2023年過程檢驗員焊接工藝考試題庫

過程檢查員（焊接工藝）考試題庫選擇題：1、下列哪些不屬于電阻焊的特點（D）A.生產(chǎn)效率高B.焊接時需施加壓力C.焊接的熱源是電阻熱D.成本高2、（D）不是電阻焊的優(yōu)點A.焊接變形小B.生產(chǎn)率高C.成本低D.無損檢查方法簡樸可靠3、（B）不是影響焊接熱量的因素A.焊件間的接觸電阻B.水冷系統(tǒng)C.電極壓力D.電極形狀及其材料4、點焊焊件之間接觸電阻的大小與（C）無關A.電極壓力B.焊件材料性質C.焊件尺寸大小D.焊件的表面狀況5、點焊時，焊接所產(chǎn)生的有效熱量粗略估算占總熱量的（D）A.5%B.20%C.30%~50%D.10%~30%焊接區(qū)的溫度場是產(chǎn)熱與散熱的綜合結果，點焊的最高溫度總是在（A）A.焊接區(qū)中心處B.工件與電極的上接觸表面處C.工件與電極的下接觸表面處D.電極帽損耗最嚴重處7、（C）不是點焊的焊接循環(huán)四個基本階段組成A.預壓過程B.通電加熱過程C.電極更換過程D.休止過程8、（C）不是影響金屬材料電阻焊焊接性的因素A.材料的導電性、導熱性B.材料的高溫、常溫強度C.材料的厚度D.材料的熔點9、按工藝特點分，（D）不屬于電阻焊A.點焊B.縫焊C.電阻對焊D.CO2焊10、電阻焊設備電氣系統(tǒng)如因腐蝕、磨損、絕緣老化、接地失效，會導致作業(yè)人員（A）的危險A.觸電B.擠壓C.火花噴濺傷害D.灼燙11、電阻焊變壓器一次側繞組及其他與電源線路連接的部分，對地的絕緣電阻不小于（B）A.0.5MΩB.1MΩC.1.5MΩD.2MΩ12、電阻焊設備按焊接工藝特點分，（C）不屬于電阻焊設備A.對焊機B.凸焊機C.植焊機D.縫焊機13、（B）不是常用的電阻焊設備A.點焊機B.手工電弧焊機C.縫焊機D.對焊機14、點焊機按機械結構可分為四種基本類型，不對的是（D）A.搖臂型B.直壓型C.移動型D.懸掛型15、常用于制造焊接鋁及鋁合金的電極所使用的材料是（A）A.1類電極材料B.2類電極材料C.3類電極材料D.4類電極材料16、點焊接頭的強度決定于熔核的幾何尺寸及其內(nèi)外質量，一般規(guī)定熔核直徑隨板厚增長而（A）。A.增大B.減小C.不變D.無關17、熔核在單板上的熔化高度hn對板件厚度δ的比例稱為焊透率（A），下面關于焊透率說法不對的的是（C）A.實驗表白，熔核直徑符合規(guī)定期，取A≥20%便可保證熔核的強度B.A過大，熔核接近焊件表面，使表面金屬過熱，晶粒粗大，易出現(xiàn)飛濺或熔核內(nèi)產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，接頭承載能力下降。C.一般規(guī)定A>80%。D.通常規(guī)定A在20%～80%范圍內(nèi)18、與點焊最小邊距無關的是（C）A.被焊金屬的種類B.被焊金屬的厚度C.被焊金屬的形狀D.電極面形狀19、點距最小值與（D）無關A.被焊金屬的厚度B.被焊金屬的電導率C.被焊金屬的表面清潔度D.被焊金屬的形狀20、當點焊兩種厚度的碳鋼板時，最大厚度比為（D）A.1：1B.2：1C.3：1D.4：121、為保證接頭質量穩(wěn)定，點焊前必須對工件表面進行清理，不屬于機械清理的是（C）A.噴砂B.拋光C.酸洗D.噴丸22、（B）不屬于點焊工藝參數(shù) A.焊接電流B.點焊順序C.焊接時間D.電極工作面尺寸23、點焊時焊接電流是影響析熱的重要因素，析熱量與電流的平方成正比。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應有一個合理的上、下限。對此，下列說法不對的的是（C）A.低于下限時，熱量過小，不能形成熔核B.高于上限時，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質量下降C.當電極力增大時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值減小D.在生產(chǎn)中當電極力給定期，通過調整焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點焊強度24、（A）不屬于凸焊接頭的基本形式A.對接接頭B.搭接接頭C.T形接頭D.十字形接頭25、凸焊可以有效地克服熔核偏移，可焊厚度比最大達成（D）的零件A.3：1B.4：1C.5：1D.6：126、關于凸焊的合用范圍，下列說法不對的的是（C）A.從被焊金屬看，凸焊重要用于焊接低碳鋼、低合金鋼和低合金高強度鋼B.凸焊也適于焊接奧氏體不銹鋼和鍍鋅鋼等C.凸焊也適于焊接鋁、銅、鎳等金屬D.凸焊最適于焊接的板件厚度為0.5—3.2mm27、為了減少電極的磨損、變形和粘附，應重視電極的冷卻。通常采用外部水冷。焊接非鋼鐵材料和不銹鋼時，用（B）來冷卻A.質量分數(shù)為5%的硼砂水溶液B.清潔的自來水C.鹽水D.