深圳塔樓箱型鋼管柱施工方案

箱型鋼管鋼筋混凝土施工方案概況基本情況**·xxxx中心A座金融大廈外框結構采用16根箱型鋼管混凝土柱組成，這些柱共三種形式，分別為Z1、Z2、Z3，其平面分布如下圖：箱型鋼管混凝土柱索引圖本工程箱型鋼管混凝土柱由22mm～75mm厚鋼板按柱截面尺寸焊接成矩形鋼管，矩形鋼管內再焊16mm～40mm厚的豎向立板，立板對稱分布，用拉筋按一定的間距將對邊的兩立板拉焊，每層再按確定的間距焊水平隔板，隔板上預留縱向鋼筋穿過的孔洞，同時保持中間較大的空腔，以便混凝土澆筑能順利進行，箱型鋼管混凝土柱截面內還配有縱向的粗直徑鋼筋，粗直徑鋼筋采用直螺紋進行連接，在這個焊好立板、水平隔板、拉筋、安裝好縱向鋼筋的箱型鋼管中澆筑C60混凝土，最終才為本工程結構外框箱型鋼管混凝土柱。這些箱型鋼管混凝土柱截面形狀及尺寸如下表：箱型鋼管混凝土柱表（基礎段）柱名截面形狀截面尺寸鋼板厚度/混凝土強度縱向鋼筋Z13200×26550～1200×900外側鋼板：66㎜㎜立板：40㎜/CC6O36Φ32Z23900×27000～2500×1500外側鋼板：75㎜㎜立板：40㎜/CC6O60Φ32Z32350×23550～1100×800外側鋼板：55㎜㎜立板：30㎜/CC6O32Φ32箱型鋼管混凝土柱鋼結構安裝一次層數為2～3層，安裝高度約8.2米至16.2米，即每混凝土澆筑高度最高為16.2米。在這樣的一個高度，這樣的一個鋼管空間內澆筑混凝土，存在較大的施工困難。各部位箱型鋼管混凝土澆筑量單根鋼管混凝土澆筑量表（按標準層高4.2米為計算單元）序號構件名稱一層混凝土澆筑體體積（m3）二層混凝土澆筑體體積（m3）三層混凝土澆筑體體積（m3）1Z1a32.02364.04696.0692Z1b28.70357.40786.1103Z1c19.64539.29158.9364Z1d11.86923.73835.6075Z1e4.1588.31612.4746Z2a40.31580.631120.9467Z2b35.30070.600105.9018Z2c26.93953.87880.8169Z2d20.25740.51360.77010Z2e14.42728.85443.28111Z3a20.85841.71762.57512Z3b16.64833.29649.94313Z3c11.56323.12634.68914Z3d6.26212.52418.78715Z3e4.6279.25413.881一次混凝土的澆筑總量表（按標準層高4.2米為計算單元）序號柱的各段截面一次澆筑一層一次澆筑二層一次澆筑三層截面區(qū)段（層數）1柱a截面段500.8761001.75221502.6288B4～212柱b截面段437.416874.8321312.248822～433柱c截面段311.168622.336933.50444～584柱d截面段201.028402.056603.08459～765柱e截面段109.48218.96328.4477～94施工的難點澆筑的高度高，混凝土澆筑的落差大，如何保證混凝土不離淅是該工程的一個難點；箱型鋼管內空間有限，施工操作空間與平臺是混凝土澆筑施工的一個難點；箱型鋼管內每隔一定的高度設置水平隔板，如何保證隔板底沒有空氣也是混凝土澆筑過程中的難點之一；箱型鋼管柱混凝土施工方法選擇鋼管混凝土施工特點本工程鋼管混凝土柱為矩形，內部在立板、水平隔板、拉筋及縱向鋼筋，把有限的空間分割成更小的空間，只有30㎝×40㎝這么大的空間，每一施工段的澆筑高度很大，且按一定間距設置的水平隔板，都是澆筑混凝土的障礙，增加了混凝土施工難度。箱型鋼管柱平面圖施工方法及其比較施工方法目前國內外常見的鋼管混凝土施工方法有泵送頂升澆灌高流態(tài)自密實混凝土法、高拋自密實混凝土法、串筒澆筑人工振搗法及串筒澆筑機械振搗法，這幾種施工方法的使用都受不同條件限限制。