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滑模施工中的鋼筋綁扎質(zhì)量控制【摘要】本文講述了監(jiān)理在滑模施工中如何對鋼筋綁扎進行有效的質(zhì)量控制?!娟P(guān)鍵字】滑模施工鋼筋綁扎質(zhì)量控制滑模施工由于其獨特的優(yōu)點——模板一次成型,連續(xù)施工,砼出模后一次成型,減少了抹灰層,因此加快了施工進度,縮短了工期,降低了成本,提高了工效。目前被廣泛用于砼筒庫、水塔、煙囪等構(gòu)筑物和某些構(gòu)造簡單的建筑物施工中。然而,正因為滑模施工的連續(xù)性,給鋼筋綁扎的質(zhì)量控制帶來了特殊的困難——不能分批報驗,必須跟蹤檢查,及時隱蔽。因此,不采取特殊的綜合管理手段,鋼筋綁扎質(zhì)量難以得到有效的控制。筆者經(jīng)過多年的監(jiān)理實踐,認(rèn)為應(yīng)該從以下幾個方面加以控制:認(rèn)真編制監(jiān)理細則確定質(zhì)量控制點:根據(jù)滑模施工中鋼筋綁扎的質(zhì)量要求確定質(zhì)量控制點如下:(1)原材料質(zhì)量;(2)鋼筋規(guī)格;(3)下料長度;(4)保護層;(5)間距;(6)搭接長度、位置、同一截面搭接比例;(7)骨架筋的位置及安裝質(zhì)量;(8)防雷引上線焊接質(zhì)量;(9)預(yù)埋件規(guī)格、位置。質(zhì)量控制點的特點:(1)原材料質(zhì)量:滑模施工中鋼筋綁扎中對原材料的質(zhì)量要求與一般結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎相同。(2)鋼筋規(guī)格:筒庫滑模施工中豎向鋼筋及環(huán)向鋼筋的規(guī)格一般隨筒庫的升高,逐漸減小,必須認(rèn)真熟悉圖紙。(3)下料長度:筒庫施工中,由于豎向鋼筋上方無法固定,為防止豎向鋼筋傾斜過大,一般下料長度不易過長,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格相應(yīng)調(diào)整,環(huán)向鋼筋由于考慮環(huán)筋在各個方向上搭接均勻,一般都設(shè)計在固定角度處搭接,因此必須根據(jù)筒庫直徑和角度計算出環(huán)筋下料長度。(4)保護層:滑模施工中,鋼筋保護層墊塊不宜固定,因此必須采取特殊方法解決。(5)間距:豎向鋼筋由于上口無法固定,東倒西歪現(xiàn)象較多,因此綁扎每一根環(huán)筋時必須對豎向鋼筋進行調(diào)整,否則積累誤差后,很難控制豎筋間距;環(huán)筋間距設(shè)計時一般是利用骨架上根據(jù)環(huán)筋間距Ф4鋼筋擱柵來控制,因此一方面要注意設(shè)計中環(huán)筋間距的變化情況。另一方面對擱柵的間距加以驗收。(6)搭接長度:豎向的搭接長度除注意鋼筋的規(guī)格變化外,還要注意搭接的及時性,因為如果上一根鋼筋已被砼埋入過多,使得下一根鋼筋搭接長度不夠時很難控制,再則豎向鋼筋同一側(cè)或內(nèi)、外側(cè)的鋼筋搭接是相互錯開截面的,如果不注意搭接的及時性和搭接長度的準(zhǔn)確性,就會破壞開始錯開的順序,結(jié)果后會出現(xiàn)多根豎向鋼筋搭接在同一截面上。(7)骨架筋位置及安裝質(zhì)量:設(shè)計骨架筋的目的是控制內(nèi)、外圈鋼筋間距,保護層厚度和環(huán)筋間距,因此骨架筋的作用很大,但是如果安裝不好可能出現(xiàn)以下問題:①骨架筋安裝徑向傾斜,隨著滑模上升,骨架筋一側(cè)超出模板,造成Ф4擱柵掛模。②骨架筋安裝不垂直于庫壁,造成內(nèi)、外層鋼筋距離變小,保護層加大。(8)防雷引上線焊接:一般設(shè)計中,以結(jié)構(gòu)鋼筋從基礎(chǔ)到筒庫頂閃光對焊焊接作為防雷引上線,因此鋼筋的焊接質(zhì)量和是否漏焊是質(zhì)量檢查的重點,每根引上線必須用紅漆標(biāo)記,并做好隱蔽驗收記錄。(9)預(yù)埋件規(guī)格、位置:筒庫滑模施工中各類預(yù)埋件,預(yù)流孔洞教多,位置較難確定。根據(jù)以上特點,監(jiān)理對策如下:序號質(zhì)量控制點名稱施工要求監(jiān)理控制1原材料鋼筋質(zhì)保書和試驗驗頻次,符合合規(guī)范要求見證試驗2鋼筋規(guī)格操作平臺上掛牌標(biāo)標(biāo)明每工班配筋情況(分分段)檢查3下料長度根據(jù)圖紙要求下料料長度準(zhǔn)確4保護層用豎筋定位環(huán)控制制5鋼筋間距豎筋用定位環(huán)控制制環(huán)筋在內(nèi)外模上標(biāo)標(biāo)記位置檢查驗收6搭接長度豎筋用定位環(huán)控制制,及時搭接接,環(huán)筋在內(nèi)內(nèi)外模上標(biāo)記記位置檢查驗收7骨架筋質(zhì)量Ф4鋼筋擱柵間距正確確,安裝垂直直度控制好檢查8防雷引上線質(zhì)量紅漆標(biāo)記,報驗手手隱蔽驗收9預(yù)埋件質(zhì)量操作平臺上掛牌標(biāo)標(biāo)明每工班預(yù)預(yù)埋情況檢查驗收有針對性的審查施工方案根據(jù)以往施工中經(jīng)驗,以上控制點中豎筋間距、保護層和搭接長度是施工中最難控制的。