工業(yè)用水28、薄板點焊前焊件表面必須清理，清理時最佳用（C）清理A.機械方法B.砂輪C.化學方法D.銼刀29、（A）不是電阻焊機電極材料性能的規(guī)定A.良好的耐腐蝕性B.在高溫與常溫下都有合適的導電、導熱性C.有足夠的高溫強度和硬度D.常溫與高溫下具有高的抗氧化能力30、點焊焊件之間接觸電阻的大小與（C）無關A.電極壓力B.焊件的表面狀況C.焊件尺寸大小D.焊件材料性質31、點焊焊點間距是為（D）所規(guī)定的數(shù)值A.滿足焊點數(shù)量規(guī)定B.滿足結構強度規(guī)定C.滿足結構剛度規(guī)定D.避免點焊產(chǎn)生的分流而影響焊點質量32、焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程（B）A.沒有影響B(tài).是不利的C.略為有利D.是很有利的33、關于鍍鋅鋼板點焊，下列說法不對的的是（D）A.為了提高電極使用壽命，可采用嵌有鎢塊的復合電極B.焊接電流比無鍍鋅層低碳鋼板焊接增大約50%，鍍層越厚，越不均勻，所需電流越大C.焊接時間比無鍍鋅層低碳鋼板焊接增長25%～50%，以使兩焊件間的熔化鋅層能均勻地擠于焊接區(qū)周邊D.電極力比無鍍鋅層低碳鋼板焊接減小10%～25%34、材料相同而厚度不等的焊件點焊時，為了調節(jié)散熱條件，下列采用措施不對的的是（C）A.可以采用不同直徑的電極，在厚件側用較大直徑的電極以增大厚件的散熱，在薄件側用小直徑電極以減少薄件的散熱B.上、下電極采用不同的電極材料，在薄件側用熱導率較厚件側為小的電極材料C.上、下電極采用不同的電極材料，在薄件側用熱導率較厚件側為大的電極材料D.增長薄板側電極端面至其內(nèi)部冷卻水孔底部的距離35、“質量”定義中的“特性”指的是(A)。A.固有的B.賦予的C.潛在的D.明示的36、若超過規(guī)定的特性值規(guī)定，將導致產(chǎn)品部分功能喪失的質量特性為(B)。A.關鍵質量特性B.重要質量特性C.次要質量特性D.一般質量特性37、方針目的橫向展開應用的重要方法是(B)。A.系統(tǒng)圖B.矩陣圖C.親和圖D.因果圖38、美國質量管理專家朱蘭博士提出的“質量管理三部曲”涉及質量策劃、質量控制和(C)。A.質量保證B.質量檢查C.質量改善D.質量監(jiān)督39、顧客滿意是顧客對其規(guī)定已被滿足的限度的感受。假如可感知效果與顧客盼望相匹配，顧客就會(A)。A.滿意B.高度滿意C.抱怨D.忠誠40、對于供應商定點個數(shù)為2的情況，如兩家供應商分別為B、C類，可采用的管理對策為在督促供應商提高質量的同時，(C)。A.處罰C類供應商B.處罰這兩家供應商C.尋求優(yōu)秀供應商D.淘汰這兩家供應商二、多項選擇題1、質量管理培訓內(nèi)容涉及(.A、C、D)。A.質量意識培訓B.記錄技術培訓C.質量知識的培訓D.技能培訓2、下列屬于固有特性的是(B、C、D)。A.產(chǎn)品的價格B.產(chǎn)品的說明書C.產(chǎn)品的售后服務規(guī)定D.產(chǎn)品的化學性能3、有關全面質量管理的含義的論述是對的的有(A、B、D)。A.全面質量管理以全面質量為中心B.建立質量體系是質量管理的重要任務C.全面質量管理是組織進行管理的途徑，別無其他D.將質量概念擴充為所有管理目的4、假如按階段劃分，現(xiàn)代質量管理大體經(jīng)歷了(.A、D、E)階段。A.質量檢查B.質量保證C.質量策劃D.全面質量管理E.記錄質量控制5、公司標準是標準的重要組成部分(B、E)。A.公司標準只能是產(chǎn)品標準B.公司標準由公司制定，由公司法定代表人批準、發(fā)布C.公司標準由公司制定，由本地標準化行政主管部門審批、發(fā)布D.在有相應的國家、行業(yè)、地方標準時，不允許公司制定公司準E.公司標準不能違反相應的強制性標準6、合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，有(C、D)特性。A.制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處；B.制造商與供應商的信息交流少；C.供應商參與制造商的初期新產(chǎn)品開發(fā)；D.長期的穩(wěn)定的緊密合作取代短期的協(xié)議；7、對供應商進行調查的內(nèi)容應涉及(B、C、D)。A.納稅記錄B.過程能力指數(shù)C.體系認證情況D.重要顧客及其反饋信息8、產(chǎn)品質量重要是滿足(.A、B、C、D)規(guī)定。A.政府法律、法規(guī)B.安全性C.使用性能D.互換性E.性能價格比9、不合格品解決有(A、C、D)的幾種形式。A.報廢B.檢查C.糾正D.讓步10、產(chǎn)品驗證需要提供“客觀證據(jù)”，這里的“客觀證據(jù)”是(A、B、D)。A.產(chǎn)品合格證B.質量證明書C.供貨協(xié)議單D.檢測報告11、質量成本是指為(B、C)。