過ERP與CAD/CAM/CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價格預(yù)算管理之中，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為批量供貨前與主機(jī)廠（特別是出口產(chǎn)品）的價格談判提供了準(zhǔn)確的決策依據(jù)。PDM14二、項(xiàng)目應(yīng)用－降低在制、庫存資金占用通過ERP系統(tǒng)的分解，自動產(chǎn)生原材料采購計劃及各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃，采購部門采購的物資及每一個生產(chǎn)車間生產(chǎn)出來的毛坯、粗坯及至成品都通過訂單生產(chǎn)計劃入庫，并完全按訂單生產(chǎn)計劃領(lǐng)料出庫，而過早、過多采購、生產(chǎn)出來的物資、半成品、成品一律不能進(jìn)入庫存，環(huán)環(huán)相扣，互相制約，當(dāng)前庫存中的每一項(xiàng)原材料、半成品、成品都是“活”庫存，都是有“婆家”的庫存，從理論上講，也就是實(shí)現(xiàn)了所謂的“零”庫存?！傲魉桓?，戶樞不蠹”，活庫存的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了公司“三壓”之“壓縮在制、壓縮庫存資金占用”的目標(biāo)。15二、項(xiàng)目應(yīng)用－8D質(zhì)量信息閉環(huán)處理接到內(nèi)外部質(zhì)量信息的第一責(zé)任人，通過CRM或ERP把此信息傳遞到管理部門，經(jīng)初步分析，職能責(zé)任部門提出對問題的初步解決措施，同時，對質(zhì)量問題進(jìn)一步進(jìn)行分析，并對相關(guān)的產(chǎn)品進(jìn)行處理，分析出現(xiàn)問題的原因，提出改進(jìn)措施，并由技術(shù)和管理部門落實(shí)和驗(yàn)證，以便找出企業(yè)管理中更深層次的問題，把質(zhì)量問題消除在萌芽之中，進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。17二、項(xiàng)目應(yīng)用－完善的技術(shù)管理系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用為公司管理水平的提高提供了有力保障。18二、項(xiàng)目應(yīng)用－企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理建立了以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，涵蓋了公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的各個方面。2007年公司通過了AAAA級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)化工作受到了省、市技術(shù)監(jiān)督部門領(lǐng)導(dǎo)的表揚(yáng)。

19二、項(xiàng)目應(yīng)用－知識數(shù)據(jù)庫的建立戰(zhàn)略落地、文化生根、追求卓越、PDCA循環(huán)建立公司級知識數(shù)據(jù)庫。信息管理部門信息的收集與處理信息共享21二、項(xiàng)目應(yīng)用－自動考核，數(shù)據(jù)說話自動考核系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)人員、管理人員、市場營銷等各個崗位的實(shí)際績效情況，不僅僅是發(fā)放工資獎金的依據(jù)，關(guān)鍵是要求每個崗位，分析原因、措施落實(shí)、反饋效果形成知識數(shù)據(jù)庫共享，以后不能出現(xiàn)類似的情況，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的管理效果。22三、取得效益－經(jīng)濟(jì)效益2008年完成活塞1756萬只，產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長3.2%，營業(yè)收入30.5億，同比增長1.3%，利稅總額1.25億，降低各項(xiàng)資金占用1.2億元，生產(chǎn)車間在制品142萬只，同比降低40%；09年上半年，國內(nèi)產(chǎn)品市場占有率提升1.3%；實(shí)現(xiàn)利稅比08年同期增長2.92%。23四、體會與打算－體會信息化就是生產(chǎn)力，是系統(tǒng)性工具，她的作用是普通的設(shè)備無法替代的，說白了就是：利用信息化手段，達(dá)到追求卓越的目的。

信息化不是什么救世主，企業(yè)管理與信息化是相輔相成的，如果管理上不去，信息化是很難推進(jìn)的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推動。信息化作為企業(yè)管理的載體要與時俱進(jìn)，是一項(xiàng)只有開始沒有結(jié)束的系統(tǒng)工程，在管理軟件選擇上不可能做到“一步到位、高枕無憂”，管理創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的