筆者在審查施工方滑模施工方案中建議在提升架上增設(shè)豎筋控制系統(tǒng)。具體方法是在提升架上根據(jù)內(nèi)、外模位置固定焊兩圈鋼筋環(huán),在圓環(huán)上根據(jù)豎筋間距和直徑焊接定位環(huán),環(huán)徑是豎筋直徑的2倍,每個定環(huán)定位一根豎向筋,定位環(huán)離砼澆筑面的高度應(yīng)根據(jù)豎筋最大直徑的搭接長度確定(即搭接前鋼筋滑出定位環(huán)時,定位環(huán)與澆筑面的距離正好滿足搭接長度要求),定位環(huán)中心離模板內(nèi)邊緣的距離等于鋼筋保護層加環(huán)筋直徑。施工單位只要能認(rèn)真做好這一步,豎筋的間距、搭接長度和保護層厚度就得到較好控制。此外,提升架上的豎筋定位鋼筋環(huán)要與模板園度保持一致,不能馬虎了事。由于提升架提升不同步可能引起鋼筋環(huán)變形和損失,要及時修復(fù)。以上建議得到了施工方的采納取得良好的效果。雖然從技術(shù)上采取了以上措施,使滑模中鋼筋綁扎質(zhì)量在宏觀上得到了保證,但由于滑模施工的特殊性、復(fù)雜性,往往還存在許多由于施工人員質(zhì)量意識不高、自覺性不強,造成下列缺陷:(1)提升架處往往由于提升架較寬且占住了固定環(huán)的位置,施工人員少放一根豎筋;(2)下層豎筋滑出固定環(huán)后,施工人員不及時補插豎筋,造成豎筋搭接長度不夠;(3)環(huán)向鋼筋綁扎;(4)搭接長度不夠;(5)錨固在提升架上的固定環(huán)脫落及變形后,施工人員不整改,造成固定環(huán)作用失效等。采取旁站隨機檢查和一定的經(jīng)濟處罰相結(jié)合的監(jiān)理方法?;J┕ぶ械匿摻罱壴皶r驗收及時隱蔽,因此要求監(jiān)理實行旁站監(jiān)督是必要的。監(jiān)理首先應(yīng)檢查每工班掛牌技術(shù)交底內(nèi)容的正確性,然后根據(jù)各質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求,督促施工單位自檢人員檢查,監(jiān)理進行抽查。以達到保證施工質(zhì)量的目的。但是在執(zhí)行過程中往往存在施工單位不派自檢人員或所派自檢人員不負責(zé)或責(zé)任專心差,施工人員由于質(zhì)量意識差或人員少,進度跟不上滑模提升速度或工作時間長,疲勞,能少做一點就少一點等等原因,總是不能真正嚴(yán)格按規(guī)范要求施工,總要差一點。監(jiān)理開始時嚴(yán)格按要求令其整改,總算能隨叫隨到,整改后繼續(xù)施工,還是老樣,接著是不說不改,再者是說了拖拉應(yīng)付,最后就是叫苦、抱怨,甚至與監(jiān)理發(fā)生沖突。時間長了,施工人員產(chǎn)生了惰性和應(yīng)付心理,監(jiān)理人員對一些通病也就可能熟視無睹。因此,我們采取旁站,隨時檢查與懲罰有機結(jié)合的辦法,以增強施工單位自檢力度和施工人員的自覺性。為了使處罰有據(jù)可循,我們配合業(yè)主在施工合同中的質(zhì)量獎罰條款進行分解的同時,制定了考核細則(并征得了施工方的認(rèn)可),在下列方面不符合要求者視重要程度進行100元~500元數(shù)量不等的處罰。具體內(nèi)容如下:3.1技術(shù)交底:滑模平臺上未按要求每工班進行技術(shù)交底或記錄不全者;技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括:鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度、位置、同一截面接頭比例、保護層厚度、埋件及預(yù)留孔位置等;3.2筒壁豎向鋼筋高出模板部分必須設(shè)1-2道環(huán)筋臨時固定,做不到者;3.3豎向間距偏差大于規(guī)范允許范圍±20mm者;3.4水平環(huán)筋間距偏差大于規(guī)范允許范圍±10mm者;3.5鋼筋接頭:水平與豎向搭接長度小于設(shè)計值20mm者;水平筋與豎向筋同一截面處的搭接比例不符合設(shè)計要求,要整改,一次檢查發(fā)現(xiàn)多處不符合設(shè)計要這者;3.6骨架筋:嚴(yán)格按圖示骨架制作,安裝要豎直,數(shù)量不足這;3.7保護層厚度偏差大于規(guī)范允許范圍10mm者;3.8防雷接地引上線不報驗即隱蔽者;3.9埋件標(biāo)高中心誤差大于15mm,預(yù)流孔中心位置偏差大于15mm者,漏放按合同相關(guān)規(guī)定視質(zhì)量事故處理。加強對施工單位信譽度的考核與督促。督促施工單位質(zhì)量保證體系建立,并落實到人。監(jiān)理要對質(zhì)檢員的行為進行考核,及時
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