A.生產(chǎn)成本B.保證和保證滿意的質量而導致的費用C.沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失D.人工成本E.原材料成本12、培訓有效性的評價方式是(A、B、D)。A.自我評價B.訓后評價C.課堂評價D.跟蹤評價13、方針目的管理作為一種科學管理方法具有(A、B、D)等特點。A.強調系統(tǒng)管理B.強調重點管理C.注重例外管理D.注重措施管理14、《產(chǎn)品質量法》規(guī)定的認定產(chǎn)品質量責任的依據(jù)有(A、B、C)。A.法律、法規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品質量必須滿足的條件B.產(chǎn)品缺陷C.明示采用的產(chǎn)品標準D.上級有關指導性文獻15、質量檢查定義中所涉及的活動有(B、D、E、F)。A.培訓B.測量C.設計研究開發(fā)D.觀測E.實驗F.比較16、質量檢查的重要功能有(B、C、D)。A.提高檢查人員能力B.鑒別質量是否符合規(guī)定規(guī)定C.把住不合格品不放行的關口D.根據(jù)質量狀況分析提出改善建議17、不合格品隔離的重要內(nèi)容有(B、D)。A.把不合格品碼放整齊B.對不合格做出標記C.設立專職人員看守D.設立隔離區(qū)或隔離箱18、質量管理體系評審重點是對質量管理體系(B、C、D、E)的評審。A.符合性B.適宜性C.充足性D.有效性E.效率19、公司與供應商的契約可包含多個層次的內(nèi)容，如(A、B、C)等。A.供貨協(xié)議B.售后服務協(xié)議C.質量保證協(xié)議D.并購協(xié)議20、下列費用應計人質量成本的有(B、C、D)。A.營銷宣傳費B.產(chǎn)品設計鑒定費C.外購材料的檢查費D.返工或返修損失21.以下哪些方面是公司制訂方針目的的重要依據(jù)(A、B、D)。A.市場需求和顧客規(guī)定B.競爭對手情況C.國際標準化信息D.社會經(jīng)濟發(fā)展動向和有關部門宏觀管理規(guī)定22.下列費用應計人質量成本的有(B、C、D)。A.營銷宣傳費B.產(chǎn)品設計鑒定費C.外購材料的檢查費D.返工或返修損失23.同一產(chǎn)品的供應商個數(shù)應根據(jù)(A、B、D)擬定。A.產(chǎn)品重要限度B.市場供應狀況C.附近供應商的數(shù)量D.供應商的可靠限度24.(A、C)是質量檢查中的重要環(huán)節(jié)。A.測量或實驗B.檢定C.記錄D.隔離25.不合格品解決有(A、C、D)的幾種形式。A.報廢B.檢查C.糾正D.讓步26.不合格品隔離的重要內(nèi)容有(B、D)。A.把不合格品碼放整齊B.對不合格做出標記C.設立專職人員看守D.設立隔離區(qū)或隔離箱27.質量檢查依據(jù)的重要文獻有(A、C、D、E)。A.產(chǎn)品圖樣B.顧客反饋意見的記錄C.技術標準D.工藝文獻E.協(xié)議文本28.對供應商進行調查的內(nèi)容應涉及(B、C、D)。A.納稅記錄B.過程能力指數(shù)C.體系認證情況D.重要顧客及其反饋信息29.信息傳遞過程大體由(B、C、E)環(huán)節(jié)組成。A.信息分析B.信道C.信源D.信息運用E.信宿30.下列哪些費用為防止成本(A、B、D)。A.過程控制費用B.供應商評價費用C.質量審核費用D.零缺陷計劃費用三、判斷題：1、在點焊時，只要根據(jù)工件料厚來選擇合適的焊接電流和焊接時間就能保證焊接質量。（×）2、點焊過程中焊接電流i和焊接電阻r均為動態(tài)值。（√）3、當我們用銼刀修正X、C型焊鉗及固定點焊機電極時只要將接觸面按一定大小修平即可，而無須考慮焊件厚度。（×）4、電極頭端面尺寸最大時，由于接觸面積最大，因而焊接熔核尺寸隨之增大。（×）5、硬規(guī)范焊接就是大電流，長時間，軟規(guī)范就是小電流，短時間。（×）6、為了增長板件的焊接強度，在連續(xù)點焊時，焊點數(shù)量越多，焊接強度越大。（×）7、電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流增長，正好抵消因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強度隨著電極壓力的增大而保持不變。（×）8、點焊時，引起電流變化的因素重要是電網(wǎng)電壓波動和電阻焊變壓器二次回路阻抗變化。（√）9、點焊時，通電時間是從電極開始下降到焊接電流接通、通電結束這個過程的時間。（×）10、預壓過程的作用是在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點，為以后焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好準備。