方案比較針對國內外使用的幾種方法現對其適用范圍、特點及對本工程的適用性進行描述和比較，見下表：序號方法名稱原理特點針對于本工程的適適用性1高拋自密實混凝土土法通過一定的拋落高高度，充分利利用混凝土墜墜落時的動能能及混凝土自自身的優(yōu)異性性能達到密實實的效果。不用振搗混凝土。本工程鋼管柱內設設在立板、橫橫隔板及縱向向鋼筋，混凝凝土從漏斗落落下后由于鋼鋼管內的鋼板板、鋼筋等的的影響，混凝凝土的動能損損失很大，不不能達到高拋拋效果。2串筒澆筑人工振搗搗法利用人工和振搗器器械對混凝土土實施振搗，以以達到密實的的效果。人工操作，施工靈靈活。本工程鋼管截面變變化由底部3900×2700到頂部的1100×800，被立板板、橫隔板，拉拉筋以及縱向向鋼筋分割成成很小的空間間，施工人員員很難進入鋼鋼管內振搗，鋼鋼管底部距離離上口太遠，而而且炎熱天氣氣時鋼管底部部內作業(yè)環(huán)境境惡劣。因此此不適合本工工程施工。3泵送頂升法利用泵送的壓力將將高流態(tài)自密密實混凝土由由底到頂注入入鋼管，由混混凝土自重及及泵送壓力及及混凝土自身身性能達到密密實的狀態(tài)。不用振搗混凝土。此方法人員不用進進入混凝土管管內，解決了了管內空間小小，人無法進進管內操作的的困難，雖然然對混凝土泵泵的要求高一一些，但都能能達到要求，本本工程一段鋼鋼管一次性澆澆筑方量較大大，此法需保保證在1個半小內完完成注漿，這這一點難以保保證，故此方方法不太適合合本工程施工工。4高拋自密實砼輔助助機器振搗法法采用串筒澆筑高流流態(tài)自密實混混凝土，電動動絞車調節(jié)振振搗器械對混混凝土實施輔輔助振搗，以以達到密實的的效果。操作人員在狹小的的空間外面進進行控制，不不用下到鋼管管內操作。本工程鋼管柱內設設在立板、橫橫隔板及縱向向鋼筋，將整整個空間分隔隔成6個小空間，設設置6個機器振搗搗棒，振搗棒棒到最遠邊的的距離為800㎜，查德國國威克IREN665型高頻振動動棒的振搗有有效半徑為1200㎜，能把混混凝土振搗密密實，因此可可采用此法為為本工程的施施工方法。箱型鋼管各段情況鋼管柱在每一層由于要與鋼梁焊接，鋼管柱內需設置橫隔板，層中部位只有立板。樓層結點處鋼管柱的狀況層中鋼管柱狀況選擇結果由于箱型鋼管柱的設計狀況，及施工方面的原因，本工程選擇串筒澆筑機器振搗法為箱型鋼管混凝土的施工方法。其施工示意圖如下：串筒澆筑機器振搗法示意圖施工準備技術準備熟悉相關資料，掌握施工的關鍵點施工前認真熟悉施工圖紙及相關資料，了解鋼管混凝土的施工特點，然后根據這些特點掌握施工過程中的關鍵點。在開始澆筑前，機械要準備好，要有備用，人員全面到位，材料要準備充足?；炷恋呐浔缺竟こ掏馔?6根箱型鋼管柱內填充C60高強高性能混凝土。鋼管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能，確保混凝土充滿鋼管內的每個空間，同時具備高流動性和體積穩(wěn)定性。根據攪拌站、我局在西塔以及合景大廈的施工經驗，提出參考配合比如下：C60混凝土配合比原材料檢驗結果水泥品種強度等級生產廠名F塊（Mpa）3d抗折強度（Mpaa）28d抗折強度（Mpa）3d抗壓強度（Mpaa）28d抗壓強度（Mpa）P．