污水處理廠構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施

污水處理廠構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施（1） 工程概述本工程的構(gòu)筑物主要包括初沉池（2座）、生物池（2座）、二沉池（2座）、二沉池配水井及污泥泵房（1座）、混合反應(yīng)沉淀池（1座）、濾池（1座）、生物除臭池（2座），均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其中二沉池采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)。（2） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工1） 墊層施工墊層采用素混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C15。模板采用鋼模板，用雙根①58腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木橛加揣手橛加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。生物池墊層混凝土采用商混。石料最大粒徑為5-25mm，混凝土坍落度8T0cm，生物池墊層混凝土隨土方開挖進(jìn)度，以25m為一個(gè)施工段進(jìn)行分隔帶流水澆筑。2） 底板底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30,抗?jié)B等級(jí)S6?S8。底板施工按照設(shè)計(jì)伸縮縫進(jìn)行分塊，進(jìn)行流水作業(yè)。、鋼筋工程按照分成的小塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上彈出墨線確定鋼筋的位置。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米X1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋，工藝鋼筋布置間距為橫、縱1米X1米，采用60厘米長(zhǎng)的①16鋼筋，定位鋼筋與底板主筋采用點(diǎn)焊連接。架立工藝筋每隔3米設(shè)一道①16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個(gè)檢查保護(hù)層厚度。在工藝筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖紙架立鋼筋，鋼筋搭接按35d計(jì)，采用焊接時(shí)，單面焊按10d計(jì)，雙面焊按5d。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。、混凝土工程在底板與池壁的接口處，采用吊模的施工方法留出施工縫，施工縫處采用400mm止水鋼板。底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板伸縮縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮。施工縫設(shè)置在底板以上300mm處，外池壁施工縫中心處設(shè)止水帶，寬400mm厚4mm（除銹）鋼板，接頭應(yīng)滿焊。鋼板止水帶中心即為施工縫中心處。鋼板止水帶現(xiàn)場(chǎng)焊接組拼，焊縫厚度N6mm，為保證止水板的位置，采用巾16mm鋼筋制作定位卡，設(shè)于鋼板止水帶下邊，間距2m。0C 0 0底板模板支撐圖施工縫處連續(xù)澆搗混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa，并將其表面浮漿和雜物清除，沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，在澆筑新的混凝土前，先鋪凈漿，再鋪30?50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌混凝土，仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于15天。、底板伸縮縫施工底板在伸縮縫處填塞雙組份聚硫密封膠，底板混凝土間設(shè)置止水帶，在迎水面涂一層防水涂料。3）池壁施工池壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C30，抗?jié)B等級(jí)S6?S8。池壁施工按照設(shè)計(jì)的伸縮縫分塊進(jìn)行流水施工。、鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎間隔1.5米設(shè)置梯片一道，每2米點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑N22mm以上采用單面焊焊縫10d，同一截面的鋼筋焊接接頭不能超過(guò)50%。鋼筋直徑＜22mm以下采用搭接，接頭位置錯(cuò)開1米。其余施工措施同底板鋼筋。、模板工程根據(jù)伸縮縫配置竹膠模板，周轉(zhuǎn)使用，模板同工字鋼立仁及^58鋼管鎖口組成支撐體系。模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM-7涂料。對(duì)拉螺栓采用組合式對(duì)拉螺栓，內(nèi)設(shè)外拉桿。模板單側(cè)支拉，支拉角度大于55度，支桿采用658mm腳手管組成三角支架，間距750mm設(shè)置一道。預(yù)埋658mm的鋼管50厘米長(zhǎng)作為支桿的支撐點(diǎn)。、混凝土工程池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。砼全部使用商品砼。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為15—30mm。池壁混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。砼灌注時(shí)其自由傾落高度不能大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。側(cè)壁模板支撐圖4）各層板梁施工各層梁板砼強(qiáng)度采用C30,抗?jié)B等級(jí)S6?S8。按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)綁扎各部位鋼筋，并與池壁甩筋連接。澆筑底板混凝土?xí)r，沿底梁兩側(cè)同步施工，防止底梁受力不均發(fā)生扭曲。新舊混凝土接茬處作鑿毛處理并清理干凈。各層板梁模板采用竹膠板，支撐采用碗式扣件滿堂紅支撐，頂部采用10cmX10cm方木做縱橫梁支撐。（3）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土池體施工1）材料要求、預(yù)應(yīng)力筋采用帶有專用防腐涂層和外包層的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線選用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)=1860mPa，彈性模量E=1.95*105MPa，延伸率N3.5%，公稱直徑d=15.2mm，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161和《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂》JG3007的規(guī)定。、錨具選用OVM的HM15-2T環(huán)型錨具，錨具、夾具和連接器的性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T1430）和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG85的規(guī)定。