（√）11、一般導電性好的材料其導熱性也好，材料的導電性、導熱性越好，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量越少，散失的熱量也越多，焊接區(qū)的加熱就越困難。（√）12、按接頭形式可把電阻焊歸納成搭接電阻焊和對接電阻焊兩大類，其中點焊、凸焊和縫焊同屬搭接電阻焊類，電阻對焊和閃光對焊都屬對接電阻焊類。（√）13、電阻焊工作前應仔細、全面地檢查焊接設備，使冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)處在正常狀態(tài)，并調整焊接參數(shù)，使之符合工藝規(guī)定。（√）14、電阻焊設備目前產(chǎn)量最多，應用最廣的是逆變式電阻焊機。（×）15、DN3—150，其中D代表點焊機，N代表交流電50Hz，3代表臥式，150代表變壓器最大功率為150KVA。（×）17、對于任意負載連續(xù)率下的焊接電流和功率可用等值發(fā)熱量進行換算。（√）18、單相工頻電阻焊電源二次回路的感抗與回路所包容的面積有關；包容面積越大，感抗越大。當有鐵磁物伸入包容面積內(nèi)時，回路感抗也發(fā)生變化，伸入越多，感抗越大。（√）19、通常一臺分體式懸掛點焊機可配備兩把不同構造的焊鉗，以適應不同形狀產(chǎn)品的焊接，兩焊鉗分別調節(jié)焊接參數(shù)，可以兩把焊鉗同時使用。（×）20、整體式懸掛點焊機與分體式懸掛點焊機結構區(qū)別重要在于整體式懸掛點焊機的阻焊變壓器與焊鉗是連成一體的。（√）21、便攜式點焊機又稱手提式點焊機，重要用于維修工作中的薄鋼板焊接。這類焊機的容量小，故阻焊變壓器體積小，重量輕。（√）22、凸焊機有通用的，也有專用的；若在通用焊機的上、下電極上，加進點焊附件，就變成凸焊和點焊兩用機。（√）23、電極清理的周期應視為電極的材料和焊件的材料而定，假如電極表面的磨損與變形較大時，可以用銼刀進行修正。（√）24、點焊時，當電極壓力越大，焊接時間越長，或焊接電流越大時，壓痕就越深。為了減小壓痕深度，可采用較硬的規(guī)范或較小的電極端面尺寸。（×）25、設計點焊接頭時，最小搭接量通常是最小邊距的兩倍。（√）26、點焊需用間隙取決于焊件剛性和厚度，剛性與厚度越大，需用間隙越小，通常取0.1～2mm。（√）27、點焊三種厚度的接頭時，外側兩板的厚度比不得大于2.5:1。假如厚度比大于此數(shù)，則須從工藝方面采用措施（如改變電極形狀或成分等）來保證外側焊件的焊透率。通常薄板的焊透率不能小于10%，厚件的焊透率應達成20%～30%。（√）28、在一般情況下，若焊機容量足夠大，就可以在采用增大電極力的同時，也相應地增大焊接電流，以提高焊接質量的穩(wěn)定性。（√）29、為了提高點焊質量的穩(wěn)定性，規(guī)定焊接過程電極工作面直徑de變化盡也許小。為此，α一般在90°～140°范圍內(nèi)選取。（√）30、厚度小于0.25mm的工件一般不宜用凸焊，而應采用點焊。（√）31、凸焊電極通常采用電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最佳綜合性能的材料制造，以提高抗變形能力和耐磨性能。（√）32、一般凸焊的焊接時間比普通點焊短，而焊接電流比點焊大。（×）33、焊接鋼材時，焊接電流密度隨截面積增大而減小，通電時間則隨截面積增大而加長。（√）34、鍍層鋼點焊時，焊接電流應比無鍍層鋼時大；為了將已熔化的鍍層金屬排擠于接合面，電極力應比無鍍層鋼時高。（√）35、當材料相同而厚度不等的焊件點焊時，若用相同尺寸的電極，則由于結合面與強烈散熱的兩電極距離不同，使上、下兩焊件散熱條件不同，所以其溫度場分布不對稱，熔核偏向薄板側。（×）36、焊接兩種導電和導熱性能不同的金屬材料，當厚度相同時，導熱性好而電阻率低的材料就相稱于薄件，熔核總是偏向導熱性差、電阻率大的材料一側。（√）37、CO2電源是采用直流反接法，既工件接負極（√）38、當我們用銼刀修正X、C型焊鉗及固定點焊機電極時只要將接觸面按一定大小修平即可，而無須考慮焊件厚度（×）39、電極頭端面尺寸最大時，由于接觸面積最大，因而焊接熔核尺寸隨之增大。（×）40、硬規(guī)范焊接就是大電流，長時間，軟規(guī)范就是小電流，短時間。（×）41、為了增長板件的焊接強度，在連續(xù)點焊時，焊點數(shù)量越多，焊接強度越大。（×）42、螺柱焊的焊接原理是提高—引弧—焊接—頂鍛，因此可將其劃分為弧焊方法。（√）43、電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時焊接電流增長，正好抵消因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強度隨著電極壓力的增大而保持不變。