Ⅱ42.5R珠江水泥廠——6.49.035.253.5砂產地級配區(qū)細度模量表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg//m3）含泥量（%）北江Ⅱ區(qū)2.5267014000.6石產地品種規(guī)格（mm）針片狀顆粒含量%%表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m33）含泥量（%）摻量（%）市郊花崗巖5～31.55.3264013900.4混合材外加劑水①②①來源品種等級摻量及方式品種等級摻量及方式名稱摻量（%）濃度（%）——————礦渣S95等量取代KJ-JS2.1030.0自來水施工配合比水膠比配合比（水泥：：水：混合材材：砂：石）含砂率坍落度質量密度（kg//m3）0.281：0.30：0.005：0.93：1.9332.5%180±202413材料用量（kg//m3）抗壓強度水泥混合材砂石水外加劑7d28d快速法570————530110017013.249.171.9——備注實際生產混凝土配配合比還將根根據當時天氣氣和原材料情情況作相應調調整?，F場準備1）現場主要施工機具名稱型號及數量示意圖砼輸送泵HBT90：3臺臺本工程43層以下下鋼管混凝土土按二層一次次澆筑量為11001.7752m3，采用2臺中聯HBT90泵進行澆筑筑，按每臺泵泵每小時澆筑筑量不小于440m3計，2臺泵12個半小時可可完成澆筑任任務，44層至94層按三層一一次混凝土澆澆筑量為9333.5044m3，只需11個小時完成成澆筑任務。布料機HGY-13型布布料機：2臺；布料半半徑13m，自重4.2t。漏斗漏斗：2個；上口口530×5330mm，下下口300×3000mm，高高400mmm）。由5mm厚鋼板加工工而成。吊斗容量３m3,６個個；B=1500mmm，H1=10000mm，H2=8000mm。容量5m3,６個個；B=2000mmm，H1=10000mm，H2=10000mm。串筒內徑150mm，厚厚度1.5mmm。每節(jié)長度1.5mm，共48節(jié)。照明及監(jiān)控裝置碘鎢燈：12只；；鋼管上口監(jiān)控攝像像頭：12個。鋼管上口監(jiān)控攝像頭鋼管上口監(jiān)控攝像頭振動棒德國威克IRENN65型高頻振動動棒：15根。電動絞車型號：KXD；起重量：500kkg。人員組織本工程鋼管混凝土頂升澆筑，按兩個班組進行，人員組織見下表：序號職務人數職責1混凝土施工員1負責混凝土澆筑的的全面工作，包包括對外協調調2混凝土班組長2負責本班組的全面面協調工作，監(jiān)監(jiān)督工人按要要求操作。3泵機司機4負責開停泵機，保保證送料與現現場需求一致致。4信號員4負責將樓面混凝土土送料需求信信息傳遞給泵泵機司機5布料員8協同操作布料機6振搗棒手12對入模的混凝土進進行振搗密實實7維修人員2保證混凝土機械能能正常運轉8電工2保證泵送及澆筑現現場供電正常常箱型鋼管柱內鋼筋施工本工程箱型鋼管柱內設有縱向鋼筋，鋼筋為直徑32㎜三級鋼，沒有箍筋及其它水平筋，鋼筋接頭采用直螺紋連接。箱型鋼管柱內鋼筋施工使用的機具名稱型號、技術參數及及主要性能數量示意圖切斷機1、型號：GQ--50；2、切斷直徑：Φ66-Φ50；3、電機功率：5..5kw；4、性能：要斷各種種螺紋鋼，潤滑性好、功功耗少、移動動方便。2臺剝肋滾絲機1、型號：三力SLLG-B剝肋滾軋機機；2、加工鋼筋直徑范范圍：Φ16-Φ40；3、滾絲輪型號：AA20、A25、

A30、

AS300；4、滾壓螺紋螺距：22、2.5、3.0、3.0；5、性能：操作方便便，尺寸穩(wěn)定定，連接性能能高。2臺力矩扳手1、型號:Y1500；2、開口頭范圍:S224～75。6把帶燈頭盔1、能照亮10米以內內范圍；2、適合建筑工人夜間間施工。12只電焊機1、型號：TP15500便攜式式焊機2、性能：溫控的冷冷卻風扇，有有極好的引弧弧性能和焊接接性能。3、重量：4.7KKG。4只空調通風機1、型號：4—822；2、能滿足100m3空間制冷與與通風。2臺操作跳板跳板：12個；寬寬350mmm，長900mmm。由30mm×30mmm×3mm的方通通和ф18的鋼筋加工工而成。