、主材及周轉(zhuǎn)材料：a、混凝土：采用商品混凝土，壁板采用C40、S8；b、 非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼材：采用HRB400級(jí)鋼筋；c、 焊條：采用E55、Q235采用E43型焊條；出模板：采用普通木質(zhì)模板。2）施工方法①、鋼筋工程a、鋼筋的制作由于池體直徑較大，制作中可以根據(jù)環(huán)筋的弧度分段制作，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝，如采用焊接時(shí)，則必須在預(yù)應(yīng)力筋安裝前完成焊接。鋼筋的下料規(guī)格及長(zhǎng)度加工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及技術(shù)交底進(jìn)行，同時(shí)滿足規(guī)范要求：II級(jí)鋼筋制作90°彎鉤，彎曲直徑不小于4d；彎起鋼筋中間彎折處彎曲直徑不小于5d；受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度：II級(jí)鋼最小錨固長(zhǎng)度35d；II級(jí)鋼最小搭接長(zhǎng)度45d。鋼筋接頭的設(shè)置：墻柱中①N14的鋼筋均采用焊接接頭，同一截面（鋼筋直徑的35D,且不小于500mm）內(nèi)，接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%，且不得有兩個(gè)接頭，柱箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置焊接接頭，若柱的箍筋非加密區(qū)不足35D或不足500mm，接頭的截面（35D長(zhǎng)或〉500mm）設(shè)在柱凈高的中間，焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。搭接接頭的位置按圖紙要求設(shè)置，懸挑梁上部主筋，不得設(shè)置接頭，錨固長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。b、鋼筋綁扎與安裝鋼筋安裝前先在杯口中用C30細(xì)石混凝土找平，凝固后鋪上4毫米厚橡膠板，之后再進(jìn)行鋼筋的安裝。由于池壁為圓形設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)必須保持環(huán)筋的位置和弧度，安裝前可在杯口內(nèi)用墨線彈出壁板的位置，根據(jù)墨線控制鋼筋的安裝位置，考慮到環(huán)筋單長(zhǎng)較長(zhǎng)，為方便制作和運(yùn)輸安裝，可按弧度分段制作，安裝時(shí)再將同一圈環(huán)連接，在安裝過(guò)程中一定要保證它的弧度。鋼筋間距及規(guī)格按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，①14以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。凈保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，再利用對(duì)拉螺栓固定在模板上，以免鋼筋左右搖動(dòng)。鋼筋綁扎完成后應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，水平環(huán)筋的水平度、立筋的垂直度等；檢查鋼筋是否清潔，杯口中是否有雜物。鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收。驗(yàn)收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。②、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的施工流程可按下頁(yè)圖所示意。a、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作及準(zhǔn)備：下料長(zhǎng)度的正確與否是預(yù)應(yīng)力筋制作的關(guān)鍵，下料長(zhǎng)度可采用計(jì)算的方法求出。計(jì)算分兩部分：第一部分為結(jié)構(gòu)內(nèi)長(zhǎng)度；第二部分為外露工作長(zhǎng)度，此部分由錨固形式、張拉方式與千斤頂型號(hào)決定。配筋長(zhǎng)度=構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)度+千斤頂工作長(zhǎng)度+錨具厚度+預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度。本工程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料在現(xiàn)場(chǎng)完成，需現(xiàn)場(chǎng)提供下料場(chǎng)地及下料所用的電源。下料切割后應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量然后分內(nèi)存放。下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，不得用氧乙塊焰或電弧切割。標(biāo)注無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝位置：根據(jù)施工翻樣圖把預(yù)應(yīng)力束標(biāo)高標(biāo)注在壁縱向非預(yù)應(yīng)力筋上。支架鋼筋：根據(jù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的縱向尺寸線，用①8的水平鋼筋焊在池壁非預(yù)應(yīng)力立筋上。施工時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量，確保支架筋牢固。支架筋豎向間距由預(yù)應(yīng)力筋位置確定，水平間距為600mm.購(gòu)置預(yù)應(yīng)力筋及錨具十加工埋件、螺旄筋

材料、配京入庫(kù)、檢SftBi應(yīng)力筋下料及加工 I 悟竹乂*樸行| 綁扎池壁鋼筋及支架定位,一11 鋪故Bi成力筋安裝%板；澆描堿土張拉設(shè)備植查及千斤頂標(biāo)定 ]1 ＞張拉預(yù)應(yīng)力筋 壓試塊端部切割后封閉處理無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程b、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的安裝：鋪放前的檢查：施工時(shí)不得摔踩踏無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁鋼絲繩或其他堅(jiān)硬吊具與無(wú)粘結(jié)筋外包層直接接觸，對(duì)局部破損的外表層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度1/2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度。破損的應(yīng)予報(bào)廢。承壓錨墊板安裝：張拉端采用凸出式，安裝錨墊板時(shí)可在非預(yù)應(yīng)力筋上附加一根水平筋用以點(diǎn)焊錨墊板，使其緊貼錨固肋模板并確保水平、豎直方向位置正確，螺旋筋均應(yīng)緊靠錨墊板并固定，可點(diǎn)焊在墊板或非預(yù)應(yīng)力筋上。