（×）44、質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動（√）45、標準化是生產(chǎn)社會化和管理現(xiàn)代化的重要技術基礎（√）46、質量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質量保持規(guī)定的水平（√）47、工序質量處在失控狀態(tài)時，質量特性值的分布特性發(fā)生變化（√）48、工序能力指數(shù)是工序質量標準的范圍和工序能力的比值（√）49、為不斷提高顧客的滿意度，就必須不斷提高質量管理水平（√）50、通過產(chǎn)品設計把概念質量轉換為規(guī)范質量(√)四、填空題：1、影響接觸電阻的因素：表面狀態(tài)、電極壓力、加熱溫度2、焊接按照形成晶格距離連接的途徑可分為熔化焊、固相焊（壓力焊）、釬焊三大類，電阻焊屬于固相焊（壓力焊）3、產(chǎn)熱公式：Q=I2Rt（J），式中的電極之間的電阻R涉及工件自身的電阻、兩工件之間的電阻、電極與工件之間的電阻，其中對焊接件形成熔核影響最大的是兩工件之間的電阻。4、電極頭端面尺寸一般規(guī)定在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨。5、點（凸）焊的重要缺陷有：虛焊、開焊、毛刺、飛濺、焊點扭曲、半點、焊點點距不均勻等。6、CO2氣體保護焊重要用于車身的補焊和點焊不能焊接到的部位。7、釬焊的重要缺陷：未焊透、夾渣、咬邊、焊瘤、裂紋、焊件變形、氣孔和燒穿等。8、裝焊的一般程序是：零件、組件、合件、分總成、總成。9、電阻焊涉及縫焊、點焊、對焊、凸焊。10、點焊重要規(guī)范參數(shù)涉及電極壓力、焊接時間、焊接電流、電極端面形狀和尺寸。11、一個完整的點焊形成過程涉及預壓程序、焊接程序、維持程序、休止程序四大基本循環(huán)。12、釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，運用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材互相擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。13、車身精度重要通過孔位符合率和IQG值來評估。14、車身外表件的檢查方法：視覺和觸覺檢查。15、焊裝車間重要通過點焊撕裂實驗、拉伸實驗和整車拆車實驗來檢查焊點焊縫的力學性能。16、CO2焊常見故障涉及電弧不穩(wěn)定、飛濺大、氣孔。17、在質量方面的指揮和控制活動，通常涉及制定質量方針和質量目的及（質量策劃）、（質量控制）、質量保證和質量改善。18、公司標準體系的構成，以技術標準為主體，涉及（管理標準）和（工作標準）。19、強制性國家標準的代號為（GB），推薦性國家標準的代號為（GB/T）。20、檢查就是通過觀測和（判斷），適當時結合測量、實驗所進行的（符合性）評價。21、按檢查階段分類可分為（進貨檢查）、（過程檢查）和最終檢查。22、應用控制圖可以對工序（過程）狀態(tài)進行分析、預測、判斷、監(jiān)控和改善，實現(xiàn)（防止為主）的質量管理。23、常影響工序質量的因素可歸納為“5M1E”即操作者、機器設備、材料、（工藝方法）、（測試手段）及環(huán)境條件。24、工序質量處在受控狀態(tài)時質量（特性）值的分布特性不隨時間而變化，始終保持（穩(wěn)定）且符合質量規(guī)格的規(guī)定。25、工序能力是（受控）狀態(tài)下工序對加工（質量）的保證能力。26、質量改善常用的老七種工具是因果圖、排列圖、直方圖、檢查表、（分層法）、（散布圖）、控制圖。27、質量方針是指由組織的（最高管理者）正式發(fā)布的該組織總的（質量宗旨）和質量方向。28、質量策劃是質量管理的一部分，致力于制定（質量目的）并必要的運營過程和相關資源以實現(xiàn)（質量目的）。29、關鍵質量特性是指若超過規(guī)定的特性值規(guī)定，會直接影響產(chǎn)品（安全性）或產(chǎn)品（整機功能）喪失的質量特性。30、我國標準分為四級，即（國家標準）、（行業(yè)標準）、（地方標準）和（公司標準）。31、常影響工序質量的因素可歸納為“5M1E”即（操作者）、（機器設備）、（材料）、（工藝方法）、測試手段及環(huán)境條件。32、強制性國家標準的代號為（GB），推薦性國家標準的代號為（GB/T）。33、公司標準體系的構成，以（技術標準）主體，涉及（管理標準）和（工作標準）。34、控制圖是對過程（質量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處在（記錄控制）狀態(tài)的一種用記錄方法設計的圖。35、質量控制是消除（偶發(fā)性）問題，使產(chǎn)品質量保持規(guī)定的水平；而質量改善是消除（系統(tǒng)性）問題。36、質量管理是指在質量方面（指揮）和（控制）的協(xié)調活動。