12個簡易爬梯豎直爬梯（3500×100mmm），每套套2m；12套鋼筋下料切斷鋼筋按層高的高度進行切斷，每層設置一個接頭，按設計配筋直徑、根數和部位，標識后，轉入下一個工序。鋼筋接頭車絲本工程采用剝肋滾絲機對切好的鋼筋進行車絲，操作時要根據接頭的等級要求，對絲口間距、螺紋的長度、絲口的深度進行控制。粗直徑鋼筋車絲示意圖鋼筋安裝安裝施工條件由于在鋼管內施工，鋼管又被立板、拉筋、橫隔板分割，空間比較狹小，且深度很深，空氣不流通、不新鮮，且天氣炎熱，施工環(huán)境惡劣，施工比較固難。為了提供良好的施工環(huán)境，在施工人員進入鋼管內施工之前，要安裝空調通風設備，對施工鋼管內通風，并控制鋼管內的氣溫。鋼筋安裝本工程鋼管柱內縱向鋼筋安裝采用人工接力傳遞為主輔以電動絞車吊運，按鋼管的焊接情況，一般三層安裝一次，由底層到上層，由里側向中間進行安裝。邊安裝邊加固。操作平臺操作平臺鋼筋安裝示意圖鋼筋的定位固定本工程箱型鋼管柱內縱向鋼筋一次安裝高度為12.6～14.4米，設計中未設置箍筋和其它水平鋼筋，在后續(xù)的施工中，要保證縱向鋼筋不偏位，因此需對縱向鋼筋進行定位固定。按每2米的間距設置一道水平固定鋼筋，直徑取22，與立板焊接成整體。鋼筋安裝及定位加固流程序號施工工序內容施工工序平面示意意圖1安裝一區(qū)里排縱向向鋼筋。2焊接一區(qū)里排縱向向鋼筋的水平平定位鋼筋。做做直鉤長5㎝與立板焊焊，雙面焊。3將一區(qū)里排縱向鋼鋼筋用鐵絲綁綁在水平定位位鋼筋上。4安裝一區(qū)外排縱向向鋼筋。5焊接一區(qū)外排縱向向鋼筋的水平平定位鋼筋。6將一區(qū)外排縱向鋼鋼筋用鐵絲綁綁在水平定位位鋼筋上。7其它區(qū)重復上述工工作，完成后后如右圖所示示。箱型鋼管柱混凝土現場施工工藝流程箱型鋼管混凝土澆筑施工總流程圖現場混凝土管的布置由于樓層平面發(fā)生階段性的改變，在樓層上混凝土泵管按兩個階段進行布置。第一階段為90層以下，第二階段為91層及以上層。2#布料機1#布料機2#布料機1#布料機第一階段布置圖2#布料機1#布料機2#布料機1#布料機第二階段布置圖澆筑分區(qū)外框鋼管柱共16個，采用兩臺布料機分四個區(qū)進行混凝土的澆筑，1#布料機澆筑完第一區(qū)，接下來澆筑第二區(qū)，2#布料機澆筑完第二區(qū)接著澆筑第四區(qū)，分區(qū)圖如下：澆筑順序平面共分四個區(qū)，90層以下每區(qū)4根鋼管柱，91層及以上每區(qū)三根鋼管柱，澆筑時各區(qū)按箭頭所示順序進行。混凝土澆筑操作平臺本工程每一個階段鋼管柱有三種不同的截面尺寸，操作平臺也要根據這個截面尺寸做三種，每種至少做兩個。同時每種截面做兩個套架，以便安裝電動絞車，控制高頻振搗棒。操作平臺示意圖混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑高度為12.6～14.4米，為了保證混凝土以良好狀態(tài)入模，混凝土料從布料機導出，進入安裝在鋼管口的漏斗，漏斗與串筒連接，最終混凝土由串筒導入鋼管柱內。由于混凝土為高拋自密實混凝土，串筒長度接到8米，當混凝土澆筑到串筒底口時，吊離串筒，采用布料機出口處3米長軟管導入混凝土。本工程箱型鋼管混凝土按三層標準層的高度澆筑一次，當三層箱型鋼管柱安裝好后進行這三層的型鋼梁的安裝，等第三層型鋼梁安裝好后開始安裝操作平臺，這個平臺一方面作為鋼管柱內縱向鋼筋的安裝平臺，另一方面作為鋼管混凝土的澆筑平臺，還是與上層鋼管焊接的平臺。在安裝鋼管和澆筑混凝土時，在鋼管口安裝一個型鋼套架，架設電動絞車和安裝照明、漏斗串筒及監(jiān)控設備，在澆筑完混凝土后拆除套架。操作平臺控制示意圖對于鋼管柱隔板處，由于隔板是水平的，在澆筑混凝土時容易在隔板底部留有空氣，使混凝土不密實，為了排走空氣，需在隔板上設置排氣孔，排氣孔直徑為20㎜，縱橫間距為300㎜，距離鋼管柱側板30㎜開始布置，隔板上的穿筋孔也可作排氣之用。