鋪放無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：鋪放時(shí)由兩組人在相鄰的兩個(gè)錨固肋分別進(jìn)行，逐根擱置在支架上并緊靠池壁外側(cè)豎筋，及時(shí)理順，然后從一個(gè)方向用鉛絲扎牢但不宜過(guò)緊以免損傷保護(hù)皮、影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。鋪放好的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋沿全長(zhǎng)應(yīng)無(wú)死彎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置鋪放，弧形部分彎曲自然，避免局部小彎，預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板外的長(zhǎng)度不宜少于300mm，并應(yīng)注意在錨墊板內(nèi)不小于300mm一段的無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)與埋件面垂直。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由專人檢查無(wú)粘結(jié)的編號(hào)、破損、位置和外露長(zhǎng)度，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力筋鋪放進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。源模板工程：鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋必須自檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表復(fù)核驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行模板的安裝。本工程壁板為圓筒形狀，所以每塊模板都存在弧度，為保證壁板的尺寸和弧度就要求模板的弧度準(zhǔn)確一致，安裝牢固。事先在墊層上用墨線彈出模板的位置，可以選擇特制的定型模板，也可以選擇木模，使用木模時(shí)可先將水平擋鋼管按計(jì)算結(jié)果彎成合適的弧度，利用它們來(lái)控制木模的弧度，以達(dá)到要求。支撐采用鋼管，模板施工中必須保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，檢查合格后進(jìn)行砼施工。走道板及水渠的底模大樣均為扇形，要在準(zhǔn)確計(jì)算的基礎(chǔ)上放樣制作，底模的底支架采用鋼管支架，并保證安全牢固，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，特別注意伸縮縫的位置及填充材料的安裝。模板安裝過(guò)程中一定要注意文明施工，減少對(duì)模板或是鋼筋的大力敲打等，避免因蠻力作業(yè)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的松動(dòng)、脫位或是外皮的損壞，特別是在對(duì)拉螺栓及墊塊的安裝過(guò)程中，一定要注意避開預(yù)應(yīng)力筋。在模板安裝后期要再次對(duì)預(yù)埋件、錨墊板及預(yù)應(yīng)力筋的位置和標(biāo)高進(jìn)行校核，以確保安裝的準(zhǔn)確牢固。d、砼澆筑：采用商品砼，向供貨商提供配合比，為保證砼的質(zhì)量，對(duì)其和易性及塌落度等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，合格后方可澆筑?；炷翝仓褂帽盟?，同一標(biāo)高送料盡量保持均勻，不得集中卸料，防止無(wú)粘結(jié)筋移位?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，保證混凝土的密實(shí)性，但不應(yīng)使振動(dòng)棒振擊無(wú)粘結(jié)筋，也要避免直接將振動(dòng)棒放置在鋼筋上振動(dòng)，以免預(yù)應(yīng)力筋破損或移位，振搗過(guò)程中，每振一點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿。不再下沉為止，此外，還必須保證振搗移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。澆搗結(jié)束后，混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持充分濕潤(rùn)，防止水分過(guò)早蒸發(fā)而表面產(chǎn)生裂縫，在初凝前對(duì)走道板及水渠面進(jìn)行收光。在澆筑中除留置竣工資料中需要的標(biāo)樣試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定張拉時(shí)間之用。e、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土利用無(wú)粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)的特性，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，利用無(wú)粘結(jié)筋在塑套內(nèi)可作縱向滑動(dòng)的特點(diǎn)，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)建立起預(yù)應(yīng)力的效果。（a）張拉前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：張拉前應(yīng)派專人檢查外露預(yù)應(yīng)力筋工作長(zhǎng)度，同時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)損傷情況，若有上述情況，應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理；檢查并搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，同時(shí)檢查安全防護(hù)設(shè)施，若有安全隱患情況，則應(yīng)立即予以整改。腳手架擋住預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，則應(yīng)及時(shí)對(duì)腳手架做出修改；把錨墊板清理干凈，刷上防腐涂料，剝?nèi)ネ饴抖螣o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋塑料外套，安裝好錨具；按翻樣圖的順序?qū)γ恳皇鵁o(wú)粘結(jié)筋編號(hào)，并在張拉端處做出標(biāo)記。（b） 張拉順序：張拉順序?yàn)閺南孪蛏?；每根鋼筋須兩端張拉。同一圈兩根鋼絞線同時(shí)同步張拉（采用四個(gè)千斤頂同時(shí)張拉）。（c） 施張預(yù)應(yīng)力：張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備，配備6臺(tái)千斤頂（兩臺(tái)備用）及四臺(tái)高壓電動(dòng)油泵。張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂與油表在有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在萬(wàn)能機(jī)上按主動(dòng)態(tài)（即和張拉工作狀態(tài)一致）方式進(jìn)行配套標(biāo)定。（d） 張拉程序：Of初應(yīng)力（O.locon）f0.6oconfl.Ooconf1.03ocon（超張拉，持荷2min）f錨固理論伸長(zhǎng)值可按下式分別計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋各曲線段的伸長(zhǎng)值后疊加：區(qū)=Fx