37、全面質量管理的思想，是以質量為中心，（全員）參與為基礎，通過對組織活動（全過程）的管理，追求組織的持久成功，即使顧客、本組織的所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方（連續(xù)滿意）和受益。38、質量改善是通過不斷采用（糾正）和（防止）措施來提高公司的質量管理水平，使產(chǎn)品的質量不斷提高。39、PDCA循環(huán)是由（策劃）、（實行）、（檢查）、（處置）四個要素構成的一種循環(huán)的連續(xù)改善的工作方法。40、因果圖是一種用于分析（質量特性）與也許影響（質量特性）的因素的一種工具。41、排列圖是為了對發(fā)生頻次從（最高）到（最低）的項目進行排列而采用的簡樸圖示技術。42、控制圖是對過程（質量特性）值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處在（記錄控制）狀態(tài)的一種用記錄方法設計的圖。43、過程能力是指過程加工（質量）方面的能力，過程能力指數(shù)用字母（Cp）表達。44、公司標準體系的構成，以（技術標準）主體，涉及（管理標準）和（工作標準）。45、公司“三標一體”中的三標是指（ISO9001）、（ISO14001）、（OHSAS18001）標準。46、質量意識教育的內(nèi)容可涉及（質量的概念）、（質量法律法規(guī)）及質量對組織、員工和社會的意義和作用、（質量責任）等。47、檢查人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、（工藝文獻）、（技術標準）或直接按檢查作業(yè)指導文獻檢查產(chǎn)品，鑒定產(chǎn)品的（符合性）質量，對的做出合格與不合格的結論。48、產(chǎn)品質量有兩種鑒定方法，一種是（符合性）鑒定，鑒定產(chǎn)品是否符合技術標準，做出合格或不合格的結論。另一種是（處置方式）鑒定，是鑒定產(chǎn)品是否還具有某種使用的規(guī)定。49、質量策劃是質量管理的一部分，致力于制定（質量目的）并規(guī)定必要的運營過程和（相關資源）以實現(xiàn)質量目的。50、公司方針目的管理涉及方針目的的（制定）、（展開）、（動態(tài)管理）和（考評）四個環(huán)節(jié)。51、ISO9001質量管理體系有三個層次的文獻，它們是（管理手冊）、（程序文獻）和（第三層次文獻）。52、任何使用資源將（輸入）轉化為（輸出）的活動即認為是過程。組織為了有效地運作，必須辨認并管理許多（互相關聯(lián)）的過程。53、在質量方面的指揮和控制活動，通常涉及制定（質量方針）和（質量目的）及質量策劃、質量控制、（質量保證）和質量改善。54、質量改善是質量管理的一部分，致力于（增強滿足）質量規(guī)定的能力。55、質量管理培訓內(nèi)容涉及三個方面，質量意識教育、（質量知識培訓）和（技能培訓）。56、“三按”生產(chǎn)是指按圖紙、（工藝規(guī)程）和（技術標準）。57、控制圖中上控制線用符號（UCL）表達；中心線用符號(CL)表達；下控制線用符號(LCL)表達。58、因果分析圖的因素分析應逐級展開到能采用（措施）為止。59、直方圖中，平均值表達數(shù)據(jù)的（中心）位置，它與規(guī)范中心M的距離越（近）越好。60、標準按性質區(qū)分，可分為（強制性標準）和（推薦性標準）兩種。61、質量成本構成涉及（防止成本）（鑒定成本）（內(nèi)部故障成本）和（外部故障成本）。62、質量管理基礎工作涉及質量教育培訓工作、標準化工作、計量工作、質量責任制和質量信息管理工作。63、質量管理三個階段是質量檢查階段、記錄質量控制階段和全面質量管理階段。64、QC小組的重要特點是有明顯的自主性，廣泛的群眾性、高度的民主性、和嚴密的科學性。65、常影響工序質量的因素可歸納為“5M1E”即操作者、機器設備、材料、工藝方法、測量及環(huán)境條件。66、PDCA的特點是：完整的循環(huán)、大環(huán)套小環(huán)和逐步上升的循環(huán)。67、質量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質量保持規(guī)定的水平；而質量改善是消除系統(tǒng)性問題，對現(xiàn)有的質量水平在控制的基礎上加以提高。68、全面質量管理(簡稱TQM)是指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相關受益而達成長期成功的一種管理途徑。69、質量是指一組固有特性滿足規(guī)定的程序。70、質量檢查的重要功能有鑒別功能、把關功能、防止功能和報告。71、關鍵質量特性是指若超過規(guī)定的特性值規(guī)定，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質量特性。72、我國很多公司經(jīng)常使用并通稱的“兩圖一表”是指排列圖、因果圖和對策表。73、顧客滿意是指顧客對其規(guī)定已被滿足的限度的感受。