立板與上一層以螺栓連接穿筋孔拉筋排氣孔距側板約3㎝立板與上一層以螺栓連接穿筋孔拉筋排氣孔距側板約3㎝排氣孔距側板約3㎝排氣孔布置平面圖類似工程實物圖施工注意事項序號項目注意事項1澆筑順序鋼管混凝土柱分四四個區(qū)澆筑，先先由1#布料機澆筑筑一區(qū)，2#布料機澆筑筑二區(qū)，再由由1#布料機澆筑筑三區(qū)，2#布料機澆筑筑四區(qū)，始終終保持同向澆澆筑和中心對對稱澆筑。2節(jié)點處混凝土面處理鋼管內混凝土澆筑筑完成面標高高低于鋼管接接駁面4000mm以上，待待混凝土接近近初凝用球面面棒將接觸面面壓成球面凹凹窩，保證與與上層混凝土土接觸良好。3鋼管混凝土施工監(jiān)控為保證對鋼管混凝凝土質量的監(jiān)監(jiān)控，在鋼管管內安裝攝像像頭，對混凝凝土施工過程程進行全面控控制。4縱向鋼筋安裝注意通風構件1區(qū)混凝土是人工進進入鋼管內進進行振搗，故故在施工過程程中必須作好好鋼管內通風風，使工人處處于一個良好好的施工環(huán)境境。5澆筑速度要合理控制混凝土土的澆筑速度度，以保證混混凝土的振搗搗質量。同一一根鋼管柱混混凝土澆筑應應該連續(xù)，分分層間不得出出現冷縫。6節(jié)點處混凝土的振搗由于鋼筋柱內每層層都有水平隔隔板，此處難難以振搗密實實，需放慢澆澆筑速度，加加強振搗，并并要求在隔板板上以一定的的間距設置排排氣孔。質量保證措施序號項目保證措施1原材料的質量控制控制粗細骨料的級級配、粒徑、粒粒形、強度、含含泥量、雜質質等指標，特特別是骨料中中的泥塊含量量，含泥量大大不僅影響混混凝土的強度度，還使混凝凝土的自身收收縮增大，容容易產生裂縫縫。還要控制制粗骨料的空空隙率，粗骨骨料的空隙率率小不僅可以以節(jié)約水泥，減減少混凝土的的自身收縮及及混凝土的水水化熱，還可可以提高混凝凝土的流動性性，減少混凝凝土拌合物的的泌水。對進場的原材料嚴嚴格按規(guī)范規(guī)規(guī)定的檢驗批批次進行檢驗驗和驗收，不不合格材料嚴嚴禁進場。2配合比的優(yōu)化設計鋼管混凝土要求混混凝土拌合物物有很好的自自密實性能，要要平衡混凝土土的流動性和和抗離析的關關系，漿骨比比要適當，砂砂漿量太小，影影響混凝土的的流動性；砂砂漿量過大，混混凝土的自身身收縮大，同同時由于粗骨骨料體積比例例小，混凝土土的彈性模量量降低，混凝凝土的受壓變變形增大。3混凝土拌合物生產控制混凝土攪拌站要嚴嚴格按照配合合比進行生產產，生產前對對攪拌站的計計量設備進行行校核，確保保原材料的計計量準確。高高強高流動性性混凝土要求求有足夠的攪攪拌時間，攪攪拌時間要求求控制在3分鐘，確保保拌合物攪拌拌均勻，氣溫溫變化及砂石石含水率變化化時應對施工工配合比及時時調整，確保保入泵混凝土土坍落度的穩(wěn)穩(wěn)定，嚴格控控制單方混凝凝土的用水量量，炎熱天氣氣時采取相應應措施降低混混凝土的入模模溫度，攪拌拌站及現場應應加強對混凝凝土的抽檢力力度，不合格格混凝土嚴禁禁使用。攪拌車在裝車前應應排除罐體內內的洗車水，在在運輸過程中中要保持旋轉轉狀態(tài)，卸料料前高速旋轉轉1分鐘，保證證混凝土拌和和均勻。并保保持泵送的連連續(xù)性。4現場擬做樣板鋼管柱實驗制作典型的鋼管柱柱進行樣板柱柱試驗，模擬擬現場氣溫及及施工條件進進行混凝土的的泵送施工，用用來檢驗混凝凝土填充的密密實度和混凝凝土的泌水性性能等其它性性能指標?，F場制作標養(yǎng)試件件，澆筑28天后先進行行超聲波檢測測。5混凝土現場驗收確保入?；炷恋牡奶涠纫恢轮?。嚴禁在現現場對混凝土土拌合物加水水。嚴格執(zhí)行行混凝土進場場交貨檢驗制制度，由攪拌拌站人員向現現場檢驗人員員逐車交驗，交交驗的內容有有：目測混凝凝土有無泌水水離析現象，試試驗員對每車車的坍落度進進行取樣試驗驗，對于坍落落度不符合要要求的混凝土土嚴禁使用?