74、檢查就是通過觀測和判斷，適當時結合測量、實驗所進行的符合性評價。75、過程是一組將輸入轉化為輸出的互相關聯(lián)或互相作用的活動。76、顧客滿意是指顧客對其規(guī)定已被滿足的限度的感受。77、因果分析圖的因素分析應逐級展開到能采用措施為止。78、在一定的條件下，并不總是出現(xiàn)相同結果的現(xiàn)象稱為隨機現(xiàn)象。其具有兩個特點：（1）隨機現(xiàn)象的結果至少有兩個；（2）至于哪一個出現(xiàn)，人們事先并不知道。79、可靠性實驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調查、分析和評價的一種手段。80、QC小組的重要特點是有明顯的自主性，廣泛的群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性。五、名詞解釋1、質量：一組固有特性滿足規(guī)定的限度。2、防止措施：防止措施是消除潛在不合格或其他潛在不盼望情況的因素所采用的措施。3、3C認證：中國強制性認證。4、水平對比：就是將過程、產(chǎn)品和服務質量同公認的處在領先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務質量進行比較，有助于認清目的。并擬定為使自己在市場競爭中處在有利地位。5、信息傳遞：是指在信息系統(tǒng)中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，通過一定的載體從一處傳到另一處的過程。6、質量成本：是指為保證和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。7、標準化：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和反復使用的規(guī)則的活動。8、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采用的措施。9、全面質量管理：以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會方等相關受益而達成長期成功的一種管理途徑。10、檢查：檢查就是通過觀測和判斷，適當時結合測量、實驗所進行的符合性評價。11、質量管理八項原則：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；連續(xù)改善；基于事實的決策方法；與供方互利的關系。12、工序能力指數(shù)：工序能力指數(shù)是工序質量標準的范圍和工序能力的比值，用符號Cp表達。13、TQM的基礎工作：質量教育培訓工作、標準化工作、計量工作、質量責任制和質量信息管理工作。14、戴明環(huán)的三個特點：完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；逐步上升的循環(huán)。15、質量管理小組：是指在工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞公司的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目的和現(xiàn)場存在的問題，以改善質量、減少消耗、提高人的素質和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。16、缺陷：未滿足與預期或規(guī)定用途有關的規(guī)定。17、關鍵質量特性：是指若超過規(guī)定的特性值規(guī)定，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質量特性。18、標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和反復使用的規(guī)則、導則或特性文獻。該文獻經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構的批準。六、簡答題：1、電阻焊的重要工藝特點有哪些？（至少寫出五點）（1）電阻焊是運用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱，有高溫區(qū)向低溫去傳導，用來加熱及熔化金屬實現(xiàn)焊接的。它屬于內(nèi)部分布能源。（2）電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或聚合結晶的，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特性。（3）由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以焊接熱影響區(qū)小，焊接變形與應力也小，通常焊后不需要校正和熱解決。