；旎炷撩寇嚤乇貦z，檢查必必須有記錄和和檢查人員簽簽字。6現場試件制作嚴格按照《混凝土土結構工程質質量驗收規(guī)范范》對每根非非節(jié)點鋼管柱柱和節(jié)點鋼管管柱澆筑的混混凝土制作試試件，并做好好施工紀錄及及試件強度試試驗報告。7混凝土澆筑混凝土澆筑過程中中，前臺與后后臺保持有效效溝通，混凝凝土澆筑及間間歇的全部時時間不應超過過混凝土的初初凝時間。同同一根鋼管柱柱的混凝土應應連續(xù)澆筑，并并應在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢。8現場交通協調現場要合理安排調調度混凝土運運輸車輛及混混凝土澆筑的的人員，防止止混凝土運輸輸車在現場等等待時間過長長，影響混凝凝土的質量。箱型鋼管柱混凝土的檢測檢測方法及原理在主樓鋼管混凝土施工前我們將進行1：1模型鋼管混凝土模擬試驗，優(yōu)化施工工藝，使我們的施工工藝能確保鋼管混凝土的澆筑質量。鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進行檢測。檢測首先采用常規(guī)的敲擊法，然后對可疑部位進行超聲波檢測，并加測10%的鋼管混凝土柱。超聲波檢測的原理是：超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用發(fā)射換能器產生高頻振動，經鋼管圓心傳向鋼管外徑另一端的接收換能器。超聲波在傳播過程中遇到由各種缺陷形成的界面時就會改變傳播方向和路徑，其能量就會在缺陷處被衰減，造成超聲波到達接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。超聲波檢測方法主要包括：波形識別法，首波聲時法以及首波頻率法。檢測方法分類與分析序號類型結果1聲時短、幅值大、頻頻率高表明超聲波穿過的的鋼管混凝土土密實均勻，沒沒有缺陷。2聲時長、幅值小、頻頻率低表明鋼管混凝土中中存在著缺陷陷，而且缺陷陷的位置是在在有效接收聲聲場的中心軸軸線上即收發(fā)發(fā)換能器的連連線。3聲時短、幅值小、頻頻率低鋼管混凝土中的缺缺陷不在有效效接收聲場的的中心軸線上上，而是在有有效接收聲場場覆蓋的空間間內，以致聲聲線仍然通過過有效接收聲聲場的中心軸軸線，聲時不不會改變，然然而有效聲場場空間里的缺缺陷使得聲能能受到衰減，導導致幅值變小小頻率下降。鋼管混凝土中的缺缺陷雖然在有有鏟接收聲場場的中心軸線線上，但是缺缺陷足夠小。鋼管混凝土本身并并沒有缺陷，但但是由于換能能器與鋼管外外壁耦合不良良，也會造成成幅值變小、頻頻率下降而聲聲時變化很小小的現象。這這種現象是在在檢測過程中中由人為因素素造成的，它它不能反映鋼鋼管混凝土的的真實情況，必必須杜絕它的的出現。檢測儀器超聲波檢測儀參數本工程擬采用超聲波系統(tǒng)進行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術指標如下表所示：體積252mm×1885mm×58mm重量約2kg(含內置電電池）工作溫度0℃～+40℃供電方式AC：22010%，內內置鋰電供電電聲時測讀精度±0.1μs聲時測讀范圍0～19999.9μμs放大增益82dB幅度分辨率3.9‰放大器帶寬10kHz～2550kHz接收靈敏度≤30μV采樣周期(μs))0.05～6.44，八檔最大采樣長度32k發(fā)射電壓(V)65～1000，五檔發(fā)射脈寬20μs～20ms可調通道數1信號采集方式連續(xù)顯示方式640×480,,TFT彩顯數據存儲空間32Mbytess（3.5萬波形+數據）通用接口并口支持打印機HP系列及其兼容激光光打印機超聲波檢測儀技術要求及