（4）電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍，熔化金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡樸。（5）電阻焊焊接過程通常不需要焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，所以焊接成本低。（6）操作簡樸，容易實現(xiàn)機械化與自動化，勞動條件好。（7）電阻焊生產(chǎn)效率高，可與其他工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線上，但是，閃光對焊因有火花噴濺，生產(chǎn)過程需要隔離。（8）由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化限度高，使得設備一次投資較大，設備維修困難，并且，常用大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)正常運營。（9）點焊、縫焊的搭接接頭不僅增長構件的重量，并且還使接頭的抗拉強度及疲勞強度減少。（10）對電阻焊焊接質量，目前還缺少可靠的無損檢測方法，只能靠工藝式樣、破壞性實驗來檢查，靠各種監(jiān)控技術來保證。2、電阻焊的分類有哪些？（1）按工藝特點分類：電阻焊有點焊、縫焊、凸焊、電阻對焊和閃光對焊五類。（2）按接頭形式分類：可把電阻焊歸納成搭接電阻焊和對接電阻焊兩大類，其中點焊、凸焊和縫焊同屬搭接電阻焊類，電阻對焊和閃光對焊屬于對接電阻焊類。（3）按焊接電流種類分類：有交流、直流和脈沖三類。3、電阻焊設備的基本構成有哪些？一般電阻焊設備由三個重要部分組成。（1）以阻焊變壓器為主，涉及電極與二次回路組成的焊接回路。（2）由機架和有關夾持工件以及施加焊接壓力的傳動機構組成的機械裝置。（3）能按規(guī)定接通電源，并可控制焊接程序中各階段時間及調節(jié)焊接電流的控制電路。4、點焊時減小分流的常用措施有哪些？（1）選擇合適的點距（2）焊前清理焊件表面（3）提高裝配質量（4）適當增大焊接電流，以補償分流的影響（5）其他特殊措施：對于厚度相等的焊件，通常在焊件下面增長導電襯墊；對于厚度不同或材料不同的焊件，應盡量將兩電極放在分路電阻較大的一側，即放在較薄板件或導電性差的材料一側5、要獲得優(yōu)質的電阻對焊接頭，必須發(fā)明哪些基本條件？（1）整個焊件結合面加熱要均勻，溫度適當，且沿焊件軸線方向有合適的溫度分布。（2）接合面上不應有阻礙金屬原子間互相作用和結晶的氧化物或其他夾雜物，焊前必須徹底清理干凈，并盡量減少或防止在高溫時結合面受到空氣侵蝕而氧化。（3）被焊兩金屬應具有良好的高溫塑性。6、鍍層鋼點焊焊接特點有哪些？（1）表層極易破壞而失去鍍層的保護作用。（2）電極易與鍍層黏附，使用壽命縮短。（3）與低碳鋼點焊相比，合用的點焊焊接參數(shù)范圍較窄，特別對焊接電流的波動極敏感。（4）鍍層金屬的熔點通常低于鋼板，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。因此，焊接電流應比無鍍層鋼時大；為了將已熔化的鍍層金屬排擠于接合面，電極力應比無鍍層鋼時高。7、什么叫焊接？焊裝車間的重要焊接方法有哪些？答：焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填充材料；使兩分離的金屬表面達成原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。焊裝車間的重要焊接方法有：點焊，凸焊，螺柱焊，銅釬焊，CO2氣體保護焊。8、焊接產(chǎn)生飛濺的因素有哪些？答：1）電流過大2）電極端部面積較小或表面不平，3）電極壓力偏小4）板件表面有油污5）板件間有間隙6）電極與板件不垂直7）打點在板件邊部8）連續(xù)打點使電極生溫較高9、C02氣保焊的特點有哪些？答：①焊接速度快②引弧性能好③焊接范圍廣④溶深大⑤焊接質量好⑥溶敷效率高⑦與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。10、影響產(chǎn)熱的因素有哪些？答：1）電阻的影響2）焊接電流的影響3）焊接時間的影響4）電極壓力的影響5）電極形狀及其材質的影響6）工件表面狀況的影響11、焊點表面缺陷種類有哪些？答：①未熔透②焊點過小③焊點壓坑太深④焊點不正⑤焊點表面噴濺⑥電極工件粘連⑦裂紋、縮孔、針孔⑧焊點周邊上翹12、電阻焊工藝特點有哪些？答：1）接頭質量容易保證運用率高3）不需要焊絲、焊劑，成本低4）焊接效率高13、質量改善的必要性：答1、新技術、新工藝、新材料的發(fā)展，對原有的技術提出了改善的規(guī)定；2、技術與公司的各種資源間的最佳匹配問題，規(guī)定技術不斷改善。14、生產(chǎn)制造過程的質量職能答